CN210615780U

CN210615780U - 一种便于润滑的数控机床传动机构

Info

Publication number: CN210615780U
Application number: CN201921065905.1U
Authority: CN
Inventors: 胡经丰
Original assignee: Zhejiang Hefeng Cnc Machine Tool Co ltd
Current assignee: Zhejiang Hefeng Cnc Machine Tool Co ltd
Priority date: 2019-07-09
Filing date: 2019-07-09
Publication date: 2020-05-26
Anticipated expiration: 2029-07-09

Abstract

本实用新型提供一种便于润滑的数控机床传动机构，包括床身，导轨，丝杠，步进电机，润滑机构，润滑箱，防护罩和工作台，所述导轨数量为两个，分别通过螺栓固定在床身上部的两侧，其中床身内部轴承安装有丝杠。本实用新型导轨，防护罩，润滑机构和润滑箱的设置，使用性较强，提高了传动精度，润滑时较为便捷，并使润滑的效果达到更好，满足了加工的精度，延长了使用寿命，不易使铁屑溅入床身的内部，从而防止内部零件受到损坏，同时还便于打扫铁屑，便于市场推广和应用。

Description

一种便于润滑的数控机床传动机构

技术领域

本实用新型属于数控机床技术领域，尤其涉及一种便于润滑的数控机床传动机构。

背景技术

伴随着国内外型企业对产品质量要求的提高和用人成本的急剧增加，一种为生产特定产品的专用机床批量化生产某种类似的工件，在一台机床内可以实现多工序加工，节省人力、工时、提高加工精度，已经被越来越多的生产厂家认可、采用。专用机床的生产制造涉及到的传动机构是专用机床的重要组成部分，只有传动机构设计的合理才能保证专用机床在整体运行过程中实现动作要求满足加工精度。

中国专利公开号为CN 104589128 U，发明创造的名称为机床机轴传动结构，包括丝杆和丝杆上的铜套组成，所述的铜套内壁为光滑内壁，铜套侧壁上设有两组深孔，深孔的孔向与铜套侧壁平行，所述的深孔内插有金属条，金属条下端面设有凸棱，凸棱凸出筒壁内表面，下端的凸棱上设有齿条，齿条与丝杆配合。但是现有机床机轴传动结构存在着传动精度较差，润滑时不够便捷，很难满足了加工的精度，使用寿命较短，容易使铁屑溅入床身的内部，从而使内部的零件受到损坏，当溅入床身的内部后不便于打扫铁屑的问题。

因此，发明一种便于润滑的数控机床传动机构显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于润滑的数控机床传动机构，以解决现有现有机床机轴传动结构存在着传动精度较差，润滑时不够便捷，很难满足了加工的精度，使用寿命较短，容易使铁屑溅入床身的内部，从而使内部的零件受到损坏，当溅入床身的内部后不便于打扫铁屑的问题。一种便于润滑的数控机床传动机构，包括床身，导轨，丝杠，步进电机，润滑机构，润滑箱，防护罩和工作台，所述导轨数量为两个，分别通过螺栓固定在床身上部的两侧，其中床身内部轴承安装有丝杠；所述步进电机通过螺栓固定在床身内部下方，且步进电机通过联轴器与丝杠的一端相连，其中步进电机的型号为57HB76-401A；所述润滑机构通过螺栓安装在床身的内部，且润滑机构的内部设置有丝杠；所述防护罩数量为两个，分别通过螺栓与工作台的侧部相连，且防护罩的下方通过导轨安装在床身的上部；所述工作台通过导轨与丝杠安装在床身的上部，且工作台的侧部螺栓固定有润滑箱；所述润滑箱包括箱体，箱盖，油箱，主油管，小型油泵，第一副油管，第一控制阀，第二副油管，第二控制阀和管接头，所述箱体的上部合页连接有箱盖，且箱体的内部放置有油箱，其中油箱的侧部螺纹连接有主油管；所述主油管的端部通过螺纹与第一副油管或第二副油管的一端相连，且主油管通过管螺纹与小型油泵相连，其中小型油泵通过螺栓固定在箱体的内部底端；所述小型油泵的型号为FP-12；所述第一副油管的上部螺纹连接有第一控制阀，且第一副油管的另一端通过螺纹与导轨相同，该第一副油管的中部设置有两个分支，其中两个分支分别通过螺纹与两个导轨相连；所述第二副油管的上部螺纹安装有第二控制阀，且第二副油管的端部螺纹连接有管接头。

所述导轨包括导轨本体，油槽，弧形凹槽和滚珠，所述导轨本体内部侧方开设有油槽，且导轨本体的内部底端设置有弧形凹槽其中导轨本体的两端螺钉连接有挡板；所述弧形凹槽的内部设置有滚珠。

所述润滑机构包括环形管，碰嘴和支撑柱，所述环形管的侧部螺纹连接有4个至6个碰嘴，且环形管的下部螺栓连接有支撑柱。

所述防护罩包括折叠板和滑块，所述折叠板的数量为15个至25个，分别通过铰链连接在一起，且折叠板的下端通过螺钉与滑块的上部相连，该折叠板呈矩形条状，所述滑块位于导轨的内部；所述折叠板的一端通过螺栓固定在导轨的内部侧端，且折叠板的另一端通过螺栓固定在工作台的侧端。

所述工作台包括台体，螺母，T型导轨和滑动凸起，所述台体的下端中部螺栓连接有螺母，且台体的上部设置有T型导轨，该台体的下部两侧方设置有滑动凸起。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型导轨的设置，结构设置合理，通过弧形凹槽与滚珠的配合，有效的提高了传动精度，同时通过油槽使润滑的效果达到更好，延长了使用寿命。

本实用新型润滑机构和润滑箱的设置，有利于便于润滑，并且润滑的效果较好，满足了加工的精度，从而使传动的效率得到了提高。

本实用新型防护罩的设置，有利于防止铁屑溅入床身的内部，防止损坏丝杠或步进电机，同时还便于打扫铁屑，不易影响加工的精度，增加了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的导轨结构示意图。

图3是本实用新型的润滑机构结构示意图。

图4是本实用新型的润滑箱结构示意图。

图5是本实用新型的防护罩结构示意图。

图6是本实用新型的工作台结构示意图。

图中：

1-床身，2-导轨，21-导轨本体，22-油槽，23-弧形凹槽，24-滚珠，3-丝杠，4-步进电机，5-润滑机构，51-环形管，52-碰嘴，53-支撑柱，6-润滑箱，61-箱体，62-箱盖，63-油箱，64-主油管，65-小型油泵，66-第一副油管，67-第一控制阀，68-第二副油管，69-第二控制阀，610-管接头，7-防护罩，71-折叠板，72-滑块，8-工作台，81-台体，82-螺母，83-T型导轨，84-滑动凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图6所示

本实用新型提供一种便于润滑的数控机床传动机构，包括床身1，导轨2，丝杠3，步进电机4，润滑机构5，润滑箱6，防护罩7和工作台8，所述导轨2数量为两个，分别通过螺栓固定在床身1上部的两侧，其中床身1内部轴承安装有丝杠3；所述步进电机4通过螺栓固定在床身1内部下方，且步进电机4通过联轴器与丝杠3的一端相连，其中步进电机4的型号为57HB76-401A；所述润滑机构5通过螺栓安装在床身1的内部，且润滑机构5的内部设置有丝杠3；所述防护罩7数量为两个，分别通过螺栓与工作台8的侧部相连，且防护罩7的下方通过导轨2安装在床身1的上部；所述工作台8通过导轨2与丝杠3安装在床身1的上部，且工作台8的侧部螺栓固定有润滑箱6；所述润滑箱6包括箱体61，箱盖62，油箱63，主油管64，小型油泵65，第一副油管66，第一控制阀67，第二副油管68，第二控制阀69和管接头610，所述箱体61的上部合页连接有箱盖62，且箱体61的内部放置有油箱63，其中油箱63的侧部螺纹连接有主油管64；所述主油管64的端部通过螺纹与第一副油管66或第二副油管68的一端相连，且主油管64通过管螺纹与小型油泵65相连，其中小型油泵65通过螺栓固定在箱体61的内部底端；所述小型油泵65的型号为FP-12；所述小型油泵65与步进电机4通过导线数控控制部分连接在一起；所述第一副油管66的上部螺纹连接有第一控制阀67，且第一副油管66的另一端通过螺纹与导轨2相同，该第一副油管66的中部设置有两个分支，其中两个分支分别通过螺纹与两个导轨2相连；所述第二副油管68的上部螺纹安装有第二控制阀69，且第二副油管68的端部螺纹连接有管接头610。

所述导轨2包括导轨本体21，油槽22，弧形凹槽23和滚珠24，所述导轨本体21内部侧方开设有油槽22，且导轨本体21的内部底端设置有弧形凹槽23其中导轨本体21的两端螺钉连接有挡板；所述弧形凹槽23的内部设置有滚珠24；结构设置合理，通过弧形凹槽23与滚珠24的配合，有效的提高了传动精度，同时通过油槽22使润滑的效果达到更好，延长了使用寿命。

所述润滑机构5包括环形管51，碰嘴52和支撑柱53，所述环形管51的侧部螺纹连接有4个至6个碰嘴52，且环形管51的下部螺栓连接有支撑柱53，有利于便于润滑丝杠3，并且润滑的效果较好，满足了加工的精度，从而使传动的效率得到了提高。

所述防护罩7包括折叠板71和滑块72，所述折叠板71的数量为15个至25个，分别通过铰链连接在一起，且折叠板71的下端通过螺钉与滑块72的上部相连，该折叠板71呈矩形条状；所述滑块72位于导轨2的内部；所述折叠板71的一端通过螺栓固定在导轨2的内部侧端，且折叠板71的另一端通过螺栓固定在工作台8的侧端；有利于防止铁屑溅入床身1的内部，防止损坏丝杠3或步进电机4，同时还便于打扫铁屑，不易影响加工的精度，增加了使用寿命。

所述工作台8包括台体81，螺母82，T型导轨83和滑动凸起84，所述台体81的下端中部螺栓连接有螺母82，且台体81的上部设置有T型导轨83，该台体81的下部两侧方设置有滑动凸起84，所述螺母82与内部的丝杠3构成了螺旋副，有利于实现数控机床的传动，满足了加工要求。

工作原理

本实用新型中，使用时首先通过T型导轨83便于安装一些加工的辅助件或夹持工件的夹具，然后通过数控机床的控制部分启动步进电机4，其中步进电机4再带动丝杠3转动，且丝杠3通过与螺母82的配合，并通过导轨2与滑动凸起84的配合，进行带动工作台8移动，从而实现了数控机床的传动，且在传动的同时，工作台8通过铰链与滑块72的配合带动折叠板71进行来回折叠，同时还防止了铁屑溅入床身1的内部，不以使丝杠3或步进电机4受到损坏，同时还便于打扫铁屑，保证了加工的精度，且通过弧形凹槽23与滚珠24的配合，有效的提高了传动精度，同时通过油槽22使润滑的效果达到更好，若需要润滑，通过数控机床的控制部分启动小型油泵65，并开启第一控制阀67，然后通过第一副油管66与润滑机构5，进行润滑丝杠3与导轨2，若需要润滑机床其他部分，打开第二控制阀69，通过管接头610与外部油管相连，从而便于润滑数控机床其他部分传动的润滑。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种便于润滑的数控机床传动机构，其特征在于：包括床身（1），导轨（2），丝杠（3），步进电机（4），润滑机构（5），润滑箱（6），防护罩（7）和工作台（8），所述导轨（2）数量为两个，分别通过螺栓固定在床身（1）上部的两侧，其中床身（1）内部轴承安装有丝杠（3）；所述步进电机（4）通过螺栓固定在床身（1）内部下方，且步进电机（4）通过联轴器与丝杠（3）的一端相连，其中步进电机（4）的型号为57HB76-401A；所述润滑机构（5）通过螺栓安装在床身（1）的内部，且润滑机构（5）的内部设置有丝杠（3）；所述防护罩（7）数量为两个，分别通过螺栓与工作台（8）的侧部相连，且防护罩（7）的下方通过导轨（2）安装在床身（1）的上部；所述工作台（8）通过导轨（2）与丝杠（3）安装在床身（1）的上部，且工作台（8）的侧部螺栓固定有润滑箱（6）；所述润滑箱（6）包括箱体（61），箱盖（62），油箱（63），主油管（64），小型油泵（65），第一副油管（66），第一控制阀（67），第二副油管（68），第二控制阀（69）和管接头（610），所述箱体（61）的上部合页连接有箱盖（62），且箱体（61）的内部放置有油箱（63），其中油箱（63）的侧部螺纹连接有主油管（64）；所述主油管（64）的端部通过螺纹与第一副油管（66）或第二副油管（68）的一端相连，且主油管（64）通过管螺纹与小型油泵（65）相连，其中小型油泵（65）通过螺栓固定在箱体（61）的内部底端；所述小型油泵（65）的型号为FP-12；所述第一副油管（66）的上部螺纹连接有第一控制阀（67），且第一副油管（66）的另一端通过螺纹与导轨（2）相同，该第一副油管（66）的中部设置有两个分支，其中两个分支分别通过螺纹与两个导轨（2）相连；所述第二副油管（68）的上部螺纹安装有第二控制阀（69），且第二副油管（68）的端部螺纹连接有管接头（610）。

2.如权利要求1所述的便于润滑的数控机床传动机构，其特征在于：所述导轨（2）包括导轨本体（21），油槽（22），弧形凹槽（23）和滚珠（24），所述导轨本体（21）内部侧方开设有油槽（22），且导轨本体（21）的内部底端设置有弧形凹槽（23）其中导轨本体（21）的两端螺钉连接有挡板；所述弧形凹槽（23）的内部设置有滚珠（24）。

3.如权利要求1所述的便于润滑的数控机床传动机构，其特征在于：所述润滑机构（5）包括环形管（51）和碰嘴（52），所述环形管（51）的侧部螺纹连接有4个至6个碰嘴（52）。

4.如权利要求1所述的便于润滑的数控机床传动机构，其特征在于：所述防护罩（7）包括折叠板（71）和滑块（72），所述折叠板（71）的数量为15个至25个，分别通过铰链连接在一起，且折叠板（71）的下端通过螺钉与滑块（72）的上部相连，该折叠板（71）呈矩形条状；所述滑块（72）位于导轨（2）的内部；所述折叠板（71）的一端通过螺栓固定在导轨（2）的内部侧端，且折叠板（71）的另一端通过螺栓固定在工作台（8）的侧端。

5.如权利要求1所述的便于润滑的数控机床传动机构，其特征在于：所述工作台（8）包括台体（81），螺母（82），T型导轨（83）和滑动凸起（84），所述台体（81）的下端中部螺栓连接有螺母（82），且台体（81）的上部设置有T型导轨（83），该台体（81）的下部两侧方设置有滑动凸起（84）。