CN102899844B - 一种改善斜纹弹力绉布扭曲的染整加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改善斜纹弹力绉布扭曲的染整加工方法，该染整加工方法使织物在制成服装前，先发生扭曲，最大限度的消除织物的内应力，其步骤包括烧毛→退浆→丝光→松式整理→定型→码布，其中所述丝光工序采用碱浓160-180g/L，调整布铗链速度，保证织物一边的行程大于另外一边，丝光后织物的反斜程度在15%-25%；所述松式整理包括在经向不施加任何张力的情况下进行松式水洗和松式烘干，其松式水洗在50-60℃水洗两次，分别水洗时间28-32min、8-12min；松式烘干的温度为95-105℃，车速35-45m/min。采用该染整加工方法后的绉布洗后的扭曲的程度能达到纺织行业标准及客户要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织业的梭织物的染整加工方法，特别是指一种改善斜纹弹力绉布扭曲的染整加工方法。
背景技术
对于斜纹弹力绉布来说，纱线在织物中的交织次数不如平纹织物那么多，且织物组织结构不够紧密，因此对于纱线扭曲时的阻力也较低，在水洗过程中，由于纤维发生溶胀，内应力松弛，极易产生扭曲。正常整理后织物的扭曲一般在9%左右，有些品种甚至超过10%，扭曲较大且呈现不稳定性。现在一般的解决方法有一下3种：1.利用S、Z捻纱来抵消纱线的内应力，缺点是织物的外观特性发生了改变；2.采用丝光反向拉斜的方法，整理前对织物进行裁剪，使织物在整理过程中保证反向倾斜，缺点是每段织物都要预先裁切掉30～60cm，造成不必要的浪费。3.采用反向树脂整理，增加了整理成本，同时对织物的手感、强力等物理机械性能造成不良影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种改善斜纹弹力绉布扭曲的染整加工方法，采用该染整加工方法后的绉布洗后的扭曲的程度能达到纺织行业标准及客户要求。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种改善斜纹弹力绉布扭曲的染整加工方法，该染整加工方法使织物在制成服装前，先发生扭曲，最大限度的消除织物的内应力，其步骤包括烧毛→退浆→丝光→松式整理→定型→码布，其中
所述丝光工序采用碱浓160-180g/L，调整布铗链速度，保证织物一边的行程大于另外一边，丝光后织物的反斜程度在15%-25%；
所述松式整理包括在经向不施加任何张力的情况下进行松式水洗和松式烘干，其松式水洗在50-60℃水洗两次，分别水洗时间28-32min、8-12min；松式烘干的温度为95-105℃，车速35-45m/min；
作为一种优选的方案，所述烧毛工序采用一正一反气体烧毛，布匹车速100-120m/min，油量12-14kg/h。
作为一种优选的方案，所述退浆工序中，采用淀粉酶退浆，车速80-90m/min，堆置50-60℃30-40min，水洗80-90℃2格，50-60℃水洗3格。
作为一种优选的方案，上述定型工序采用干拉，温度165-185℃，车速30-40m/min，使织物正常纬斜、纬弧达到规定的要求之内。结合了松式及紧式整理的方式，使织物在制成服装前，先发生扭曲，最大限度的消除织物的内应力。
采用了上述技术方案后，本发明的效果是：该加工工艺传统紧式整理工艺的基础上增加了丝光工序，通过对设备进行改造，使织物在整理过程中，一边的行程快于另外一边，丝光后织物的斜度在15%～25%。然后在丝光后对织物进行松式水洗及松烘，在经向不施加任何张力的情况下，消除织物内应力，有效降低了整理后织物的扭曲程度，所述整理后织物的倾斜方向与织物本身斜纹方向相反。这样保证织物的外观特性不受影响的情况下，无须对织物进行裁切或树脂整理，对织物的物理机械性能无不良影响，使得洗后斜纹弹力绉布的扭曲控制在3.0%～5.0%，完全可以达到行业标准及客户要求。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
材料：纯棉弹力绉布密度90*80，纱支40+（32+40D)*40+(32+40D)，成布有效门幅55"，右斜2/1；
该染整加工方法使织物在制成服装前，先发生扭曲，最大限度的消除织物的内应力，其步骤包括烧毛→退浆→丝光→松式整理→定型→码布，其中
烧毛：一正一反气体烧毛，车速110m/min，油量13kg/h；
所述退浆工序中，采用淀粉酶退浆，车速85m/min，堆置55℃35min，水洗85℃2格，55℃水洗3格。
所述丝光工序采用碱浓170g/L，调整布铗链速度，保证织物一边的行程大于另外一边，落布织物左斜25cm左右，丝光后织物的反斜程度在15%-25%；
所述松式整理包括在经向不施加任何张力的情况下进行松式水洗和松式烘干，其松式水洗在55℃水洗两次，分别水洗时间30min、10min；松式烘干的温度为100℃，车速40m/min；
上述定型工序采用干拉，温度175℃，车速35m/min，使织物正常纬斜、纬弧达到规定的要求之内。
实施例2
材料：纯棉弹力绉布密度90*80，纱支40（60/2+40D)*40+(60/2+40D)，成布门幅56/57"，右斜3/1。
其工序和实施例1相同，只是各工序中的工艺参数有所不同
具体为：烧毛：一正一反气体烧毛，车速100m/min，油量14kg/h；
退浆：淀粉酶退浆，车速80m/min，堆置50℃，30min，水洗80℃2格，50℃水洗3格；
丝光：碱浓165g/L，调整布铗链速度，落布织物左斜25cm左右；
松式水洗：50℃水洗两次，各28min、8min；
松式烘干：95℃，车速35m/min；
定型：干拉，温度65℃，车速30m/min。
经过实施例1和2的染整加工方法后所得到的结果为：
该染整加工方法结合了松式及紧式整理的方式，使织物在制成服装前，先发生扭曲，最大限度的消除织物的内应力。在传统工艺的基础上，增加了丝光工序，对丝光设备进行改造，调节布铗链，使织物一边的行程大于另一边，然后结合松式整理，降低织物的内应力，同时结合整纬装置，对织物进行反向拉斜，定型过程中将纬纱调节至与经纱垂直的状态。
Claims (4)
1. 一种改善斜纹弹力绉布扭曲的染整加工方法，该染整加工方法使织物在制成服装前，先发生扭曲，最大限度的消除织物的内应力，其步骤包括烧毛→退浆→丝光→松式整理→定型→码布，其中
所述丝光工序采用碱浓度160-180g/L，调整布铗链速度，保证织物一边的行程大于另外一边，丝光后织物的反斜程度在15%-25%；
所述松式整理包括在经向不施加任何张力的情况下进行松式水洗和松式烘干，其松式水洗在50-60℃水洗两次，分别水洗时间28-32min、8-12min；松式烘干的温度为95-105℃，车速35-45m/min，同时结合整纬装置，对织物进行反向拉斜，定型过程中将纬纱调节至与经纱垂直的状态。
2.如权利要求1所述的一种改善斜纹弹力绉布扭曲的染整加工方法，其特征在于：所述烧毛工序采用一正一反气体烧毛，布匹车速100-120m/min，油量12-14kg/h。
3.如权利要求2所述的一种改善斜纹弹力绉布扭曲的染整加工方法，其特征在于：所述退浆工序中，采用淀粉酶退浆，车速80-90m/min，堆置50-60℃、30-40min，水洗80-90℃ 2格，50-60℃ 水洗3格。
4.如权利要求3所述的一种改善斜纹弹力绉布扭曲的染整加工方法，其特征在于：上述定型工序采用干拉，温度165-185℃，车速30-40m/min，使织物正常纬斜、纬弧达到规定的要求之内。
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