CN102909966A - 记录装置、记录介质及记录装置的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种记录装置、记录介质及记录装置的控制方法。打印机(2)具备：标记长度检测部(41)，其在记录介质的传送过程中，基于黑色标记传感器(64)的检测值，检测黑色标记在传送方向上的长度；残余量检测部(42)，其基于由标记长度检测部(41)检测出的黑色标记的长度，检测记录介质的残余量的状况。由此，能够利用在记录介质中形成了位置检测用标记的情况，适当地检测记录介质的残余量的状况。

Description

记录装置、记录介质及记录装置的控制方法

技术领域

本发明涉及可传送形成了位置检测标记的记录介质的记录装置、该记录介质及该记录装置的控制方法。

背景技术

在现有技术中，公知有如下的记录装置，即：在一种卷绕成辊状且以规定间隔形成了位置检测用标记(marking)的长条记录介质上进行记录的记录装置(内置有防止印字位置偏差的功能的打印机)，以光学方式检测位置检测用标记，并基于检测值调整记录介质的位置(例如，参照专利文献1)。

该专利文献1的记录装置通过纸张传送单元传送记录介质，并且通过印字头部在记录介质上记录图像。

【专利文献1】日本特开2002-326408号公报

如上述的专利文献1的记录装置，在传送记录介质并记录图像的装置中，例如，存在想要适当管理辊状的记录介质的末端靠近等记录介质的残余量的状况的需求。在此，通过设置用于管理记录介质的残余量的状况的专用机构、例如检测记录介质的末端靠近的情况的专用传感器等，从而能够应对上述需求，但是这有可能导致制造成本的增大、装置的大型化等，存在想要尽可能避免设置这种专用机构的需求。

发明内容

本发明鉴于上述的情况而完成，其目的在于，在记录介质中形成位置检测用标记，从而能够适当地检测记录介质的残余量的状况。

为了达成上述目的，本发明的记录装置的特征在于，具备：传送部，其在传送路径上传送形成了多个大小的位置检测用标记的记录介质；标记检测部，其设置在所述传送路径的规定的读取位置上，检测所述读取位置上的所述记录介质的所述位置检测用标记；标记长度检测部，其在所述传送部进行所述记录介质的传送过程中，基于所述标记检测部的检测，检测所述位置检测用标记在所述传送方向上的长度；和残余量检测部，其基于由所述标记长度检测部检测出的所述位置检测用标记的长度，至少检测所述记录介质的残余量的状况。

根据该结构，在记录介质的传送过程中，检测位置检测用标记的长度，并基于检测出的位置检测用标记的长度来检测记录介质的残余量的状况，因此在对为了记录介质的残余量的状况检测用而形成了传送方向上的长度不同的位置检测用标记的记录介质进行处理时，能够利用位置检测用标记的长度的差异来适当地检测记录介质的残余量的状况。

此外，在上述发明的控制装置中，本发明的特征在于，作为所述位置检测用标记，在所述记录介质中形成所述传送方向上的长度分别不同的、在规定范围内以规定间隔配置的通常标记、配置在远离所述记录介质的末端规定距离的位置上的近端标记、以及配置在与所述记录介质的末端对应的位置上的实际端标记，所述残余量检测部基于由所述标记长度检测部检测出的所述位置检测用标记在所述传送方向上的长度，检测所述位置检测用标记的种类，并基于检测出的所述位置检测用标记的种类，检测所述记录介质位于与所述规定范围对应的位置上的情况、所述记录介质的末端靠近的情况、或者所述记录介质到达了与其末端对应的位置的情况。

根据该结构，能够利用通常标记、近端标记及实际端标记每一个在传送方向上的长度不同的情况，基于检测出的位置检测用标记的长度来检测位置检测用标记的种类，进而基于检测出的位置检测用标记的种类，能够检测记录介质的残余量的状况，具体而言是记录介质位于与所述规定范围对应的位置的情况、记录介质的末端靠近的情况、或者记录介质到达了与其末端对应的位置的情况。

此外，在上述发明的控制装置中，本发明的特征在于，具备：设定部，作为在由所述残余量检测部检测出所述近端标记或者所述实际端标记时应进行的处理，该设定部至少能够设定停止所述传送部的传送、向所连接的控制装置发送该旨意的情形、或者从通知部进行规定的通知中的任一种处理；和对应处理执行部，其在由所述残余量检测部检测出所述近端标记或者所述实际端标记的情况下，基于所述设定部中的设定，执行对应的处理。

例如，设定部根据从控制装置输入的指令，设定由残余量检测部检测出近端标记时应进行的处理。此时，例如，用户对根据控制装置的规定工具的功能提供的专用用户接口指定应进行的处理，从而进行与该处理相关的设定。并且，根据上述结构，在由传送状况检测部检测出近端标记的情况下，停止传送部进行的传送、或者向控制装置发送该旨意的情形、或者由警告部进行规定的警告。通过停止传送部进行的传送，可防止不能印刷规定交易的情况，或者通过向控制装置发送该旨意的情形，从而控制装置能够感知该旨意，以执行适当的处理，或者由通知部利用显示或声音向用户通知该旨意，从而能够使用户迅速掌握该旨意。

此外，在上述发明的记录装置中，本发明的特征在于还具备：错误判断部，其在即使由所述传送部将所述记录介质传送了规定距离而所述标记检测部也没有检测出所述位置检测用标记的情况下、以及由所述标记长度检测部检测出的所述位置检测用标记的长度不同于作为所述位置检测用标记的长度而事先确定的长度中的任一个长度的情况下，判断为产生了错误。

在错误地装载了不同于指定的记录介质的记录介质的情况下、产生了传送中的卡纸等一些错误的情况下，有时标记检测部不会检测出位置检测用标记、或者检测到假定为位置检测用标记的长度的长度以外的长度，而根据上述结构，利用该情况，能够准确地检测产生了错误。

此外，为了达到上述目的，本发明是一种向记录装置提供的长条状的记录介质，其特征在于，形成多个大小的位置检测用标记，并且所述位置检测用标记中具有在规定范围内以规定间隔配置的通常标记、在远离末端规定距离的位置上配置的近端标记、以及在与末端对应的位置上配置的实际端标记，以这些标记的每一个在传送方向上的长度不同的方式形成。

通过向记录装置提供该结构的记录介质，从而记录装置利用通常标记、近端标记、以及实际端标记的每一个在传送方向上的长度不同的情况，能够基于检测出的位置检测用标记的长度来检测位置检测用标记的种类，进而基于检测出的位置检测用标记的种类，能够检测记录介质的残余量的状况，具体而言是记录介质位于与所述规定范围对应的位置的情况、记录介质的末端靠近的情况、或者记录介质到达了与其末端对应的位置的情况。

此外，为了达成上述目的，本发明是记录装置的控制方法，其特征在于，在传送路径上传送形成了多个大小的位置检测用标记的记录介质，基于设置在所述传送路径的规定的读取位置上、且检测所述读取位置的所述记录介质的所述位置检测用标记的标记检测部的检测，检测所述位置检测用标记在所述传送方向上的长度，基于检测出的所述位置检测用标记的长度，至少检测所述记录介质的残余量的状况。

根据该控制方法，在记录介质的传送过程中，检测位置检测用标记的长度，并基于检测出的位置检测用标记的长度来检测记录介质的残余量的状况，因此在对为了记录介质的残余量的状况检测用而形成了传送方向上的长度不同的位置检测用标记的记录介质进行处理时，能够利用位置检测用标记的长度的差异来适当地检测记录介质的残余量的状况。

此外，在记录介质中，也可以将近端标记形成得比通常标记长，且将实际端标记形成得比近端标记长。

在此，由于位置检测用标记是为了检测记录介质的位置而附加设置的的标记，因此若考虑记录介质自身的外观性，则希望尽可能小。此外，在通常标记、近端标记、及实际端标记这3个标记中，在记录介质上记录的数量最多的标记是通常标记。

基于此，根据上述结构，由于在记录介质上记录的频度最多的通常标记是最短的(＝小)标记，因此能够提高记录介质的外观性。此外，还考虑到在与实际端标记对应的区域(与记录介质的终端对应的区域)中进行不记录图像的设定，在这样具有不记录图像的可能性的区域中形成的实际端标记最长(＝大)，因此在适当设置了实际端标记与其他标记的长度的差异的基础上，能够进一步提高外观性。

此外，也可以在记录介质中，近端标记在传送方向上的长度是与通常标记在传送方向上的长度的2倍对应的长度，且实际端标记在传送方向上的长度是与通常标记在传送方向上的长度的3倍对应的长度。

根据该结构，将通常标记的长度作为在检测中可利用的最小单位，将近端标记的长度设为该最小单位的2倍，且将实际端标记的长度设为该最小单位的3倍，因此能够应对尽量不想使位置检测用标记自身变大的要求，同时能够对这些标记的每一个有效地设置长度的差异。

并且，在通过视觉确认各标记时，也以通常标记的长度为基准，通过掌握相对于该通常标记的长度的相对长度，从而能够分别直观地确认近端标记及实际端标记，因此便利性高。

(发明效果)

根据本发明，利用位置检测用标记，能够适当地检测记录介质的残余量的状况。

附图说明

图1是表示印刷系统的结构的图。

图2是表示打印机的要部结构的图。

图3是表示打印机的功能结构的框图。

图4是表示轧制纸(rollde paper)的背面的图。

图5是表示轧制纸的要部的图。

图6是表示打印机的动作的流程图。

图中：2…打印机(记录装置)；4…控制部；2…传送路径；22…轧制纸(记录介质)；22b…末端；4…标记长度检测部；42…残余量检测部；43…错误判断部；46…存储部(设定部)；64…黑色标记传感器(标记检测部)；BM…黑色标记(位置检测用标记)；NE…近端标记；RE…实际端标记；TJ…通常标记。

具体实施方式

以下、参照附图，说明本发明的实施方式。

图1是表示应用了本发明的实施方式所涉及的印刷系统1的示意结构的图。另外，图2是表示印刷系统1所具备的打印机2(记录装置)的要部结构的侧视图。

图1所示的印刷系统1构成例如在小商店等店铺中设置的销售时间管理系统(POS系统)的寄存器、或者发行奖券或各种票的发券系统，打印并输出收据、优惠卷、奖券、票等分类账帐页。该图1所示的印刷系统1是在发行分类账帐页的打印机2上连接控制打印机2的主机3而构成的。

主机3具备：显示销售注册处理或精算处理的处理内容、或者与发行的分类账帐页相关的信息的显示器12；读取与分类账帐页发行相关的条形码的条形码扫描器13；具备了分类账帐页发行指示等按键等的各种按键的按键输入部14；容纳精算用现金的现金抽屉15等。此外，在主机3上连接了收集打印机2进行的分类账帐页的发行记录或交易记录的数据的服务器16。在发行分类账帐页时，主机3基于来自条形码扫描器13的输入值或来自按键输入部14的输入值，访问服务器16，获取发行分类账帐页所需的信息，生成使打印机2进行与分类账帐页的发行相关的各种动作的控制数据，并输出给打印机2。打印机2基于从主机3输入的控制数据，使各部位工作，发行分类账帐页。

此外，如图1所示，在打印机2的主体20中设有可开闭的盖罩35。在主体20中设有用于打开盖罩35的操作杆36，若打开盖罩35，则会露出容纳轧制纸22(记录介质)的空间，能够补充或更换轧制纸22。此外，在主体20中设有使打印机2的电源接通/断开的电源开关37、用于进行动作模式的切换等操作的供纸开关38、和根据LED的点亮/熄灭状态来显示打印机2动作状态等的LED显示部39。

如图2所示，作为记录介质，打印机2使用将长条状的热敏纸卷绕成辊状的轧制纸22，通过热敏头24向轧制纸22施加热来记录(印刷)文字等。印刷后的轧制纸22被切割单元25切断，从而被作为分类账帐页而从排纸口28(图1)排出。

打印机2在主体20中容纳轧制纸22，具备抽出该轧制纸22来在传送路径21上进行传送的辊形状的压纸卷筒23、与压纸卷筒23对置配置的热敏头24、以及在与传送方向F(图2)正交的方向上切断轧制纸22的切割单元25。切割单元25可以是在横向方向上完全切断轧制纸22的结构，也可以是切断横向方向中央或端部之后还有剩余的结构。

压纸卷筒23经由未图示的驱动机构与传送电机33(图3)连接，通过传送电机33的动作而进行旋转。通过板簧等施压单元对压纸卷筒23和热敏头24施压，使它们互相紧密连接。此外，压纸卷筒23的周围面使用橡胶等而成为摩擦系数高的面。因此，伴随着压纸卷筒23的旋转，传送夹持在压纸卷筒23与热敏头24之间的轧制纸22。在传送电机33向正方向旋转的情况下，压纸卷筒23向朝向排纸口28传送轧制纸22的方向旋转。

轧制纸22中设有至少一个面因热而显色的显色层，该面成为表面10A(记录面)。在表面10A的相反侧、即背面10B中，为了印刷或切断的对位，以规定间隔在传送方向F上设置了作为位置检测用标记的黑色标记BM(图4)。将在后面叙述该黑色标记BM。另外，背面10B的显色层的有无是无关紧要的。

打印机2将热敏头24配置成与轧制纸22的表面10A相接触，与背面10B对置地在规定的读取位置RP上设置了黑色标记传感器64(标记检测部)。黑色标记传感器64是反射型的光传感器，向背面10B照射光，并检测其反射光的光量。也可以是透过型的光传感器。在本实施方式中，黑色标记传感器64在后述的规定的采样时刻检测反射光的光量，在黑色标记BM位于光的照射位置上时，经由信号处理部51(图3)，向控制部4(图3)的CPU的规定端口输出Low信号，而另一方面，在黑色标记BM并未位于光的照射位置上时，经由信号处理部51，向控制部4的CPU的规定端口输出High信号。

此外，切割单元25具备：配置在轧制纸22的传送路径21的一侧(背面10B侧)的固定刀30；与该固定刀30对置且配置在轧制纸22的传送路径21的另一侧(表面10A侧)的可动刀31；使可动刀31朝向固定刀30滑动的切割驱动电机32。通过切割驱动电机32的驱动力，可动刀31借助驱动机构(省略图示)朝向切割驱动电机32移动，在固定刀30与可动刀31之间夹持印刷后的轧制纸22来进行切断。

图3是表示打印机2的功能结构的框图。

打印机2具备：中央控制打印机2的各部位的控制部4；根据控制部4的控制来处理各种传感器的信号的信号处理部51；基于控制部4的控制来驱动各电机的电机驱动器52；基于控制部4的控制进行对热敏头24的通电的头部驱动器53；与主机3相连且在与主机3之间收发各种数据的接口(I/F)部54；检测开关38的操作的输入部55；和通过控制部4的控制切换LED显示部39的LED的点亮状态的显示部56。

控制部4构成为具备存储控制程序及控制程序所涉及的设定值等数据的非易失性存储器、执行该ROM中存储的程序的CPU、和暂时存储CPU所执行的程序及所处理的数据的RAM等。控制部4具备标记长度检测部41、残余量检测部42、错误判断部43、和对应处理执行部44，将在后面叙述这些部位。

信号处理部51连接了检测盖罩35打开的状态的盖罩传感器61、和检测上述的黑色标记BM的黑色标记传感器64。盖罩传感器61是在打开了盖罩35时处于接通状态的开关式传感器。

黑色标记传感器64是基于反射光的光量来检测读取位置RP处的黑色标记BM的有无的传感器，在与读取位置RP相对应的位置(光的照射位置)上有黑色标记BM的情况下，向控制部4的CPU的规定端口输出Low信号，而另一方面，在无黑色标记BM的情况下，向控制部4的CPU的规定端口输出High信号。

电机驱动器52连接了使压纸卷筒23旋转的传送电机33、和切割单元25所具备的切割驱动电机32。电机驱动器52在控制部4的控制下，向构成为步进电机的切割驱动电机32及传送电机33输出驱动信号，分别使切割驱动电机32和传送电机33向正方向或者逆方向旋转。在本实施方式中，控制部4、传送电机33、压纸卷筒23、及其他附带的机构、装置联动地起到传送部的作用。

头部驱动器53向热敏头24所具备的发热元件供给驱动电流，进而通过控制每个发热元件的电流的供给，从而通过热敏头24对轧制纸22执行印刷。

存储部46由闪存ROM或EEPROM等可改写的非易失性存储器构成，能够以非易失性的方式改写并存储各种数据。

接着，详细说明轧制纸22。

图4是示意性表示轧制纸22的背面10B的图，图5是扩大了轧制纸22的背面10B的要部的图。

另外，在以下的说明中，对于在轧制纸22中形成的各部位的长度，将列举具体的值来进行说明，为了便于说明，图4及图5并不是反映了各部位的具体的长度的正确的纵横比。

此外，在图4及图5中，上侧是轧制纸22的前端侧，下侧是轧制纸22的末端22b侧，在打印机2中传送轧制纸22时，朝向向上的方向(与图2的传送方向F对应的方向)进行传送。

此外，在以下的说明中，以轧制纸22连续发行多张同一尺寸的定型分类账帐页(例如，票或奖券)作为前提。

如图4所示，在轧制纸22的背面10B隔着距离L1(215.9mm)以等间隔形成了黑色标记BM。

分类账帐页是在与1个黑色标记BM对应的区域的表面10A中记录了规定的图像的基础上，在该1个黑色标记BM的前后的对应的切割位置CT处切断轧制纸22来发行的。举具体的例子说明的话，是图4的切割位置CT1和切割位置CT2夹持的区域与1个分类账帐页对应的区域。并且，在发行该分类账帐页时，打印机2随着该分类账帐页的前一个分类账帐页的发行，通过切割单元25在切割位置CT1处切断轧制纸22之后，在传送方向F上传送轧制纸22，并且在轧制纸22的表面10A通过热敏头24记录规定的图像。并且，直到切割位置CT2到达切割单元25的位置为止，打印机2在传送方向F上传送轧制纸22，并通过切割单元25在切割位置CT2处切断轧制纸22。由此，结束记录了规定的图像的1张分类账帐页的发行。同样地，打印机2在轧制纸22的表面10A记录规定的图像，并且在对应的切割位置CT处切断轧制纸22，从而依次逐渐发行分类账帐页。相互邻接的切割位置CT之间的距离L2(＝1张分类账帐页的长边方向的长度)是215.9mm，是恒定的。

打印机2通过如下方式检测切割位置CT、或各分类账帐页中的图像的记录开始位置。

即，相对于各黑色标记BM的各切割位置CT的相对位置是恒定的。例如，1个黑色标记BM、与位于该1个黑色标记BM的传送方向F下游侧(轧制纸22的末端22b侧)的切割位置CT之间的距离L3是186.9mm，是恒定的。基于此，打印机2基于黑色标记传感器64的检测值来检测各黑色标记BM的前端，并通过作为步进电机而构成的传送电机33的步幅数来管理该检测之后的轧制纸22的传送量，由此随时管理轧制纸22对打印机2的相对位置。在这种管理下，打印机2适当检测切割位置CT、或各分类账帐页中的图像的记录开始位置。

在本实施方式中，作为黑色标记BM，具有通常标记TJ、近端标记(near end mark)NE、和实际端标记(real end mark)RE这三种。如图4所示，实际端标记RE是轧制纸22中形成的黑色标记BM之中，在轧制纸22的最末端22b侧形成的黑色标记BM。此外，近端标记NE是轧制纸22中形成的黑色标记BM之中，从位于实际端标记RE的前1个处的黑色标记BM至位于实际端标记RE的前9个处的黑色标记BM为止的9个黑色标记BM。即，近端标记NE是在从轧制纸22的末端22b远离了规定距离的位置处配置的标记。此外，通常标记TJ是轧制纸22中形成的黑色标记BM之中，近端标记NE和实际端标记RE以外的黑色标记BM。即，通常标记TJ是在轧制纸22的规定范围内以规定间隔配置的标记。

在图5中，(A)表示通常标记TJ，(B)表示近端标记NE，(C)表示实际端标记RE。

如上所述，通常标记TJ、近端标记NE、及实际端标记RE的每一个是在发行分类账帐页时为了检测切割位置CT或记录开始位置等或者为了所谓的提示处理等轧制纸22的位置的调整而使用的标记。并且，近端标记NE及实际端标记RE还具有以下的功能。

即，近端标记NE是为了检测轧制纸22的末端22b靠近的情况而使用的，具体而言是为了检测之后可发行的分类账帐页在10张以内的情况而使用的。此外，实际端标记RE是为了检测轧制纸22到达了与末端22b对应的位置的情况而使用的，具体而言，是为了检测与形成了该实际端标记RE的区域相对应的分类账帐页可发行的最后的分类账帐页的情况而使用的。将在后面叙述使用了这些标记的打印机2的动作。

如图5所示，轧制纸22的宽度L4是59mm，通常标记TJ、近端标记NE、及实际端标记RE的宽度方向的长度L5分别是10mm。

此外，如图5所示，通常标记TJ的前端TJt、近端标记NE的前端NEt、及实际端标记RE的前端Ret的前端、与位于各标记的前端侧的切割位置CT之间的距离L6分别是29mm。也就是说，不论黑色标记BM的种类，黑色标记BM的前端与切割位置CT之间的相隔距离是恒定的。

通常标记TJ的传送方向F上的长度、即传送方向长度L7是7mm。近端标记NE的传送方向F上的长度、即传送方向长度L8是通常标记TJ的传送方向长度L7的2倍，即14mm。实际端标记RE的传送方向F上的长度、即传送方向长度L9是通常标记TJ的传送方向长度L7的3倍，即21mm。由此，随着种类的不同，黑色标记BM的传送方向F上的长度也不同。

另外，通常标记TJ的传送方向长度L7是7mm，这是与构成为步进电机的传送电机33驱动了56步幅量时的轧制纸22的传送量相当的距离。此外，近端标记NE的传送方向长度L8是14mm，这是传送电机33与驱动了112步幅量时的轧制纸22的传送量相当的距离。此外，实际端标记RE的传送方向长度L9是21mm，这是与传送电机33驱动了168步幅量时的轧制纸22的传送量相当的距离。

接着，说明打印机2利用轧制纸22连续发行分类账帐页时的动作。

图6是表示发行分类账帐页时的打印机2的动作的流程图。

作为图6的前提，假设在开始动作的时刻，软件或硬件的初始化处理(传送或记录所涉及的机构的初始动作、或者在程序中定义的变量的初始化等)已完成。

此外，在以下的说明中，虽然为了明确发明而省略了详细的说明，但是打印机2的控制部4基于黑色标记传感器64的检测值和传送电机33的步幅数的管理，在适当的时刻进行分类账帐页的发行所需的轧制纸22的传送、向轧制纸22的表面10A的图像记录、轧制纸22的切断。

此外，在以下的说明中，通过CPU读取固件并执行的方式等硬件和软件的结合来实现标记长度检测部41、残余量检测部42及错误判断部43的功能。

若开始分类账帐页的发行(步骤SA1)，则打印机2的控制部4驱动传送电机33，开始向轧制纸22的传送方向F进行传送。

在轧制纸22的传送过程中，打印机2的控制部4的标记长度检测部41获取黑色标记传感器64的检测值(步骤SA2)。如上所述，在本实施方式中，在黑色标记BM位于光的照射位置上的情况下，从黑色标记传感器64向控制部4的CPU的规定端口输入Low信号，在黑色标记BM不位于光的照射位置上的情况下，从黑色标记传感器64向控制部4的CPU的规定端口输入High信号。在以下的说明中，为了便于说明，将输入Low信号的情况表示为“获取黑值”，将输入High信号的情况表示为“获取白值”。

该步骤SA2的处理是与后述的步骤SA6中的传送电机33的1步幅量的驱动同步地进行的。即，控制部4进行的黑色标记传感器64的采样时刻、和传送电机33的1步幅量的驱动时刻同步。

获取黑色标记传感器64的检测值之后，标记长度检测部41判断所获取的检测值是黑值还是白值(步骤SA3)。

在是黑值的情况下(步骤SA3：“黑值”)，标记长度检测部41使黑值计数值加1(步骤SA4)。黑值计数值表示在循环执行的步骤SA2中连续获取了黑值时、保存表示连续获取了黑值的次数的累计的值的变量的概念。黑值计数值例如是在实现标记长度检测部41的功能的程序中定义的变量。

通过以下说明的步骤可明确，在黑值计数值中保存从检测出白值的状态转移到检测了黑值的状态之后、直到从检测出黑值的状态转移到检测了白值的状态为止的期间内的传送电机33的步幅数，换言之，保存该期间内将成为黑色标记传感器64的检测对象的黑色标记BM的传送方向F上的长度换算成步幅数之后的值。即，在作为黑色标记传感器64的检测值而连续检测出黑值的情况下，标记长度检测部41利用黑值计数值来管理该连续检测出黑值的次数的累计值，由此检测成为检测对象的黑色标记BM的传送方向F上的长度。

使黑值计数值加1之后，控制部4进行分类账帐页的发行所需的热敏头24的控制(步骤SA5)，并进一步使传送电机33驱动1步幅量，在传送方向F上以规定量传送轧制纸22(步骤SA6)。

接着，控制部4判断对轧制纸22指定的传送量的传送是否结束、分类账帐页的发行所涉及的作业是否结束(步骤SA7)，若已结束(步骤SA7：是)，则结束处理，若还未结束(步骤SA7：否)，则使处理顺序返回步骤SA2。

另一方面，在步骤SA3中，在获取的检测值为白值的情况下(步骤SA3：“白值”)，控制部4的残余量检测部42判断黑值计数值的值是否为与实际端标记RE的传送方向长度L9对应的值(步骤SA8)。在以下的说明中，将在步骤SA3中作为检测值而获取白值刚刚之前作为黑值而检测出的黑色标记BM适当地表现为检测对象的黑色标记BM。

详细介绍步骤SA8的处理的话，如上所述，实际端标记RE的传送方向长度L9是传送电机33的168步幅量的长度。因此，在黑值计数值的值为与值“168”对应的值的情况下，成为检测对象的黑色标记BM的种类是实际端标记RE。基于此，在步骤SA8中，残余量检测部42判断黑值计数值的值是否为对应于值“168”的值，并由此判断原来是检测对象的黑色标记BM是否为实际端标记RE。另外，在本实施方式中，考虑设置打印机2的环境、打印机2的个体差异、轻微的错误(1步幅量的失调等)等，比较在值“168”上相加±5的差数的值“163”～值“173”、和黑值计数值的值，若黑值计数值的值属于值“163”～值“173”之内，则残余量检测部42判断为黑值计数值的值是对应于实际端标记RE的传送方向长度L9的值。差数的相加方式可以任意设定。

在黑值计数值的值为对应于实际端标记RE的传送方向长度L9的值的情况下(步骤SA8：是)，残余量检测部42检测原来是检测对象的黑色标记BM为实际端标记RE的情况，换言之，检测轧制纸22到达了对应于末端22b的位置的情况(步骤SA9)。

接着，控制部4的对应处理执行部44作为在检测出实际端标记RE时应执行的处理，执行预先确定的处理(步骤SA10)。

详细而言，在本实施方式中，在检测出实际端标记RE的情况下，由用户预先设定打印机2应执行的处理。并且，在本实施方式中，作为处理，至少能够设定停止轧制纸22的传送的处理、向主机3发送检测出实际端标记RE的旨意的情形的处理、或者通过在规定的状态下点亮/熄灭显示部56的LED来通知该情况的处理中的任一种。通过执行在检测出实际端标记RE时停止轧制纸22的传送的处理，从而可防止不能印刷规定交易的情况。此外，通过向主机3发送检测出实际端标记RE的旨意的情形，从而主机3能够感知该旨意，并且例如能够执行在显示器12上显示该旨意等适当的处理。此外，由LED通知该旨意，从而能够使用户迅速掌握该旨意。此时，具有LED的显示部56起到通知部的作用。另外，在具有发音功能的情况下，也可以与基于LED的通知一同发出声音来通知该旨意，或者发出声音来通知该旨意，以代替基于LED的通知。此时，发音功能所涉及的机构、装置起到通知部的作用。

另外，在本实施方式中，利用通过主机3的规定工具的功能提供的专用用户接口，用户能够设定检测出实际端标记RE时应进行的处理。对于用户的设定内容而言，打印机2和主机3进行通信，并作为设定信息46a而存储在打印机2的存储部46中。存储了设定信息46a的存储部46起到设定部的作用。

在步骤SA10中，控制部4的对应处理执行部44参照在存储部46中存储的设定信息46a，作为在检测出实际端标记RE时应进行的处理，获取由用户预先确定的处理，并执行该处理。该对应处理执行部44的功能是通过CPU执行固件等、硬件与软件的合作来实现的。

接着，控制部4初始化黑值计数值(步骤SA11)，使处理顺序转移到步骤SA5。

另一方面，在黑值计数值的值不是与实际端标记RE的传送方向长度L9对应的值的情况下(步骤SA9：否)，即，在黑值计数值的值不在值“163”～值“173”之内的情况下，残余量检测部42判断黑值计数值的值是否为与近端标记NE的传送方向长度L8对应的值(步骤SA12)。具体而言，基于与步骤SA8相同的观点，残余量检测部42通过判断黑值计数值的值是否属于值“107”～值“117”(在将近端标记NE的传送方向长度L8换算成步幅数的值上相加±5的差数的范围)之内，来判断原来是检测对象的黑色标记BM是否为近端标记NE。

在黑值计数值的值为与近端标记NE的传送方向长度L8对应的值的情况下(步骤SA12：是)，残余量检测部42检测原来是检测对象的黑色标记BM为近端标记NE的情况，换言之，检测可发行的分类账帐页是否还在10张以内(步骤SA13)。

接着，控制部4作为在检测出近端标记NE时应执行的处理，执行预先确定的处理(步骤SA14)。

详细而言，在本实施方式中，在检测出近端标记NE的情况下，由用户预先设定打印机2应执行的处理。并且，在本实施方式中，作为处理，至少能够设定停止轧制纸22的传送的处理、向主机3发送检测出近端标记NE的旨意的情形的处理、或者通过在规定的状态下点亮/熄灭显示部56的LED来通知该情况的处理中的任一种。通过执行在检测出近端标记NE时停止轧制纸22的传送的处理，从而可防止不能印刷规定交易的情况。此外，通过向主机3发送检测出近端标记NE的旨意的情形，从而主机3能够感知该旨意，并且例如能够执行在显示器12上显示该旨意等适当的处理。此外，由LED通知该旨意，从而能够使用户迅速掌握该旨意。此时，具有LED的显示部56起到通知部的作用。另外，在具有发音功能的情况下，也可以与基于LED的通知一同发出声音来通知该旨意，或者发出声音来通知该旨意，以代替基于LED的通知。此时，发音功能所涉及的机构、装置起到通知部的作用。

另外，在本实施方式中，利用通过主机3的规定工具的功能提供的专用用户接口，用户能够设定检测出近端标记NE时应进行的处理。对于用户的设定内容而言，打印机2和主机3进行通信，并作为设定信息46a而存储在打印机2的存储部46中。存储了设定信息46a的存储部46起到设定部的作用。

在步骤SA14中，控制部4的对应处理执行部44参照在存储部46中存储的设定信息46a，作为在检测出近端标记NE时应进行的处理，获取由用户预先确定的处理，并执行该处理。该对应处理执行部44的功能是通过CPU执行固件等、硬件与软件的合作来实现的。

步骤SA14的处理之后，控制部4初始化黑值计数值(步骤SA11)，使处理顺序转移到步骤SA5。

另一方面，在黑值计数值的值不是与近端标记NE的传送方向长度L8对应的值的情况下(步骤SA12：否)，即，在黑值计数值的值不在值“107”～值“117”之内的情况下，残余量检测部42判断黑值计数值的值是否为与通常标记TJ的传送方向长度L7对应的值(步骤SA15)。具体而言，基于与步骤SA8相同的观点，残余量检测部42通过判断黑值计数值的值是否属于值“51”～值“61”(在将通常标记TJ的传送方向长度L7换算成步幅数的值上相加±5的差数的范围)之内，来判断原来是检测对象的黑色标记BM是否为通常标记TJ。

在黑值计数值的值为与通常标记TJ的传送方向长度L7对应的值的情况下(步骤SA15：是)，残余量检测部42检测原来是检测对象的黑色标记BM是通常标记TJ的情况(步骤SA16)。

接着，控制部4作为在检测出通常标记TJ时应执行的处理而执行预先确定的处理(步骤SA17)，并使黑值计数值初始化(步骤SA11)，使处理顺序转移到步骤SA5。

另一方面，在步骤SA15中，在黑值计数值的值不是与通常标记TJ的传送方向长度L7对应的值的情况下(步骤SA15：否)，控制部4的错误判断部43判断黑值计数值的值是否为异常值(步骤SA18)。

在此，在正常进行动作的情况下，执行步骤SA18的处理时的黑值计数值的值应该是与将各种类的黑色标记BM的传送方向F上的长度换算成步幅数的值对应的值、或者作为初始值的值“0”。在黑值计数值的值不是这些假定的值的情况下，认为在轧制纸22中产生了卡纸、或产生了黑色标记传感器64、其他附带的部件的错误等某种错误。基于此，在步骤SA18中，控制部4的错误判断部43在黑值计数值的值为将各种类的黑色标记BM的传送方向上的长度换算成步幅数的值的情况下，具体而言是不属于值“163”～值“173”、值“107”～值“117”、值“51”～值“61”而且也不是初始值“0”的情况下，判断黑值计数值的值为异常值。

在黑值计数值的值不是异常值的情况下(步骤SA18：否)，控制部4使黑值计数值的值初始化之后(步骤SA11)，使处理顺序转移到步骤SA5。

另一方面，在黑值计数值的值为异常值的情况下(步骤SA18：是)，控制部4的错误判断部43判断为具有产生了某些错误的可能性，执行预先确定的错误处理(步骤SA19)。错误处理是指例如通过分类账帐页的发行中断、或在规定状态下点亮/熄灭LED来通知错误的产生的可能性的情况、或者向主机3输出该旨意的指令。应执行的错误处理可由用户任意设定。

由此，在本实施方式中，有效利用检测黑色标记BM的传送方向F上的长度的情况，能够迅速且可靠地检测错误的产生的可能性。

如以上所述，本实施方式所涉及的打印机2检测黑色标记BM的长度，并根据检测出的长度，判断原来是检测对象的黑色标记BM的种类是通常标记TJ、还是近端标记NE、还是实际端标记RE。

并且，通常标记TJ、近端标记NE、及实际端标记RE的每一个的形状如以下说明，成为非常适合作为打印机2的上述处理的对象的形状，且因该形状而具有以下的效果。

即，由于黑色标记BM是为了检测轧制纸22的位置而附加设置的标记，因此若考虑轧制纸22自身的外观性，则希望尽可能设置得小。另一方面，打印机2是利用各标记的传送方向F上的长度的差异来确定黑色标记BM的种类的结构，因此需要反应光学检测的可靠性、或上述的差数等，在各标记的长度中充分设置差异。若考虑这些，如本实施方式所示，在将通常标记TJ的传送方向长度L7形成为进行光学检测时所需的足够的长度的基础上，将该通常标记TJ的传送方向长度L7定义为最小单位，将近端标记NE的传送方向长度L8设为该最小单位的2倍，且将实际端标记RE的长度设为该最小单位的3倍，从而能够应对尽量不想使黑色标记BM自身变大的要求，同时能够对这些每一个标记充分考虑了光学检测的可靠性来有效地设置长度的差异。

并且，在通过视觉确认各标记时，也可以以通常标记TJ的长度为基准来掌握相对于该通常标记TJ的长度的相对长度，从而能够分别直观地确认近端标记NE及实际端标记RE，因此便利性高。并且，通常标记TJ、近端标记NE及实际端标记RE中，形成在轧制纸22上的数量最多的是通常标记TJ，但是以最高频度形成的通常标记TJ最短(＝小)，因此可提高外观性，进而能够削减轧制纸22本身的制造成本。

此外，在步骤SA16中，有时也通过用户的设定执行分类账帐页生成的中断，这样，由于在存在不作为分类账帐页的对象的可能性的区域中形成的实际端标记RE最长(＝大)，因此能够进一步提高外观性。

另外，在图6的流程图所示的动作中，即在利用轧制纸22发行分类账帐页的期间内，错误判断部43即使以规定步幅数以上传送轧制纸22，也监视是否出现了由黑色标记传感器64没有检测到黑色标记BM的状态，在出现了该状态的情况下，判断为存在产生了错误的可能性，执行对应的处理。

在此，如上所述，在本实施方式中，由于黑色标记BM是隔着规定间隔定期记录在轧制纸22上的，因此在以打印机2所对应的规格为基准的正常的轧制纸22被正常传送的情况下，超过规定的上限值而传送轧制纸22之前，肯定会由黑色标记传感器64检测黑色标记BM，在未检测的情况下，有可能是搭载了规格外的错误的记录介质，或者因某些错误不能正常进行轧制纸22的传送。基于此，错误判断部43在分类账帐页的发行过程中，即使以规定步幅数以上传送轧制纸22，也监视是否出现了由黑色标记传感器64未检测到黑色标记BM的状态，在出现了该状态的情况下，判断为有可能产生了错误。

如以上所说明的，本实施方式的打印机2具备：检测黑色标记BM的传送方向F上的长度的标记长度检测部41；基于由标记长度检测部41检测出的黑色标记BM的长度来检测轧制纸22的残余量的状况的残余量检测部42。

由此，在轧制纸22的传送过程中，检测黑色标记BM的长度，并基于检测出的黑色标记BM的长度来检测轧制纸22的传送状况，因此利用本实施方式的轧制纸22中的黑色标记BM的长度的差异，能够适当地检测轧制纸22的残余量的状况。

此外，在本实施方式中，作为黑色标记BM，具有传送方向F上的长度分别不同的通常标记TJ、近端标记NE及实际端标记RE，残余量检测部42基于由标记长度检测部41检测出的黑色标记BM的长度，确定黑色标记BM的种类，在黑色标记BM的种类为近端标记NE的情况下，检测轧制纸22的末端22b靠近的情况下，在黑色标记BM的种类为实际端标记RE的情况下，检测轧制纸22到达了与其末端22b对应的位置。

由此，利用通常标记TJ、近端标记NE及实际端标记RE各自在传送方向F上的长度不同的情况，基于检测出的黑色标记BM的长度，能够适当地检测轧制纸22的传送状况，具体而言是检测轧制纸22的末端22b靠近的情况、或轧制纸22到达了与其末端22b对应的位置的情况。

此外，在本实施方式中，作为检测出近端标记NE或者实际端标记RE时应进行的处理，至少能够设定停止轧制纸22的传送的处理、向主机3发送检测出实际端标记RE的旨意的情形的处理、或者在规定状态下点亮/熄灭显示部56的LED来通知该旨意的处理中的任一种。并且，对应处理执行部44在检测出近端标记NE或实际端标记RE的情况下，基于表示设定的内容的设定信息46a，执行对应的处理。

在检测出近端标记NE或实际端标记RE的情况下执行停止轧制纸22的传送的处理，从而可防止不能印刷规定交易的情况。此外，通过向主机3发送检测出实际端标记RE的旨意的情形，从而主机3能够感知该旨意，并且例如那个执行在显示器12中显示该旨意等适当的处理。此外，通过由LED通知该旨意，从而用户能够迅速地掌握该旨意。此时，具有LED的显示部56起到通知部的作用。另外，在具有发音功能的情况下，也可以与基于LED的通知一同发出声音来通知该旨意，或者发出声音来通知该旨意，以代替基于LED的通知。

此外，在本实施方式中，错误判断部43判断检测出的黑色标记BM的长度的值是否为异常值、或者即使将搭载的记录介质传送规定距离时也监视是否由黑色标记传感器64未检测到黑色标记BM，从而检测产生错误的可能性。

由此，有效利用检测黑色标记BM的长度的特征，或者有效利用每隔规定间隔定期形成黑色标记BM，能够迅速且准确地检测产生错误的可能性。

此外，在本实施方式中，近端标记NE形成得比通常标记TJ长，且实际端标记RE形成得比近端标记NE长。

由此，由于记录在轧制纸22上的频度最多的通常标记TJ成为最短(＝小)标记，因此能够提高轧制纸22的外观性。此外，还考虑在与实际端标记RE对应的区域中进行了不记录图像的设定，在这样具有不记录图像的可能性的区域中形成的实际端标记RE最长(＝大)，因此能够在适当设定了实际端标记RE与其它标记的长度差异的基础上，进一步提高外观性。

此外，在本实施方式中，近端标记NE的长度是与通常标记TJ的长度的2倍对应的长度，且实际端标记RE的长度是与通常标记TJ的长度的3倍对应的长度。

由此，以通常标记TJ的长度作为最小单位，将近端标记NE的长度设为该最小单位的2倍，且将实际端标记RE的长度设为该最小单位的3倍，因此能够应对尽量不想使黑色标记BM自身变大的要求，同时能够对这些每一个标记有效设置长度的差异。

并且，在通过视觉确认各标记时，以通常标记TJ的长度为基准，通过掌握相对于该通常标记TJ的长度的相对长度，从而能够分别直观地确认近端标记NE及实际端标记RE，因此可提高便利性。也就是说，在想要确认某一个黑色标记BM的种类是什么种类时，通过识别这个黑色标记BM是与成为基准的通常标记TJ相同的长度、还是2倍的长度、还是3倍的长度这样的容易且直观的作业，能够迅速确定黑色标记BM的种类。

另外，上述的实施方式仅仅是本发明的一个方式而已，在本发明的范围内能够进行任意的变形和应用。

例如，在上述的各实施方式中，打印机2是热敏式，但是记录形式并不限于此，也可以是喷墨式打印机、点阵式打印机、激光打印机、热升华型打印机等。即，本发明可广泛应用于对记录了位置检测用标记的记录介质进行处理的记录装置中。

此外，例如，图3所示的各功能块可通过硬件和软件的合作来任意实现，并未启示特定的硬件结构。

此外，例如，也可以使与打印机2外部连接的其他装置具有控制部4的功能。

此外，也可以通过执行在打印机2的外部存储介质中存储的程序，从而执行图示的各流程图的各步骤。

Claims (6)

1.一种记录装置，其特征在于，具备：

传送部，其在传送路径上传送形成了多个大小的位置检测用标记的记录介质；

标记检测部，其设置在所述传送路径的规定的读取位置上，检测所述读取位置上的所述记录介质的所述位置检测用标记；

标记长度检测部，其在所述传送部进行所述记录介质的传送过程中，基于所述标记检测部的检测，检测所述位置检测用标记的所述传送方向上的长度；和

残余量检测部，其基于由所述标记长度检测部检测出的所述位置检测用标记的长度，至少检测所述记录介质的残余量的状况。

2.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于，

作为所述位置检测用标记，在所述记录介质中形成所述传送方向上的长度分别不同的、在规定范围内以规定间隔配置的通常标记、配置在远离所述记录介质的末端规定距离的位置上的近端标记、以及配置在与所述记录介质的末端对应的位置上的实际端标记，

所述残余量检测部基于由所述标记长度检测部检测出的所述位置检测用标记在所述传送方向上的长度，检测所述位置检测用标记的种类，并基于检测出的所述位置检测用标记的种类，检测所述记录介质位于与所述规定范围对应的位置上的情况、所述记录介质的末端靠近的情况、或者所述记录介质到达了与其末端对应的位置的情况。

3.根据权利要求2所述的记录装置，其特征在于，具备：

设定部，作为在由所述残余量检测部检测出所述近端标记或者所述实际端标记时应进行的处理，该设定部至少能够设定停止所述传送部的传送、向所连接的控制装置发送该旨意的情形、或者从通知部进行规定的通知中的任一种处理；和

对应处理执行部，其在由所述残余量检测部检测出所述近端标记或者所述实际端标记的情况下，基于所述设定部中的设定，执行对应的处理。

4.根据权利要求1至3的任一项所述的记录装置，其特征在于，还具备：

错误判断部，其在即使由所述传送部将所述记录介质传送了规定距离而所述标记检测部也没有检测出所述位置检测用标记的情况下、以及由所述标记长度检测部检测出的所述位置检测用标记的长度不同于作为所述位置检测用标记的长度而事先确定的长度中的任一个长度的情况下，判断为产生了错误。

5.一种记录介质，其是提供给权利要求1所述的记录装置的长条状的记录介质，

形成多个大小的位置检测用标记，并且所述位置检测用标记中具有在规定范围内以规定间隔配置的通常标记、配置在远离末端规定距离的位置上的近端标记、以及配置在与末端对应的位置上的实际端标记，以这些标记的每一个在传送方向上的长度不同的方式形成。

6.一种记录装置的控制方法，其特征在于，

在传送路径上传送形成了多个大小的位置检测用标记的记录介质，

基于设置在所述传送路径的规定的读取位置上、且检测所述读取位置的所述记录介质的所述位置检测用标记的标记检测部的检测，检测所述位置检测用标记在所述传送方向上的长度，

基于检测出的所述位置检测用标记的长度，至少检测所述记录介质的残余量的状况。

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