CN102899777A - 一种基于纺粘非织造布的仿麻面料加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种基于纺粘非织造布的仿麻面料加工方法，属于纺织面料加工技术领域。将纺粘非织造布切割成布条后卷绕成筒状结构，经向经加捻或打折→定型→分条整经→穿综穿筘，纬向经加捻或打折→定型→倒筒，将经向纬向按照一定的编织密度进行织造，其中，纺粘非织造布为克重为20—100g/m2的涤纶纺粘非织造布，经布匹分条机切割为宽度为20mm-100mm的布条；加捻后布条的捻度为50—200捻/米；打折纱宽度为2mm-5mm；穿综穿筘时钢筘为6-15目。本发明技术方案的纺粘面料加工方法工序少，成本低，节能环保，面料风格粗旷，制得的面料可用作装饰面料等。

Description

一种基于纺粘非织造布的仿麻面料加工方法
技术领域
本发明涉及一种仿麻面料加工方法，特别是一种基于纺粘非织造布的仿麻面料加工方法。
背景技术
麻是我国传统的农产品，过去在衣着、家用方面，麻制品占有相当的比重。近年来由于原麻价格的飞涨，使麻织物在国内市场上几乎绝迹。随着消费者对衣着材料的爱好从细密型转向粗犷型发展，这是一个值得注意的动向，而麻织物正是这样的理想材料。而降低售价，进一步改善其服用性能，增加花色品种，是麻织物面临的主要问题，在这个背景下，仿麻面料应运而生。
仿麻面料大多采用麻型涤纶（不论长丝和短纤）和其他纤维，如棉、毛等做成混纺织物，获得较好麻型感。也可用纯仿麻涤纶纺制麻型织物。纺制麻型长丝时，大多采用两根不同纤度、不同收缩性能的丝，在同一超喂条件下进行假捻加工，经加捻后融结在一起就成为具有麻样滑爽感的仿麻长丝；或将两根以上纤维同时牵引，其中一根超喂，且无规间隔地绕在芯丝上，形成粗节状致密结构，从而使纤维具有麻样感。仿麻涤纶短纤维工艺，一般改变其截面形状制成多角形丝，纤维就具有麻样的手感和蓬松感。经典产品有吸水性仿麻涤纶，该产品是在纺丝熔体中添加一些造孔剂，然后在丝束的后处理过程中，在大于180℃的温度下进行热处理，再从纤维中除去造孔剂而得到具有微孔结构的纤维，制得吸水性仿麻涤纶。
仿麻面料对原料性能要求比较苛刻，同时为了获得较好仿麻效果，需要较多加工工序，同时传统纺纱工艺中最终制造出来的织物强度有限，而且从原料到最终产品所花费工期长，因此拓宽仿麻面料原料范围，并尽量减少其加工工序，可解决仿麻面料发展的瓶颈问题。
发明内容
本发明主要设计一种新型仿麻面料加工方法，操作工艺流程短，织物强度高，具有较高应用前景。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种基于纺粘非织造布的仿麻面料加工方法，将纺粘非织造布切割成布条后卷绕成筒状结构，然后再进行如下加工工艺流程：
Figure 68400DEST_PATH_IMAGE001
为实现更好的加工效果，进一步的设置如下：
所述的纺粘非织造布为涤纶纺粘非织造布，克重为20—100g/m2。
所述的纺粘非织造布经布匹分条机切割为宽度为20mm-100mm的布条。
所述的加捻后布条的捻度为50—200捻/米，将丝线变成圆形，从而提高丝线强力。
所述的打折为将布条沿宽度方向经10-50次打折，形成宽度为2mm-5mm的对折纱。
所述的织造过程中，经向纬向按照一定的编织密度进行织造，其中，经向编织密度为6-15根/英寸；纬向编织密度为6-15根/英寸，采用平纹交织或斜纹交织。
所述的穿综穿筘工序中，钢筘为6-15目。
所述的定型温度为110-120℃，定型时间为20-50min，经向纬向的定型工艺相同。
所述的布条卷绕成筒状结构的工艺参数为：卷绕速度为20m/min，筒子卷绕半径为20cm
本发明专利运用市场上价格低廉的纺粘无纺布，经过膜裂技术，即纺粘非织造布经布匹分条机切割，可一步法直接制备仿麻面料所需纱线，同时，本发明运用新型纺纱工艺，节能环保，风格粗旷。获得的面料适用于装饰面料，具有节能、环保特点。通过少工序、低成本的仿麻面料生产，对于仿麻面料大规模应用具有重要意义。
具体实施方式
实施例1
使用克重为50g/m2的涤纶纺粘非织造布，通过布匹分条机，将面料切割成50mm的布条，形成膜裂纱，再将布条卷绕成筒状结构，其中，卷绕速度为20m/min，筒子卷绕半径为20cm。
通过塑料加捻机，将丝条加上100捻/米的捻度，将丝线变成圆形，卷绕至筒子上。
将加工的纱线筒子在110℃环境下定型30min，供后续织布。
经向纱线分条整经，其中，分条整经工序中，整经机张力为5000cN，卷绕速度为20m/min，倒轴速度为10 m/min，卷绕密度为5根/英寸；由于丝线较粗，穿综所用综丝为8cm×3.8cm大综眼综丝；穿综所用钢筘10目/英寸,经纱1入。将面料经密设计为10根/英寸。
纬向纱线经过倒筒机完成倒筒，上机织造，密度设计为10根/英寸，平纹交织。
采用本发明技术方案中的仿麻面料加工方法，具有工序少、成本低等优点，同时可赋予面料高强度等优点。
实施例2
使用克重为100g/m2的涤纶纺粘非织造布，通过布匹分条机，将面料切割成100mm的布条，形成膜裂纱，再将布条卷绕成筒状结构，卷绕工艺为：卷绕速度为20m/min，筒子卷绕半径为20cm。
通过塑料打折机，将窄布条沿宽度方向20次打折，形成5mm的对折纱。，卷绕至筒子上。
将加工的纱线筒子在110℃环境下定型30min，供后续织布。
经向纱线分条整经整经，其中，分条整经工序中，整经机张力为5000cN，卷绕速度为20m/min，倒轴速度为10 m/min，卷绕密度为5根/英寸；由于丝线较粗，穿综所用综丝为8cm×3.8cm大综眼综丝；穿综所用钢筘6目/英寸,经纱1入。将面料经密设计为6根/英寸。
纬向纱线经过倒筒机完成倒筒，上机织造，密度设计为6根/英寸，2上1下斜纹交织。
采用本发明技术方案中的仿麻面料加工方法，具有工序少、成本低等优点，同时可赋予面料高强度等优点。
实施例3
使用克重为10g/m2的涤纶纺粘非织造布，通过布匹分条机，将面料切割成100mm的布条，形成膜裂纱，再将布条卷绕成筒状结构，卷绕工艺为：卷绕速度为20m/min，筒子卷绕半径为20cm。
通过塑料加捻机，将丝条加上200捻/米的捻度，将丝线变成圆形，卷绕至筒子上。
将加工的纱线筒子在110℃环境下定型30min，供后续织布。
经向纱线分条整经整经，其中，分条整经工序中，整经机张力为5000cN，卷绕速度为20m/min，倒轴速度为10 m/min，卷绕密度为5根/英寸；由于丝线较粗，穿综所用综丝为8cm×3.8cm大综眼综丝；穿综所用钢筘15目/英寸,经纱1入。将面料经密（经向编织密度）设计为15根/英寸。
纬向纱线经过倒筒机完成倒筒，上机织造，密度（编织密度）设计为10根/英寸，平纹交织。
采用本发明技术方案中的仿麻面料加工方法，具有工序少、成本低等优点，同时可赋予面料高强度等优点。

Claims (10)

1.一种基于纺粘非织造布的仿麻面料加工方法，其特征在于，将纺粘非织造布切割成布条后卷绕成筒状结构，然后再进行如下加工工艺流程：
Figure 482998DEST_PATH_IMAGE001
。
2.根据权利要求1所述的一种基于纺粘非织造布的仿麻面料加工方法，其特征在于：所述的纺粘非织造布为涤纶纺粘非织造布，克重为20—100g/m2。
3.根据权利要求1所述的一种基于纺粘非织造布的仿麻面料加工方法，其特征在于：所述的纺粘非织造布经布匹分条机切割成的布条宽度为20mm-100mm。
4.根据权利要求1所述的一种基于纺粘非织造布的仿麻面料加工方法，其特征在于：所述的加捻后布条的捻度为50—200捻/米。
5.根据权利要求1所述的一种基于纺粘非织造布的仿麻面料加工方法，其特征在于：所述的打折纱为将布条沿其宽度方向经10-50 次打折后，形成的宽度为2mm—5mm的对折纱。
6.根据权利要求1所述的一种基于纺粘非织造布的仿麻面料加工方法，其特征在于：所述的织造中，经向编织密度为6-15根/英寸。
7.根据权利要求1所述的一种基于纺粘非织造布的仿麻面料加工方法，其特征在于：所述的织造中，纬向编织密度为6-15根/英寸，采用平纹交织或斜纹交织。
8.根据权利要求1所述的一种基于纺粘非织造布的仿麻面料加工方法，其特征在于：所述的穿综穿筘工序中，钢筘为6-15目。
9.根据权利要求1所述的一种基于纺粘非织造布的仿麻面料加工方法，其特征在于：所述的定型温度为110-120℃，定型时间为20-50min。
10.根据权利要求1所述的一种基于纺粘非织造布的仿麻面料加工方法，其特征在于：所述的布条卷绕成筒状结构的工艺参数为：卷绕速度为20m/min，筒子卷绕半径为20cm。
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