CN1029003C - 一种氯丁橡胶接枝粘合剂的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种氯丁橡胶接枝粘合剂及其制造方法，所用的物料除了氯丁橡胶、氧化镁、氧化锌和防老剂D以外，还有甲基丙烯酸甲酯、环烷酸钴、不饱和聚酯、苯乙烯和叔丁基酚醛树脂，这些物质在保持70-80℃的反应釜中发生接枝反应，所用的溶剂可以是苯、甲苯、醋醛丁酯、汽油、丙酮或其混合物。制得的粘合剂剥离强度高，稳定，耐热，耐水，毒性小，成本低。
Description
本发明属于一种以氯丁橡胶为基料的粘合剂。
氯丁橡胶又称氯丁二烯橡胶是氯丁二烯的α聚合体，它用来制作粘合剂已有多年的历史。当其反式1，4结构的氯丁橡胶
占有较大比例时，其突出的特点是结晶速度快和程度高，内聚力大，在室温下就极易聚结，即可获得较高的粘合强度。目前，用氯丁橡胶制作粘合剂时，除了粘接型的氯丁橡胶之外，再加入一定量的氧化锌、氧化镁和防老剂D，其中氧化镁是氯化氢接受体，氧化锌是硫化剂，作法是先在炼胶机上混炼，再拉成片，切碎，然后将其投入到装有溶剂的反应釜中搅拌，溶解均匀后即为一种粘合剂，这里所用的溶剂有苯、甲苯、乙酸丁酯、三氯乙烷。这样制得的粘合剂存在着许多缺点，例如毒性较大，容易引起分层，稳定性差，粘合强度不够高。
本发明的目的在于提供一种改进型的氯丁橡胶粘合剂，它提高了粘结强度，降低了成本。
在本发明中，除了上述物质的氯丁橡胶、氧化锌、氧化镁、防老剂D外，还用了一些能产生接枝反应的物质，其反应产物具有更高的粘合强度。本发明中所用的物料及其所占的重量百分比例是LDJ-240氯丁橡胶8-21，氧化镁1-2，氧化锌0.5-1.5，防老剂D0.3-0.7，甲基丙烯酸甲酯2-11，环烷酸钴0.1-0.6，不饱和聚酯5-9，苯乙烯0.1-5，叔丁基酚醛树脂0.5-1.5;溶剂可用苯、甲苯、醋酸丁酯、汽油和丙酮，单独使用或其混合物均可，所占的百分数为35-50。制造方法是将计算量的3/4氯丁橡胶放在开放式辊筒炼胶机上塑炼15遍，随后加入适量的氧化镁、氧化锌和防老剂D继续混炼，在上述塑炼和混炼中要常打三角包，以保证炼胶均匀，再放入其余1/4的氯丁橡胶，再炼4遍，炼好后拉成片，切碎，并将其投入到装有适当数量和种类溶剂的有夹套的反应釜中。溶解均匀后，向反应釜夹套通热水使反应釜中的温度控制在70～80℃，在此条件下放入适当数量的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、环烷酸钴、叔丁基酚醛树脂、不饱和聚脂，进行接枝反应2小时，形成稳定的共聚物，其单体聚合率在55%左右。经自然冷却就得到氯丁橡胶接枝粘合剂;它是一种淡黄色的粘稠液体，其性能稳定，在避光、干燥和密闭的环境中存放可达2年以上不分层，毒性小，剥离强度高。例1将猪皮革和硫化橡胶底用本产品粘合，72小时后测其剥离强度为60.7N/cm，并看到硫化橡胶底表面局部被破坏。用现有的氯丁橡胶粘合剂粘合测其剥离强度为40.8N/cm。例2：将羊皮革和橡塑底用本粘合剂粘合，72小时后测其剥离强度为58.6N/cm，并且橡胶底表面局部被破坏，改用现有的氯丁橡胶粘合剂粘合，测其剥离强度为37.4N/cm。例3：将橡塑底与PVC人造革用本产品粘合，72小时后测其剥离了强度为56.5N/cm，并且PVC人造革表面局部被破坏，改用现有的氯丁橡胶胶粘合剂粘合，测其剥离强度为36.4N/cm。例4：用本产品将硫化橡胶底与PU合成革粘合，72小时后测其剥离强度为54.6N/cm，并且PU合成革表面局部被破坏，改用现有的氯丁橡胶粘合剂粘合，测其剥离强度为34.3N/cm。粘接试样的方法和粘接强度测定按鞋用氯丁橡胶胶粘剂标准GB7126-86进行。本产品具有良好的耐水性能，被粘物在水中连续泡240小时强度无变化，并具有较好的耐温性能，被粘物在50℃的温度下连续烘烤6小时，其剥离强度无明显变化。本产品成本比现有的氯丁橡胶粘合剂低8%左右，因此它具有很强的市场竞争能力。特别是对PVC人造革、PU合成革、
尼龙布、猪绒革、仿羊革等材料，使用本发明的粘合剂可省去表面处理（机械打磨或预涂液腐蚀等）这道工序，但在粘合时需使其表面无油污和脏物。对其他材料如天然皮革、硫化橡胶、改性PE发泡片材、橡胶仿皮底、PVC塑料成型底等，使用本发明的粘合剂均需经机械打磨并除净附在其表面的粉尘。
实施例：
把15份（按重量，下同）的LDJ-240氯丁橡胶放在开放式辊筒炼胶机上塑炼15遍，然后加入1.5份氧化镁、1份氧化锌和0.5份防老剂D进行混炼。在塑炼和混炼时要常打三角包以保证炼胶均匀，再放入5份氯丁橡胶，再炼4遍，然后拉成片，切碎并投入到装有12份甲苯、18份醋酸丁酯、10份汽油和13份丙酮的反应釜中溶解4小时，溶解均匀后向反应釜夹套通入热水，使釜内温度为80℃，放入10份甲基丙烯酸甲酯、4份苯乙烯、0.5份环烷酸钴、1.5份叔丁基酚醛树脂和8份不饱和聚脂进行接枝反应，2小时后即得到稳定的氯丁橡胶接枝粘合剂。
本实施例中所用的不饱和聚酯为杭州树脂厂生产的307不饱和聚酯，叔丁基酚醛树脂为上海新化树脂厂生产的101型树脂。
Claims (1)
1、一种氯丁橡胶接枝粘合剂的制造方法，其特征在于把15份(按重量，不同)的LDJ-240氯丁橡胶放在开放式辊筒炼胶机上塑炼15遍，，然后加入1.5份氧化镁、1份氧化锌和0.5份N-苯基-β-萘胺进行混炼，在塑炼和混炼时要常打三角包以保证炼胶均匀，再放入5份上述氯丁橡胶，再炼4遍，然后拉成片，切碎并投入到装有12份甲苯、18份醋酸丁酯、10份汽油和13份丙酮的反应釜中溶解4小时，溶解均匀后向反应釜夹套通入热水，使釜内温度为70～80℃，放入10份甲基丙烯酸甲酯、4份苯乙烯、0.5份环烷酸钴、1.5份叔丁基酚醛树脂和8份不饱和聚脂进行接枝反应，2小时后即得到稳定的氯丁橡胶接枝粘合剂。
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