CN111710579A - 一种自动化灯具加工用生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化灯具加工用生产设备，包括安装块、设于所述安装块底部的第一连接板及设于所述安装块上方的安装板，所述安装块为多块，所述第一连接板上设有连接部，所述多个安装块通过所述连接部依次相连，所述安装块上设有第一凹糟，所述第一连接板上设有第一活动块，所述第一活动块上设有第二凹槽，所述第一活动块与一电源相连通，所述安装板底部设有第一连接块，所述第一连接块上设有第二活动块，所述第二活动块（26）与一可调电源相连通；将灯管的输送时间、老练时间及预热时间重叠，提升灯管加工效率。

Description

一种自动化灯具加工用生产设备

技术领域

本发明属于灯管加工技术领域，尤其是涉及一种自动化灯具加工用生产设备。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对日常照明的要求也相对较高，在照明的同时也需要对荧光灯灯的加工要求也相对较高荧光灯一般指发光二极管，尤其是在荧光灯管的灯丝的老练工艺时，以往的老练工艺方法不完善，导致在老练时加压的方式不足，产生灯管内灯丝由于短时间内的高压出现灯丝断裂，出现检验过程残次品，降低产品出产合格率，提高生产成本。

老练步骤是成品灯管出品前的最后一道工序，此步骤对于节能灯品质的提升作用非同一般，老练的目的为消除管内的杂质气体，进一步激活阴极，使灯管参数一致，性能稳定；为减少过快升压产生灯丝断裂，减少残次品率，在老练进行前需要对灯管做预热处理，使灯管有个反应时间，而预热处理需要一定时长，由于预热处理的设置，对灯管的加工效率产生较大影响，拖慢了灯管生产节奏。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种提升加工效率的自动化灯具加工用生产设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种自动化灯具加工用生产设备，包括安装块、设于所述安装块底部的第一连接板及设于所述安装块上方的安装板，所述安装块为多块，所述第一连接板上设有连接部，所述多个安装块通过所述连接部依次相连，所述安装块上设有第一凹糟，所述第一连接板上设有第一活动块，所述第一活动块上设有第二凹槽，所述第一活动块与一电源相连通，所述安装板底部设有第一连接块，所述第一连接块上设有第二活动块，所述第二活动块与一可调电源相连通；拷头后的灯管经前序加工后放置在安装块上，灯管嵌于第一凹槽内，在第一凹槽作用下对灯管起固定作用，避免灯管在安装块上滚动，以便将灯管稳定的运输，避免灯管在运输过程中损坏；灯管放置在第一凹槽内后，灯管两端的端子与第一连接块相接触，端子嵌于第二凹槽内，在端子与第二凹槽的配合下，进一步的对灯管起固定作用，避免灯管在第一凹槽内滚动；电源为第一活动块提供所需电压，为灯管起到预热作用，使灯管在输送过程中即可完成预热处理，对灯管的输送时间做合理利用，以减少灯管预热所占时间；灯管移动至安装板下方后灯管的预热操作完成，将预热后的灯管放置于第一连接块一侧，灯管被夹持在第二活动块上，第二活动块将灯管固定，同时在灯管两端接上所需电压，对灯管起老练处理，处于安装块上的其余灯管继续做预热处理，以为灯管的老练处理做准备，将灯管的输送时间、老练时间及预热时间重叠，提升灯管加工效率。

所述第一连接板上设有第一通孔，所述第一通孔内穿设有第一连接杆，所述第一活动块设于所述第一连接杆顶部；所述第一通孔顶部设有第三凹槽，所述第三凹槽内设有凸轮，所述安装块上设有用于驱动所述凸轮转动的第一驱动电机。

所述安装块上设有安装腔，所述第一驱动电机设于所述安装腔内，所述凸轮上设有第一连接轴，所述第一连接轴穿设于所述安装腔内，所述第一驱动电机输出轴上设有第一传动轮，所述安装腔内设有第二连接轴和第三连接轴，所述第二连接轴和所述第三连接轴分别设于所述第一传动轮两侧，所述第二连接轴上设有与所述第一传动轮相配合的第二传动轮，所述第三连接轴上设有与所述第一传动轮相配合的第三传动轮。

所述第一驱动电机输出轴上设有第一电磁铁，所述第一凹槽底部设有第四凹槽，所述第四凹槽内设有第一支撑弹簧，所述第一支撑弹簧顶部设有推块，所述第四凹槽底部设有与所述第一电磁铁相配合的开关；所述第一凹槽底部设有第一活动槽，所述第一活动槽内可转动连接有第一转辊，所述第一转辊上套设有橡胶套，所述橡胶套为中空结构；当所述第一电磁铁通电后，所述第一驱动电机与所述第一转辊形成传动配合。

所述第一活动槽侧壁上设有传动腔，所述第一转辊上设有传动辊，所述安装腔顶部设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有与所述传动辊相配合的第四连接轴，所述第四连接轴上设有第四传动轮，所述第一传动轮内壁上设有第一滑块，所述第一驱动电机输出轴上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第一驱动电机输出轴一端设有限位板，所述限位板上设有第一复位弹簧。

所述安装块下方设有底座，所述底座上设有空腔，所述空腔内设有第一气缸，所述第一气缸活塞杆上设有第一推板，所述空腔顶部设有与所述第一推板相配合的第五凹槽，所述第一推板上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有第三活动块，所述第三活动块上设有推杆，所述第一连接杆底部设有与所述推杆相配合的第一连接槽。

所述第一连接块上设有第四活动槽，所述第二活动块设于所述第四活动槽内，所述第二活动块上设有第二通孔，所述第四活动槽内设有两组第二活动块，所述第四活动槽侧壁上设有第三通孔和第五凹槽，另一侧侧壁上设有第四通孔，所述第五凹槽内设有第二电磁铁，所述第一连接块侧壁上设有第二气缸和第三气缸，所述第二气缸活塞杆穿设于所述第三通孔内，所述第三气缸活塞杆穿设于所述第四通孔内。

所述第四活动槽顶部设有第三滑槽，所述第二活动块顶部设有与所述第三滑槽相配合的第三滑块，所述第三滑槽顶部设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有导轮，所述到导轮上绕设有传动带，所述第三滑块与所述传动带相接触；所述第二活动块上设有第二连接板，所述第二连接板上设有与所述第二通孔相对应的第五通孔，所述第二连接板上设有连接弹簧，所述第二活动块上设有第六凹槽，所述连接弹簧另一端设于所述第六凹槽内；所述第二活动块上设有第二活动腔，所述第二连接板上设有第二连接杆，所述第二连接杆穿设于所述第二活动腔内，所述第二连接杆一端设有限位板。

所述安装板上设有通槽，所述通槽内穿设有第三连接板，所述第三连接板底部设有第二连接块，所述第二连接块上可转动连接有支撑板，所述第三连接板上设有第五活动槽，所述第五活动槽底部设有通腔，所述第五活动槽内设有线轴，所述线轴上绕设有连接绳，所述连接绳另一端固连于所述支撑板上，所述第三连接板顶部设有第四气缸，所述安装板上设有用于驱动所述线轴转动的第二驱动电机；当所述第四气缸推动所述第三连接板下降指定距离后，所述线轴与所述第二驱动电机脱开接触。

所述安装板上设有第三活动腔，所述第三活动腔内穿设有第三连接杆，所述第三连接杆一端设有密封板，另一端设有第四连接板，所述连接部设于所述第四连接板上；所述密封板上设有第二复位弹簧，所述第三活动腔内壁上设有伸缩管，所述第三活动腔侧壁上设有输气道，所述输气道两端开口分别设于所述密封板两侧，所述伸缩管侧壁上设有与所述输气道相通的第六通孔。

本发明具有以下优点：灯管置于安装块上输送时即可进行预热处理，灯管移动至安装板下方后灯管的预热操作完成，将预热后的灯管放置于第一连接块一侧，灯管被夹持在第二活动块上，第二活动块将灯管固定，同时在灯管两端接上所需电压，对灯管起老练处理，处于安装块上的其余灯管继续做预热处理，以为灯管的老练处理做准备，将灯管的输送时间、老练时间及预热时间重叠，提升灯管加工效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的右视图。

图3为图2中沿A-A处的剖视图。

图4为图3中的A处放大图。

图5为图2中沿B-B处的剖视图。

图6为图5中的B处放大图。

图7为本发明的正视图。

图8为图7中沿C-C处的剖视图。

图9为题8中的C处放大图。

图10为图8中的D处放大图。

图11为图7中沿D-D处的剖视图。

图12为图11中的E处放大图。

图13为图11中的F处放大图。

图14为图7中沿E-E处的剖视图。

图15为图14中的G处放大图。

图16为图7中沿F-F处的剖视图。

图17为图16中的H处放大图。

图18为图7中沿G-G处的剖视图。

图19为图18中的I处放大图。

图20为图7中沿H-H处的剖视图。

图21为图20中的J处放大图。

具体实施方式

如图1-21所示，一种自动化灯具加工用生产设备，包括安装块1、设于所述安装块1底部的第一连接板12及设于所述安装块1上方的安装板2，所述安装块1为多块，所述第一连接板12上设有连接部160，所述多个安装块1通过所述连接部160依次相连，所述连接部为橡胶制成，具有一定弹力，多个安装块通过连接部相连形成环形传送带结构，以便对灯管进行输送，在连接部设置下使安装块形成的传送带在拐角处能够正常转动，所述安装块1上设有第一凹糟11，所述第一连接板12上设有第一活动块13，所述第一活动块13上设有第二凹槽131，第二凹槽与待加工灯管端部的端子相对应，所述第一活动块13与一电源相连通，所述安装板2底部设有第一连接块24，所述第一连接块24上设有第二活动块26，所述第二活动块26与一可调电源相连通；拷头后的灯管经前序加工后放置在安装块上，灯管嵌于第一凹槽内，在第一凹槽作用下对灯管起固定作用，避免灯管在安装块上滚动，以便将灯管稳定的运输，避免灯管在运输过程中损坏；灯管放置在第一凹槽内后，灯管两端的端子与第一连接块相接触，端子嵌于第二凹槽内，在端子与第二凹槽的配合下，进一步的对灯管起固定作用，避免灯管在第一凹槽内滚动；电源为第一活动块提供所需电压，为灯管起到预热作用，使灯管在输送过程中即可完成预热处理，对灯管的输送时间做合理利用，以减少灯管预热所占时间；灯管移动至安装板下方后灯管的预热操作完成，将预热后的灯管放置于第一连接块一侧，灯管被夹持在第二活动块上，第二活动块将灯管固定，同时在灯管两端接上所需电压，对灯管起老练处理，处于安装块上的其余灯管继续做预热处理，以为灯管的老练处理做准备，将灯管的输送时间、老练时间及预热时间重叠，提升灯管加工效率。

所述第一连接板12上设有第一通孔，所述第一通孔内穿设有第一连接杆132，所述第一活动块13设于所述第一连接杆132顶部；所述第一通孔顶部设有第三凹槽，所述第三凹槽内设有凸轮14，所述凸轮为两组，分别设于所述第一活动块底部两侧，以保证第一活动块水平上升；所述安装块1上设有用于驱动所述凸轮14转动的第一驱动电机150；灯管被放置在第一凹槽内后，灯管两端凸出第一凹槽两端，第一驱动电机驱动凸轮转动，凸轮抵住第一活动块底部，在凸轮作用下推动第一活动块往上运动，第一活动块往上运动，灯管两端的端子与第一活动块相接触，使灯管两端端子嵌入到第二凹槽内，以便将灯管电流导通；利用第一活动块上升后与灯管两端相接触，以便对灯管位置进行调整，使端子处于倾斜状态的灯管自动转动，直至灯管转动至两端子处于水平状态，使端子嵌于第二凹槽内，在端子与第二凹槽的配合下，对灯管起辅助固定效果，以便将灯管的位置确定，使灯管更易装至第二活动块一侧；所述第一活动块的宽度小于灯管端子长度，当灯管端子嵌于第二凹槽内时，灯管端子一端凸出第一活动块。

所述安装块1上设有安装腔，所述第一驱动电机150设于所述安装腔内，所述凸轮14上设有第一连接轴141，所述第一连接轴141穿设于所述安装腔内，所述第一驱动电机150输出轴上设有第一传动轮1501，所述安装腔内设有第二连接轴和第三连接轴，所述第二连接轴和所述第三连接轴分别设于所述第一传动轮1501两侧，所述第二连接轴上设有与所述第一传动轮1501相配合的第二传动轮120，所述第三连接轴上设有与所述第一传动轮1501相配合的第三传动轮140；所述安装腔内还设有第五连接轴，第五连接轴上设有第五传动轮130，第五传动轮起到方向控制作用，使第二传动轮和第三传动轮的转动方向相反，从而使第一驱动电机转动时带动凸轮相对转动，凸轮凸缘与第一活动块相接触后推动第一活动块往上运动，使端子与第一活动块形成连接；通过第一驱动电机驱动两个凸轮同时转动，从第一活动块底部两侧为第一活动块提供支撑力，使第一活动块以水平状态升起，保证端子与第二凹槽的配合效果。

所述第一驱动电机150输出轴上设有第一电磁铁1502，所述第一凹槽11底部设有第四凹槽17，所述第四凹槽17内设有第一支撑弹簧171，所述第一支撑弹簧171顶部设有推块172，所述第四凹槽17底部设有与所述第一电磁铁1502相配合的开关；所述第一凹槽11底部设有第一活动槽，所述第一活动槽内可转动连接有第一转辊15，所述第一转辊15上套设有橡胶套151，所述橡胶套151为中空结构，利用橡胶套的中空结构，使橡胶套有较大的形变能力，在灯管掉落至第一凹槽内时，灯管可直接将橡胶套顶部压入到第一活动槽内，使灯管水平至于第一凹槽内，橡胶套与灯管底面相接触，对灯管起良好固定效果，避免灯管在第一凹槽内移动，以便灯管与第连接块形成连接配合；当所述第一电磁铁1502通电后，所述第一驱动电机150与所述第一转辊15形成传动配合；当灯管端子呈水平状态置于第一凹槽内时，第一连接块上升，端子直接嵌入到第二凹槽内；当灯管端子呈倾斜状态至于第一凹槽内时，第一连接块上升，端子与第一活动块相接触，第一活动块推动端子上升，灯管从第一凹槽内升起后自动转动，使端子嵌入到第二凹槽内；当灯管端子以竖直状态放置于第一凹槽内时，第一活动块上升，第一活动块表面与底部的端子相接触，第一活动块推动灯管往上运动，灯管从第一凹槽内升起，橡胶套鼓起与灯管底部相接触，推块失去灯管的挤压后从第四凹槽内升起，第一电磁铁开关接通后产生磁力，在第一电磁铁作用下推动第一传动轮移动，使第一传动轮与第一转辊相配合，第一转辊带动橡胶套转动，橡胶套为灯管提供动力，使灯管发生转动，端子偏转后在重力作用下自动翻转，使端子嵌入到第二凹槽内，灯管掉落至第一凹槽底部，推块进入到第四凹槽内，橡胶套顶部被压入到第一活动槽内。

所述第一活动槽侧壁上设有传动腔，所述第一转辊15上设有传动辊152，所述安装腔顶部设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有与所述传动辊152相配合的第四连接轴16，所述第四连接轴16上设有第四传动轮161，所述第一传动轮1501内壁上设有第一滑块，所述第一驱动电机150输出轴上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第一驱动电机150输出轴一端设有限位板1503，所述限位板1503上设有第一复位弹簧1504；在第一滑块与第一滑槽的配合下，使第一驱动电机可正常带动第一传动轮转动，以便将动力传递；第一传动轮为磁铁制成，第一电磁铁通电产生与第一传动轮相斥的磁力，在磁力作用下推动第一传动轮沿第一驱动电机输出轴移动，使第一传动轮从第三传动轮和第五传动轮一侧移开，第一传动轮移动至第四传动轮处于第四传动轮形成配合，此时凸轮抵在第一活动块底部，凸轮受到挤压力使凸轮无法随意转动，第一活动块持续处于升起状态；第一驱动电机驱动第一传动轮转动时带动第四连接轴转动，第四连接轴带动第一转辊转动，通过橡胶套为灯管底面提供动力，使灯管自动旋转，以便对灯管位置做调整，使灯管两端端子嵌入到第二凹槽内；端子嵌入到第二凹槽内后，灯管失去支撑力后掉落在第一凹槽底部，推块进入到第四凹槽内，第一电磁铁断电后第一传动轮在第一复位弹簧推动下往回移动，使第一传动轮重新移动至第三传动轮和第五传动轮一侧，完成第一传动轮的复位。

所述安装块1下方设有底座3，所述底座3上设有空腔3，所述空腔3内设有第一气缸32，所述第一气缸32活塞杆上设有第一推板33，所述空腔31顶部设有与所述第一推板33相配合的第五凹槽，所述第一推板33上设有第三活动槽331，所述第三活动槽331内设有第三活动块34，所述第三活动块34上设有推杆341，第三活动块侧壁上设有第三复位弹簧342，第三活动块侧壁上设有第四滑块，第三活动槽内壁上设有与所述第四滑块相配合的第四滑槽，所述第一连接杆132底部设有与所述推杆341相配合的第一连接槽133；底座设于安装板下方，当安装块带动灯管移动至安装板下方时，灯管处于底座上方，第一气缸推动第一推板往上运动，第一推板带动推杆往上运动，推杆插入到第一连接槽内与第一连接杆形成配合，推杆推动第一连接杆往上运动，第一活动块推动灯管往上运动，将灯管推送至第一连接块一侧，灯管移动至第二活动块一侧后与第二活动块形成配合，将灯管固定在安装板底部，以便对灯管做老练处理；在第四滑块与第四滑槽的相互配合下，对第三活动块起固定作用，将第三活动块固定在第三活动槽。

所述第一连接块24上设有第四活动槽241，所述第二活动块26设于所述第四活动槽241内，所述第二活动块26上设有第二通孔，第二通孔为灯管端子相对应，所述第四活动槽241内设有两组第二活动块26，第四活动槽的深度是第二活动块厚度的两倍，所述第四活动槽241侧壁上设有第三通孔和第五凹槽，另一侧侧壁上设有第四通孔，所述第五凹槽内设有第二电磁铁244，所述第一连接块24侧壁上设有第二气缸242和第三气缸243，所述第二气缸242活塞杆穿设于所述第三通孔内，所述第三气缸243活塞杆穿设于所述第四通孔内；第二活动块为铁合金制成；第五凹槽设于安装块形成的传送带靠近末端一侧，第三通孔设于安装块形成的传送带靠近始端一侧；第一气缸驱动第一推板往上运动，推杆推动第一连接杆往上运动，第一活动块推动灯管移动至第一连接块一侧，第二气缸推动第二活动块往第四活动槽外侧移动，第二通孔往端子方向移动，使灯管两端的端子插入到第二通孔内，对灯管起固定作用，以将灯管装至安装板底部；当第一个灯管老练完成后，第三气缸推动第二活动块在第四活动槽内移动，第三气缸将第二活动块推送至第四活动槽一端，另一组第二活动块随着移动的第二活动块一同移动，两组第二活动块处于第四活动槽内时，第四活动槽的两端始终放置有一组活动块；当第二个待加工的灯管移动至安装板下方后，第一气缸工作推动灯管往上运动，灯管往上运动至安装板下方，第二气缸推动第二活动块移动，使灯管上的端子插入到第二通孔内，以便对灯管做固定；第一气缸活塞杆下降指定距离后保持伸出状态，安装块往前移动，安装块带动推杆一同移动至另一组第二活动块底部，使第一活动块处于第二活动块下方，第二电磁铁通电产生磁力，在磁力作用下吸引第二活动块往第四活动槽内移动，端子从第二通孔内脱出后灯管掉落在第一活动块上，对老练完成后的灯管做收集；第三活动块与第三活动槽相互配合，使推杆能够第一连接杆移动一段距离，以便使第一活动块在做上料操作的同时完成取料操作。

所述第四活动槽顶部设有第三滑槽，所述第二活动块26顶部设有与所述第三滑槽相配合的第三滑块266，所述第三滑槽顶部设有第一活动腔244，所述第一活动腔244内设有导轮245，所述到导轮245上绕设有传动带246，所述第三滑块266与所述传动带246相接触；所述第二活动块26上设有第二连接板261，所述第二连接板261上设有与所述第二通孔相对应的第五通孔，所述第二连接板261上设有连接弹簧262，所述第二活动块26上设有第六凹槽263，所述连接弹簧262另一端设于所述第六凹槽263内；所述第二活动块26上设有第二活动腔，所述第二连接板261上设有第二连接杆264，所述第二连接杆264穿设于所述第二活动腔内，所述第二连接杆264一端设有限位板265；第三滑槽为矩形结构，第三滑槽对第二活动块的移动起导向作用；在将新的灯管放置于第一连接块一侧时，一组第二活动块往第四活动槽外侧移动，另一组第二活动块仍处于第四活动槽内，使两个第二活动块相对运动时不会产生碰撞；当第三气缸推动其中一个第二活动块移动时，第三滑块与传动带相接触，第三滑块带动传动带转动，传动带绕导轮转动，传动带在转动时带动另一块第三滑块移动，使两个第二活动块相对移动，以便对第四活动槽内的第二活动块做位置调整；当灯管在第一活动块作用下被升起时，第二气缸推动第二活动块往第四活动槽外侧移动，第二连接板与第一活动块侧壁相接触，端子插入到第五通孔内，第二气缸推动第二活动块继续移动，第二活动块继续移动，连接弹簧进入到第六凹槽内，当第二活动块移动至极限位置后，第一活动块往下运动，第一活动块从第二活动块一侧移开，连接弹簧推动第二连接板继续往前移动，使端子更深入的插于第五通孔内，以便对灯管做固定，防止灯管从安装板上掉落；第一气缸驱动活塞杆下降一段距离后安装块继续移动至第二组第二活动块一侧，第二电磁铁通电后吸引第二活动块往第四活动槽内运动，当第二活动块进入到第四活动槽内部后，限位板在磁力作用下往第二活动腔一端移动，使第二连接板贴在第二活动块表面，减小第二活动块厚度，避免两组第二活动块移动时产生碰撞。

所述安装板2上设有通槽，所述通槽内穿设有第三连接板22，所述第三连接板22底部设有第二连接块224，所述第二连接块224上可转动连接有支撑板225，所述第三连接板22上设有第五活动槽，所述第五活动槽底部设有通腔223，所述第五活动槽内设有线轴221，所述线轴221上绕设有连接绳222，所述连接绳222另一端固连于所述支撑板225上，所述第三连接板22顶部设有第四气缸25，所述安装板2上设有用于驱动所述线轴221转动的第二驱动电机23；当所述第四气缸25推动所述第三连接板22下降指定距离后，所述线轴221与所述第二驱动电机23脱开接触；通槽内壁上设有第五滑槽226，第五滑槽内设有第五滑块227，第五滑块上设有第二连接槽，所述线轴两侧分别设有与所述第二连接槽相配合的第六连接轴2211，第五滑块底部设有第二支持弹簧2271，第二驱动电机输出轴上设有与所述线轴相配合的第六传动轮231；安装板上设有安装轴21，安装轴可固定在厂房天花板上，同样，第四气缸也可固定在厂房天花板上；在将新的灯管推送至安装板底部后，装有灯管的第二活动块移动至第四活动槽一端，灯管在移动移动至支撑板顶部，安装块移动至第二组第二活动块下方，第一活动块移动至第二组第二活动块底部，第二电磁铁通电产生磁力，第二活动块进入到第四活动槽内，灯管失去固定作用后掉落在支撑板上，通过支撑板为灯管提供支撑力，避免灯管直接掉落；第四气缸驱动第三连接板往下运动，第三连接板带动灯管往下运动，线轴随第三连接板往下运动时，第二支撑弹簧推动第五滑块往上运动，使线轴始终保持在同一高度，线轴与第六传动轮始终保持接触状态；灯管下降至两端与第一活动块相接触后，端子嵌入到第二凹槽内，第三连接板继续往下运动，第二支撑弹簧无法继续推动第五滑块往上运动，线轴与第六传动轮脱开接触，支撑板在重力作用下往下翻转，支撑板翻转至竖直状态，第一气缸驱动第一推板往下运动，第一活动块带动灯管往下运动，将灯管放入到第一凹槽内，以便将灯管固定，第四气缸驱动第三连接板往上运动，线轴与第六传动轮相接触，第二驱动电机驱动线轴转动，在连接绳作用下拉动支撑板绕连接点转动，支撑板重新翻转至水平状态，完成支撑板的复位；在支撑板设置下，避免灯管掉落时造成灯管的损坏，同时通过支撑板与第二活动块的配合对灯管起定位作用，使灯管的端子始终处于水平状态，以便在将灯管放置在第一活动块上时灯管两端的端子直接嵌入到第二凹槽内。

所述安装板12上设有第三活动腔，所述第三活动腔内穿设有第三连接杆18，所述第三连接杆18一端设有密封板181，另一端设有第四连接板183，所述连接部160设于所述第四连接板183上；所述密封板181上设有第二复位弹簧182，所述第三活动腔内壁上设有伸缩管19，伸缩管为波纹管结构，伸缩管为橡胶制成；所述第三活动腔侧壁上设有输气道110，所述输气道110两端开口分别设于所述密封板181两侧，所述伸缩管19侧壁上设有与所述输气道110相通的第六通孔；当第一活动块推动灯管往上运动后，第二活动块移动将灯管固定，从安装块形成的传送带末端拉动安装块，使安装块继续往前移动，处于升起状态的第一活动块在拉力作用下继续移动，推杆嵌于第一连接槽内，使推杆随安装块一同移动，安装块形成的传送带始端不移动，处于安装板下方的安装块在移动时拉扯连接部，使第三连接杆带动密封板往第三活动腔外侧移动，第三活动腔内的气流通过输气道进入到伸缩管内，使处于安装板下方的安装块有足够的移动距离；当第一活动块下降后，密封板在第二复位弹簧作用下复位，气流通过输气道进入到伸缩管内，在伸缩管弹力和输气道直径的限制下，减缓密封板移动速度，使安装块缓慢移动，避免安装块移动过快将第一凹糟内的灯管抖落。

安装块形成的传动带采用间隔式传动，每次移动的距离为一个安装块宽度。

拷头后的灯管经前序加工后放置在安装块上，使灯管嵌于第一凹槽内，灯管两端的端子嵌入到第二凹槽内，灯管随安装块移动移动，灯管在安装块上做预热处理；当灯管移动至安装板下方后，第三气缸推动第二活动块移动至第四活动槽一端，老练处理后的灯管置于支撑板上，第二活动块移动时带动传动带转动，传动带带动第二组第二活动块移动，时两个第二活动块位置互换，第一气缸推动第一推板往上运动，第一活动块推动灯管往上运动，灯管移动至第二活动块一侧，第二气缸推动第二活动块往第四活动槽外侧移动，端子插入到第二通孔内，灯管被固定在第二活动块上；第一气缸驱动第一推板往下运动一端距离，安装块往前移动，第一活动块移动至移动至第四活动槽一端的第二活动块底部，第二电磁铁通电第四气缸驱动第三气缸往下运动，灯管随支撑板往下运动，端子移动至第一活动块顶部，端子嵌入到第二凹槽内，端子与第二凹槽相互配合将灯管固定，第四气缸驱动第三连接板继续往下运动，线轴与第六传动轮脱开接触，支撑板在重力作用下往下翻转，使灯管随第一活动块可正常下落至第一凹槽内；灯管进入到第一凹槽内后，第四气缸驱动第三连接板往上运动，第二驱动电机驱动线轴转动，连接绳拉动支撑板绕连接点转动，完成支撑板复位，安装块形成的传动带前半段带动待加工灯管移动，后半段带动加工完成后的灯管移动，以便完成对灯管的老练处理。

本申请的附图为示意图，图上的安装块仅为部分安装块，并不能代表所有的安装块，本申请中的气缸、驱动电机结构与现有技术中的气缸、电机结构相同。

Claims (10)

1.一种自动化灯具加工用生产设备，包括安装块（1）、设于所述安装块（1）底部的第一连接板（12）及设于所述安装块（1）上方的安装板（2），其特征在于：所述安装块（1）为多块，所述第一连接板（12）上设有连接部（160），所述多个安装块（1）通过所述连接部（160）依次相连，所述安装块（1）上设有第一凹糟（11），所述第一连接板（12）上设有第一活动块（13），所述第一活动块（13）上设有第二凹槽（131），所述第一活动块（13）与一电源相连通，所述安装板（2）底部设有第一连接块（24），所述第一连接块（24）上设有第二活动块（26），所述第二活动块（26）与一可调电源相连通。

2.根据权利要求1所述的一种自动化灯具加工用生产设备，其特征在于：所述第一连接板（12）上设有第一通孔，所述第一通孔内穿设有第一连接杆（132），所述第一活动块（13）设于所述第一连接杆（132）顶部；所述第一通孔顶部设有第三凹槽，所述第三凹槽内设有凸轮（14），所述安装块（1）上设有用于驱动所述凸轮（14）转动的第一驱动电机（150）。

3.根据权利要求2所述的一种自动化灯具加工用生产设备，其特征在于：所述安装块（1）上设有安装腔，所述第一驱动电机（150）设于所述安装腔内，所述凸轮（14）上设有第一连接轴（141），所述第一连接轴（141）穿设于所述安装腔内，所述第一驱动电机（150）输出轴上设有第一传动轮（1501），所述安装腔内设有第二连接轴和第三连接轴，所述第二连接轴和所述第三连接轴分别设于所述第一传动轮（1501）两侧，所述第二连接轴上设有与所述第一传动轮（1501）相配合的第二传动轮（120），所述第三连接轴上设有与所述第一传动轮（1501）相配合的第三传动轮（140）。

4.根据权利要求3所述的一种自动化灯具加工用生产设备，其特征在于：所述第一驱动电机（150）输出轴上设有第一电磁铁（1502），所述第一凹槽（11）底部设有第四凹槽（17），所述第四凹槽（17）内设有第一支撑弹簧（171），所述第一支撑弹簧（171）顶部设有推块（172），所述第四凹槽（17）底部设有与所述第一电磁铁（1502）相配合的开关；所述第一凹槽（11）底部设有第一活动槽，所述第一活动槽内可转动连接有第一转辊（15），所述第一转辊（15）上套设有橡胶套（151），所述橡胶套（151）为中空结构；当所述第一电磁铁（1502）通电后，所述第一驱动电机（150）与所述第一转辊（15）形成传动配合。

5.根据权利要求4所述的一种自动化灯具加工用生产设备，其特征在于：所述第一活动槽侧壁上设有传动腔，所述第一转辊（15）上设有传动辊（152），所述安装腔顶部设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有与所述传动辊（152）相配合的第四连接轴（16），所述第四连接轴（16）上设有第四传动轮（161），所述第一传动轮（1501）内壁上设有第一滑块，所述第一驱动电机（150）输出轴上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第一驱动电机（150）输出轴一端设有限位板（1503），所述限位板（1503）上设有第一复位弹簧（1504）。

6.根据权利要求2所述的一种自动化灯具加工用生产设备，其特征在于：所述安装块（1）下方设有底座（3），所述底座（3）上设有空腔（3），所述空腔（3）内设有第一气缸（32），所述第一气缸（32）活塞杆上设有第一推板（33），所述空腔（31）顶部设有与所述第一推板（33）相配合的第五凹槽，所述第一推板（33）上设有第三活动槽（331），所述第三活动槽（331）内设有第三活动块（34），所述第三活动块（34）上设有推杆（341），所述第一连接杆（132）底部设有与所述推杆（341）相配合的第一连接槽（133）。

7.根据权利要求1所述的一种自动化灯具加工用生产设备，其特征在于：所述第一连接块（24）上设有第四活动槽（241），所述第二活动块（26）设于所述第四活动槽（241）内，所述第二活动块（26）上设有第二通孔，所述第四活动槽（241）内设有两组第二活动块（26），所述第四活动槽（241）侧壁上设有第三通孔和第五凹槽，另一侧侧壁上设有第四通孔，所述第五凹槽内设有第二电磁铁（244），所述第一连接块（24）侧壁上设有第二气缸（242）和第三气缸（243），所述第二气缸（242）活塞杆穿设于所述第三通孔内，所述第三气缸（243）活塞杆穿设于所述第四通孔内。

8.根据权利要求7所述的一种自动化灯具加工用生产设备，其特征在于：所述第四活动槽顶部设有第三滑槽，所述第二活动块（26）顶部设有与所述第三滑槽相配合的第三滑块（266），所述第三滑槽顶部设有第一活动腔（244），所述第一活动腔（244）内设有导轮（245），所述到导轮（245）上绕设有传动带（246），所述第三滑块（266）与所述传动带（246）相接触；所述第二活动块（26）上设有第二连接板（261），所述第二连接板（261）上设有与所述第二通孔相对应的第五通孔，所述第二连接板（261）上设有连接弹簧（262），所述第二活动块（26）上设有第六凹槽（263），所述连接弹簧（262）另一端设于所述第六凹槽（263）内；所述第二活动块（26）上设有第二活动腔，所述第二连接板（261）上设有第二连接杆（264），所述第二连接杆（264）穿设于所述第二活动腔内，所述第二连接杆（264）一端设有限位板（265）。

9.根据权利要求1所述的一种自动化灯具加工用生产设备，其特征在于：所述安装板（2）上设有通槽，所述通槽内穿设有第三连接板（22），所述第三连接板（22）底部设有第二连接块（224），所述第二连接块（224）上可转动连接有支撑板（225），所述第三连接板（22）上设有第五活动槽，所述第五活动槽底部设有通腔（223），所述第五活动槽内设有线轴（221），所述线轴（221）上绕设有连接绳（222），所述连接绳（222）另一端固连于所述支撑板（225）上，所述第三连接板（22）顶部设有第四气缸（25），所述安装板（2）上设有用于驱动所述线轴（221）转动的第二驱动电机（23）；当所述第四气缸（25）推动所述第三连接板（22）下降指定距离后，所述线轴（221）与所述第二驱动电机（23）脱开接触。

10.根据权利要求1所述的一种自动化灯具加工用生产设备，其特征在于：所述安装板（12）上设有第三活动腔，所述第三活动腔内穿设有第三连接杆（18），所述第三连接杆（18）一端设有密封板（181），另一端设有第四连接板（183），所述连接部（160）设于所述第四连接板（183）上；所述密封板（181）上设有第二复位弹簧（182），所述第三活动腔内壁上设有伸缩管（19），所述第三活动腔侧壁上设有输气道（110），所述输气道（110）两端开口分别设于所述密封板（181）两侧，所述伸缩管（19）侧壁上设有与所述输气道（110）相通的第六通孔。

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