CN102909959B - 墨供给装置及具有该墨供给装置的印刷装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供墨供给装置及具有该墨供给装置的印刷装置。该墨供给装置能够正确地检测液体墨的贮存量并防止液体墨向压力控制部流入。本发明的一实施方式的墨供给装置（1）具有：墨室（2）；浮子保持构件（5），其保持具有磁体（3）的浮子构件（4），且以旋转轴（6）为中心以能够自由转动的方式被收纳，在与旋转轴（6）相垂直的面上，在沿磁体（3）的转动轨迹的区域内具有用于检测磁体（3）的位置的检测传感器（8）。

Description

墨供给装置及具有该墨供给装置的印刷装置

技术领域

本发明涉及向喷墨式印刷装置的记录头供给墨的墨供给装置及具有该墨供给装置的印刷装置。

背景技术

作为印刷装置，具有喷射多个墨滴来进行印刷的喷墨式打印机。喷墨式打印机包括形成有多个喷嘴的记录头，该喷嘴具有微小的开口部，墨滴自各喷嘴的开口部喷出。在这种打印机中，用于向记录头供给墨的各墨盒能够以可装卸的方式安装在搭载有记录头的滑架上。

另外，为了向记录头稳定地供给墨，还公知有在墨盒和记录头之间具有墨供给装置的结构。

当记录头内的压力高于大气压的状态时，发生将墨自喷嘴挤出而滴落到印刷介质上的情况。为了避免该情况，以使记录头内的压力变为稍微低于大气压的微负压的方式构成墨供给装置。

另外，在墨供给装置中，由于需要不间断地稳定地向喷嘴供给墨，因此需要在墨室内贮存有充足量的墨，另一方面，若墨室内的墨量超过预定量，则墨会流入到气体流路内，为了防止该情况，谋求以使墨室内的墨量不达到预定量以上的方式贮存墨。

因此，作为把握墨是否按预定量贮存的技术，公知有使浮子漂浮在墨供给装置内的液体墨上，利用位于墨液面的浮子的位移来进行判断的技术。

在下述专利文献1以及专利文献2中，公开有在墨室内设置用于收纳浮子的浮子收纳部的技术。

图6是以往的墨供给装置的剖视图。在图6中，将箭头方向设为重力方向。如图6所示，副墨盒120的外周由收纳体构件121构成。副墨盒120具有三个开口部，即具有设在位于与重力方向相反的方向上的上表面上的气体流路的气压控制部129、设在位于重力方向的底面上的墨导出部126以及设在其侧表面上的墨导入部128。

副墨盒120的内部被划分为相互连通的墨贮存室123与浮子收纳部124这两个区域。

这两个区域中的浮子收纳部124用于把握是否按预定量贮存了预定量的墨。即，浮子收纳部124在其内部以能够使浮子134移动的方式收纳浮子134。为了使浮子134浮在贮存的墨中，浮子134的质量构成为比墨轻，随着墨的液面的变化，浮子134在浮子收纳部124内发生位移。即，浮子134随着墨的减少（从墨导出部126排出墨）向重力方向移动，随着墨的增加（从墨导入部128向墨室内供给墨）向与重力方向相反的方向移动。

另外，在浮子134上安装有磁体134a。通过该磁体134a能够检测浮子134的位置、即贮存墨的液面的位置。

具体来说，在副墨盒120的与设有墨导出部128的侧表面相反的侧表面上，形成有沿该侧表面设有槽的传感器安装部131，在该槽内插入有检测传感器138。检测传感器138具有检测磁性的功能，为了能够检测到固定在浮子134上的磁体134a，该检测传感器138与浮子134相对配置。在这样的结构中，通过使检测传感器138检测浮子收纳部124内的浮子134的位置变化来调整副墨盒120内的墨的贮存量。

日本特开2010－76393（2010年4月8日公开）

日本特开2011－56741（2011年3月24日公开）

但是，在上述专利文献1以及专利文献2中的副墨盒120的结构中，当沿收纳体构件121的侧表面壁设置浮子134时，存在因液体墨的表面张力而阻碍浮子134的动作的情况。另外，也存在有因残留在墨贮存室123内而粘度增高的墨阻碍浮子134的动作的情况。另外，关于墨的粘度变化，除了上述情况之外，还存在有因在初期充填墨时残留在墨贮存室123内的清洗液与墨混合而引起粘度变化的情况。而且，由于浮子收纳部124的壁间距较窄，例如是4mm，因此还存在有浮子134（例如宽度3mm）卡在浮子收纳部124的内壁等上的情况。

这样，由于阻碍了浮子134的动作，从而有可能无法检测出墨的液面的正确位置。在该情况下，墨有可能被过量供给而使墨向气压控制部129流入。若墨向气压控制部129流入，则需要进行气压控制部129内的清理或零件的更换。

发明内容

因此，本发明是为了解决上述问题而做成的。而且，其目的在于提供能够正确地检测墨供给装置的液体墨的贮存量、将墨稳定地向打印头供给并且能够防止液体墨向压力控制部（气压控制部）流入的、可靠性较高的墨供给装置及具有该墨供给装置的印刷装置。

为了解决上述问题，本发明的墨供给装置是与用于贮存液体墨的墨盒和用于喷出液体墨的打印头相连接的墨供给装置，其特征在于，

该墨供给装置具有：

墨室，其用于贮存从上述墨盒供给的墨，并向上述打印头排出该墨；

浮子保持构件，其保持有相对于上述液体墨具有浮力的浮子构件，且以支承轴为中心进行转动，并被收纳在上述墨室内，

在上述浮子保持构件上设有与贮存在上述墨室内的液体墨的液面相对应的液面指示构件，且该液面指示构件与该浮子保持构件一并转动，

在上述墨室的与上述支承轴相垂直的面上，沿上述液面指示构件的转动轨迹设有用于检测上述液面指示构件的位置的检测传感器。

采用上述结构，由于浮子构件被浮子保持构件保持在墨室内，因此不需要像以往那样将浮子收纳在浮子收纳部内。因此，不会产生如上所述的阻碍浮子构件的动作的情况。

另外，由于沿与墨室中的上述支承轴相垂直的面的、浮子保持构件的转动范围设有检测传感器，因此通过浮子保持构件转动而使液面指示构件位于能够供传感器检测的范围内。因此，无论浮子保持构件处于转动范围内的任何位置上，都能够检测到液面指示构件的位置。即，能够及时地检测时时刻刻变化的墨贮存量（液面的高度）。

因而，能够正确地检测墨液面。

此外，优选在本发明的墨供给装置在上述墨室内设有用于自贮存有液体墨的区域隔离上述支承轴的一部分的隔离壁，

在上述浮子保持构件上，在从上述支承轴到上述浮子构件之间设有弯曲部，且构成为利用上述弯曲部跨越上述隔离壁的构造。

采用上述结构，由于设有隔离壁，因此能够更可靠地避免墨附着在支承轴上，能够有助于进行可靠性较高的检测。

另外，采用上述结构，由于在上述浮子保持构件上，在从上述支承轴到上述浮子构件之间设有弯曲部，且构成为利用上述弯曲部跨越上述隔离壁的构造，因此即使上述支承轴被隔离壁隔离，浮子保持构件也能够以支承轴为中心进行转动。

另外，优选在本发明的墨供给装置中设有：

压力控制部，其设有开口部，并控制上述墨室内的压力；

墨流入防止构件，其通过密封上述开口部来防止液体墨向上述压力控制部流入，

在上述浮子保持构件上设有接触部，该接触部在上述墨室内的液体墨超过预定量时与上述墨流入防止构件相接触，密封上述压力控制部的上述开口部。

采用上述结构，能够通过与浮子保持构件的转动相联动地使墨流入防止构件密封压力控制部的开口部，从而防止墨从墨室向压力控制部的开口部流入。

另外，采用上述结构，由于能够利用浮子保持构件密封压力控制部的开口部，因此能够利用简单的结构来实现防止墨向压力控制部的开口部流入。

此外，本发明的墨供给装置优选将上述支承轴设在上述墨室的高于预定墨量的液面高度的位置上。

采用上述结构，液体墨的液面在墨达到预定墨量为止是不会到达支承轴的。即，采用上述结构，能够避免由于使支承轴浸泡在液体墨中而导致的浮子保持构件的转动不良。

另外，在本发明中还包含以具有上述墨供给装置为特征的印刷装置。

采用上述结构，能够提供一种不间断地稳定地向打印头供给墨，并且防止墨室内的墨量超过预定量并防止墨向气体流路流入的印刷装置。

本发明能够提供由于能够正确地检测墨供给装置的液面墨的贮存量，因此能够稳定地向打印头供给墨，并且防止墨向压力控制部流入的可靠性较高的墨供给装置及具有该墨供给装置的印刷装置。

附图说明

图1是本发明的实施方式的墨供给装置的剖视图。

图2是表示本发明的实施方式的墨供给装置中的浮子保持构件的转动范围的图。

图3是本发明的实施方式的墨供给装置的侧视图。

图4是本发明的实施方式的变形例的墨供给装置的剖视图。

图5是表示本发明的实施方式的变形例的墨供给装置中的浮子保持构件的转动范围的图。

图6是以往的墨供给装置的剖视图。

具体实施方式

基于图1～图3说明本发明的墨供给装置的实施方式。

图1是本实施方式的墨供给装置的剖视图。另外，在图1～图3中，箭头方向表示重力方向。

墨供给装置

图1所示的本实施方式的墨供给装置1是如下装置，即，其用于与贮存液体墨的墨盒相连接而接收自该墨盒供给的墨，并且与喷出液体墨的打印头相连接而向该打印头供给墨。因此，本实施方式中的墨供给装置1具有由收纳体构件15构成的墨室2、保持具有磁体3（液面指示构件）的浮子构件4的浮子保持构件5、检测传感器8、墨流入防止构件13、防护壁16（隔离壁）、墨供给部9、墨导出部10以及压力控制部11。

在墨室2的内部配置有浮子保持构件5、墨流入防止构件13以及防护壁16，在墨室2的外部配置有检测传感器8。另外，以贯穿构成墨室2的收纳体构件15的形式配置有墨供给部9、墨导出部10以及压力控制部11。墨导出部10设在墨供给装置1的底面上，在与底面相对的相对面（墨供给装置1的上表面）上设有压力控制部11。另外，墨供给部9设在位于底面与相对面之间的侧表面上。以下详细描述各结构构件。

·墨室2

墨室2经由液体墨供给部9与位于外部的墨盒相连通，该墨室2构成为将贮存在墨盒中的液体墨经由墨供给部9供给至墨室2并将该液体墨暂时贮存在墨室2内。另外，墨室2经由墨导出部10与位于外部的打印头相连通，经由墨导出部10将贮存的液体墨供给至打印头。

构成墨室2的收纳体构件15能够由对贮存的液体墨具有耐性的以往周知的材料来构成。

·浮子保持构件5

浮子保持构件5能够以设于其端部的旋转轴6（支承轴）为转动中心自由转动的方式收纳在墨室2内，在与设有旋转轴6的端部相反的转动自由端上保持有浮子构件4。

旋转轴6由自墨室2的侧表面向与该侧表面垂直的方向延伸而成的轴构成。旋转轴6与浮子保持构件5间的关系如下，即，既可以使旋转轴6与浮子保持构件5一体地构成，也可以分别构成旋转轴6与浮子保持构件5。在分别构成旋转轴6与浮子保持构件5的情况下，并不对连接方法进行特别限定，只要是以不阻碍浮子保持构件5的转动的方法进行连接即可。另外，旋转轴6也可以与构成墨室2的收纳体构件15一体地构成。

旋转轴6设置在如下位置上，即，在贮存于墨室2内的液体墨为少量的状态时，浮子保持构件5成为以旋转轴6侧的端部为上侧而相对于重力方向倾斜的姿势。

另外，旋转轴6设在比墨室2的预定墨量的液面高度（距墨室2的底面的高度）高的位置上。详细内容见后述，在本实施方式中，预定墨量的液面高度是指浮子保持构件5密封压力控制部11的开口部时的液体墨的液面。

浮子保持构件5成为以使设在保持的浮子构件4上的磁体3相对于墨室2的侧表面靠近的状态进行转动的结构。作为一例，浮子保持构件5能够采用在紧邻墨室2的侧表面的位置沿该侧表面平行延伸的构造。

另外，浮子保持构件5从旋转轴6侧的端部至浮子构件4侧的端部并没有构成为一条直线，在旋转轴6的附近具有朝向上方弯曲的弯曲部5＇。浮子保持构件5构成利用该弯曲部5＇跨越后述的防护壁16的构造。

浮子保持构件5优选由具有耐溶剂性的树脂等构成，但也能够由聚丙烯、聚乙烯等相对于墨的比重较小的材料构成。

·浮子构件4

浮子构件4保持在浮子保持构件5的转动自由端上，由相对于液体墨具有浮力的材料构成。浮子构件4例如能够由发泡体构成。另外，也可以利用在具有耐油性的树脂中封入有空气而成的零件来构成该浮子构件4。

在浮子构件4上安装有磁体3，该磁体3用于使位于墨室2的外部的后述的检测传感器8把握墨室2内的液体墨的液面、即墨贮存量。浮子构件4通过浮在液体墨的液面上而使磁体3的位置与墨液面相对应。

另外，在本实施方式中，浮子构件4与浮子保持构件5分别成型，但是浮子构件4与浮子保持构件5也能够一体成型。

·磁体3

磁体3安装在浮子构件4上，是检测传感器8的被检测物。位于墨室2的外部的检测传感器8用于检测磁体3的磁感线，确定磁体3的位置。

磁体3被浮子构件4维持为在与液体墨的液面相对应的位置处漂浮的状态。然后，随着墨室2内的液体墨的增减，即，随着墨液面的上下移动，也使磁体3以及浮子构件4距墨室2的底面的高度上下变动。具体来说，由于浮子保持构件5以旋转轴6为中心进行转动，因此设在转动自由端上的磁体3以及浮子构件4以画弧的方式使其距底面的高度上下变动。

在本实施方式中使用了磁体，但只要是能够利用检测传感器8检测的具有磁性的材料即可，也能够使用其他材料。

在此，图2是表示本实施方式的墨供给装置1中的浮子保持构件5的转动范围的图。如图2所示，浮子保持构件5恰好以防护壁16的水平构件16a的位置作为转动的上端的界限点。即，在墨供给装置1中，将水平构件16a的位置设为墨贮存量的上限H。旋转轴6设在比墨贮存量的上限靠上方处。

本实施方式构成为当墨贮存量低于预定值时开始（重新开始）从外部墨盒供给墨。因此，将墨贮存量的下限L设为与该预定值相当的高度。

·检测传感器8

如上所述，检测传感器8是用于检测安装在浮子保持构件5的浮子构件4上的磁体3的磁感线的传感器。

检测传感器8配置在设有旋转轴6的墨室2的侧表面的背面上，通过从该背面检测磁体3的磁感线，能够检测出墨室2内的墨液面的位置（高度）。根据该检测结果，能够把握墨室2内的墨贮存量。

本实施方式的特征结构之一在于，沿与浮子保持构件5一并转动的磁体3的转动轨迹来设置检测传感器8这一点。具体来说，检测传感器8形成为沿磁体3的转动轨迹而排列有多个检测传感器组的结构。使用图3说明该点。

图3是本实施方式的墨供给装置1的外侧视图。图3是从图1以及图2的背面侧观察的图。

如图3所示，检测传感器8由多个检测传感器组构成，该多个检测传感器组由与墨贮存量的上限H（图1）的位置相对应的Hi检测传感器8H、与墨贮存量的下限L（图1）的位置相对应的Lo检测传感器8L以及配置在从Hi检测传感器8H至Lo检测传感器8L之间的至少一个Mid检测传感器8M构成。

在通过使检测传感器8检测浮子保持构件5的位置而使Hi检测传感器8H检测到磁体3的磁性的情况下，停止从墨盒供给墨（墨供给阻断工序）。由此，防止墨从墨室2向压力控制部11流入。

另一方面，在Lo检测传感器8L检测到磁体3的磁性的情况下，开始从墨盒供给墨，从而向打印头供给墨。在最初以充足量贮存在墨室2内的墨减少而使墨液面下降，浮子保持构件5与此相伴地发生位移的情况下，也与上述相同，当利用Lo检测传感器8L检测到磁体3的磁性时，再次开始从墨盒向墨室2供给墨。

然后，当检测传感器8检测出磁体3位于墨室2的预定的下限L时，开始从墨盒向墨室2供给墨，在检测出磁体3从预定的下限L上升的期间内继续供给墨，继续供给墨直至Hi检测传感器8H检测出磁体3的磁性（墨供给工序）。

自墨盒向墨室2供给墨或停止供给墨是通过基于检测传感器8所进行的磁体3的磁性的检测而向配置在墨盒与墨室2之间的阀等发送电信号进而开闭阀而进行的。

另外，在从墨盒向墨室2供给墨，使墨室2内的墨的贮存量增加而使墨液面上升，Hi检测传感器8H检测到磁体3的磁性的情况下，也可以构成为在比Hi检测传感器8H靠上方处设置检测传感器，在利用该检测传感器检测出磁体3的磁性的情况下，向用户警告异常。

这样，使墨不会贮存至旋转轴6的位置，能够防止墨粘着在旋转轴6上，能够防止因墨粘着在旋转轴6上而造成的浮子保持构件5的转动不良。因而，浮子保持构件5随着墨的液面的位移而进行位移，在检测传感器8正常发挥功能的情况下，能够通过使用检测传感器8，检测正确的墨液面。

在本实施方式中，间断性地设有三个检测传感器（Hi检测传感器8H、Mid检测传感器8M以及Lo检测传感器8L）而构成检测传感器8，但是本发明并不限定于此。即，通过连续地设置三个以上的多个检测传感器来构成检测传感器8，与设置三个检测传感器的情况相比，也能够进一步检测正确的墨液面。

·防护壁16

防护壁16是用于从墨室2内的贮存有液体墨的区域中隔离旋转轴6的一部分的壁构件。

防护壁16由配置在与设有压力控制部11的面水平的位置上的水平构件16a和相对于该水平构件16a垂直地配置的垂直构件16b构成。水平构件16a和垂直构件16b成为一体，从图1的方向观察呈L字状。

如图1所示，防护壁16的水平构件16a配置在与墨贮存量的上限H相同的高度上。

由此，能够避免贮存的液体墨与旋转轴6相接触。即使在万一将液体墨贮存在比水平构件16a靠上方处的情况下，垂直构件16b也能够阻挡液体墨，避免液体墨与旋转轴6相接触。若液体墨与旋转轴6相接触并附着在其上，则随着时间推移，附着的墨固化，有可能使旋转轴6无法正常地旋转。因此，利用防护壁16抑制该附着，避免上述情况。

·压力控制部11

压力控制部11是为了防止墨从与墨室2相连接的打印头的喷嘴滴落到印刷介质上，而为了调节墨室2内的压力，将打印头的内压设为负压状态而使用的。因而，压力控制部11与墨室2通过开口部12相连接。在压力控制部11上连接有未图示的控制装置。

在墨室2内的开口部12附近设有用于密封该开口部12的墨流入防止构件13。

·墨流入防止构件13

墨流入防止构件13是为了防止墨向压力控制部11的开口部12内流入而使用的。因此，墨流入防止构件13配置在开口部12与墨室2之间。

墨流入防止构件13被支承构件14支承。支承构件14朝向墨室2方向具有开口部，在该支承构件14的内部支承有墨流入防止构件13。

为了不使墨流入防止构件13自支承构件14分离，墨流入防止构件13的直径比支承构件14的开口部的开口直径大。另外，为了密封压力控制部11的开口部12，墨流入防止构件13具有与开口部12的开口直径相同大小的直径或比开口部12的开口直径大的直径。

在本实施方式中，由于利用检测传感器8检测墨室2内的墨液面，调整墨的贮存量，因此通常墨不会贮存到开口部12附近。但是，存在有一次性大量地供给墨而使墨液面的上升速度极快，浮子构件4无法随着墨液面上升的情况；墨粘着在旋转轴6上而使浮子保持构件5无法转动，导致检测传感器8无法检测出正确的墨液面的情况；检测传感器8发生故障的情况等。在上述情况下，无法使用检测传感器8来调整墨室2内的墨的贮存量。

即使在发生上述难以预料的事件的情况下，也能够利用支承构件14支承相对于液体墨具有浮力的墨流入防止构件13而将该流入防止构件13配置到开口部12附近，从而在液体墨的液面上升至开口部12附近时，墨流入防止构件13随着液面的上升而密封开口部12。由此，能够防止墨从墨室2向压力控制部11流入。

优选墨流入防止构件13例如由发泡体构成，但是也可以设为在具有耐油性的树脂的内部中封入空气而成的结构。即，只要是能浮在液体墨上的材料即可。

印刷装置

本发明的印刷装置的一实施方式具有上述结构的墨供给装置1。

本实施方式的印刷装置具有多个墨供给装置1。在本实施方式中，由于在各墨供给装置1内暂时贮存有墨，因此与该墨（例如，黑色墨和青色、品红色以及黄色的各色墨）相对应，具有多个墨供给装置1。

然后，从安装在配置于印刷装置的墨盒保持件上的墨盒经由墨供给通路向各墨供给装置1供给上述各种墨。

如上所述，贮存在墨供给装置1内的墨经由配置在墨供给装置1的墨室2内的墨导出部10被供给到打印头。

利用以往周知的方法，在打印头处将墨向被打印物喷出。

本实施方式实现的效果

本实施方式的墨供给装置1使浮子保持构件5随着墨液面的位移以旋转轴6为中心进行转动。浮子保持构件5在墨室2内没有被收纳到收纳部等中，而是以旋转轴6为转动中心自由地转动。因而，本实施方式的墨供给装置1不会产生因限制浮子的移动范围而产生的浮子动作不良。

另外，能够通过在浮子构件4上安装有磁体3并利用检测传感器8检测该磁体3的磁感线，从而检测正确的墨液面。

另外，由于沿浮子保持构件5的转动范围设有检测传感器8，因此无论浮子保持构件5处于转动范围内的任何位置上，都能够检测正确的墨液面。

因而，本实施方式的墨供给装置1能够准确地检测墨室2内的液体墨的贮存量，稳定地向打印头供给墨，并且防止液体墨向压力控制部11流入。

另外，在本实施方式中，即使在检测传感器8没有发挥功能的情况下，也能够通过使用浮在液体墨上的墨流入防止构件13来密封开口部12，防止墨从墨室2向压力控制部11流入。

变形例

在本实施方式中，构成为如下结构，即，通过使检测传感器8检测墨液面，从而调整墨室2内的墨的贮存量的结构，以及在检测传感器8没有发挥功能的情况下，使墨流入防止构件13浮在液体墨中而密封压力控制部11的开口部12的结构，但是，本发明并不限定于此，例如，也可以是如图4及图5所示的变形例。图4是与图1相对应的图，图5是与图2相对应的图。

在图4及图5所示的变形例的结构中，在浮子保持构件5上设有突起7（接触部）。如图5所示，利用浮子保持构件5的转动，设在浮子保持构件5上的突起7按压墨流入防止构件13，利用来自突起7的押压，墨流入防止构件13密封压力控制部11的开口部12。因此，能够防止墨向压力控制部11流入。

在通常运转时，能够通过使检测传感器8检测墨液面来调整墨室2内的墨的贮存量。但是，存在有因检测传感器8的故障等而使检测传感器8不能发挥功能的情况。即使在这样的情况下，也能够通过使用作为浮子保持构件5的一部分的突起7向密封开口部12的方向按压墨流入防止构件13，从而防止墨向压力控制部11流入。

因而，不需要为了密封开口部12而设置新的机构，而是通过使用作为浮子保持构件5的一部分的突起7，就能够简单地实现墨流入防止功能。

如图4及图5所示，优选突起7设在旋转轴6附近，并且设在朝向墨流入防止构件13的方向上。通过将突起7设在旋转轴6附近，能够利用杠杆原理以较强的力向开口部12方向按压墨流入防止构件13，因此能够防止墨向压力控制部11流入。

在这样的结构中，也能够防止墨从墨室2向压力控制部11流入。

另外，在本变形例中，说明了利用设在浮子保持构件5上的突起7向开口部12方向按压墨流入防止构件13的结构，但是本发明并不限定于此，也可以构成为使图1所示的浮子保持构件5的成为凸型的弯曲部5＇向开口部12方向按压墨流入防止构件13。在该结构的情况下，随着墨液面的上升，浮子保持构件5向墨流入防止构件13的方向进行位移，浮子保持构件5的山型部分的顶点向开口部12方向按压墨流入防止构件13，能够防止墨从墨室2向压力控制部11流入。

附注事项

如上所述，本发明的墨供给装置的一实施方式的墨供给装置1是与贮存有液体墨的墨盒和喷出液体墨的打印头相连接的墨供给装置，其特征在于，该墨供给装置包括：墨室2，其贮存从上述墨盒供给的墨，并向上述打印头排出该墨；浮子保持构件5，其保持有相对于上述液体墨具有浮力的浮子构件4，且以旋转轴6为中心进行转动，并被收纳在墨室2内，在浮子保持构件5上以与浮子保持构件5一并转动的方式设有与贮存在墨室2内的液体墨的液面相对应的磁体3，在与墨室2中的旋转轴6相垂直的面上，沿磁体3的转动轨迹设有用于检测磁体3的位置的检测传感器8。

采用上述结构，由于浮子构件4被浮子保持构件5保持在墨室2内，因此不需要像以往那样将浮子收纳在浮子收纳部内。因此，不会产生如上所述的阻碍浮子构件4的动作的情况。

另外，由于沿与浮子保持构件5的旋转轴6相垂直的面的、浮子保持构件5的转动范围设有检测传感器8，因此浮子保持构件5转动而使磁体3位于能够供检测传感器8检测的范围内。因此，无论浮子保持构件5处于转动范围内的任何位置上，都能够检测出磁体3的位置。即，能够及时地检测时时刻刻变化的墨贮存量（液面的高度）。

因而，能够检测正确的墨液面。

另外，优选的是，本实施方式的墨供给装置1在上述墨室2内设有自贮存液体墨的区域隔离上述旋转轴6的一部分的防护壁16，在上述浮子保持构件5上，在从旋转轴6至浮子构件4之间设有弯曲部5＇，构成利用弯曲部5＇跨越防护壁16的构造。

采用上述结构，由于设有防护壁16，因此能够更可靠地避免墨附着在旋转轴6上，因此，能够有助于进行可靠性较高的检测。

另外，采用上述结构，由于在浮子保持构件5上，在从旋转轴6至浮子构件4之间设有弯曲部5＇，构成利用弯曲部5＇跨越防护壁16的构造，因此即使旋转轴6被防护壁16隔离，浮子保持构件5也能够以旋转轴6为中心进行转动。

另外，优选在本实施方式的墨供给装置1中设有：压力控制部11，其设有开口部12，并用于控制墨室2内的压力；墨流入防止构件13，其通过密封上述开口部12而防止液体墨向上述压力控制部11流入，在上述浮子保持构件5上设有突起7，该突起7在墨室2内的液体墨超过预定量时与墨流入防止构件13相接触，从而密封压力控制部11的开口部12。

采用上述结构，能够通过与浮子保持构件5的转动相联动而使墨流入防止构件13密封压力控制部11的开口部12，从而防止墨从墨室2向压力控制部11的开口部12流入。

另外，采用上述结构，由于能够利用浮子保持构件5密封压力控制部11的开口部12，因此能够利用简单的结构来实现防止墨向压力控制部11的开口部12流入。

本实施方式的墨供给装置1优选将上述旋转轴6设在高于上述墨室2的预定墨量的液面高度的位置上。

采用上述结构，液体墨的液面在墨达到预定墨量为止是不会达到旋转轴6的。即，采用上述结构，能够避免由于使旋转轴6浸泡在液体墨中而导致的浮子保持构件5的转动不良。

此外，在本实施方式中还包含以具有墨供给装置1为特征的印刷装置。

采用上述结构，能够提供一种不间断地稳定地向打印头供给墨、并且能够防止墨室2内的墨量超过预定量并防止墨向气体流路流入的印刷装置。

本发明并不限定于上述各实施方式，在权利要求所示的范围内能够进行各种变更，将不同的实施方式所分别公开的技术方案进行适当组合而获得的实施方式也包含在本发明的技术范围内。

产业上的可利用性

本发明能够用作喷墨打印机等各种印刷装置的墨供给装置。

附图标记说明

1、墨供给装置；2、墨室；3、磁体（液面指示构件）；4、浮子构件；5、浮子保持构件；5＇、弯曲部；6、旋转轴（支承轴）；7、突起（接触部）；8、检测传感器；8H、Hi检测传感器；8M、Mid检测传感器；8L、Lo检测传感器；9、墨供给部；10、墨导出部；11、压力控制部；12、开口部；13、墨流入防止构件；14、支承构件；15、收纳体构件；16、防护壁（隔离壁）；16a、水平构件；16b、垂直构件。

Claims (4)

1.一种墨供给装置，其与用于贮存液体墨的墨盒和用于喷出液体墨的打印头相连接，其特征在于，

该墨供给装置具有：

墨室，其用于贮存从上述墨盒供给的墨，并向上述打印头排出该墨；

浮子保持构件，其保持有相对于上述液体墨具有浮力的浮子构件，且以支承轴为中心进行转动，并被收纳在上述墨室内；

压力控制部，其设有开口部，并用于控制上述墨室内的压力；以及

墨流入防止构件，其通过密封上述开口部来防止液体墨向上述压力控制部流入，

在上述浮子保持构件上设有与贮存在上述墨室内的液体墨的液面相对应的液面指示构件，且该液面指示构件与该浮子保持构件一并转动，

在上述浮子保持构件上设有接触部，该接触部在上述墨室内的液体墨超过预定量时与上述墨流入防止构件相接触而密封上述压力控制部的上述开口部，

在上述墨室的与上述支承轴相垂直的面上，沿上述液面指示构件的转动轨迹设有用于检测上述液面指示构件的位置的检测传感器。

2.根据权利要求1所述的墨供给装置，其特征在于，

在上述墨室内设有用于自贮存有液体墨的区域隔离上述支承轴的一部分的隔离壁，

在上述浮子保持构件上，在从上述支承轴到上述浮子构件之间设有弯曲部，且构成为利用上述弯曲部跨越上述隔离壁的构造。

3.根据权利要求1或2所述的墨供给装置，其特征在于，

上述支承轴设在上述墨室的高于预定墨量的液面高度的位置处。

4.一种印刷装置，其特征在于，

该印刷装置具有权利要求1～3中任一项所述的墨供给装置。