CN102907575B - 一种生长猪预混料和配合料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生长猪预混料,每吨预混料中含有如下千克的:碳酸钙200‑300、磷酸氢钙100‑200、沸石粉100‑200、稻壳粉80‑120、食盐50‑150、氯化胆碱5‑10、复合维生素40‑60、微生态制剂1‑5、赖氨酸20‑50、5000单位的植酸酶1.5‑5、乙氧基喹啉0.5‑1.5、复合微量元素100‑150、维生素E0.5‑5、包衣维生素C4‑12、复合氨基酸铁4‑12。本发明的预混料添加了维生素E,维生素C,复合氨基酸铁以及微生态制剂,且各组分配伍科学,能减轻生长猪的应激,提高生长猪生产性能,提高饲料利用率、降低生产成本、改善猪肉品质。
Description
技术领域
本发明属于动物饲料及饲料添加剂领域,具体涉及一种生长猪预混料和配合料。
背景技术
在现代养猪生产中,随着规模的扩大,集约化程度的提高,以及最新育种技术的采用,猪的抗逆性变得越来越差,对环境条件的要求也越来越高。在各种应激环境下,会引起(1)强烈或长时间的应激对猪的生产力、繁殖力、肉品质和健康等都有不良影响;(2)生长猪的生长速度减缓或停滞,体增重下降,饲料报酬降低,而且其抵抗力和免疫力也下降,对一些传染病和寄生虫病易感性增强,导致各种疫病的流行;(3)繁殖力方面表现为生长猪性腺发育不全,成年猪性腺萎缩、性欲减退,精液品质下降,胎儿畸形等。
目前,为了改善猪肉品质,提高猪的生长速度,在饲料中添加违法添加物事件频发,给人民生命财产安全带来了巨大隐患。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供一种生长猪预混料和配合料。
首先,本发明提供一种生长猪预混料,其特征在于,每吨预混料中含有如下千克的:碳酸钙200-300、磷酸氢钙100-200、沸石粉100-200、稻壳粉80-120、食盐50-150、氯化胆碱5-10、复合维生素40-60、微生态制剂1-5、赖氨酸20-50、5000单位的植酸酶1.5-5、乙氧基喹啉0.5-1.5、复合微量元素100-150、维生素E 0.5-5、包衣维生素C 4-12、复合氨基酸铁4-12。
优选的,每吨预混料中含有如下千克的:碳酸钙240-290、磷酸氢钙120-180、沸石粉120-160、稻壳粉90-110、食盐80-120、氯化胆碱6-9、复合维生素45-55、微生态制剂2-3、赖氨酸25-45、5000单位的植酸酶2-4、乙氧基喹啉0.7-1.2、复合微量元素110-140、维生素E1-3、包衣维生素C 5-10、复合氨基酸铁5-10。
更优选的,每吨预混料中含有如下千克的:碳酸钙280、磷酸氢钙150、沸石粉130、稻壳粉100、食盐100、氯化胆碱8、复合维生素50、微生态制剂3、赖氨酸35、5000单位的植酸酶3、乙氧基喹啉1、复合微量元素125、维生素E 2、包衣维生素C 8、复合氨基酸铁5。
其中,所述的复合维生素每千克优选包含:维生素A 1.1-2.6克、维生素D3 0.2-0.5克、维生素K3 0.1-0.3克、维生素B2 0.5-1.4g、烟酸2.0-4.5g、泛酸2.0-4.4g、叶酸0.1-0.3g,余量为稻壳粉。更优选的,所述的复合维生素每千克包含:维生素A 2g、维生素D30.4g、维生素K3 0.2g、维生素B2 1.0g、烟酸3.0g、泛酸3.5g、叶酸0.2g,余量为稻壳粉。
其中,所述的微生态制剂为主要成分由粪肠球菌(Enterococcus faecium)CGMCCNo.5092菌粉、约氏乳杆菌(Lactobacillus johnsonii)CGMCC No.4926菌粉、枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)CGMCC No.4628菌粉、地衣芽孢杆菌(Bacillus Licheniformis)CGMCC No.5094菌粉和葡萄糖组成,葡萄糖为载体,上述各成分的重量配比为:1~2:1~2:1~2:1~2:15~20。其中,粪肠球菌(Enterococcus faecium)CGMCC No.5092菌粉的活菌数优选为1×109~11亿/g;约氏乳杆菌(Lactobacillus johnsonii)CGMCC No.4926菌粉的活菌数优选为1×109~11亿/g;枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)CGMCC No.4628菌粉活菌数优选为1×109~11亿/g;地衣芽孢杆菌(Bacillus Licheniformis)CGMCC No.5094菌粉的活菌数优选为1×109~11亿/g。
其中,所述的复合微量元素每千克优选包含:硫酸铜5-12.5g、硫酸亚铁10-35g、硫酸锌5-20g、硫酸锰2-8g、1%亚硒酸钠2-8g、1%碘酸钙5-24g,余量为碳酸钙。更优选的,所述的复合微量元素每千克包含:硫酸铜10g、硫酸亚铁25g、硫酸锌15g、硫酸锰6g、1%亚硒酸钠6g、1%碘酸钙20g,余量为碳酸钙。
其中,所述的复合氨基酸铁优选为蛋氨酸铁,其中铁含量为12%。
进一步地,本发明还提供一种包含上述预混料的配合料,配合料中预混料的添加比例是4%。
本发明的预混料添加了维生素E,维生素C,蛋氨酸铁以及微生态制剂,且组分配伍科学,能减轻生长猪的应激,提高生长猪生产性能,提高饲料利用率、降低生产成本、改善猪肉品质。
本发明的粪肠球菌(Enterococcus faecalis)为申请人从猪大肠中分离得到,其生物学特征如下:菌落圆整,表面光滑,不透明,乳白色,边缘光滑,革兰氏阳性菌;单个菌体为球状或椭圆状。本发明的粪肠球菌经过人工胃液、胆汁液及耐热性的筛选;又经过产酶能力筛选和抑菌能力筛选,可以耐受pH2.0,1%胃蛋白酶的人工胃液,可以耐受0.3%的人工胆汁液,可以耐受85℃的制粒温度,也可以抑制致病性大肠杆菌K88,K99和金黄色葡萄球菌,具有较强的产酸和抑制豆粕、棉粕、玉米秸秆中霉菌的能力。本发明的粪肠球菌(Enterococcus faecalis)申请人已于2011年7月26日保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心,简称CGMCC,地址:北京市朝阳区北辰西路1号院3号,中国科学院微生物研究所,保藏编号为CGMCC No.5092。
本发明的约氏乳杆菌(Lactobacillus johnsonii)CGMCC No.4926是申请人从山西猪大肠中筛选出来,其生物学特征如下:菌落扁平,呈白色,正反面颜色一致,稍微透明,表面略微湿润,边缘不整齐。其革兰氏染色为阳性菌体形态均一,呈短杆状,两端圆形,单个或成对存在,无芽孢。本发明的约氏乳杆菌经过人工胃液、胆汁液及耐热性的筛选;又经过产酶能力筛选和抑菌能力筛选,可以耐受pH2.5,1%胃蛋白酶的人工胃液,可以耐受0.3%的人工胆汁液,可以耐受85℃的制粒温度,也可以抑制致病性大肠杆菌K88,K99和金黄色葡萄球菌,具有较强的产酸能力。该菌株已在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心保藏,保藏日期为2011年6月8日,地址:北京市朝阳区北辰西路1号院3号,中国科学院微生物研究所,简称CGMCC,保藏号是CGMCC No.4926。
本发明的枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)为申请人从传统发酵豆豉中分离得到,其生物学特征如下:菌落表面粗糙起皱,不透明,污白色,菌落圆形,边缘呈锯齿状,革兰氏阳性菌;芽孢形态为椭圆到柱状,位于菌体中央或稍偏,芽孢形成后菌体不膨大。本发明的枯草芽孢杆菌经过耐人工胃液、胆盐及耐热性筛选;又经过产酶能力筛选和抑菌能力筛选,显著区别于现有的枯草芽孢杆菌,本发明的枯草芽孢杆菌可以耐受pH2.0,1%胃蛋白酶的人工胃液,可以耐受0.3%的人工胆盐,可以耐受80℃的制粒温度,可以抑制致病性大肠杆菌K88,K99和金黄色葡萄球菌,具有较强的产纤维素酶的能力,可以降解纤维素。本发明的枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)已于2011年3月2日保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心,地址:北京市朝阳区北辰西路1号院3号,中国科学院微生物研究所,简称CGMCC,保藏编号为CGMCC No.4628。
本发明的地衣芽孢杆菌(Bacillus licheniformis)为申请人从牛肠道中分离、经定向初筛和复筛得到。其营养细胞杆状,其芽孢为椭圆或长筒形,为中生或次端生,孢囊稍膨大。孤立或呈短链,杆端半圆形。在12~16h内能形成菌落,菌落为圆形,或不规则,边缘毛发状,菌落白色,不透明,无褶皱。革兰氏阳性。申请人对此株地衣芽孢杆菌进行了耐酸性、耐胆盐、耐高温性、发酵特性和抑菌活性等实验,此株地衣芽孢杆菌具有对逆环境耐受性强、粘附性强、生长快、生物量大、抑菌活性好等特点。本发明的地衣芽孢杆菌(Bacilluslicheniformis)申请人已于2011年7月26日保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心,简称CGMCC,地址:北京市朝阳区北辰西路1号院3号中国科学院微生物研究所,保藏编号为CGMCC No.5094。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
实施例1 制备微生态制剂
枯草芽孢杆菌CGMCC No.4628菌粉的制备:
1)平板培养复壮:将枯草芽孢杆菌菌种接种于含有100μg/ml溶菌酶的BPY平板培养基上,于37℃培养24h,使枯草芽孢杆菌复壮,并形成单菌落,挑取单菌落接种于斜面培养基上,37℃培养36h;
2)一级种子的制备:将步骤1)培养的枯草芽孢杆菌菌种转接茄子瓶斜面BPY固体培养基上,于37℃培养16h,使其处于对数中后期,得一级种子;
3)二级种子的制备:将步骤2)制备的一级种子用无菌水制成菌悬液,接种到装有1M3BPY种子培养基的2M3种子罐中,温度37℃,转速200rpm,罐压0.05Mpa,通风比14.4M3/h,培养12h,为二级种子液;
4)发酵液的制备:将步骤3)制备的二级种子液按照5%的接种量接种到装有16M3发酵培养基(麸皮2%,豆粕2%,氯化钠0.6%,硫酸镁0.035%,余量为水)的发酵罐中,温度37℃,转速220rpm,罐压0.05Mpa,通风比14.4M3/h,培养20h,至芽孢形成率90%以上,活菌数为1×1010cfu/ml以上,则中止发酵,得发酵液;
5)枯草芽孢杆菌菌粉的制备:在步骤4)制备的发酵液中加入20%的填充物稻壳粉,混匀,进行喷雾干燥,进风温度120℃,排风温度40℃,雾化器转速18000rpm,得到水分含量<5%的枯草芽孢杆菌菌粉。经测定,活菌数为3.2×1010亿/g。
约氏乳杆菌CGMCC No.4626种子液的制备:
将试管斜面保藏菌种接种至装有20mL MRS培养基的厌氧管中,37℃恒温厌氧培养20h,待活菌数达107CFU/mL,按1%接种于装有100mL种子培养基的250mL锥形瓶中,37℃厌氧培养20h,待活菌数达107CFU/mL以上,作为种子液备用。
种子液MRS培养基为:蛋白胨,10.0g/L;牛肉膏,8.0g/L;酵母膏,4.0g/L;葡萄糖,20.0g/L;吐温80,1mL/L;磷酸氢二钾,2.0gL;三水乙酸钠,5.0gL;柠檬酸三铵,2.0g/L;七水硫酸镁,0.2gL;硫酸锰,0.05g/L;蒸馏水加至1000mL,pH 6.2±0.2。
液体深层发酵培养:选用100L立式发酵罐进行液体发酵培养。其中,约氏乳杆菌种子液的接种量为1%,装液量65%,37℃厌氧培养20h后,测定每毫升菌液中的活菌数,待活菌数达109CFU/mL以上,放灌结束发酵培养。
发酵培养基组成如下:大豆蛋白胨50g,葡萄糖10g,酵母粉17g,低聚糖3g,蒸馏水加至1000mL,pH 6.2±0.2。
冻干菌粉制备:通过发酵液的离心、浓缩、加入冻干保护剂、真空冷冻干燥及菌粉活菌数检验等生产程序,最终制备出粉状活菌制剂。取制备完的粉状活菌制剂1g,按国际GB/T 4789.35-2003方法测定每克菌粉中的活菌数为8.3×109亿/g。
其中,冻干保护剂的组成如下:蔗糖15g,山梨醇15g,脱脂奶粉18g,蒸馏水加至250mL;菌泥(离心浓缩后的菌体)与冻干保护剂的添加比例为1:125(g/mL),冻干保护率达到72%以上。
地衣芽孢杆菌CGMCC No.5094菌粉制备:
所用发酵培养基的配制为:红糖1.8%(m/V)、玉米粉1%(m/V),豆粕2.4%(m/V),柠檬酸铵0.8%(m/V)、混合盐溶液0.6%(V/V)、消泡剂0.08%(V/V),按比例配成发酵剂,然后调节pH为7.2。经121℃高温蒸汽消毒20min,降温至37℃时,向其中接种菌龄20h的种子液3.5%,在37℃,保持转速250rpm搅拌,培养至18h为发酵终点,放罐,得到地衣芽孢杆菌活菌数为7.69×1010CFU/mL。将发酵液中加入喷干保护剂(甘油0.8%,谷氨酸钠0.2%,玉米淀粉19%),再经高温喷雾干燥得到地衣芽孢杆菌菌粉,活菌数约为565亿/g。
其中所述的混合盐溶液的成分为:无水CaCl2 0.2g,KH2PO4 1.0g,MgSO4.7H2O0.48g,NaHCO3 10.0g,NaCl 2.0g,蒸馏水1000ml。
粪肠球菌CGMCC No.5092菌粉的制备:
1)平板培养复壮:将粪肠球菌菌种接种于MRS平板培养基上,于37℃培养24h,使粪肠球菌菌复壮,并形成单菌落;挑取单菌落接种于斜面培养基上,于37℃培养24h;
2)一级种子的制备:将步骤1)培养的粪肠球菌斜面菌种转接到装有300ml MRS培养基的500mL三角瓶中,于37℃培养12h,转速100rpm,使其处于对数中后期,为一级种子;
3)二级种子的制备:将步骤2)培养的粪肠球菌一级种子转接到装有1.6L MRS培养基的2.0L三角瓶中,于37℃静止培养12h,为二级种子液;
4)发酵液的制备:将步骤3)制备的二级种子液按照3%的接种量接种到装有16M3发酵培养基的发酵罐中,温度37℃,转速120rpm,罐压0.05Mpa,培养16h,至活菌数为2×109cfu/ml,中止发酵;
所述的发酵培养基为:葡萄糖2%,大豆蛋白胨1%,硫酸铵0.5%,氯化钠0.2%,硫酸镁0.05%。
5)粪肠球菌菌粉的制备:将步骤4)制备的发酵液,5000rpm离心,得到菌泥,加入与菌泥的重量/体积百分比为20%的冻干保护剂,混匀,于-45℃冷冻干燥,得到水分含量<5%的粪肠球菌菌粉。经测定,活菌数为5.2×109亿/g。
将上述制备的菌粉按粪肠球菌:约氏乳杆菌:枯草芽孢杆菌:地衣芽孢杆菌:葡萄糖重量比1:1:2:2:16的比例混匀,即得本发明的微生态制剂。
实施例2
称取碳酸钙200kg、磷酸氢钙200kg、沸石粉110kg、稻壳粉120kg、食盐80kg、氯化胆碱6kg、复合微生素50kg、实施例1制备的微生态制剂2kg、赖氨酸40kg、5000单位植酸酶3kg、乙氧基喹啉1kg、复合微量元素125kg、维生素E 2.5kg、包衣维生素C 6kg、蛋氨酸铁4kg,余量为稻壳糠。
复合微生素每千克包含维生素A 2g、维生素D3 0.4g、维生素K3 0.2g、维生素B21.0g、烟酸3.0g、泛酸3.5g、叶酸0.2g,所述的复合微量元素每千克包含硫酸铜10g、硫酸亚铁25g、硫酸锌15g、硫酸锰6g、1%亚硒酸钠6g、1%碘酸钙20g。
将上述各种组分投入混合机,混合均匀,然后直接密封包装。
本发明预混料的饲喂效果实验
实验时间:前10天是预饲期,后45天为实验期。
(1)试验动物设计
选用130日龄生长猪(体重约65千克)160头,采用单因子完全随机试验设计,随机分为2个处理组(对照组、本发明预混料组),每组4个重复,每个重复20头猪。初始体重、初始料肉比、初经统计分析,组间差异不显著(P>0.05)。
日粮组成如表1。
表1 基础日粮配方和营养成分
注:基础日粮预混料中除未添加维生素E、维生素C、蛋氨酸铁、微生态制剂外,其它组分与本实施例预混料组相同。
(2)动物试验方法
试验猪采用圈养,每圈10头,人工喂料自由采食,自由饮水,采用湿帘降温。
(3)试验测指标定
以重复为单位,记录试验猪试验日上午6:00称初重、试验末上午6:00称末重、总耗料量等,计算平均增重、平均日增重、平均耗料、饲料转化率,屠宰后观察猪肉外观颜色。
(4)实验结果
表2 本发明预混料对生长猪生产性能的影响 单位:千克
预混料组的猪肉红色相比对照组的要红,肉色鲜艳。
预混料组与对照组相比,平均日增重增加7.0%,料肉比降低8.8%;
实施例3
称取碳酸钙300kg、磷酸氢钙100kg、沸石粉120kg、稻壳粉100kg、食盐100kg、氯化胆碱7kg、复合微生素50kg、实施例1制备的微生态制剂3kg、赖氨酸35kg、植酸酶5000单位3kg、乙氧基喹啉1kg、复合微量元素125kg、维生素E 2kg、包衣维生素C 7kg、复合氨基酸铁6kg。
复合微生素每千克包含维生素A 2g、维生素D3 0.4g、维生素K3 0.2g、维生素B21.0g、烟酸3.0g、泛酸3.5g、叶酸0.2g,所述的复合微量元素每千克包含硫酸铜10g、硫酸亚铁25g、硫酸锌15g、硫酸锰6g、1%亚硒酸钠6g、1%碘酸钙20g。
用制备的预混料进行饲喂试验,试验条件和方法同实施例1。
实验结果
表3 本发明预混料对生长猪生产性能的影响 单位:千克
预混料组的猪肉红色相比对照组的要红,肉色鲜艳。
预混料组与对照组相比,平均日增重增加9.5%,料肉比降低7.7%;
实施例4
称取碳酸钙280kg、磷酸氢钙150kg、沸石粉130kg、稻壳粉100kg、食盐100kg、氯化胆碱8kg、复合微生素50kg、微生态制剂3kg、赖氨酸35kg、植酸酶5000单位3kg、乙氧基喹啉1kg、复合微量元素125kg、维生素E 2kg、包衣维生素C 8kg、复合氨基酸铁5kg。
复合微生素每千克包含维生素A 2g、维生素D3 0.4g、维生素K3 0.2g、维生素B21.0g、烟酸3.0g、泛酸3.5g、叶酸0.2g,所述的复合微量元素每千克包含硫酸铜10g、硫酸亚铁25g、硫酸锌15g、硫酸锰6g、1%亚硒酸钠6g、1%碘酸钙20g。
用制备的预混料进行饲喂试验,试验条件和方法同实施例1。
实验结果
表4 本发明预混料对生长猪生产性能的影响 单位:千克
预混料组的猪肉红色相比对照组的要红,肉色鲜艳。
预混料组与对照组相比,平均日增重增加10.6%,料肉比降低9.6%:
实施例5
使用实施例4所制备预混料4%添加量加入以玉米67%,豆粕18%,麸皮10%,豆油1%制成颗粒包装,对照组日粮除了未添加维生素E、维生素C、蛋氨酸铁、复合微生态制剂外,其它与试验组日粮组分相同。
用制备的配合料进行饲喂试验,试验条件和方法同实施例1。
实验结果
表5 添加本发明预混料的配合料对生长猪生产性能的影晌 单位:千克
含有本发明预混料的配合料组的猪肉红色相比对照组的要红,肉色鲜艳。
预混料组与对照组相比,平均日增重增加9.4%,料肉比降低9.0%。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种生长猪预混料,其特征在于,每吨预混料中含有如下千克的:碳酸钙200-300、磷酸氢钙100-200、沸石粉100-200、稻壳粉80-120、食盐50-150、氯化胆碱5-10、复合维生素40-60、微生态制剂1-5、赖氨酸20-50、5000单位的植酸酶1.5-5、乙氧基喹啉0.5-1.5、复合微量元素100-150、维生素E 0.5-5、包衣维生素C 4-12、复合氨基酸铁4-12,所述的微生态制剂为主要成分由粪肠球菌(Enterococcus faecium)CGMCC No. 5092菌粉、约氏乳杆菌(Lactobacillus johnsonii)CGMCC No.4926菌粉、枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)CGMCC No. 4628菌粉、地衣芽孢杆菌(Bacillus Licheniformis)CGMCC No. 5094菌粉和葡萄糖组成,葡萄糖为载体,上述各成分的重量配比为:1~2:1~2:1~2:1~2:15~20,所述的复合氨基酸铁为蛋氨酸铁,其中铁含量为12%。
2.如权利要求1所述的生长猪预混料,其特征在于,每吨预混料中含有如下千克的:碳酸钙240-290、磷酸氢钙120-180、沸石粉120-160、稻壳粉90-110、食盐80-120、氯化胆碱6-9、复合维生素45-55、微生态制剂2-3、赖氨酸25-45、5000单位的植酸酶2-4、乙氧基喹啉0.7-1.2、复合微量元素110-140、维生素E 1-3、包衣维生素C 5-10、复合氨基酸铁5-10。
3.如权利要求2所述的生长猪预混料,其特征在于,每吨预混料中含有如下千克的:碳酸钙280、磷酸氢钙150、沸石粉130、稻壳粉100、食盐100、氯化胆碱8、复合维生素50、微生态制剂3、赖氨酸35、5000单位的植酸酶3、乙氧基喹啉1、复合微量元素125、维生素E 2、包衣维生素C 8、复合氨基酸铁5。
4.如权利要求1~3任一项所述的生长猪预混料,其特征在于,所述的复合维生素每千克包含:维生素A 1.1-2.6克、维生素D30.2-0.5克、维生素K3 0.1-0.3克、维生素B2 0.5-1.4g、烟酸2.0-4.5g、泛酸2.0-4.4g、叶酸0.1-0.3g,余量为稻壳粉。
5.如权利要求4所述的生长猪预混料,其特征在于,所述的复合维生素每千克包含:维生素A 2克、维生素D3 0.4克、维生素K3 0.2克、维生素B2 1.0g、烟酸 3.0g、泛酸 3.5g、叶酸0.2g,余量为稻壳粉。
6.如权利要求1~3任一项所述的生长猪预混料,其特征在于,所述的复合微量元素每千克包含:硫酸铜5-12.5克、硫酸亚铁10-35克、硫酸锌5-20克、硫酸锰2-8克、1%亚硒酸钠2-8克、1%碘酸钙5-24克,余量为碳酸钙。
7.如权利要求6所述的生长猪预混料,其特征在于,所述的复合微量元素每千克包含:硫酸铜10克、硫酸亚铁25克、硫酸锌15克、硫酸锰6克、1%亚硒酸钠6克、1%碘酸钙20克,余量为碳酸钙。
8.含有权利要求1~7任一项所述的生长猪预混料的配合料,其特征在于,所述配合料中所述的预混料的添加比例是4%。
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