CN102181988B - 有机硅帆布的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种有机硅帆布的生产方法,它包括以下步骤:1)织布;2)浸胶,步骤1)中,首先将原有的涤纶短纤维环锭纺20支单纱,加工成以下两种不同性质的纬纱:A、4股20支单纱合并,不加捻;B、4股20支单纱合并,再加捻,捻度为250~340捻/10厘米;接着将4股并纱加捻作为经纱,捻度为300~340捻/10厘米;随后将以上A、B两种纬纱按1~2∶1引纱纬织布;与现有技术相比,本发明具有可织出高密度织物,进而使得帆布的撕裂强度较高、耐用性能较好及浸胶后的防水效果较好的特点。
Description
技术领域:
本发明属于纺织领域,特别涉及一种有机硅帆布的生产方法。
背景技术:
目前,现有技术的有机硅帆布的生产方法的步骤包括织布和浸胶,织布时,均采用4股并纱平行引纬进行织布的。但是这种织布方法,无法织出高密度的织物,使得帆布的撕裂强度较差,耐用性能较差,且浸胶后的防水效果也较差。
发明内容:
本发明针对以上问题提供一种可织出高密度织物,进而使得帆布的撕裂强度较高、耐用性能较好及浸胶后的防水效果较好的有机硅帆布的生产方法。
本发明解决以上问题所用的技术方案是:提供一种具有以下结构的有机硅帆布的生产方法,它包括以下步骤:1)织布;2)浸胶,步骤1)中,首先将原有的涤纶短纤维环锭纺20支单纱,加工成以下两种不同性质的纬纱:A、4股20支单纱合并,不加捻;B、4股20支单纱合并,再加捻,捻度为250~340捻/10厘米;接着将4股并纱加捻作为经纱,捻度为300~340捻/10厘米;随后将以上A、B两种纬纱按1~2∶1引纱纬织布。
采用以上结构后,与现有技术相比,本发明由于步骤1)中,首先将原有的涤纶短纤维环锭纺20支单纱,加工成以下两种不同性质的纬纱:A、4股20支单纱合并,不加捻;B、4股20支单纱合并,再加捻,捻度为250~340捻/10厘米;接着将4股并纱加捻作为经纱,捻度为300~340捻/10厘米;随后将以上A、B两种纬纱按1~2∶1引纱纬织布,则织出来的帆布比通过现有技术方法织出的帆布纬向精密度,每英寸提高了2纬,比原有纬密提高了6.5%;纬向的撕裂强度达到820N,比原有纬向的撕裂强度提高了20%,耐用性较好;在浸胶后,防水效果提高40%,现有技术的产品只能做到静态吊水13CM不渗漏,本发明产品能做到静态吊水18CM不渗漏。因此本发明具有可织出高密度织物,进而使得帆布的撕裂强度较高、耐用性能较好及浸胶后的防水效果较好的特点。
所述的B种纬纱的捻度为300捻/10厘米。
所述的A、B两种纬纱按1∶1引纱纬织布。
所述的经纱的捻度为320捻/10厘米。
具体实施方式:
以下结合附图和具体实施方式,对本发明做进一步描述:
实施例1
一种有机硅帆布的生产方法,它包括以下步骤:1)织布;2)浸胶,步骤1)中,首先将原有的涤纶短纤维(涤纶短纤维为市售的化学纤维的一种,纤维长度38mm左右,细度1.5D)环锭纺20支单纱,加工成以下两种不同性质的纬纱:A、4股20支单纱合并,不加捻;B、4股20支单纱合并,再加捻,捻度为250捻/10厘米(也可表示为2500捻/米);接着将4股并纱加捻作为经纱,捻度为300捻/10厘米;随后将以上A、B两种纬纱按2∶1引纱纬织布。其它步骤均与现有技术的常规方法相同。
实施例2
一种有机硅帆布的生产方法,它包括以下步骤:1)织布;2)浸胶,步骤1)中,首先将原有的涤纶短纤维环锭纺20支单纱,加工成以下两种不同性质的纬纱:A、4股20支单纱合并,不加捻;B、4股20支单纱合并,再加捻,捻度为280捻/10厘米;接着将4股并纱加捻作为经纱,捻度为310捻/10厘米;随后将以上A、B两种纬纱按1.8∶1引纱纬织布。
实施例3
一种有机硅帆布的生产方法,它包括以下步骤:1)织布;2)浸胶,步骤1)中,首先将原有的涤纶短纤维环锭纺20支单纱,加工成以下两种不同性质的纬纱:A、4股20支单纱合并,不加捻;B、4股20支单纱合并,再加捻,捻度为300捻/10厘米;接着将4股并纱加捻作为经纱,捻度为320捻/10厘米;随后将以上A、B两种纬纱按1.5∶1引纱纬织布。
实施例4
一种有机硅帆布的生产方法,它包括以下步骤:1)织布;2)浸胶,步骤1)中,首先将原有的涤纶短纤维环锭纺20支单纱,加工成以下两种不同性质的纬纱:A、4股20支单纱合并,不加捻;B、4股20支单纱合并,再加捻,捻度为320捻/10厘米;接着将4股并纱加捻作为经纱,捻度为320捻/10厘米;随后将以上A、B两种纬纱按1∶1引纱纬织布。
实施例5
一种有机硅帆布的生产方法,它包括以下步骤:1)织布;2)浸胶,步骤1)中,首先将原有的涤纶短纤维环锭纺20支单纱,加工成以下两种不同性质的纬纱:A、4股20支单纱合并,不加捻;B、4股20支单纱合并,再加捻,捻度为340捻/10厘米;接着将4股并纱加捻作为经纱,捻度为340捻/10厘米;随后将以上A、B两种纬纱按1∶1引纱纬织布。
以上实施例仅为本发明的较佳实施例,本发明不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化,凡在本发明独立权要求范围内变化的,均属本发明保护范围。
Claims (4)
1.一种有机硅帆布的生产方法,它包括以下步骤:1)织布;2)浸胶,其特征在于:步骤1)中,首先将原有的涤纶短纤维环锭纺20支单纱,加工成以下两种不同性质的纬纱:A、4股20支单纱合并,不加捻;B、4股20支单纱合并,再加捻,捻度为250~340捻/10厘米;接着将4股并纱加捻作为经纱,捻度为300~340捻/10厘米;随后将以上A、B两种纬纱按1~2∶1引纱纬织布。
2.根据权利要求1所述的有机硅帆布的生产方法,其特征在于:所述的B种纬纱的捻度为300捻/10厘米。
3.根据权利要求1所述的有机硅帆布的生产方法,其特征在于:所述的A、B两种纬纱按1∶1引纱纬织布。
4.根据权利要求1所述的有机硅帆布的生产方法,其特征在于:所述的经纱的捻度为320捻/10厘米。
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