CN110090987A - 连杆体内油孔的加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了连杆体内油孔的加工装置，解决了传传统的连杆体内油孔加工方式工作效率低，成本高的问题。其特征在于：所述机架上设有工作台，所述工作台上设有至少一组定位连杆体的定位组件，所述机架上设有动力箱，所述动力箱上安装有至少一个可在连杆体内钻孔的工作头，所述工作头可沿连杆体的长度方向前后移动。连杆体通过定位组件被固定在工作台上，定位组件可以为多组，用于固定多个连杆体，动力箱包括箱体，箱体安装有齿轮组以及电机，电机带动齿轮转动，工作头可固定在从动齿轮上，从动齿轮为多个，然后移动齿轮组或移动箱体来使工作头前后移动来加工连杆体内油孔。

Description

连杆体内油孔的加工装置
技术领域
本发明涉及机械加工设备技术领域，具体涉及到连杆体内油孔的加工装置。
背景技术
连杆是发动机的重要部件之一，连杆包括连杆体和连杆盖，通过螺栓连接组装而成。大功率低速柴油机的连杆体内一般沿长度方向钻一通孔作为滑油的油路，以提供活塞的冷却油以及十字头轴承、滑块和曲柄的润滑油。传统的连杆体内的油孔由摇臂机床加工，加工起来不仅工作效率低，而且加工成本高。
发明内容
为解决传统的连杆体内油孔加工方式工作效率低，成本高的问题，本发明提供了连杆体内油孔的加工装置。
本发明采用的技术方案如下：
连杆体内油孔的加工装置，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有至少一组定位连杆体的定位组件，所述机架上设有动力箱，所述动力箱上安装有至少一个可在连杆体内钻孔的工作头，所述工作头可沿连杆体的长度方向前后移动。
所述定位组件包括与连杆体小端通孔配合的柱体、限制连杆体转动的挡板以及防止连杆体上下移动的压紧装置。
所述柱体与工作台为可拆卸连接。
所述挡板包括一号挡板以及二号挡板，所述连杆体大端位于一号挡板与二号挡板之间，所述一号挡板上设有防止连杆体发生位移的调节件。
所述压紧装置包括固定在工作台上的螺柱，所述螺柱上设有压板，所述压板的上方设有调节螺母，所述螺柱上还设有弹性复位件，所述弹性复位件的一端与压板接触另一端与工作台接触。
所述工作台上设有至少一个导向块，所述导向块内设有导向套。
所述工作台的一侧设有冷却装置，所述冷却装置包括设置在工作台上方的冷却管，所述冷却管设有冷却工作头的喷液管。
所述工作台上设有进液口，所述进液口位于连杆体大端的前端。
所述工作台周向设有储液槽。
所述机架上设有导轨，所述动力箱与导轨连接，所述导轨之间还设有与动力箱连接的丝杆机构。
本发明的有益效果是：
连杆体通过定位组件被固定在工作台上，定位组件可以为多组，用于固定多个连杆体，动力箱包括箱体，箱体安装有齿轮组以及电机，电机带动齿轮转动，工作头可固定在从动齿轮上，从动齿轮为多个，然后移动齿轮组或移动箱体来使工作头前后移动来加工连杆体内油孔。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是本发明的无冷却装置一号位置的示意图。
图3是本发明的无冷却装置二号位置的示意图。
机架1、工作台2、定位组件3、柱体31、挡板32、一号挡板321、二号挡板322、压紧装置33、螺柱331、压板332、调节螺母333、弹性复位件334、动力箱4、工作头5、调节件6、导向块7、导向套8、冷却装置9、冷却管91、喷液管92、进液口10、储液槽11、导轨12、丝杆机构13。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明：
实施例中，如图1、图2、图3所示，连杆体内油孔的加工装置，包括机架1，所述机架1上设有工作台2，所述工作台2上设有至少一组定位连杆体的定位组件3，所述机架1上设有动力箱4，所述动力箱4上安装有至少一个可在连杆体内钻孔的工作头5，所述工作头5可沿连杆体的长度方向前后移动。连杆体通过定位组件3被固定在工作台2上，定位组件3可以为多组，用于固定多个连杆体，动力箱4包括箱体，箱体安装有齿轮组以及电机，电机带动主齿轮转动，然后通过齿轮带带动从动齿轮转动，工作头5可固定在从动齿轮上，从动齿轮为多个，工作头5为钻头，然后移动齿轮组或移动箱体来使工作头5前后移动来加工连杆体内油孔；该设备可以同时加工多个连杆体，工作效率高，加工成本低，操作方便。
实施例中，如图1、图2、图3所示，所述定位组件3包括与连杆体小端通孔配合的柱体31、限制连杆体转动的挡板32以及防止连杆体上下移动的压紧装置33。
实施例中，如图1、图2、图3所示，所述柱体31与工作台2为可拆卸连接。柱体31通过螺栓与工作台2连接，更换和维护方便；工作台2设有凹槽，柱体31的一端设有与凹槽配合的凸起，凸起直径大于柱体31，这样工作台2可固定不同直径的柱体31来满足不同大小的连杆体小端通孔。
实施例中，如图3所示，所述挡板32包括一号挡板321以及二号挡板322，所述连杆体大端位于一号挡板321与二号挡板322之间，所述一号挡板321上设有防止连杆体发生位移的调节件6。调节件为6螺栓，通过拧动螺栓，使螺栓的一端顶住连杆体大端外壁，使连杆体大端内壁与二号挡板322接触，保证连杆体大端处不发生偏移。
实施例中，如图3所示，所述压紧装置33包括固定在工作台2上的螺柱331，所述螺柱331上设有压板332，所述压板332的上方设有调节螺母333，所述螺柱331上还设有弹性复位件334，所述弹性复位件334的一端与压板332接触另一端与工作台2接触。弹性复位件334为弹簧，对压板332压紧连杆时起到放松作用，防止工作头在打孔时，连杆体进行上下抖动，从而使压板没有压紧连杆体，导致连杆的内油孔不准。
实施例中，如图2、图3所示，所述工作台2上设有至少一个导向块7，所述导向块7内设有导向套8。导向套8保护导向块7不被工作头5损坏，从而失去导向作用；导线块7为两个，对工作头5起到导向作用，保证工作头5工作时的直线性。
实施例中，如图1所示，所述工作台2的一侧设有冷却装置9，所述冷却装置9包括设置在工作台2上方的冷却管91，所述冷却管91设有冷却工作头5的喷液管92。工作头5在进行工作时，喷液管92喷出冷却液用于冷却工作头5，冷却管上设有多组喷液管92对应多个工作头5。
实施例中，如图2所示，所述工作台2上设有进液口10，所述进液口10位于连杆体大端的前端；所述工作台2周向设有储液槽11。冷却液冷却工作头5后大部分进入进液口10回流到冷却装置9内，部分沿工作台2周向流落到储液槽11，方便回收，不会对车间造成污染。
实施例中，如图1、图2、图3所示，所述机架1上设有导轨12，所述动力箱4与导轨12连接，所述导轨12之间还设有与动力箱4连接的丝杆机构13。四杆机构13带动动力箱4移动从而带动工作头5前后移动，而导轨12保证动力箱移动的直线度，保证油孔的质量。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了说明本发明所作的举例，而并非对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本发明的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.连杆体内油孔的加工装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设有工作台（2），所述工作台（2）上设有至少一组定位连杆体的定位组件（3），所述机架（1）上设有动力箱（4），所述动力箱（4）上安装有至少一个可在连杆体内钻孔的工作头（5），所述工作头（5）可沿连杆体的长度方向前后移动。
2.如权利要求1所述的连杆体内油孔的加工装置，其特征在于：所述定位组件（3）包括与连杆体小端通孔配合的柱体（31）、限制连杆体转动的挡板（32）以及防止连杆体上下移动的压紧装置（33）。
3.如权利要求2所述的连杆体内油孔的加工装置，其特征在于：所述柱体（31）与工作台（2）为可拆卸连接。
4.如权利要求2所述的连杆体内油孔的加工装置，其特征在于：所述挡板（32）包括一号挡板（321）以及二号挡板（322），所述连杆体大端位于一号挡板（321）与二号挡板（322）之间，所述一号挡板（321）上设有防止连杆体发生位移的调节件（6）。
5.如权利要求2所述的连杆体内油孔的加工装置，其特征在于：所述压紧装置（33）包括固定在工作台（2）上的螺柱（331），所述螺柱（331）上设有压板（332），所述压板（332）的上方设有调节螺母（333），所述螺柱（331）上还设有弹性复位件（334），所述弹性复位件（334）的一端与压板（332）接触另一端与工作台（2）接触。
6.如权利要求1所述的连杆体内油孔的加工装置，其特征在于：所述工作台（2）上设有至少一个导向块（7），所述导向块（7）内设有导向套（8）。
7.如权利要求1所述的连杆体内油孔的加工装置，其特征在于：所述工作台（2）的一侧设有冷却装置（9），所述冷却装置（9）包括设置在工作台（2）上方的冷却管（91），所述冷却管（91）设有冷却工作头（5）的喷液管（92）。
8.如权利要求7所述的连杆体内油孔的加工装置，其特征在于：所述工作台（2）上设有进液口（10），所述进液口（10）位于连杆体大端的前端。
9.如权利要求7所述的连杆体内油孔的加工装置，其特征在于：所述工作台（2）周向设有储液槽（11）。
10.如权利要求1所述的连杆体内油孔的加工装置，其特征在于：所述机架（1）上设有导轨（12），所述动力箱（4）与导轨（12）连接，所述导轨（12）之间还设有与动力箱（4）连接的丝杆机构（13）。
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