CN102903585A - 直管型荧光灯高速老炼机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种直管型荧光灯高速老炼机，包括PLC控制系统、机架及旋转工位盘和卧式输送带，所述卧式输送带上均布有灯管固定工位，该卧式输送带包括进管端和出管端；进管端的灯管固定工位上设有一排对灯管进行通电的预热工位；旋转工位盘上绕圆周方向均布有至少两排工位头；在所述进管端和出管端的两侧各设有一用于驱动工位头前后动作的摇臂装置，该摇臂装置与PLC控制系统电连接，由PLC控制系统控制其做间歇传动；所述出管端上设有感光检测装置、高压险测装置及电阻检测装置。本发明生产效率高，是普通老炼机的数倍；老炼准确度高，实现自动化老炼。

Description

直管型荧光灯高速老炼机

技术领域

本发明涉及一种荧光灯管制造领域，尤其是涉及一种直管型荧光灯高速老炼机。

背景技术

荧光灯或者节能灯在制作过程中，有一个灯管的老炼工序，即灯管排气后，要有一个老炼的过程，一一把灯管点亮一段时间，以此来激活灯管，把在老炼过程中无法激活的灯管或者损坏的灯管或者工作状态不稳定的灯管逐个剔除，老炼合格的产品方可进行后期的灯具组装。而现有技术中的老炼机结构简单，功能单一，只能起到亮灯的作用，亮灯过程中，灯管的数量很少，效率很低；而且不良品剔除，完全靠人工进行挑选，不仅随意性大，容易发生漏检，且效率低下，浪费人力。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种效率高、老炼精准、可靠性高的直管型荧光灯高速老炼机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种直管型荧光灯高速老炼机，包括PLC控制系统、机架及设于机架上的由动力带动做间歇传动的旋转工位盘和卧式输送带，所述卧式输送带上均布有灯管固定工位，该卧式输送带包括进管端和出管端；进管端的灯管固定工位上设有一排对灯管进行通电的预热工位，预热工位在灯管两端做间歇性前后往复动作；所述旋转工位盘包括两圆形转盘，两圆形转盘通过转轴设于机架上；旋转工位盘上绕圆周方向均布有至少两排工位头；在所述进管端和出管端的两侧各设有一用于驱动工位头前后动作的摇臂装置，该摇臂装置与PLC控制系统电连接，由PLC控制系统控制其做间歇传动；所述出管端的前侧设有一分检架，该分检架后侧至上而下设有第一气缸、第二气缸及第三气缸，每个气缸分别与PLC控制系统电连接；所述出管端上设有感光检测装置、高压检测装置及电阻检测装置，感光检测装置，与PLC控制系统电连接，用于检测输出的灯管是否发光并将信号传输给PLC控制系统，PLC控制系统根据接收到的信号控制第一气缸是否动作；高压检测装置，给灯管通1800V的高压，与PLC控制系统电连接，用于检测灯管通高压后是否被击穿，将信号传输给PLC控制系统，PLC控制系统根据接收到的信号控制第二气缸是否动作；电阻检测装置，与PLC控制系统电连接，用于检测灯管的电阻在通电后是否超过或低于预设值，并将信号传输给PLC控制系统，PLC控制系统根据接收到的信号控制第三气缸是否动作。

作为优选，所述工位头包括与工位盘固定的基座、滑套、定位块及触头，所述触头的底部连接有一触头座；所述滑套内滑动连接有至少两根支撑轴，支撑轴的一端与定位块固连，另一端穿过基座与触头座固连；所述基座与触头座之间设有弹簧，该弹簧包覆于支撑轴的外围；所述定位块连接有一拉手位，所述拉手位包括一拉杆和凸块，该拉杆的一端与定位块固连，另一端与凸块固连。

作为优选，所述摇臂装置包括开夹块、凸轮、摇臂，开夹块的一端通过连杆与摇臂的一端传动连接，摇臂的另一端与凸轮传动连接；开夹块自由端设有夹口，该夹口位于工位头的上方。

作为优选，所述机架包括机座、第一机架及第二机架，该第一机架固设于机座上，第二机架可滑动地设于机座上。

本发明的动力是来源于电机的传动，电机通过直线滑动丝杆、齿轮等一系列传动机构传动动力给整个设备，这些传动机构为现有技术中的传动机构。而卧式输送带、旋转工位盘、摇臂装置、预热工位等均与PLC控制系统控制其做间歇运动。工作时，灯管从上一工序流入到老炼机卧式输送带的进管端，卧式输送带上设有灯管固定工位，每个工位为一个卡槽，刚好可以固定一根灯管，让灯管保持相同的距离平稳向内输送。

在进管端设有一个预热工位，预热工位的两端设有多对预热触头，当预热触头接触到灯管的两端时，灯管将被通电；当灯管准备进入到该预热工位时，预热工位两端的预热触头已经打开，灯管的两端刚对准于预热触头，由于预热工位和卧式输送带都是间歇传动，此时卧式输送带刚好停顿一瞬间，预热触头开始闭合，卧式输送带开始运转，如此往复动作；灯管通过预热工位时，被预热工位上的数对预热触头依次通电，通电后的灯管的灯丝发热、发烫，为进入旋转工位盘做好准备，同时也延长了通电时间，提高了老炼的精度，使老炼结果更精准。该预热工位前端靠近旋转工位盘，灯管预热好后马上进入旋转工位盘进行通电老炼

旋转工位盘也是依靠电机的动力间歇动作，PLC控制系统控制旋转工位盘的的工位头间断通电或者从不断电。进管端的两侧位于旋转工位盘的下方处各设有一摇臂装置，这两个摇臂装置也是间歇传动，做前后往复动作；当灯管预热完毕后，摇臂装置刚好转至旋转工位盘的工位头正上方或正下方，将工位头外侧的端部往外拉动，工位头的内侧被拉开，此时卧式输送带将灯管运送至旋转工位盘的内侧，灯管的两端对准于工位头的内侧，摇臂装置开始往内动作，当移动至工位头正上方或正下方时，摇臂装置与工位头不接触，摇臂装置继续往里动作，此时旋转工位盘继续运转，将装有灯管的工位头远离摇臂装置；摇臂装置继续往复动作，对下一个工位头进行操作；如此往复动作，每个装有灯管的工位头逐步向前运转，直到转动到出管端。

本发明的旋转工位盘的工位头是全程通电的，而且PLC控制系统还可以根据需要设置间断断电或者几组工位头间断断电，相较于传统的老炼机，老炼时间更长，老炼方式更多样，可以更加准确的对灯管进行老炼。而且，本老炼机采用圆形结构，沿着圆周方向设有至少两排工位头，这样旋转工位盘旋转一周就可以老炼更多的灯管，大大提高了工作效率，产量是原来的3倍以上。

卧式输送带的出管端的两侧也对应设有上述摇臂装置，同样对离出管端最近处的工位头进行往复动作，当灯管准备重新进入到输送带时，摇臂装置带动工位头的外侧并将工位头向外拉，灯管向下掉，落入卧式输送带上。

出管端上设有感光检测装置、高压检测装置及电阻检测装置，感光检测装置，其紧靠旋转工位盘的某个位置，感应经过该位置的灯管是否发光，并将结果反馈给PLC控制系统，若该位置的灯管是不亮的，PLC控制系统接收到该信号，并计算出第一气缸动作的时间，当卧式输送带运转到相应的时间时，该不亮的灯管的位置刚好到达第一气缸的前侧，此时，卧式输送带静止，第一气缸动作，将该灯管往前推动，灯管通过分检架落入不良品框；相反，若感光检测装置检测到灯管是亮的，则PLC控制系统就不会发出使第一气缸动作的指令，若灯管没有其他问题的话，就会顺利落入正品框；

高压检测装置，即在卧式输送带的两端设置一个高压触头和一个接地触头，当灯管经过时，灯管的两端的铜片触碰到高压触头和接地触头，灯管被接入1800V的高压电，若灯管的管脚被击穿了，PLC控制系统将记录该结果，并计算出该灯管运转到第二气缸前侧的时间；当经过该时间后，被击穿的灯管正好运转到第二气缸的前侧，PLC控制系统控制第二气缸向前动作，将该不良灯管推向分检架进入不良品框；

电阻检测装置，即在卧式输送带的两端设置一个带电触头，当灯管的两端触碰到该触头时，灯管将被通电发光，电阻检测装置将读出灯管的电阻值，将该电阻值反馈给PLC控制系统，若阻值超过预设值或者低于预设值，预设值根据相应的灯管类型设置，则灯管的电阻不符合要求，PLC控制系统将该信号记录，并计算出该灯管运转到第三气缸前侧的时间；当经过计算的时间后，该不良灯管正好运转到第三气缸的前侧，PLC控制系统控制第三气缸向前动作，将电阻不符合要求的灯管推下卧式输送带，灯管通过分检架落入不良品框。

这三个不良品检测装置全部通过PLC控制系统控制，完全实现了自动化，无需人员进行挑选，既节省了人力，避免人工挑选的随意性和漏检情况的发生，大大提高了老炼的精准度和生产效率。

本发明的旋转工位盘上的工位头也是特殊设计的，具有结构简单、操作方便的优点，而且不易引起短路，大大提高了产量。

而本发明的机架一侧是可以活动的，机架与机座之间采用直线丝杆滑轨传动连接，可以根据灯管的长度不同，调整活动侧机架的位置，让旋转工位盘上的圆形转盘的距离拉大或拉小。

综上所述，本发明具有以下优点：本发明生产效率高，是普通老炼机的数倍；老炼准确度高，实现全自动化老炼，避免了人工挑选的随意性和人工带来的漏检误检情况，还节约了人力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一。

图2为本发明的结构示意图二。

图3为本发明的分检架的结构示意图。

图4为本发明的工位头的结构示意图。

图5为本发明的摇臂装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实旋例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，一种直管型荧光灯高速老炼机，包括PLC控制系统，机架及设于机架上的由动力带动做间歇传动的旋转工位盘1和卧式输送带，所述卧式输送带上均布有灯管固定工位，该卧式输送带包括进管端71和出管端72；进管端71的灯管固定工位上装有一排对灯管进行通电的预热工位3，预热工位3在灯管两端做间歇性前后往复动作，预热工位上状有预热触头；旋转工位盘1包括两圆形转盘11，两圆形转盘11通过转轴12设于机架上；旋转工位盘1上绕圆周方向均布有两排工位头8，如图4所示，工位头8包括与工位盘固定的基座81、滑套85、定位块82及触头84，触头84的底部连接有一触头座83；所述滑套85内滑动连接有两根支撑轴87，支撑轴87的一端与定位块82固连，另一端穿过基座81与触头座83固连；所述基座81与触头座83之间设有弹簧31，该弹簧31包覆于支撑轴87的外围；所述定位块82连接有一拉手位，拉手位包括一拉杆62和凸块61，该拉杆62的一端与定位块82固连，另一端与凸块61固连。这些工位头全部都是带电的，由PLC控制系统控制其全程不断电，这样可以延长灯管的通电时间，继而提高了老炼精准度，这些工位头结构特殊，无触点，不会产生短路现象。在进管端71和出管端72的两侧各设有一用于驱动工位头8前后动作的摇臂装置4，该摇臂装置4与PLC控制系统电连接，由PLC控制系统控制其做间歇传动。如图5所示，摇臂装置4包括开夹块41、凸轮42、摇臂44，开夹块41的一端通过连杆43与摇臂44的一端传动连接，摇臂44的另一端与凸轮42传动连接；开夹块41自由端设有夹口，该夹口位于工位头8的上方。摇臂44在凸轮传动下做前后往复动作，驱使连杆带动开夹块41做前后动作；当旋转工位盘上的工位头8间歇运转到开夹块41正上方时，开夹块41刚好开始准备向外运动，开夹块41的自由端的夹口对准工位头的拉手位，开夹块41向外动作，其凹形夹口带动拉手位的凸块61向外动作，由于工位头8上的弹簧31的作用，工位头8的触头84被拉开，达到工位头开夹的效果，然后灯管进入，其两端分别对准工位头8的触头84，而此时摇臂44驱动开夹块41向里动作，开夹块41离开拉手位的凸块61，达到关夹的效果，而工位头8的触头84复位，将灯管牢牢固定住，此时，旋转工位盘开始动作，将装有灯管的工位头移至下一位置，将下一个工位头对准在开夹块41的正上方，等待下一个动作，如此往复动作，每个装有灯管的工位头8逐步向前运转，直到转动到出管端。

出管端72的前侧设有一分检架5，如图3所示，该分检架5后侧至上而下设有第一气缸47、第二气缸48及第三气缸49，第一气缸、第二气缸、第三气缸均有两个，且对称装在卧式输送带的两外侧，每个气缸均分别与PLC控制系统电连接。

出管端72上设有感光检测装置、高压检测装置及电阻检测装置，感光检测装置，与PLC控制系统电连接，用于检测输出的灯管33是否发光并将信号传输给PLC控制系统，PLC控制系统根据接收到的信号控制第一气缸是否动作；本实施例中，是在旋转工位盘的侧面安装一个光敏电阻，本来PLC控制系统设置好通过该位置的工位头上灯管必须是亮的，若经过该位置的灯管33是不亮的，PLC控制系统接收到该信号，并计算出该灯管到达第一气缸前侧的时间间隔，当经过该时间时，该不亮的灯管刚好被卧式输送带传送到第一气缸的前侧，此时，卧式输送带静止，第一气缸动作，将该灯管往前推动，灯管通过分检架落入不良品框。高压检测装置21，即在卧式输送带的两端安装一个高压触头和一个接地触头，当灯管经过时，灯管两端的铜片触碰到高压触头和接地触头，灯管被接入1800V的高压电，若灯管的管脚被击穿了，PLC控制系统将记录该结果，并计算出该灯管运转到第二气缸前侧的时间；当经过该时间后，被击穿的灯管正好运转到第二气缸的前侧，PLC控制系统控制第二气缸向前动作，将该不良灯管推向分检架进入不良品框。电阻检测装置22，即在卧式输送带的两端个安装一个带电触头，当灯管的两端触碰到该触头时，灯管将被通电发热，电阻检测装置将读出灯管的电阻值，将该电阻值反馈给PLC控制系统，则灯管的电阻不符合要求，PLC控制系统将该信号记录，并计算出该灯管运转到第三气缸前侧的时间；当经过该时间后，该不良灯管正好运转到第三气缸的前侧，PLC控制系统控制第三气缸向前动作，将电阻不符合要求的灯管推出卧式输送带，灯管通过分检架落入不良品框。这三个不良品检测装置全部通过PLC控制系统控制，完全实现了自动化，无需人员进行挑选，既节省了人力，避免人工挑选的随意性和漏检情况的发生，又大大提高了老炼的精准度和生产效率。

分分检架5包括第一支撑杆51、第二支撑杆52、第三支撑杆53和一根引导杆54，在两个第一气缸的前侧分别安装有所述第一支撑杆51，在两个第二气缸的前侧分别安装有所述第二支撑杆52，在两个第三气缸的前侧分别安装有所述第三支撑杆53。所有支撑杆的前端设有档杆，可以挡住被推出来的灯管，这样设置可以将各种不良分类，便于回收检修。在其他实施例中也可以不设该档杆，而在分检架的下方放一个不良品框，直接让所有不良品落入设于不良品框，当气缸动作时，灯管被推出卧式输送带，灯管通过支撑杆的牵引作用滚向不良品框；若所有气缸未动作，灯管则通过引导杆54的作用进入正品框。通过设置该分检架，对各种不合格的灯管进行分类收集，或者集中收集，工作人员只需将不合格的产品取走即可，不需要像以前一样一直紧盯着老炼机，这样工作人员可以去做其他的工作，大大减少了工作量。

机架包括机座9、第一机架91及第二机架92，该第一机架91固设于机座9上，第二机架92可滑动地设于机座9上。可以根据灯管的长度不同，移动第二机架92的位置，让旋转工位盘上两个圆形转盘的距离拉大或拉小。

本发明设计独特，效率高，整个老练过程无需人员进行操作，还提高了产量，具有很高的实用性。

Claims (4)

1.一种直管型荧光灯高速老炼机，包括PLC控制系统、机架及设于机架上的由动力带动做间歇传动的旋转工位盘(1)和卧式输送带，其特征在于：所述卧式输送带上均布有灯管固定工位，该卧式输送带包括进管端(71)和出管端(72)；进管端(71)的灯管固定工位上设有一排对灯管进行通电的预热工位(3)，预热工位(3)在灯管两端做间歇性前后往复动作；所述旋转工位盘(1)包括两圆形转盘(11)，两圆形转盘(11)通过转轴(12)设于机架上；旋转工位盘(1)上绕圆周方向均布有至少两排工位头(8)；在所述进管端(71)和出管端(72)的两侧各设有一用于驱动工位头(8)前后动作的摇臂装置(4)，该摇臂装置(4)与PLC控制系统电连接，由PLC控制系统控制其做间歇传动；所述出管端(72)的前侧设有一分检架(5)，该分检架(5)后侧至上而下设有第一气缸(47)、第二气缸(48)及第三气缸(49)，每个气缸分别与PLC控制系统电连接；所述出管端(72)上设有感光检测装置、高压检测装置及电阻检测装置，感光检测装置，与PLC控制系统电连接，用于检测输出的灯管是否发光并将信号传输给PLC控制系统，PLC控制系统根据接收到的信号控制第一气缸是否动作；高压检测装置，给灯管通1800V的高压，与PLC控制系统电连接，用于检测灯管通高压后是否被击穿，将信号传输给PLC控制系统，PLC控制系统根据接收到的信号控制第二气缸是否动作；电阻检测装置，与PLC控制系统电连接，用于检测灯管的电阻在通电后是否超过或低于预设值，并将信号传输给PLC控制系统，PLC控制系统根据接收到的信号控制第三气缸是否动作。

2.根据权利要求1所述的直管型荧光灯高速老炼机，其特征在于：所述工位头(8)包括与工位盘固定的基座(81)、滑套(85)、定位块(82)及触头(84)，所述触头(84)的底部连接有一触头座(83)；所述滑套(85)内滑动连接有至少两根支撑轴(87)，支撑轴(87)的一端与定位块(82)固连，另一端穿过基座(81)与触头座(83)固连；所述基座(81)与触头座(83)之间设有弹簧(31)，该弹簧(31)包覆于支撑轴(87)的外围；所述定位块(82)连接有一拉手位，所述拉手位包括一拉杆(62)和凸块(61)，该拉杆(62)的一端与定位块(82)固连，另一端与凸块(61)固连。

3.根据权利要求2所述的直管型荧光灯高速老炼机，其特征在于：所述摇臂装置(4)包括开夹块(41)、凸轮(42)、摇臂(44)，开夹块(41)的一端通过连杆与摇臂(44)的一端传动连接，摇臂(44)的另一端与凸轮(42)传动连接；开夹块(41)自由端设有夹口，该夹口位于工位头(8)的上方。

4.根据权利要求3所述的直管型荧光灯高速老炼机，其特征在于：所述机架包括机座(9)、第一机架(91)及第二机架(92)，该第一机架(91)固设于机座(9)上，第二机架(92)可滑动地设于机座(9)上。

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