CN208196917U - 一种自动换刀的修边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动换刀的修边装置，包括用于将塑料坯料压成扁丝的压辊组，所述压辊组水平布置，在压辊组输出端的后方设有两个相互独立且能自动换刀的修边机构，两个修边机构后方设有能分别随扁丝两条边缘单独进行横向移动的两个随动件；还包括控制器和与随动件一一对应的两个距离传感器，距离传感器和修边机构均与控制器电路连接。本实用新型提供的自动换刀的修边装置，控制器根据检测到随动件的位置来判断修边机构是否出现崩刃，从而控制修边机构自动换刀，大幅减少了不良件，确保了经过修边工艺后扁丝的质量。

Description

一种自动换刀的修边装置

技术领域

本实用新型涉及塑料扁丝生产设备领域，尤其涉及一种自动换刀的修边装置。

背景技术

在塑料编织袋的生产加工中，会对原材料扁丝进行加工，而扁丝是通过压辊对塑料坯料辊压后形成的。由于用压辊压出扁丝后，扁丝两条边缘的顶端处呈弧面状，如果保留该部分，则会影响后期编织成袋时的产品质量，因此，目前原材料扁丝在前期会通过人工或机械对扁丝料进行切边，使得扁丝料更加的符合扁丝分丝后的尺寸。

目前对扁丝两边缘的修边虽然也有采用机械代替人工的方式，但是，当修边刀刀刃出现崩刃时，生产人员并不能及时发现，而仍然在工作中的塑料扁丝修边装置会生产出大量边缘不合格的扁丝，该部分的扁丝需要进行重新加工，而生产人员在进行修边刀更换时，则必须停机操作，这些都会造成扁丝的生产周期较长，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动换刀的修边装置，控制器根据检测到随动件的位置来判断修边机构是否出现崩刃，从而控制修边机构自动换刀，大幅减少了不良件，确保了经过修边工艺后扁丝的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供一种自动换刀的修边装置，包括用于将塑料坯料压成扁丝的压辊组，所述压辊组水平布置，在压辊组输出端的后方设有两个相互独立且能自动换刀的修边机构，两个修边机构后方设有能分别随扁丝两条边缘单独进行横向移动的两个随动件；还包括控制器和与随动件一一对应的两个距离传感器，距离传感器和修边机构均与控制器电路连接。

作为本实用新型的进一步改进，包括基台，所述修边机构、距离传感器和随动件均设置在所述基台上。

作为本实用新型的更进一步改进，所述修边机构包括转盘、至少两个修边刀和驱动机构，所述转盘水平布置并与驱动机构连接，修边刀绕转盘的旋转轴线均布。

作为本实用新型的更进一步改进，所述驱动机构包括步进电机。

作为本实用新型的更进一步改进，所述转盘上设有用于夹紧修边刀的夹具。

作为本实用新型的更进一步改进，所述随动件包括能压在扁丝其中一条边缘上的滑块和与其相适配的线轨，线轨的延伸方向与所述压辊组的轴向相平行，随动件还包括限位件，该限位件与滑块之间设有中心线与线轨相平行的复位弹簧，所述距离传感器与滑块相对布置。

作为本实用新型的更进一步改进，所述压辊组与修边机构之间沿扁丝移动方向依次设有加热炉和冷却箱。

作为本实用新型的更进一步改进，所述压辊组的前方设有放料机。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的自动换刀的修边装置的优点为：

1、控制器根据距离传感器检测到随动件的位置，判断出修边机构是否出现崩刃，如果随动件偏离了初始位置，则判断为崩刃，控制器则控制修边机构自动换刀，大幅减少了不良件，确保了经过修边工艺后扁丝的质量；

2、修边机构包括转盘和设在转盘上的至少两个修边刀，转盘所在平面与正在进行修边的扁丝所在平面相平行，换刀时，转盘的旋转方向与扁丝移动方向相反，新的修边刀移动至替换至已崩刃的修边刀的位置继续进行修边，无需停机，保证了生产的连续性，缩减了生产周期，时间成本大幅降低；

3、随动件包括滑块、线轨、限位件和复位弹簧，复位弹簧能确保滑块始终紧贴扁丝边缘，以确保修边机构移动的精确度，从而保证修边量满足要求。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为自动换刀的修边装置的俯视图；

图2为修边机构的侧视放大图；

图3为随动件和距离传感器的侧视放大图；

图4为电路控制原理图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例。

实施例

本实用新型的具体实施方式如图1至图4所示，一种自动换刀的修边装置，包括用于将塑料坯料压成扁丝10的压辊组1，所述压辊组1水平布置，在压辊组1输出端的后方设有两个相互独立且能自动换刀的修边机构3，两个修边机构3后方设有能分别随扁丝10两条边缘单独进行横向移动的两个随动件4；还包括控制器6和与随动件4一一对应的两个距离传感器5，距离传感器5和修边机构3均与控制器6电路连接。两个修边机构3分别位于扁丝10的边缘两侧。

压辊组1包括至少一对上下平行布置的压辊。

自动换刀的修边装置包括基台2，所述修边机构3、距离传感器5和随动件4均设置在所述基台2上。

所述修边机构3包括转盘32、至少两个修边刀31和驱动机构，所述转盘32水平布置并与驱动机构连接，修边刀31绕转盘32的旋转轴线均布。

所述驱动机构包括步进电机34。步进电机34设置在基台2上

所述转盘32上设有用于夹紧修边刀31的夹具33。

所述随动件4包括能压在扁丝其中一条边缘上的滑块41和与其相适配的线轨42，线轨42设置在基台2上。线轨42的延伸方向与所述压辊组1的轴向相平行，随动件4还包括设置在基台2上限位件43，该限位件43与滑块41之间设有中心线与线轨42相平行的复位弹簧44，所述距离传感器5与滑块41相对布置。

两个随动件4上的滑块41能根据扁丝10边缘的位置移动，距离传感器5根据滑块41与其的距离，向控制器6输出信号，从而让控制器6判断这在对扁丝10进行修边的修边刀31是否有崩刃，如果滑块41偏离了初始位置，则判断修边刀31为崩刃，控制器6则控制步进电机34工作，步进电机34带动转盘32转动，让新的修边刀31旋转至原已崩刃的修边刀31的位置继续进行切割，从而实现自动换刀，而且无需停机操作，大幅减少了不良件，确保了经过修边工艺后扁丝的质量。而工作人员此时可将已崩刃的修边刀31从夹具33上取下，并换上新的修边刀31以准备下一次的自动换刀。

所述压辊组1与修边机构3之间沿扁丝移动方向依次设有加热炉7和冷却箱8。加热炉7用于对刚进行挤压成型的扁丝10进行热处理，以消除内应力，冷却箱8对经热处理后的扁丝10进行降温，避免扁丝10因热量过高而损坏随动件4和修边机构3

所述压辊组1的前方设有放料机9。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。

Claims (8)

1.一种自动换刀的修边装置，包括用于将塑料坯料压成扁丝的压辊组(1)，所述压辊组(1)水平布置，其特征在于，在压辊组(1)输出端的后方设有两个相互独立且能自动换刀的修边机构(3)，两个修边机构(3)后方设有能分别随扁丝两条边缘单独进行横向移动的两个随动件(4)；还包括控制器(6)和与随动件(4)一一对应的两个距离传感器(5)，距离传感器(5)和修边机构(3)均与控制器(6)电路连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动换刀的修边装置，其特征在于，包括基台(2)，所述修边机构(3)、距离传感器(5)和随动件(4)均设置在所述基台(2)上。

3.根据权利要求1所述的一种自动换刀的修边装置，其特征在于，所述修边机构(3)包括转盘(32)、至少两个修边刀(31)和驱动机构，所述转盘(32)水平布置并与驱动机构连接，修边刀(31)绕转盘(32)的旋转轴线均布。

4.根据权利要求3所述的一种自动换刀的修边装置，其特征在于，所述驱动机构包括步进电机(34)。

5.根据权利要求3所述的一种自动换刀的修边装置，其特征在于，所述转盘(32)上设有用于夹紧修边刀(31)的夹具(33)。

6.根据权利要求1所述的一种自动换刀的修边装置，其特征在于，所述随动件(4)包括能压在扁丝其中一条边缘上的滑块(41)和与其相适配的线轨(42)，线轨(42)的延伸方向与所述压辊组(1)的轴向相平行，随动件(4)还包括限位件(43)，该限位件(43)与滑块(41)之间设有中心线与线轨(42)相平行的复位弹簧(44)，所述距离传感器(5)与滑块(41)相对布置。

7.根据权利要求1所述的一种自动换刀的修边装置，其特征在于，所述压辊组(1)与修边机构(3)之间沿扁丝移动方向依次设有加热炉(7)和冷却箱(8)。

8.根据权利要求1所述的一种自动换刀的修边装置，其特征在于，所述压辊组(1)的前方设有放料机(9)。