CN202735475U - 一种led灯的检测装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种LED灯的检测装置,属于机械技术领域。它解决了现有的LED灯检测装置检测范围小、精度低的问题。本LED灯的检测装置,包括水平设置的长条状工作台、设于工作台上的传动带、和设于该工作台下部由电机驱动的用于带动传动带传输的链轮,传动带呈椭圆状,链轮分别位于该椭圆状传动带的两端部处,在传动带的表面上设有若干沿工作台宽度方向设置的灯组座,灯组座均匀分布,且每个灯组座由6-10个均匀分布的灯座构成,在工作台的上方分别设有高压检测单元、光电参数测试单元和自动分离单元,高压检测单元、光电参数测试单元和自动分离单元沿传动带的传输方向依次分布。实用新型具有检测范围广、检测精度高等优点。

Description

—种LED灯的检测装置技术领域[0001] 本实用新型属于机械技术领域,涉及一种检测装置,特别是一种LED灯的检测装置。背景技术[0002] LED (Light Emitting Diode)是发光二极管的英文缩写,是一种固态的半导体器件,它可以直接把电能转化为光。随着人们生活水平的提高,城市亮化工程和高速公路网的发展,对室内照明、道路照明及建筑物的泛光照明的要求日益提高,因此对各种LED照明光源和LED灯具的需求量越来越大,要求也不断提高,同时也推动了 LED照明灯具行业的飞速发展,各种高效、节能的LED新型灯具也不断出现。评价任何一种LED灯具的品质如何,关键是要看其在实际应用中能达到什么样的照明效果和实际的使用寿命,只有在实际应用中产生良好照明效果和具有较长使用寿命的L ED灯具才是优质的灯具。[0003] LED灯具总流明输出、显色指数、色温和流明效率是LED灯具基本的光、色、电参数。其中,流明效率参数是评价LED灯具实际节能的重要指标,这一参数测试的关键在于对灯具的总光通量测试。检测时,LED灯散装电子元件经过振动盘出来时,人工对LED灯元件进行极性及好坏检测,并且将好的LED灯供给自动贴插机完成贴插动作,将不良品放入不良盒子中。这种检测LED灯元件极性及好坏检测大部分是依赖于人工操作,严重影响工作效率,加大了人们的工作强度,而且还不能有效的对LED灯具进行流明测试。[0004] 为此,人们经过长期探索,提出了各种各样的解决方案,有些还申请了专利。例如,中国专利公开了一种全自动LED灯散装元件检测传送装置[授权公告号为: CN201514471 U],包括机座、第一气缸、第二气缸、机械传送装置、夹子和相应的程序控制系统,机械传送装置与夹子连接且控制夹子的开合状态,第二气缸与机械传送装置连接,第二气缸固定在一传送座上,机械传送装置设置在传送座上,传送座设置在机座,第一气缸固定在机座上且与传送座连接,在夹子上安装有感应元件。它具有对LED灯先进行检测,并且将好的LED灯自动传送给切刀装置,并且准确送到切脚位置。这种装置主要对LED元件进行传送,检测装置作为次要结构,其适用范围窄,只能满足自动贴插机的要求,而且该装置不能检测LED元件的光电参数及工作状态参数。发明内容[0005] 本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种检测精度高、检测效率高的一种LED灯的检测装置。[0006] 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:[0007] 一种LED灯的检测装置,包括水平设置的长条状工作台、设于工作台上且沿工作台长度方向设置的传动带、和设于该工作台下部由电机驱动的用于带动传动带传输的链轮,所述的传动带呈椭圆状,上述的链轮分别位于该椭圆状传动带的两端部处,在所述传动带的表面上设有若干沿工作台宽度方向设置的灯组座,所述的灯组座均匀分布,且每个灯组座由6-10个均匀分布的灯座构成,其特征在于,在所述工作台的上方分别设有高压检测单元、光电参数测试单元和自动分离单元,所述的高压检测单元、光电参数测试单元和自动分离单元沿传动带的传输方向依次分布。[0008] 本LED灯的检测装置中电机为步进电机,带动传送带步进,可同时对6-10个LED 灯进行检测,检测的效率高,而且能对LED灯的耐高压、光电参数进行检测,检测范围广,节省了对多种装置的使用要求。在整个检测的过程中,将LED灯放置到传动带上,由传动带带动其向前运动,在运动过程中,高压检测单元和光电参数测试单元分别对其进行检测,最后由自动分离单元将合格产品与不合格产品进行分离,完成检测。在整个检测过程中,工人只需将LED灯安装到灯座上即可,劳动强度低。当工人将LED灯安装到灯座上时,LED灯一直处于通电发光状态。[0009] 在上述的LED灯的检测装置中,所述的高压检测单元包括设于工作台边缘的机架、设于机架上方的上工作板和设于机架上并位于上工作板下方处的下工作板,所述的上工作板、下工作板与上述的工作台平行设置,所述的下工作板靠近机架处设有若干均匀分布的高压测试座,所述高压测试座的数量与上述的每个灯组座中灯座的数量相等,所述的机架上设有与高压测试座相匹配的打高压组,在所述的上工作板上还设有用于将灯座上的 LED灯抓取并输送至高压测试座上的输送结构。[0010] 在对LED灯进行高压测试时,输送结构抓取位于传动带上的LED灯,将其输送到高压测试座上,对LED灯进行高压检测,若发现LED灯的高压测试未通过,则该LED灯被标记;测试完毕后,输送结构将位于高压测试座上的LED灯抓取并放回到位于传动带上的灯座内,传动带步进,进入下一灯组座的检测。[0011] 在上述的LED灯的检测装置中,所述的输送结构包括设于上工作板上的导轨一、 竖直设于导轨一上的气缸一和水平设于上工作板上的用于推动气缸一沿导轨一移动的气缸二,所述的导轨一沿工作台的长度方向设置,在所述气缸一活塞杆的下方设有夹爪,所述夹爪的内侧设有橡皮压头,在所述气缸一的活塞杆上设有控制夹爪张合的气缸三。[0012] 在输送过程中,气缸一下降,气缸三控制夹爪使其夹持住LED灯,此时气缸二推动气缸一沿导轨一向前平移,当到达高压测试座上方后,气缸一下降,将LED灯安装到高压测试座上,此时气缸三控制夹爪松开;当检测完毕后,气缸三控制夹爪夹持住LED灯,气缸一上升,气缸二带动气缸一沿导轨一向后平移,到指定位置后,气缸一下降,将LED等安装到灯座上,气缸三控制夹爪松开LED灯。传送带步进后,下一灯组座中LED灯的输送。在本输送结构中,采用橡皮压头可防止LED灯被夹爪夹破,提高成品率。[0013] 在上述的LED灯的检测装置中,所述的光电参数测试单元包括设于工作台边缘的外框架和设于该外框架内的内框架,所述的外框架上竖直设有气缸四,所述气缸四下端的活塞杆与所述的内框架固连,在所述的内框架上设有导杆,所述的外框架上设有与该导杆相匹配的导孔,所述的导杆穿设在导孔中;所述的内框架上设有用于对LED进行光电参数测试的并于计算机连接的流明球,在所述的内框架上设有导轨二和用于驱动流明球沿导轨二移动的步进电机一,所述的导轨二沿工作台的宽度方向设置。[0014] 在对LED灯进行光电参数检测时,气缸四带动内框架下降,此时流明球也跟着下降,到达LED灯处后,流明球对LED灯进行检测,当一个LED灯检测完毕后,气缸四带动内框架上升,流明球也跟着上升;此时步进电机一带动流明球沿导轨向前移动指定距离,对下一个LED灯进行测试。[0015] 在上述的LED灯的检测装置中,所述流明球的开口呈筒状且开口朝下,所述的开口处设有向下延伸的遮光罩,所述遮光罩的下部设有O型密封圈。这样设置的目的在于,提高流明球的测试精度。[0016] 在上述的LED灯的检测装置中,所述的自动分离单元包括设于上述工作台边缘的支架、设于支架上的导轨三和设于该导轨三上的气缸五,所述的导轨三沿工作台的长度方向设置,所述的支架上还设有用于带动气缸五沿导轨三移动的步进电机二;所述气缸五下端的活塞杆上设有若干用于抓取灯座上的LED灯的气动平移夹爪,所述气动平移夹爪的数量与上述的每个灯组座中灯座的数量相等。[0017] 在上述的LED灯的检测装置中,所述的支架上设有由动力滚筒带动的输送带,所述输送带的输送方向与上述传动带的输送方向垂直设置,在所述输送带位于上述传动带输送方向的前方设有合格产品导流槽。[0018] 在分离的过程中,由气缸五将灯组座内的LED灯抓取并输送到输送带处,被标记过的不合格的LED灯会被气动平移夹爪释放,使不合格LED灯掉落到输送带上,然后气缸五载步进电机二的作用下继续前进,到达导流槽处时,气动平移夹爪把格的LED灯释放。该自动分离单元自动化程度高、分离产品精确。[0019] 在上述的LED灯的检测装置中,上述的高压检测单元、光电参数测试单元和自动分离单元分别与一具有记忆功能的电脑控制中心连接。[0020] 该电脑控制中心能控制上面的各个气缸、以及各个步进电机和夹爪的动作,控制较为精确;而且该电脑控制中心具有记忆功能,可记忆在各检测环节中不合格的产品,对后面的自动分离做铺垫。[0021] 在上述的LED灯的检测装置中,所述工作台的边缘设有玻璃挡板。[0022] 与现有技术相比,本LED灯的检测装置具有以下优点:[0023] I、该检测装置可对LED灯的耐高压、光电参数等进行测试,测试范围广,减少了对设施的使用,节约了成本,而且该装置操作简单,工人只需将LED灯放入到灯座上即可,劳动强度低。[0024] 2、在本装置中增加了电脑控制中心,检测过程全部由电脑控制中心监控,检测精度较高;该检测装置批量对LED灯进行检测,检测效率高。附图说明[0025] 图I是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。[0026] 图2是高压检测单元的侧视图。[0027] 图3是光电参数测试单元的侧视图。[0028] 图4是自动分离单元的侧视图。[0029] 图中,I、工作台;11、链轮;12、灯座;21、机架;22、上工作板23、下工作板;24、高压测试座25、打高压组;26、导轨一 ;27、气缸一 ;28、气缸二 ;29、夹爪;20、气缸三;31、外框架;32、内框架;33、气缸四34、导杆35、导孔;36、流明球;37、导轨二 ;38、步进电机一 ;39、 遮光罩;30、O密封圈;41、支架;42、导轨三;43、气缸五;44、步进电机二 ;45、气动平移夹爪 46、动力滚筒;47、输送带48、导流槽;5、玻璃挡板。具体实施方式[0030] 以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。[0031] 如图I所示的LED灯的检测装置,它包括水平设置的长条状工作台I、设于工作台 I上且沿工作台I长度方向设置的传动带、和设于该工作台I下部由电机驱动的用于带动传动带传输的链轮11。如图I所示,传动带的两端相交,使整个传动带看上去呈椭圆状,本实施例中,具有2组相对应的链轮11,每组链轮11分别位于该椭圆状传动带的两端部处。 如图1-4所示,传动带的表面上设有若干沿工作台I宽度方向设置的灯组座,灯组座均匀分布,且每个灯组座由6-10个均匀分布的灯座12构成,如图2-3所示,本实施例中的每个灯组做有6个灯座12。[0032] 本实施例中,带动链轮11转动的电机为步进电机,在工作时,步进电机带动传动带步进。如图I所示,在工作台I的上方分别设有高压检测单元、光电参数测试单元和自动分离单元,规定传动带步进的方向为工作方向,该高压检测单元、光电参数测试单元和自动分离单元沿工作方向依次分布。[0033] 如图I和图2所示,高压检测单元包括设于工作台I边缘的机架21、设于机架21 上方的上工作板22和设于机架21上并位于上工作板22下方处的下工作板23。上工作板22、下工作板23与工作台I平行设置,下工作板23靠近机架21处设有若干均匀分布的高压测试座24,高压测试·座24的数量与每个灯组座中灯座12的数量相等,所以此处高压测试座24的数量为6个。如图I所示,在机架21上设有与高压测试座24相匹配的打高压组 25,在高压测试座24和打高压组25的作用下,共同对LED灯进行高压测试。如图2所示, 在上工作板22上还设有用于将灯座12上的LED灯抓取并输送至高压测试座24上的输送结构。[0034] 具体的,如图2所示,该输送结构包括设于上工作板22上的导轨一 26、竖直设于导轨一 26上的气缸一 27和水平设于上工作板22上的用于推动气缸一 27沿导轨一 26移动的气缸二 28,导轨一 26沿工作台I的长度方向设置,在气缸一 27活塞杆的下方设有夹爪 29,夹爪29的内侧设有橡皮压头,在气缸一 27的活塞杆上设有控制夹爪29张合的气缸三 20。[0035] 如图I和图3所示,本光电参数测试单元包括设于工作台I边缘的外框架31和设于该外框架31内的内框架32,夕卜框架31上竖直设有气缸四33,气缸四33下端的活塞杆与内框架32固连,在内框架32上设有导杆34,外框架31上设有与该导杆34相匹配的导孔 35,导杆34穿设在导孔35中。如图3所示,内框架32上设有用于对LED进行光电参数测试的并于计算机连接的流明球36,在内框架32上设有导轨二 37和用于驱动流明球36沿导轨二 37移动的步进电机一 38,导轨二 37沿工作台I的宽度方向设置。[0036] 具体的,如图3所示,流明球36的开口呈筒状且开口朝下,开口处设有向下延伸的遮光罩39,遮光罩39的下部设有O型密封圈30,这样设置有利于提高流明球36的测试精度。[0037] 如图4所示,本自动分离单元包括设于上述工作台I边缘的支架41、设于支架41 上的导轨三42和设于该导轨三42上的气缸五43,导轨三42沿工作台I的长度方向设置,7支架41上还设有用于带动气缸五43沿导轨三42移动的步进电机二 44。如图4所示,气缸五43下端的活塞杆上设有若干用于抓取灯座12上的LED灯的气动平移夹爪45,气动平移夹爪45的数量与每个灯组座中灯座12的数量相等。[0038] 如图I和图4所示,支架41上设有由动力滚筒46带动的输送带47,输送带47的输送方向与传动带的输送方向垂直设置,在输送带47位于传动带输送方向的前方设有合格产品导流槽48。[0039] 本实施例中,为了达到自动化控制的目的,高压检测单元、光电参数测试单元和自动分离单元分别与一具有记忆功能的电脑控制中心连接。该电脑控制中心能控制上面的各个气缸、以及各个步进电机和夹爪29的动作,控制较为精确;而且该电脑控制中心具有记忆功能,可记忆在各检测环节中不合格的产品,对后面的自动分离做铺垫。[0040] 如图I所示,在工作台I的边缘还设有玻璃挡板5。[0041] 本LED灯的检测装置中电机为步进电机,带动传送带步进,可同时对6-10个LED 灯进行检测,检测的效率高,而且能对LED灯的耐高压、光电参数进行检测,检测范围广,节省了对多种装置的使用要求。在整个检测的过程中,将LED灯放置到传动带上,由传动带带动其向前运动,在运动过程中,高压检测单元和光电参数测试单元分别对其进行检测,最后由自动分离单元将合格产品与不合格产品进行分离,完成检测。在整个检测过程中,工人只需将LED灯安装到灯座12上即可,劳动强度低。当工人将LED灯安装到灯座12上时,LED 灯一直处于通电发光状态。[0042] I、在对LED灯进行高压测试时,输送结构抓取位于传动带上的LED灯,将其输送到高压测试座24上,对LED灯进行高压检测,若发现LED灯的高压测试未通过,则该LED灯被标记;测试完毕后,输送结构将位于高压测试座24上的LED灯抓取并放回到位于传动带上的灯座12内,传动带步进,进入下一灯组座的检测。[0043] 2、在对LED灯进行光电参数检测时,气缸四33带动内框架32下降,此时流明球36 也跟着下降,到达LED灯处后,流明球36对LED灯进行检测,当一个LED灯检测完毕后,气缸四33带动内框架32上升,流明球36也跟着上升;此时步进电机一 38带动流明球36沿导轨向前移动指定距离,对下一个LED灯进行测试。在输送过程中,气缸一 27下降,气缸三 20控制夹爪29使其夹持住LED灯,此时气缸二 28推动气缸一 27沿导轨一 26向前平移, 当到达高压测试座24上方后,气缸一 27下降,将LED灯安装到高压测试座24上,此时气缸三20控制夹爪29松开;当检测完毕后,气缸三20控制夹爪29夹持住LED灯,气缸一 27上升,气缸二 28带动气缸一 27沿导轨一 26向后平移,到指定位置后,气缸一 27下降,将LED 等安装到灯座12上,气缸三20控制夹爪29松开LED灯。传送带步进后,下一灯组座中LED 灯的输送。在本输送结构中,采用橡皮压头可防止LED灯被夹爪29夹破,提高成品率。[0044] 3、在分离的过程中,由气缸五43将灯组座内的LED灯抓取并输送到输送带47处, 被标记过的不合格的LED灯会被气动平移夹爪45释放,使不合格LED灯掉落到输送带47 上,然后气缸五43载步进电机二 44的作用下继续前进,到达导流槽48处时,气动平移夹爪 45把格的LED灯释放。该自动分离单元自动化程度高、分离产品精确。[0045] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。[0046] 尽管本文较多地使用了 I、工作台;11、链轮;12、灯座;21、机架;22、上工作板;23、下工作板;24、高压测试座;25、打高压组;26、导轨一 ;27、气缸一 ;28、气缸二 ;29、夹爪;20、气缸三;31、外框架;32、内框架;33、气缸四;34、导杆;35、导孔;36、流明球;37、导轨二 ;38、步进电机一 ;39、遮光罩;30、0密封圈;41、支架;42、导轨三;43、气缸五;44、步进电机二 ;45、气动平移夹爪;46、动力滚筒;47、输送带;48、导流槽;5、玻璃挡板等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1. 一种LED灯的检测装置,包括水平设置的长条状工作台(I)、设于工作台(I)上且沿工作台(I)长度方向设置的传动带、和设于该工作台(I)下部由电机驱动的用于带动传动带传输的链轮(11),所述的传动带呈椭圆状,上述的链轮(11)分别位于该椭圆状传动带的两端部处,在所述传动带的表面上设有若干沿工作台(I)宽度方向设置的灯组座,所述的灯组座均匀分布,且每个灯组座由6-10个均匀分布的灯座(12)构成,其特征在于,在所述工作台(I)的上方分别设有高压检测单元、光电参数测试单元和自动分离单元,所述的高压检测单元、光电参数测试单元和自动分离单元沿传动带的传输方向依次分布。
2.根据权利要求I所述的一种LED灯的检测装置,其特征在于,所述的高压检测单元包括设于工作台(I)边缘的机架(21)、设于机架(21)上方的上工作板(22)和设于机架(21) 上并位于上工作板(22)下方处的下工作板(23),所述的上工作板(22)、下工作板(23)与上述的工作台(I)平行设置,所述的下工作板(23)靠近机架(21)处设有若干均匀分布的高压测试座(24),所述高压测试座(24)的数量与上述的每个灯组座中灯座(12)的数量相等,所述的机架(21)上设有与高压测试座(24)相匹配的打高压组(25),在所述的上工作板(22)上还设有用于将灯座(12)上的LED灯抓取并输送至高压测试座(24)上的输送结构。
3.根据权利要求2所述的一种LED灯的检测装置,其特征在于,所述的输送结构包括设于上工作板(22)上的导轨一(26)、竖直设于导轨一(26)上的气缸一(27)和水平设于上工作板(22)上的用于推动气缸一(27)沿导轨一(26)移动的气缸二(28),所述的导轨一(26) 沿工作台(I)的长度方向设置,在所述气缸一(27)活塞杆的下方设有夹爪(29),所述夹爪(29)的内侧设有橡皮压头,在所述气缸一(27)的活塞杆上设有控制夹爪(29)张合的气缸三(20)。
4.根据权利要求I所述的一种LED灯的检测装置,其特征在于,所述的光电参数测试单元包括设于工作台(I)边缘的外框架(31)和设于该外框架(31)内的内框架(32),所述的外框架(31)上竖直设有气缸四(33),所述气缸四(33)下端的活塞杆与所述的内框架(32) 固连,在所述的内框架(32)上设有导杆(34),所述的外框架(31)上设有与该导杆(34)相匹配的导孔(35),所述的导杆(34)穿设在导孔(35)中;所述的内框架(32)上设有用于对 LED进行光电参数测试的并于计算机连接的流明球(36),在所述的内框架(32)上设有导轨二(37)和用于驱动流明球(36)沿导轨二(37)移动的步进电机一(38),所述的导轨二(37) 沿工作台(I)的宽度方向设置。
5.根据权利要求4所述的一种LED灯的检测装置,其特征在于,所述流明球(36)的开口呈筒状且开口朝下,所述的开口处设有向下延伸的遮光罩(39),所述遮光罩(39)的下部设有O型密封圈(30)。
6.根据权利要求I所述的一种LED灯的检测装置,其特征在于,所述的自动分离单元包括设于上述工作台(I)边缘的支架(41)、设于支架(41)上的导轨三(42)和设于该导轨三(42)上的气缸五(43),所述的导轨三(42)沿工作台(I)的长度方向设置,所述的支架(41) 上还设有用于带动气缸五(43)沿导轨三(42)移动的步进电机二(44);所述气缸五(43)下端的活塞杆上设有若干用于抓取灯座(12)上的LED灯的气动平移夹爪(45),所述气动平移夹爪(45)的数量与上述的每个灯组座中灯座(12)的数量相等。
7.根据权利要求6所述的一种LED灯的检测装置,其特征在于,所述的支架(41)上设有由动力滚筒(46)带动的输送带(47),所述输送带(47)的输送方向与上述传动带的输送方向垂直设置,在所述输送带(47)位于上述传动带输送方向的前方设有合格产品导流槽(48)。
8.根据权利要求I所述的一种LED灯的检测装置,其特征在于,上述的高压检测单元、 光电参数测试单元和自动分离单元分别与一具有记忆功能的电脑控制中心连接。
9.根据权利要求I至8中任意一项所述的一种LED灯的检测装置,其特征在于,所述工作台(I)的边缘设有玻璃挡板(5)。
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