CN102906516A - 制冷压缩机的抽吸装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种制冷压缩机，该制冷压缩机包括壳体（10）和气缸体（11），所述壳体带有抽吸－入口管（15），该抽吸－入口管具有通向该壳体（10）内部的出口喷嘴（15a），与设置有入口喷嘴（22）的进入管（21）结合的抽吸消音器（20）安装到该气缸体上。进入管（21）的入口喷嘴（22）可以与抽吸－入口管（15）的出口喷嘴（15a）相邻设置。在入口喷嘴内部存在负压或者该壳体（10）内部的制冷剂流体流偏转的至少一个情况下，该入口喷嘴（22）允许气相进入并将液相引向壳体（10）的、位于该入口喷嘴（22）之外的区域。

Description

制冷压缩机的抽吸装置

技术领域

本发明总体上涉及一种可应用于封闭式制冷压缩机的抽吸装置的结构性装置。该装置尤其是指用在举例来说例如冰块制造机的商业用途的制冷系统中的封闭式压缩机的抽吸装置。

背景技术

例如普遍用于家用制冷家电中的（小型或中型）封闭式制冷压缩机也可用于其他制冷系统中，举例来说例如冰块制造机中。在这种系统中，制冷系统中蒸发器的周期性除霜是通过从压缩机排出的、加热气体形式的制冷流体本身进行的。

在（小型或中型）制冷系统中，由于液体制冷剂的不完全汽化，液体制冷剂在吸入系统中的回流是常见的。在这种情况下，如果未在制冷回路中设置液体分离装置，压缩机可能会损坏。液体回流的最常见原因有：制冷系统中过量制冷剂负荷；蒸发器的不充分制冷；和膨胀装置的错误调整。液体回流现象在大容量和低蒸发温度的商用压缩机中更为强烈。

某些压缩机（参见图1和1A）具有开放式抽吸装置，即通向壳体内部的、穿过壳体2的壁布置的抽吸－入口管1。利用这种结构，允许到达抽吸－入口管1的、气体形式的制冷剂流体进入压缩机的封闭式壳体2的内部，并且使制冷剂流体从壳体2的内部环境吸到抽吸消音器3的内部，进而吸到压缩机的压缩室内部。在这些已知的压缩机中，抽吸声消音器3设在封闭式壳体2的内部，与上述抽吸－入口管1间隔开并位于抽吸－入口管1上方。该抽吸装置允许气体形式的制冷剂流体在被吸入抽吸消音器3内部随后被吸入压缩室内部之前、存留在壳体2内部期间由于接触压缩机的热元件而被加热。壳体2内部的制冷剂流体的加热不利于降低容积泵送能力以及因此降低压缩机的能效。在JP2008-267365中给出这种结构的实施例，其中通过抽吸－入口管1的出口喷嘴1a进入壳体2内部的流体流在到达抽吸消音器3的进入管5的入口喷嘴4之前被气缸盖偏转，该入口喷嘴与抽吸－入口管1的出口喷嘴1a间隔设置。

此外还有已知的直吸式压缩机（参见图1B），其中将通过抽吸－入口管1返回压缩机的气体形式的制冷剂流被整体引向抽吸消音器3内部，而不允许进入封闭式壳体2的内部。在这类抽吸装置中，通过抽吸－入口管1和抽吸消音器3使制冷剂流体吸入压缩室，而未受到开放式抽吸装置中压缩机热元件的影响，因此得到压缩机的较高能效。

然而，直吸式装置（图1B）只可用于不存在液态制冷剂流体进入压缩机的压缩室内的风险的应用中。然而，在例如用在冰块制造机中的某些制冷系统中，应当通过压缩机操作周期性地进行去除积聚在蒸发器区域中的冰的除霜操作。在这类除霜操作中，在制冷系统中的制冷剂流体的回路进行反向，因此通过压缩机压缩并加热的制冷剂气体被引向蒸发器进口而不是冷凝器的入口，就像其在常规制冷循环的正常操作期间一样。

在制冷系统已经进行循环反向的除霜操作期间，制冷剂流体在蒸发器内至少部分地凝结、转为液相并返回压缩机。该制冷系统在一段时间周期内保持在反向循环中工作，直到已经达到要求的除霜程度。一旦达到除霜程度，该制冷系统以常规方式工作，使通过压缩机压缩的气相制冷剂流体引向冷凝器入口。

在除霜操作期间离开蒸发器并且返回压缩机的液相制冷剂流体必须使正常吸气路径转向，以防止制冷液被压缩机气缸压缩进而形成高内压和对阀门、垫圈及压缩机的其他部件的必然损坏。因此，在这些应用上不可能使用直吸。

为了防止液体制冷剂流体进入抽吸室，某些压缩机结构（特别是那些用于商业应用并且在操作期间经受液体回流的）具有抽吸消音器3，该消音器配有与抽吸－入口管1的出口喷嘴1a间隔的制冷剂流体入口喷嘴4，该出口喷嘴1a通向压缩机壳体2内部。

在JP2005-133707给出的方案中，抽吸声消音器提供与抽吸－入口管内端间隔设置的制冷剂流体进入管。进入管提供大体上与抽吸－入口管内端对齐并且一致的制冷剂流体入口喷嘴，以包括限定为使通过抽吸－入口管接收的气体制冷剂流体更好地进入的偏转件。然而，在吸气期间，抽吸－入口管内端和抽吸声消音器的进入管的入口喷嘴之间的间距不足以防止液相的油或制冷剂流体被进一步吸入压缩机内部，因而损坏压缩机。

在冰块制造机或存在液体制冷剂流体回流到压缩室的风险的其它应用中使用的众多封闭式压缩机结构（参见图1）中，根据开放式抽吸装置，抽吸－入口管1与抽吸消音器3中的制冷剂气体入口喷嘴4间隔设置，在壳体2内部大体上彼此对置。在这类安装装置中，尽管消除了液体制冷剂流体回流至压缩室内部的风险，但是由于制冷剂流体的热量，压缩机的能效损失不可避免，因为制冷剂流体在被吸入抽吸消音器3内部以及由此吸入压缩室内部之前进入封闭式壳体2内部。

此外在本领域中已知的还有某些抽吸装置，其旨在最小化或者排除液体制冷剂流体（乃至油）回流至抽吸消音器的风险，而不使封闭式壳体内部的制冷剂流体受到不希望的加热。这些装置的实施例可在专利JP2007-255245中查看。

在JP2007-255245中给出的方案中，抽吸－入口管包括位于压缩机壳体内部并由下部和上部形成的延伸部，下部与抽吸－入口管对齐用来临时积聚抽吸流中偶然存在的液态制冷剂流体，上部相对于抽吸－入口管抬高从而仅仅引导气态制冷剂流体并且具有相对于抽吸消音器的入口喷嘴轴向间隔的出口喷嘴。该喷嘴包括限定为使通过抽吸－入口管接收的气态制冷剂流体更好地进入的偏转件。应该注意到，设置偏转件是合乎需要的，因为抽吸消音器的入口喷嘴具有与抽吸－入口管的内延伸部的上部出口喷嘴的轴线共面的轴线，但是后者由于空间原因形成有大约直角的二面角以防止到达内延伸部上部的所有液态制冷剂供给到抽吸消音器。

在上述方案中，存在半直吸，据此偶然到达液体积聚器的液态制冷剂流体存放于此，直至达到能够触发阀门元件的确定体积，所述阀门元件例如在允许液体在壳体内部排出而不是引向压缩室的积聚液体的压力下打开的铰接盖（articulated cover）。

虽然以上讨论的上述方案最小化乃至减少液态制冷剂流体进入压缩机的压缩室，实施也是复杂和艰巨的，要求对一般情况下为具有两个不同出口的辅助件形式的抽吸－入口管结构进行改变。

发明内容

取决于以上讨论的不便之处以及已知结构性方案中的其它缺陷，本发明的一个目标是提供一种具有安装在封闭式壳体内部的抽吸消音器类型的制冷压缩机，带有最小化乃至阻止液相制冷剂流体进入压缩机的压缩室内的抽吸装置，而不会使通过压缩机吸入的气相制冷剂流体在封闭式壳体内部受到不希望的加热，这种加热会在正常冷却操作中损害压缩机的能效。

本发明的另一个目标是提供一种抽吸装置，该装置降低了成本并且不需要在压缩机内部提供辅助件。

本发明的抽吸装置可用于制冷压缩机中，这类制冷压缩机包括带有抽吸－入口管的封闭式壳体，该抽吸－入口管具有通向壳体内部的出口喷嘴，包括气相和液相中至少一个的制冷剂流体流通过该出口喷嘴排到该壳体的内部；气缸体，安装在该壳体内部并且限定出具有由阀板封闭的一端的压缩室；抽吸消音器，安装到气缸体上并且在外部包括：进入管，具有转向抽吸－入口管的入口喷嘴；和用于制冷剂流体流的出口管，具有通过该阀板与该压缩室保持连通的端部喷嘴。

在本发明的装置中，进入管的入口喷嘴可与抽吸－入口管的出口喷嘴相邻设置并设在抽吸－入口管的出口喷嘴的轮廓的轴向投影外部并转向位于出口喷嘴和入口喷嘴之间的壳体区域。在入口喷嘴内部负压或者壳体内部流体流偏转的至少一种情况下，该入口喷嘴允许气相（如果制冷剂流体流中存在）进入而将液相（如果制冷剂流体流中存在）引向壳体的位于入口喷嘴之外的区域。

根据本发明的特定方面，进入管的入口喷嘴设在抽吸－入口管出口喷嘴轮廓的轴向投影外部并且根据与轴向投影轴线正交的方向转向出口喷嘴的、设在入口喷嘴前面的区域。

根据本发明的另一方面，进入管的入口喷嘴转向相对于抽吸－入口管出口喷嘴轮廓的轴向投影轴线倾斜的方向并且转向到限定在出口喷嘴和入口喷嘴之间并允许制冷剂流体流进入的壳体内部区域。

仍旧根据本发明的另一方面，进入管的入口喷嘴沿与抽吸－入口管出口喷嘴的轮廓的轴向投影的轴线平行的方向转动。

仍旧根据本发明的另一方面，该抽吸装置包括偏转装置，该偏转装置设于该壳体内部、与进入管的入口喷嘴相邻、朝向抽吸－入口管的出口喷嘴并被配置为干扰制冷剂流体流。该偏转装置将液相（如果制冷剂流体流中存在）偏转到该壳体内部并将其气相（如果存在）偏转到进入管的入口喷嘴。根据特定方面，该偏转装置由壳体、气缸体和抽吸消音器中的一个部件承载。根据本发明的另一特定方面，该偏转装置由气缸体以及由气缸体和壳体中的任何一个部件承载的偏转凸缘中的至少一个部件限定。在特定的结构性变体中，该偏转装置可由偏转凸缘限定，该偏转凸缘在其入口喷嘴区域从进入管向外呈弓形突出，靠近并朝向抽吸－入口管的出口喷嘴并被配置为从后者接收制冷剂流体流，将其气相（如果存在）以非下降曲线路经引向进入管的入口喷嘴，以及将所有液相（如果存在）借助重力从进入管向外引导并引向该壳体内部。

附图说明

在此描述的附图仅仅是所选实施例而非全部可能实施方式的图示目的，而不旨在限制本发明的范围。

图1是包括现有技术的抽吸消音器的压缩机示意图；

图1A是包括现有技术的抽吸消音器的压缩机示意图；

图1B是包括现有技术的抽吸消音器的压缩机示意图；

图1C是包括根据本发明原理的吸气声消音器的压缩机的示意图；

图2是包括根据本发明原理的吸气声消音器的压缩机的部分剖视图；

图2A是相对于图2中压缩机入口位于第一位置的、图2中抽吸消音器的入口喷嘴的示意图；

图2B是相对于图2中压缩机入口位于第二位置的、图2中抽吸消音器的入口喷嘴的示意图；

图2C是相对于2中压缩机流体流入口位于第三位置的、图2中抽吸消音器的入口喷嘴的示意图；

图3根据本发明原理的抽吸消音器的透视图；

图3A是结合到压缩机中的图3中抽吸消音器的部分透视图，显示出该抽吸消音器的入口相对于压缩机入口的位置；

图4是根据本发明原理的抽吸消音器的透视图；和

图4A是结合到压缩机中的图4中抽吸消音器的部分透视图，显示出该抽吸消音器的入口相对于压缩机入口的位置。

具体实施方式

如附图1C-4A所示，本发明提供一种用于制冷系统压缩机的抽吸装置，这类压缩机包括封闭式壳体10；气缸体11，安装在该壳体10内部并且限定出容纳往复活塞12并具有由阀板13和气缸盖14封闭的一端的压缩室CC；和抽吸消音器20，安装到气缸体11并且在外部包括：配有入口喷嘴22的进入管21；和用于制冷剂流体的出口管23，具有通过该阀板13与该压缩室CC保持连通的端部喷嘴24。在图示结构中，出口管23安装在气缸盖14上，通过阀板13附接到气缸体2，并在其中限定出至少一个排放室（未示出）。

壳体10设置有配有出口喷嘴15a的抽吸－入口管15，该出口喷嘴通向壳体10内部并且在壳体10内部通过该出口喷嘴允许包含只有气相、只有液相或者液相和气相都有的制冷剂流体流（根据制冷系统的工作条件）进入。

在图示结构中，尽管抽吸－入口管15可设置为延伸通过壳体1的内部，但是出口喷嘴15a被限定为压缩机壳体10中的开口。抽吸－入口管15通常安装到包括压缩机的制冷系统（未图示）回路。

抽吸消音器20包括配有进入管21和出口管23的大体两件式中空主体。

在某些压缩机结构中，抽吸消音器20的主体可设在抽吸－入口管15的出口喷嘴15a下方。在这种情况下，进入抽吸消音器20的制冷剂流体在被导向出口管23之前被初始向下引导到抽吸消音器20的中空主体内部，并由此被引导到压缩室CC。

很清楚，本发明不限于在此图示的这类抽吸消音器20的结构。本发明还可用于允许制冷剂流体平行于抽吸－入口管15的出口喷嘴15a的轴线进入或在轴线上方进入的抽吸消音器。

根据本发明的抽吸装置，进入管21的入口喷嘴22与抽吸－入口管15的出口喷嘴15a的轮廓的轴向投影相邻设置并位于抽吸－入口管15的出口喷嘴15a的轮廓的轴向投影之外，并转向壳体10的、位于出口喷嘴15a和入口喷嘴22之间的区域。该入口喷嘴22在其内部负压或者在壳体10内部的流体流偏转的至少一种条件下允许流体流的气相进入。

根据本发明，进入管21的入口喷嘴22可稍微与抽吸－入口管15的出口喷嘴15a间隔设置，以通过进入管21的入口喷嘴22中的负压条件限定的一个或两个装置和偏转件25使制冷剂流体流经过壳体10的内部空间的某些延伸部并且允许流体流的气相偏转至进入管21的入口喷嘴22内部，该偏转件置于壳体10内部并且举例来说可由气缸体11承载。当气相向入口喷嘴22内部的引导仅仅受到后者内部区域中的负压影响时，通过抽吸－入口管15的出口喷嘴15a进入壳体10内部的气相液流在离开出口喷嘴15a时由于进入管21的入口喷嘴22传递到其的抽吸而偏离其路径。

根据图2A中所示的、本发明的抽吸装置的第一结构，进入管21的入口喷嘴22安装在壳体10内部，沿基本水平且与抽吸－入口管15的出口喷嘴15a的轮廓轴向投影的轴线X正交的方向A转动，即转向设在进入管21的入口喷嘴22前面的抽吸－入口管15的出口喷嘴15a轮廓的轴向投影区域。

根据本发明的抽吸装置结构的特定方面，进入管21的入口喷嘴22具有大体上与制冷剂流体流的轮廓相切的轮廓。

本发明的装置的第一结构的优势在于，通过在如图2A所示地距出口喷嘴15a一定距离处设置进入管21，能够初始使进入管21的入口喷嘴22内部的制冷剂流体流的液相抽吸明显减少大约80%。这个位置允许制冷剂流体流的气相依靠半直吸进入进入管21的入口喷嘴22。在这种安装条件下，制冷剂流体的气相依靠入口喷嘴内部的负压和/或将要描述的偏转件的帮助被偏向进入管21的入口喷嘴22内部。

在高效的商用压缩机中，偏转件25（图3）可用来将制冷剂流体流的气相引向进入管21的入口喷嘴22，因此增大压缩机容量但没有液相进入抽吸消音器20的风险。偏转件25可由壳体10内部的压缩机部件限定，或者由安装在入口喷嘴22区域内的辅助部件限定，以使制冷剂流体流的气相偏向入口喷嘴22的内部，但不允许液相进入抽吸消音器20。偏转件25能够将制冷剂流体流的液相引向壳体10的、位于进入管21的入口喷嘴22之外的内部区域。

根据图2B所示的、本发明的抽吸装置的第二结构，进入管21的入口喷嘴22沿相对于抽吸－入口管15的出口喷嘴15a的轮廓的轴向投影轴线X倾斜的方向B转向壳体10的内部区域以允许制冷剂流体流进入，并且该区域被限定在出口喷嘴15a和入口喷嘴22之间。

根据本发明的第二抽吸装置的第一特定结构，进入管21的入口喷嘴22具有大体上与抽吸－入口管15的出口喷嘴15a的轮廓轴向投影相切的轮廓，正如图2B所示。

虽然在附图中未特别图示，应该理解，进入管21的入口喷嘴22具有大体上与制冷剂流体流的轮廓相切的轮廓，这种情况下该轮廓径向外推（extrapolates）抽吸－入口管15的出口喷嘴15a的轴向投影轮廓的限制。

以上讨论的第二结构具有如下优点，增加进入管21的入口喷嘴22吸入的制冷剂流体流的气相质量，因此提高压缩机的效率。

另一方面，相对于进入壳体10的制冷剂流体流设置入口喷嘴22要求入口喷嘴22相对于制冷剂流体流的轮廓有较大间距，以便降低允许液相进入进入管21的入口喷嘴22内部的风险。然而，风险的降低导致通过抽吸－入口管15排出的制冷剂流体流的气相进入壳体10内部的效率损失。

为了使液相进入抽吸消音器20的风险最小化又不降低允许气相进入的效率，采用偏转件25，正如已经相对于安装装置的第一结构所描述的那样（图2A）。

根据图2C中所示的、本发明的抽吸装置的第三结构，进入管21的入口喷嘴22沿大体平行于抽吸－入口管15的出口喷嘴15a的轮廓轴向投影轴线X的方向C转动。

根据实现本发明第三结构（图2C）的第一特定方法，进入管21的入口喷嘴22具有大体上与抽吸－入口管15的出口喷嘴15a的轮廓轴投影线相切的轮廓。

虽然在附图中未具体图示，但是应该理解，对于本发明中抽吸装置的第三结构，进入管21的入口喷嘴22具有大体上与制冷剂流体流的轮廓相切的轮廓，这种情况下该轮廓径向外推抽吸－入口管15的出口喷嘴15a的轴向投影轮廓的限制。

根据图2A和2B所示的结构在壳体10内部的空间不足时和/或不可能使用其它零部件作为偏转件时，采用第三结构性装置。

对于低容量压缩机，第三方案是满足要求的并且足以避免制冷剂流体流的液相通过进入管21的入口喷嘴22抽吸。然而，在大容量压缩机的情况下，可能会降低效率。应该理解，因为制冷剂流体流在经过出口喷嘴15a之后呈现出一定离散直至到达进入管21的入口喷嘴22，入口喷嘴22相对于轴向投影轮廓的切线状态可在入口喷嘴22相对于制冷剂流体流的轮廓的相切状态下在进入管21的入口喷嘴22和抽吸－入口管15的出口喷嘴15a之间产生确定距离。

应该理解，在上面讨论且示例性图示于图2A、2B和2C中的结构性选择中，进入管21的入口喷嘴22可设在抽吸－入口管15的出口喷嘴15a的轮廓轴向投影周围的不同位置中。进入管21的入口喷嘴22相对于抽吸－入口管15的出口喷嘴15a的位置（距离、偏侧化）可限定为随用于安装抽吸消音器20的压缩机壳体10中的内部空间、压缩机设计性能和所联接的制冷系统而变。

本发明的方案进一步提供进入管21的入口喷嘴22和抽吸－入口管15的出口喷嘴15a之间的偏差，使得至少制冷剂流体流的相当大部分液相经过进入管21的入口喷嘴22区域，而不允许其中留有对压缩机操作有害的量。

根据实现本发明的一种方式，当抽吸消音器20的内部压力由于压缩机操作期间的抽吸循环而小于壳体10的内部压力时，在压缩机抽吸循环期间由于壳体10内部和抽吸消音器20内部之间的压差导致的低压，可将制冷剂流体流的气相引向抽吸消音器20的内部。由于压降，抽吸消音器加快制冷剂流体流中气相的吸入。从制冷剂流体流中吸入气体的低压连同设置进入管21的入口喷嘴22不足以吸入当从抽吸－入口管15的出口喷嘴15a进入壳体10内部时处于高速的制冷剂流体流的液相。抽吸消音器20内部的负压用作制冷剂流体流气相的非实体偏转装置。在这种情况下，由于速度降低，制冷剂流体流的液相例如借助重力和/或惯性被引向壳体10内部。不是必须要提供偏转件来使流体流改变其液相路径以免其以可能损害压缩机的任意量进入进入管21的入口喷嘴22。

根据实现本发明这方面的方法，进入管21的入口喷嘴22可以距抽吸－入口管15的出口喷嘴15a的确定距离设置，使得制冷剂流体流的液相具有通过制冷剂流体流的速度损失改变的路径。

根据本发明的另一特定方面，制冷剂流体流的液相具有在壳体10的内部环境下由设在壳体1内部的偏转件25中断的路径。偏转件25可与进入管21的入口喷嘴22相邻设置，朝向抽吸－入口管15的出口喷嘴15a并被配置为从出口喷嘴接收制冷剂流体流，干扰制冷剂流体的液相路径并将所有液相（如果存在）借助重力引向壳体10内部。当不可能仅仅使用负压以及进入管21的入口喷嘴22和抽吸－入口管15的出口喷嘴15a之间的相对定位作为制冷剂流体流的气相和液相之间的分隔元件时，可以使用偏转件25。

偏转件25可由壳体10、气缸体11和抽吸消音器20中的一个部件承载并可例如通过抽吸消音器20或压缩机的元件来限定。尤其是，偏转件25可被限定为壳体10的相邻正对内壁部分。

根据实现本发明的方法，偏转件25可由压缩机的气缸体11限定，例如通常坐靠在阀板13上并限定出与气缸体11中的压缩室CC流体连通的压缩机抽吸室和排放室（未图示）至少之一的气缸盖。

偏转件25可靠近抽吸消音器2的入口，邻近并相对于进入管21的入口喷嘴22设置，因此制冷剂流体流的液相可由该偏转件25接收并且借助惯性和/或重力引向壳体10内部。

偏转件25可由气缸体11和由气缸体11和壳体10中的任一部件承载的偏转凸缘中的至少之一限定或者在由靠近并朝向抽吸－入口管15的出口喷嘴15a的入口喷嘴22的区域中从进入管22呈弓形向外突出的偏转凸缘25a（图3和3A）限定。偏转件25被配置为从抽吸－入口管15的出口喷嘴15a接收制冷剂流体流，沿非下降曲线路经将其气相引入进入管21的入口喷嘴22并将所有液相（如果存在）借助重力和/或惯性由进入管21向外引导并引向壳体10内部。

图3和3A示意性显示出制冷剂流体流冲击设置为允许制冷剂流体流的气相（普通箭头）被吸入入口喷嘴22的偏转凸缘25a，同时阻碍并偏转所有液相路径（虚线箭头），允许其借助重力和/或惯性引向壳体10内。

本发明的偏转凸缘25a直接接收通过抽吸－入口管15的出口喷嘴15a进入壳体10内部的制冷剂流体流，用作到达偏转凸缘25a之后从出口喷嘴借助重力和/或惯性流出、朝向壳体10的底部下落到壳体10内部的液相制冷剂流体的挡板。

根据实现本发明的方法，正如附图中所示，进入管21的入口喷嘴22具有均被包含在大体平行于进入管21的轴线并且与进入管轮廓相切的平面中的一对侧边缘26和上边缘27，以便为入口喷嘴22提供一横截面，该横截面具有至少等于抽吸－入口管15的出口喷嘴15a的横截面面积的面积。

进入管21的图示入口喷嘴22具有均被包含在大体平行于抽吸－入口管15的出口喷嘴15a的轴线X的平面中的一对侧边缘26和上边缘27。利用进入管21的轴线，该平面保持恒定距离，该距离如此限定以为进入管21的入口喷嘴22提供一横截面，具有至少等于抽吸－入口管15的出口喷嘴15a的横截面面积的面积。

偏转凸缘25a可以单体件结合到进入管21的入口喷嘴22的一对侧边缘16中的一个侧边缘上，例如占据其整个延伸部。该偏转凸缘25a可以是直线的且与包含进入管21的入口喷嘴22的相对侧边缘26的平面共面，可相对于该平面略微倾斜，以便于液体向下流动到达转向抽吸－入口管15并且接收通过抽吸－入口管15进入的制冷剂流体流的偏转凸缘25a的表面。

根据本发明的优选形式，在通过进入管21的入口喷嘴22进入期间赋予制冷剂流体流的气相的弯曲路径仅给出一个方向。在图示结构中，气相制冷剂流体被送至位于抽吸－入口管15的出口喷嘴15a和进入管21的入口喷嘴22之间的、大体水平弯曲的路径，然后通过抽吸使气相制冷剂流体改变其路径方向，变得与进入管21的入口喷嘴22的进入方向正交，在图示结构中为垂直并向下倾斜的。

然而，应该理解，在此呈现的概念中，其他方案也是可能的，其中入口喷嘴22乃至进入管21相对于抽吸－入口管15的出口喷嘴15a的设置可为气相制冷剂流体在允许通过抽吸－入口管15进入的制冷剂流体流进入平面中提供多于一个方向变化的路径，或者为制冷剂流体流限定一螺旋路径。

根据本发明，偏转凸缘25a在进入管21的轴向方向上提供一尺寸，在同一方向上至少等于进入管21的入口喷嘴22的尺寸和抽吸－入口管15的出口喷嘴15a的横截面的尺寸。根据本发明的特定方面，偏转凸缘25a从进入管21的轮廓沿径向向外突出，限定出蜗壳状（volute）部分。

根据图3中的示例，进入管21可以实现本发明的方式提供第一部分和第二部分，第一部分靠近入口喷嘴22并且大体上平行于出口管23，第二部分相对于第一部分设在下方并且延伸至相对于第一部分成角度设置的抽吸消音器20的中空主体。在一种结构中，可以计算该位置以限定进入管21的入口喷嘴22和抽吸－入口管15的出口喷嘴15a之间的要求间距。

虽然未图示，偏转凸缘25a可如此设置尺寸以使该蜗壳状为进入的气体限定或多或少的路径延伸部，保持其阻碍以及使制冷液液相偏转的功能。

在先前结构中，可在抽吸－入口管15的出口喷嘴15a和进入管21的入口喷嘴22之间保持预定距离，形成提供高效压缩机的半直吸。使用偏转件优化了该装置的效率，因为它能更好地将制冷剂流体的液相引至抽吸消音器20的进入管21的入口喷嘴22的范围之外。该偏转件可以是气缸盖11或靠近抽吸－入口管15的出口喷嘴15a的压缩机的其它部件。

Claims (15)

1.一种用于制冷压缩机的抽吸装置，所述压缩机包括：

—带有抽吸－入口管（15）的封闭式壳体（10），所述抽吸－入口管设置有出口喷嘴（15a），该出口喷嘴通向所述壳体（10）的内部，并且包含气相和液相中至少之一的制冷剂－流体流通过所述出口喷嘴排到所述壳体的内部；

—气缸体（11），所述气缸体安装在所述壳体（10）的内部并且限定出压缩室（CC），所述压缩室的一端由阀板（13）和气缸盖（14）封闭；

—抽吸消音器（20），所述抽吸消音器安装到所述气缸体（11）并且在外部包括：设置有入口喷嘴（22）的进入管（21），所述入口喷嘴转向所述抽吸－入口管（15）；和与所述压缩室（CC）连通的出口管（23），所述抽吸装置的特征在于，所述进入管（21）的入口喷嘴（22）设置成与所述抽吸－入口管（15）的出口喷嘴（15a）的轮廓的轴向投影相邻并位于所述抽吸－入口管（15）的出口喷嘴（15a）的轮廓的轴向投影之外，并且转向所述壳体（10）的、位于所述出口喷嘴（15a）和所述入口喷嘴（22）之间的区域，在所述入口喷嘴的内部存在负压或者所述壳体（10）的内部中流体流偏转的至少一种情况下，所述入口喷嘴（22）允许所述制冷剂－流体流中存在的气相进入，而所述制冷剂－流体流中存在的液相被引导到所述壳体（10）的、位于所述入口喷嘴（22）之外的区域。

2.如权利要求1所述的抽吸装置，其特征在于，所述进入管（21）的入口喷嘴（22）沿与所述抽吸－入口管（15）的出口喷嘴（15a）的轮廓的轴向投影的轴线（X）正交的方向（A）转动，并转向所述抽吸－入口管（15）的出口喷嘴（15a）的轮廓的轴向投影的、位于所述入口喷嘴（22）的前面的区域。

3.如权利要求2所述的抽吸装置，其特征在于，所述进入管（21）的入口喷嘴（22）的轮廓与制冷剂－流体流的轮廓相切。

4.如权利要求1所述的抽吸装置，其特征在于，所述进入管（21）的入口喷嘴（22）沿相对于所述抽吸－入口管（15）的出口喷嘴（15a）的轮廓的轴向投影的轴线（X）倾斜的方向转动，并转向所述壳体（10）的、允许制冷剂－流体流进入并且被限定在所述出口喷嘴（15a）和所述入口喷嘴（22）之间的内部区域。

5.如权利要求4所述的抽吸装置，其特征在于，所述进入管（21）的入口喷嘴（44）的轮廓与所述抽吸－入口管（15）的出口喷嘴（15a）的轮廓的轴向投影相切。

6.如权利要求4所述的抽吸装置，其特征在于，所述进入管（21）的入口喷嘴（22）的轮廓与制冷剂－流体流的轮廓相切。

7.如权利要求1所述的抽吸装置，其特征在于，所述进入管（21）的入口喷嘴（22）沿与所述抽吸－入口管（15）的出口喷嘴（15a）的轮廓的轴向投影的轴线（X）平行的方向（C）转动。

8.如权利要求7所述的抽吸装置，其特征在于，所述进入管（21）的入口喷嘴（22）的轮廓与所述抽吸－入口管（15）的出口喷嘴（15a）的轮廓的轴向投影相切。

9.如权利要求7所述的抽吸装置，其特征在于，所述进入管（21）的入口喷嘴（22）的轮廓与制冷剂－流体流的轮廓相切。

10.如权利要求1-9中任一项所述的抽吸装置，其特征在于，所述抽吸装置包括偏转件（25），所述偏转件布置在所述壳体（10）的内部、与所述进入管（21）的入口喷嘴（22）相邻，面向所述抽吸－入口管（15）的出口喷嘴（15a）并使制冷剂－流体流中存在的液相偏转到所述壳体（10）的内部并且使制冷剂－流体流中存在的气相偏转到所述进入管（21）的入口喷嘴（22）。

11.如权利要求10所述的抽吸装置，其特征在于，所述偏转件（25）由壳体（10）、气缸体（11）和抽吸消音器（20）中的一个部件承载。

12.如权利要求11所述的抽吸装置，其特征在于，所述偏转件（25）由气缸体（11）和偏转凸缘（25a）中的至少一个部件限定，所述偏转凸缘由气缸体（11）和壳体（10）中任一部件承载。

13.如权利要求12所述的抽吸装置，其特征在于，所述偏转件（25）由气缸盖（11）限定。

14.如权利要求12所述的抽吸装置，其特征在于，所述偏转件（25）由在所述进入管的入口喷嘴（22）的区域中、从所述进入管（21）呈弓形向外伸出的偏转凸缘（25a）限定。

15.如权利要求14所述的抽吸装置，其特征在于，该偏转凸缘（25a）从进入管（21）的轮廓沿径向向外伸出，限定出蜗壳状部分。

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