CN102909409A - 曲轴直油孔钻削专机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种曲轴直油孔钻削专机，包括进给系统、钻模工装和钻削系统。进给系统包括液压站、油缸和滑台，滑台包括滑台体、直线导轨，滑台体支承在两根直线导轨上，直线导轨底部固定在底座上侧，油缸通过油管与液压站连接，油缸一端固定在底座上侧，油缸活塞杆端头与滑台体一端铰接；钻削系统设置在滑台体上，包括动力头、齿轮箱和电机，电机一端固定在齿轮箱后侧上，齿轮箱下端固定在滑台体上，多个动力头一字排列从齿轮箱侧面伸出，电机通过齿轮传动带动多个动力头同步旋转，钻头通过钻夹具与动力头连接。本发明一次进给多个钻头同时完成曲轴多个直油孔的加工，大大提高了加工效率，降低了加工成本，同时保证了各孔位置度。

Description

曲轴直油孔钻削专机

技术领域

本发明涉及一种多孔钻削专用机床，尤其涉及一种用于同时加工曲轴多个直油孔的专用机床，属于金属切削加工领域。

背景技术

曲轴直油孔加工方式主要有二种：一种是使用普通钻床，通过直油孔夹具手动加工，每次只能加工一个油孔，然后依次逐一加工完全部直油孔，此种加工方法人工耗费大、加工节拍慢、精度差、。另一种是使用数控机床钻直油孔，由数控程序控制刀具自动加工，此种加工方法精度高，但每次也只能加工一个孔，柔性好但节拍慢，但机床使用成本较高，效率较低，操作人员素质要求较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种曲轴直油孔钻削专机，一次进给多个钻头同时完成曲轴多个直油孔的加工，降低加工成本，提高加工精度和加工效率。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种曲轴直油孔钻削专机，包括设置在底座一端上的进给系统、钻模工装和钻削系统；所述进给系统包括液压站、油缸和滑台，所述滑台包括滑台体、直线导轨，滑台体支承在两根平行设置的直线导轨上，直线导轨底部固定在底座上侧，油缸通过油管与液压站连接，油缸一端固定在底座上侧，油缸活塞杆端头与滑台体一端铰接；所述钻削系统设置在滑台体上，包括动力头、齿轮箱和电机，电机一端固定在齿轮箱后侧上，齿轮箱下端固定在滑台体上，多个动力头一字排列从齿轮箱侧面伸出，电机通过齿轮传动带动多个动力头同步旋转，钻头通过钻夹具与动力头连接。

本发明的还可以通过以下技术方案进一步实现。

前述的曲轴直油孔钻削专机，其中所述钻模工装固定在底座另一端上，包括多个钻模套、两个V型块、定位轴、钻模底座和两个V型压板，所述钻模底座呈L形，固定在底座另一端上，两个V型块分别固定在钻模底座两端，定位轴位于两个V型块之间，固定在钻模底座上；曲轴两端分别支撑在V型块上，V型压板压紧曲轴后固定在V型块上，多个钻模套一字排列固定在钻模底座的立板上，钻模套与钻头一一对应，钻模套通孔与动力头上的钻头同轴。

本发明通过设置在动力头上的多把刀具，对定位夹紧在钻模工装上的曲轴多个直油孔同时进行加工，大大提高了加工效率。各孔的相对位置由齿轮箱上的动力头之间的相对位置决定，只要保证动力头的位置精度，就可保证曲轴多个直油孔的相对位置，从而保证了各孔位置度。相对现有技术的逐个单孔的加工，本发明的加工精度有较大提高，曲轴各直油孔都可贯穿，采用自动加工降低人工强度，1人可同时操作2-3台机床，节省大量人力。本发明利用钻套上通孔的引导来加工，增强了钻孔的刚性，操作简单，加工精度高。

本发明的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本发明的主视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

本实施例用于一次完成加工曲轴的多个直油孔，包括设置在底座30上的进给系统10、钻模工装13和钻削系统20。进给系统10包括液压站11、油缸12和滑台14，所述滑台14包括直线轴承141、滑台体142，滑台体142支承在两根平行设置的直线导轨141上，直线导轨141底部固定在底座30上侧，油缸12通过油管15与液压站11连接，油缸12一端固定在底座30上侧，油缸活塞杆端头与滑台体142一端铰接。钻削系统20设置在滑台体142上，包括动力头21、齿轮箱22和电机23，电机23一端固定在齿轮箱22后侧上，齿轮箱22下端固定在滑台体142上，4个动力头21一字排列从齿轮箱22侧面伸出，电机23通过齿轮传动带动多个动力头21同步旋转，钻头24通过钻夹具25与动力头21连接。

钻模工装13固定在底座30另一端上，包括4个钻模套131、两个V型块132、定位轴133、钻模底座134和两个V型压板135，钻模底座134呈L形，固定在底座30另一端上，两个V型块132分别固定在钻模底座134两端，定位轴133位于两个V型块132之间，固定在钻模底座134上；4个钻模套131一字排列固定在钻模底座134的立板上，钻模套131与钻头24一一对应，钻模套131通孔与动力头21上的钻头24同轴。

    本发明的工作过程如下：

    将曲轴40两端固定放置在两个V型块132上，并通过位于曲轴扇板401旁的定位轴133对曲轴40轴向定位，再将V型压板135压紧曲轴40后通过紧固螺栓螺母固定在V型块132上。启动电机23，齿轮箱22内的齿轮传动带动4个动力头21、钻夹具25和钻头24同步旋转，启动液压站11的泵阀系统，油缸12的活塞杆推动滑台体142向横置的曲轴40移动，4个钻头24和曲轴40接触后一次完成4个直油孔的加工，钻头24的进给速度由油缸12的进油流量控制，当孔深达到规定值后，触发行程开关，油缸12带动钻削系统20退回，完成一次性加工全部4个直油孔的功能。 

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。

Claims (2)

1.一种曲轴直油孔钻削专机，其特征在于：包括设置在底座一端上的进给系统、钻模工装和钻削系统；所述进给系统包括液压站、油缸和滑台，所述滑台包括滑台体、直线导轨，滑台体支承在两根平行设置的直线导轨上，直线导轨底部固定在底座上侧，油缸通过油管与液压站连接，油缸一端固定在底座上侧，油缸活塞杆端头与滑台体一端铰接；所述钻削系统设置在滑台体上，包括动力头、齿轮箱和电机，电机一端固定在齿轮箱后侧上，齿轮箱下端固定在滑台体上，多个动力头一字排列从齿轮箱侧面伸出，电机通过齿轮传动带动多个动力头同步旋转，钻头通过钻夹具与动力头连接。

2.一种曲轴直油孔钻削专机，其特征在于：所述钻模工装固定在底座另一端上，包括多个钻模套、两个V型块、定位轴、钻模底座和两个V型压板，所述钻模底座呈L形，固定在底座另一端上，两个V型块分别固定在钻模底座两端，定位轴位于两个V型块之间，固定在钻模底座上；曲轴两端分别支撑在V型块上，V型压板压紧曲轴后固定在V型块上，多个钻模套一字排列固定在钻模底座的立板上，钻模套与钻头一一对应，钻模套通孔与动力头上的钻头同轴。