CN102910630B - 纳米硅粉的生产方法 - Google Patents
纳米硅粉的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102910630B CN102910630B CN201210388785.5A CN201210388785A CN102910630B CN 102910630 B CN102910630 B CN 102910630B CN 201210388785 A CN201210388785 A CN 201210388785A CN 102910630 B CN102910630 B CN 102910630B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- gas
- plasma
- powder feeder
- silica flour
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000005543 nano-size silicon particle Substances 0.000 title abstract 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims abstract description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 54
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 27
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 27
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 8
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 claims description 5
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 abstract 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 4
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 3
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000002210 silicon-based material Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 2
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012620 biological material Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000002070 nanowire Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开一种纳米硅粉的生产方法，制备步骤如下：将粗的硅粉放入送粉器中，对送粉器系统抽真空，并充入惰性气体；启动等离子体喷涂系统，调节等离子喷枪的电流和电压使得等离子喷枪的功率达到预定值；启动送粉器，使粗的硅粉在气体输送下穿过等离子喷枪的等离子弧，粗的硅粉经过等离子弧几千度甚至上万度的瞬间加热气化，成为硅蒸气，在冷却釜中，硅蒸气冷却下来形成纳米硅粉,一部分沉积下来，另一部分硅蒸气冷却下来形成纳米硅粉在气体的带动下经过粉体过滤器后，硅粉被收集下来，气体被排空或冷却后循环使用。本发明具有纯度高、粒径分布均匀，分散性好，活性高，并且为球形的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种纳米硅粉的生产方法，特别涉及一种超细、活性高、分散性好的球形纳米硅粉的生产方法。
背景技术
纳米硅粉的用途广泛，比如用纳米硅粉做成纳米硅线用在充电锂电池负极材料里，或者在纳米硅粉表面包覆石墨用做充电锂电池负极材料，可提高锂电池的电容量和充放电循环次数；纳米硅粉用在耐高温涂层和耐火材料里。纳米硅粉与金刚石高压下混合形成碳化硅---金刚石复合材料，用做切削刀具等。随着硅粉向纳米尺度转变时，由于尺寸效应，将赋予硅材料新的特性。纳米硅粉，在陶瓷材料、复合材料、催化材料、光电池以及生物材料等领域都具有巨大的潜在应用前景。目前生产纳米硅粉的方法主要有：
1.化学气相沉积法
硅烷在热、微波、激光、等离子体等外界能量的作用下，在高氢稀释的条件下分解为硅和氢，在气相环境下快速冷凝，从而制备出纳米硅粉。硅烷是有毒的爆炸性气体，安全保护是硅烷法的一个重要问题，至今尚未彻底解决，对环境和人身安全造成危害。
2.球磨
利用机械旋转及粒子之间的相互作用产生的巨大摩擦力将尺寸较大的硅材料研磨成纳米尺寸的粉末。球磨法的杂质含量高，粒径分布不能有效控制，后处理比较繁琐。
发明内容
本发明针对现有技术的上述不足，提供一种纯度高、粒径分布均匀，分散性好，活性高，并且为球形的纳米硅粉的生产方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种纳米硅粉的生产方法，制备步骤包括：
（1）将粗的硅粉放入送粉器中，对送粉器系统抽真空，并充入惰性气体；
（2）启动等离子体喷涂系统，调节等离子喷枪的电流和电压使得等离子喷枪的功率达到预定值；
（3）启动送粉器，使粗的硅粉在气体输送下穿过等离子喷枪的等离子弧，粗的硅粉经过等离子弧几千度甚至上万度的瞬间加热气化，成为硅蒸气，在冷却釜中，硅蒸气冷却下来形成纳米硅粉，一部分沉积下来，另外一部分纳米硅粉在气体的带动下经过粉体过滤器后，硅粉被收集下来，气体被排空或冷却后循环使用。
本发明步骤（1）所述的粗硅粉为粒径1~50微米的粗硅粉。
本发明步骤（2）所述的等离子喷枪的电流范围为70~250A，电压为100~200V。
本发明步骤（3）所述的送粉器的送粉量为0.5～15Kg/h。
本发明步骤（3）所述的送粉器输送硅粉的气体为氩气、氢气、氦气等中的一种，等离子工作气体为氩气、氢气、氦气等的一种或两种以上的混合气体。
本发明纳米硅粉的生产方法的详细过程还可描述如下：将粗的硅粉放入送粉器中，对系统抽真空至-80KPa，并充入氩气进行冲洗，直到系统内为纯氩气环境；启动等离子体喷涂系统，调节等离子工作气体的压力为0.2~0.6MPa，逐步调节等离子工作气体的流量，使等离子喷枪的电压为100~200V，同时调节等离子喷枪的电流为70~250A，使等离子喷枪的功率达到预定值，功率稳定后，启动送粉器，使粗的硅粉在氩气气体输送下，通过一个连接送粉器和等离子喷枪的管子进入等离子喷枪，并穿过等离子弧。进入等离子喷枪的管路为不锈钢管，喷枪外的管路为透明PU管。粗的硅粉经过等离子弧几千度甚至上万度的瞬间加热汽化，成为硅蒸汽，在冷却釜中，硅蒸汽冷却下来，生成纳米硅粉。硅粉和冷却气体经过粉体过滤器后，硅粉被收集下来，气体排空或冷却后循环使用。在生产结束前，先停止送粉，使等离子喷枪再运行一定时间，送粉器的气体要运行到等离子喷枪关闭为止。这样保证送粉器与喷枪之间的管路内的粉能够完全转变成纳米硅粉。
生成的纳米硅粉为淡黄色粉末或黄褐色，颜色随粒径的增大而加深。透射电镜下观察为球形，平均粒径可在20~100nm间调节。本发明制备的纳米硅粉由于采用的原料为纯硅粉，且也不经过机械球磨，不会与球磨珠子之间产生摩擦而引入杂质，因此具有纯度高、粒径分布均匀，分散性好，活性高的优点。
附图说明
图1实施例2制备的纳米硅粉的透射电镜图。
图2本发明纳米硅粉制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面通过实施例进一步详细描述本发明，但本发明不仅仅局限于以下实施例。
实施例1、
将粒径为30微米的硅粉放入送粉器中，对系统抽真空至-80KPa，并充入氩气进行冲洗，直到系统内为纯氩气环境；等离子喷枪的工作气体为氩气和氢气，调节其流量比例为1：4，启动等离子体喷涂系统，电流设定为245A，使等离子喷枪的功率达到130kw，待等离子喷枪的等离子弧稳定后，启动送粉器，送粉速率为4.6Kg/h。粗的硅粉在氩气气体输送下，通过一个连接送粉器和等离子喷枪的管子进入等离子喷枪，并穿过等离子体弧；进入等离子喷枪的管路为不锈钢管，喷枪外的管路为透明PU管；粗的硅粉经过等离子弧几千度甚至上万度的瞬间加热汽化，成为硅蒸汽，硅蒸汽在氩气的携带下进入冷却釜在冷却釜中，硅蒸汽冷却下来，生成纳米硅粉得到收集，仍有部分随氩气携带的硅粉进入粉体过滤器后，硅粉被收集下来，氩气被排空或冷却后循环使用。在生产结束前，先停止送粉，使等离子喷枪再运行一定时间，送粉器的气体要运行到等离子喷枪关闭为止。这样保证送粉器与喷枪之间的管路内的粉能够完全转变成纳米硅粉。
生产所得的纳米硅粉为淡黄色球形粉末，比表面积为：52.6m2/g，平均粒径为49纳米。
实施例2、
将粒径为15微米的硅粉放入送粉器中，对系统抽真空至-80KPa，并充入氩气进行冲洗，直到系统内为纯氩气环境；等离子喷枪的工作气体为氩气和氢气，调节氩气和氢气的流量为1：4，启动等离子体喷涂系统，电流设定为245A，使等离子枪的功率达到130kw，待等离子喷枪的等离子弧稳定后，启动送粉器，送粉器的速率为4.6Kg/h，后续工序同实施例1。生产所得的纳米硅粉为淡黄色球形粉末，比表面积为：81.2m2/g，平均粒径为32nm。
Claims (3)
1.一种纳米硅粉的生产方法，其特征在于：制备步骤包括：
（1）将粗的硅粉放入送粉器中，对送粉器系统抽真空，并充入惰性气体；
（2）启动等离子体喷涂系统，调节等离子喷枪的电流和电压使得等离子喷枪的功率达到预定值；
（3）启动送粉器，使粗的硅粉在气体输送下穿过等离子喷枪的等离子弧，粗的硅粉经过等离子弧几千度甚至上万度的瞬间加热气化，成为硅蒸气，在冷却釜中，硅蒸气冷却下来形成纳米硅粉，一部分沉积下来，另一部分硅蒸气冷却下来形成纳米硅粉在气体的带动下经过粉体过滤器后，硅粉被收集下来，气体被排空或冷却后循环使用；
步骤（1）所述的粗硅粉为粒径1~50微米的粗硅粉；步骤（2）所述的等离子喷枪的电流范围为70~250A，电压为100~200V；步骤（3）所述的送粉器的送粉量为0.5～15Kg/h。
2.根据权利要求1所述的纳米硅粉的生产方法，其特征在于：步骤（3）所述的送粉器输送硅粉的气体为氩气、氢气、氦气中的一种或两种以上的任意混合。
3.根据权利要求1所述的纳米硅粉的生产方法，其特征在于：所述的等离子喷涂系统其等离子的工作气体为氩气、氢气、氦气中的一种或两种以上的任意混合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210388785.5A CN102910630B (zh) | 2012-10-15 | 2012-10-15 | 纳米硅粉的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210388785.5A CN102910630B (zh) | 2012-10-15 | 2012-10-15 | 纳米硅粉的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102910630A CN102910630A (zh) | 2013-02-06 |
| CN102910630B true CN102910630B (zh) | 2014-07-02 |
Family
ID=47609241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210388785.5A Withdrawn - After Issue CN102910630B (zh) | 2012-10-15 | 2012-10-15 | 纳米硅粉的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102910630B (zh) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103464773B (zh) * | 2013-09-02 | 2016-02-24 | 江苏博迁新材料有限公司 | 一种纳米级钽粉的生产方法 |
| CN103537703B (zh) * | 2013-09-12 | 2017-04-12 | 江苏博迁新材料股份有限公司 | 一种内回流式除垃圾方法 |
| CN105271237A (zh) * | 2015-10-20 | 2016-01-27 | 中国兵器科学研究院宁波分院 | 单一规格纳米硅粉的感应等离子制备方法 |
| CN105289801A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-02-03 | 重庆润际远东新材料科技有限公司 | 硅粉的生产方法 |
| CN106925789B (zh) * | 2015-12-30 | 2019-03-08 | 四平市高斯达纳米材料设备有限公司 | 一种高频等离子体法铬纳米粉的生产工艺 |
| CN105712350A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-06-29 | 顺德职业技术学院 | 纳米硅材料的制备方法 |
| CN106185947B (zh) * | 2016-07-21 | 2018-08-17 | 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司 | 一种纳米硅粉的制备方法 |
| CN106698437A (zh) * | 2017-01-03 | 2017-05-24 | 昆明理工大学 | 一种利用热等离子法制备球形纳米硅的方法 |
| CN108002391B (zh) * | 2017-11-03 | 2020-12-22 | 安徽元枫管道科技股份有限公司 | 一种纳米硅粉制备的加热装置 |
| CN108128781A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-06-08 | 宁波广新纳米材料有限公司 | 一种纳米二氧化硅粉的生产方法 |
| CN108101060B (zh) * | 2018-01-23 | 2023-12-15 | 湖南久泰冶金科技有限公司 | 等离子雾化制备高能量密度锂离子电池纳米硅用的装置 |
| CN108598453B (zh) * | 2018-03-29 | 2023-02-03 | 天水佳吉化工有限公司 | 一种纳米亚微米球形硅粉的生产方法 |
| CN110048092B (zh) * | 2019-03-01 | 2022-05-24 | 四川翔丰华新能源材料有限公司 | 一种锂电池硅碳复合材料及其制备方法 |
| CN112299420A (zh) * | 2020-06-12 | 2021-02-02 | 将乐三晶新材料有限公司 | 一种等离子火焰枪制备球形金属硅粉工艺 |
| CN111977659A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-11-24 | 宁波广新纳米材料有限公司 | 一种纳米硅粉生产装置 |
| GB202107982D0 (en) * | 2021-06-03 | 2021-07-21 | He Carbon Supercap Ltd | Method for producing nanoparticles |
| CN114349011B (zh) * | 2022-01-14 | 2023-04-11 | 宁波广新纳米材料有限公司 | 一种纳米氧化亚硅粉体的制备方法 |
| CN115448315A (zh) * | 2022-09-23 | 2022-12-09 | 江西汉可泛半导体技术有限公司 | 一种硅基粉体及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1106325A (zh) * | 1994-11-01 | 1995-08-09 | 武汉工业大学 | 直流电弧等离子体制备超细粉末装置 |
| CN101391307A (zh) * | 2008-11-20 | 2009-03-25 | 核工业西南物理研究院 | 一种制备精细球形钨粉的方法 |
| CN101559946A (zh) * | 2009-04-27 | 2009-10-21 | 浙江大学 | 利用等离子体制备硅纳米颗粒的方法及装置 |
| CN101979317A (zh) * | 2010-10-09 | 2011-02-23 | 武汉理工大学 | 纳米晶硅粉的低温球磨制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010016692A (ko) * | 1999-08-02 | 2001-03-05 | 최만수 | 레이저 가열에 의한 입자 소결 제어를 이용한 구형의 미세입자 제조방법 |
-
2012
- 2012-10-15 CN CN201210388785.5A patent/CN102910630B/zh not_active Withdrawn - After Issue
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1106325A (zh) * | 1994-11-01 | 1995-08-09 | 武汉工业大学 | 直流电弧等离子体制备超细粉末装置 |
| CN101391307A (zh) * | 2008-11-20 | 2009-03-25 | 核工业西南物理研究院 | 一种制备精细球形钨粉的方法 |
| CN101559946A (zh) * | 2009-04-27 | 2009-10-21 | 浙江大学 | 利用等离子体制备硅纳米颗粒的方法及装置 |
| CN101979317A (zh) * | 2010-10-09 | 2011-02-23 | 武汉理工大学 | 纳米晶硅粉的低温球磨制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102910630A (zh) | 2013-02-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102910630B (zh) | 纳米硅粉的生产方法 | |
| CN104209526B (zh) | 一种微细球形钛合金粉体的制备方法 | |
| Xing et al. | Nano-lead particle synthesis from waste cathode ray-tube funnel glass | |
| CN106185947B (zh) | 一种纳米硅粉的制备方法 | |
| WO2011082596A1 (zh) | 一种微细球形钛粉的短流程制备方法 | |
| CN102515233B (zh) | 一种利用热等离子体制备氧化铝的方法 | |
| Mandilas et al. | Synthesis of aluminium nanoparticles by arc plasma spray under atmospheric pressure | |
| WO2015015795A1 (ja) | ＳｉＯＸ粉末製造法及びＳｉＯＸ粉末製造装置 | |
| CN102689903A (zh) | 一种蒸发固体原料制备碳化硅纳米粒子及其复合材料的方法 | |
| CN106505188B (zh) | 锡基纳米颗粒-碳复合材料及其制备方法与应用 | |
| CN107706398A (zh) | 硅基锂离子电池的负极材料的制备方法 | |
| Xi et al. | Enhanced cyclic stability of NCM-622 cathode by Ti3+ doped TiO2 coating | |
| CN102909386B (zh) | 微细球形铝粉的生产方法 | |
| CN114031082A (zh) | 一种感应等离子热解硅烷制备纳米硅粉的方法 | |
| CN102059343B (zh) | 纳米组构热喷涂用NiCr-Cr3C2复合造粒粉体的制造方法 | |
| Beaudette et al. | Inductively coupled nonthermal plasma synthesis of aluminum nanoparticles | |
| Tao et al. | Lithium vanadium phosphate as cathode material for lithium ion batteries | |
| Kim et al. | Fabrication of Sn/SnO2 composite powder for anode of lithium ion battery by aerosol flame deposition | |
| KR101372469B1 (ko) | 저융점 나노 유리 분말의 제조방법 및 제조장치 | |
| Nava-Avendaño et al. | Plasma processes in the preparation of lithium-ion battery electrodes and separators | |
| Yang et al. | A new strategy for de-oxidation of diamond-wire sawing silicon waste via the synergistic effect of magnesium thermal reduction and hydrochloric acid leaching | |
| CN107414070A (zh) | 一种均匀球形石墨烯/单晶铜复合粉末及其制备方法 | |
| WO2023115540A1 (zh) | 球状负极活性材料的连续式制备方法及生产设备 | |
| CN108736006A (zh) | 一种制备硅-碳复合材料的方法 | |
| Markov et al. | Direct synthesis of titanium nanoparticles by induction flow levitation technique |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 223800 Huashan Road, Suyu Economic Development Zone, Jiangsu, No. 109, No. Applicant after: Jiangsu Boqian New Materials Co., Ltd. Address before: 223800 Huashan Road, Suyu Economic Development Zone, Jiangsu, No. 109, No. Applicant before: Jiangsu Boqian Photovoltaic Material Co.,Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: JIANGSU BOQIAN PHOTOVOLTAIC MATERIALS COMPANY LIMITED TO: JIANGSU BOQIAN NEW MATERIAL CO., LTD. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170109 Address after: Yinzhou District Shiqi car 315153 Zhejiang city in Ningbo province where extensive science and Technology Park Patentee after: Ningbo Guangbo New Nanomaterials Stock Co.,Ltd. Address before: 223800 Huashan Road, Suyu Economic Development Zone, Jiangsu, No. 109, No. Patentee before: Jiangsu Boqian New Materials Co., Ltd. |
|
| AV01 | Patent right actively abandoned | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20140702 Effective date of abandoning: 20191023 |
|
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20140702 Effective date of abandoning: 20191023 |