CN102898044B - 玄武岩纤维表面改性浸润剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玄武岩纤维表面改性浸润剂及其制备方法，属一种玄武岩纤维浸润剂，所述的浸润剂包括重量百分比为0.2％至0.6％的有机硅烷偶联剂、0.05％至0.3％的pH调节剂、3.0％至10.0％的聚醋酸乙烯酯乳液、0.2％至2.0％的聚氨酯乳液、0.5％至3.0％的水性环氧树脂成膜物、1.0％至5.0％的聚烯烃乳液、0.1％至1.0％的有机硅乳液与0.1％至1.0％的抗静电剂，且余量为水。通过按照额定重量配比制备的玄武岩纤维表面改性浸润剂，在玄武岩生产拉丝的过程中直接涂覆于玄武岩纤维的表面，经烘干后即完成表面改性，使用较为方便，同时本发明所提供的一种玄武岩纤维表面改性浸润剂制备方法简单，适于工业化生产，易于推广。

Description

玄武岩纤维表面改性浸润剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种玄武岩浸润剂，更具体的说，本发明主要涉及一种玄武岩纤维表面改性浸润剂及其制备方法。

背景技术

随着我国经济的发展，基础设施建设规模和速度突飞猛进，在交通运输设施建设方面，沥青混合料在高速公路、城市道路等领域的用量越来越大，同时由于运输工具数量飞速增长，载重车辆趋于大型化，对沥青路面的要求越来越高，在高温及复杂应力应变状态下的沥青路面需要有更好的路用性能。目前在改善沥青混合料路用性能的一个研究和应用方向是使用纤维增强沥青混合料，所使用的纤维主要有木质素纤维、合成纤维、矿物纤维和连续玄武岩纤维。其中连续玄武岩纤维是使用天然玄武岩经1500℃以上高温熔融后拉制而成的材料，具有与铺路用的玄武岩一致的成分，耐高低温（-260-650℃），高模（85-115GPa）高强（3300-4500MPa），导热系数低（0.031-0.038w/m.k），吸音系数高（0.9-0.99%），耐化学性好等一系列其他几种纤维无法比拟的特点。而玄武岩纤维是一种无机纤维。由于沥青分子结构中主要为惰性的碳氢链，与无机纤维的表面结合弱，需要对玄武岩纤维使用表面改性技术，增加纤维和沥青的界面结合，例如公开号为CN101712803A的中国发明专利中公开的一种短切玄武岩纤维增强沥青混合料的方法，其采用经过膨化处理的玄武岩纤维作为增强沥青混合料，以保证纤维的分散效果。但是膨化处理后再短切增加了生产工序，且膨化过程和膨体纤维的短切过程效率都会降低，进一步增加了生产成本。而由于玄武岩纤维在生产时是连续拉丝作业，可以方便地对拉丝作业过程中的纤维进行表面处理，并且能够保证纤维单丝表面处理的均匀性，因此有必要针对玄武岩纤维的表面改性上做进一步的研究。

发明内容

本发明的目的之一在于解决上述不足，提供一种玄武岩纤维表面改性浸润剂及其制备方法，以期望解决现有技术中玄武岩短切纤维在与沥青混合后的分散均匀性不足，以及与沥青截面结合弱等技术问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

本发明一方面提供了一种玄武岩纤维表面改性浸润剂，所述的浸润剂包括重量百分比为0.2％至0.6％的有机硅烷偶联剂、0.05％至0.3％的pH调节剂、3.0％至10.0％的聚醋酸乙烯酯乳液、0.2％至2.0％的聚氨酯乳液、0.5％至3.0％的水性环氧树脂成膜物、1.0％至5.0％的聚烯烃乳液、0.1％至1.0％的有机硅乳液与0.1％至1.0％的抗静电剂，且余量为水。

作为优选，进一步的技术方案是：所述的浸润剂中还包括0.05％至0.2％阳离子润滑剂；所述的pH调节剂为冰乙酸。

更进一步的技术方案是：所述的有机硅烷偶联剂是γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2.3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷当中的任意一种，或两种以上的混合物。

更进一步的技术方案是：所述的水性环氧树脂成膜物是水性环氧乳液与水溶性环氧树脂两者之一，或两者的混合物。所述的聚氨酯乳液是非离子或非离子/弱阴离子乳化体系的聚醚多元醇或聚酯多元醇型聚氨酯乳液。

更进一步的技术方案是：所述的聚烯烃乳液是聚乙烯乳液、聚丙烯乳液、马来酸酐接枝改性聚丙烯乳液、乙烯丙烯共聚物乳液以及蜡乳液当中的任意一种；所述的抗静电剂为吸湿性无机盐类中的无水氯化锂、硝酸锂、氯化铵当中的任意一种或有机季铵盐。

更进一步的技术方案是：所述的有机硅乳液为二甲基硅油乳液或含芳香基的改性二甲基硅油乳液；且所述聚醋酸乙烯酯乳液为玻璃化温度在0至50摄氏度的改性聚醋酸乙烯酯乳液。

本发明另一方面还提供了一种玄武岩纤维表面改性浸润剂的制备方法，所述的制备方法基于上述的浸润剂配比，并包括如下步骤：

步骤A、在水中加入额定量的pH调节剂，将水的pH值调节为3至5，混合过程中再加入额定量的有机硅烷偶联剂，再继续搅拌至水溶液澄清，此时水含量为有机硅烷偶联剂的30至50倍；

步骤B、将额定量的聚醋酸乙烯酯乳液、聚氨酯乳液、水性环氧树脂成膜物、聚烯烃乳液、有机硅乳液与抗静电剂分别用水稀释或溶解；

步骤C、将步骤A与步骤B制得的产物混合在一起，并加入额定量中剩余量的水均匀混合后，即获得玄武岩纤维表面改性浸润剂。

作为优选，进一步的技术方案是：所述步骤A中加入额定量的有机硅烷偶联剂后的搅拌时间为50至120分钟；所述步骤A至步骤C中所采用的水为软化水、去离子水或蒸馏水当中的任意一种。

更进一步的技术方案是：所述步骤B中还将额定量的阳离子润滑剂用水稀释，且与其它成分一并混合；所述步骤C中将步骤A与步骤B制得的产物加入至配置釜中与剩余量的水进行均匀混合。

更进一步的技术方案是：所述步骤B中用2至5倍20至50摄氏度的水稀释聚醋酸乙烯酯乳液；用2至5倍10至60摄氏度的水溶解水溶性环氧成膜物；用2至5倍10至40摄氏度的水稀释聚烯烃乳液；用5至10倍10至40摄氏度的水稀释有机硅乳液；用10至20倍10至80摄氏度的水溶解抗静电剂；用10至20倍60至80摄氏度的水溶解阳离子润滑剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：通过按照额定重量配比制备的玄武岩纤维表面改性浸润剂，在玄武岩生产拉丝的过程中直接涂覆于玄武岩纤维的表面，经烘干后即完成表面改性，使用较为方便，表面改性的玄武岩纤维经过短切后即可直接作为沥青混合料增强纤维与沥青混合，且在混合后与沥青界面结合良好，分散均匀；同时本发明所提供的一种玄武岩纤维表面改性浸润剂制备方法简单，适于工业化生产，易于推广。

具体实施方式

下面再结合具体实验对本发明作进一步阐述。

实施例1

本实施例是一种玄武岩纤维表面改性浸润剂，其总重量为300千克，各成分的含量如下：0.60千克的有机硅烷偶联剂、0.25千克的pH调节剂、18.00千克的聚醋酸乙烯酯乳液、2.40千克的聚氨酯乳液、6.00千克水性环氧树脂成膜物、3.00千克聚烯烃乳液、0.30千克有机硅乳液与0.30千克抗静电剂，以及269.15千克的水。

在本实施例中，有机硅烷偶联剂采用的是γ-氨丙基三乙氧基硅烷；pH调节剂采用的是冰乙酸；聚醋酸乙烯酯乳液为玻璃化温度在0至50摄氏度的改性聚醋酸乙烯酯乳液；聚烯烃乳液采用的是聚乙烯乳液；水性环氧树脂成膜物采用的是水性环氧乳液；聚氨酯乳液采用的是非离子或非离子/弱阴离子乳化体系的聚醚多元醇或聚酯多元醇型聚氨酯乳液；有机硅乳液所采用的是二甲基硅油乳液；抗静电剂所采用的是无水氯化锂。

实施例2

本实施例是一种玄武岩纤维表面改性浸润剂，其总重量为300千克，各成分的含量如下：1.80千克的有机硅烷偶联剂、0.55千克的pH调节剂、30.00千克的聚醋酸乙烯酯乳液、6.00千克的聚氨酯乳液、9.00千克水性环氧树脂成膜物、15.00千克聚烯烃乳液、3.00千克有机硅乳液与0.60千克抗静电剂、0.15千克阳离子润滑剂，以及233.9千克的水。

在本实施例中，有机硅烷偶联剂采用的是γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的混合物，即它们各加入0.90千克混合；pH调节剂采用的是冰乙酸；聚醋酸乙烯酯乳液为玻璃化温度在0至50摄氏度的改性聚醋酸乙烯酯乳液；聚烯烃乳液采用的是聚丙烯乳液；水性环氧树脂成膜物采用的是水溶性环氧树脂；聚氨酯乳液采用的是非离子或非离子/弱阴离子乳化体系的聚醚多元醇或聚酯多元醇型聚氨酯乳液；机硅乳液所采用的是含芳香基的改性二甲基硅油乳液；抗静电剂所采用的是硝酸锂。

实施例3

本实施例是一种玄武岩纤维表面改性浸润剂，其总重量为300千克，各成分的含量如下：1.50千克的有机硅烷偶联剂、0.65千克的pH调节剂、24.00千克的聚醋酸乙烯酯乳液、4.50千克的聚氨酯乳液、6.00千克水性环氧树脂成膜物、9.00千克聚烯烃乳液、2.10千克有机硅乳液与1.80千克抗静电剂、0.24千克阳离子润滑剂，以及248千克的水；而前述重量百分比剩余部分为根据不同需求，向浸润剂中添加的其他成分。

在本实施例中，有机硅烷偶联剂采用的是γ-氨丙基三乙氧基硅烷与γ-(2.3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷的混合物，即γ-氨丙基三乙氧基硅烷加入1.20千克，γ-(2.3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷加入0.30千克混合；pH调节剂采用的是冰乙酸；聚醋酸乙烯酯乳液为玻璃化温度在0至50摄氏度的改性聚醋酸乙烯酯乳液；聚烯烃乳液采用的是马来酸酐接枝改性聚丙烯乳液；水性环氧树脂成膜物采用的是水性环氧乳液与水溶性环氧树脂的混合物，即它们各加入3千克混合；聚氨酯乳液采用的是非离子或非离子/弱阴离子乳化体系的聚醚多元醇或聚酯多元醇型聚氨酯乳液；机硅乳液所采用的是二甲基硅油乳液；抗静电剂所采用的是有机季铵盐。

实施例4

本实施例是一种玄武岩纤维表面改性浸润剂，其总重量为300千克，各成分的含量如下：1.50千克的有机硅烷偶联剂、0.30千克的pH调节剂、21千克的聚醋酸乙烯酯乳液、6.00千克的聚氨酯乳液、7.20千克水性环氧树脂成膜物、12.00千克聚烯烃乳液、2.40千克有机硅乳液、0.90千克抗静电剂、0.3千克阳离子润滑剂，以及245千克的水；而前述重量百分比剩余部分为根据不同需求，向浸润剂中添加的其他成分。

在本实施例中，有机硅烷偶联剂采用的是γ-(2.3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷；pH调节剂采用的是冰乙酸；聚醋酸乙烯酯乳液为玻璃化温度在0至50摄氏度的改性聚醋酸乙烯酯乳液；聚烯烃乳液采用的是乙烯丙烯共聚物乳液；水性环氧树脂成膜物采用的是水性环氧乳液与水溶性环氧树脂的混合物，即水性环氧乳液加入4.50千克，水溶性环氧树脂加入2.70千克混合；聚氨酯乳液采用的是非离子或非离子/弱阴离子乳化体系的聚醚多元醇或聚酯多元醇型聚氨酯乳液；机硅乳液所采用的是芳香基的改性二甲基硅油乳液；抗静电剂所采用的是氯化铵。

在上述实施例1至4中提到的有机硅烷偶联剂可为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2.3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷中的一种或两种的混合物。水解后的有机硅烷偶联剂分子中的硅羟基与纤维表面的硅羟基结合，可以修复初生纤维表面裂纹，并在后续处理过程中通过硅羟基脱水形成偶联剂与纤维表面的硅-氧-硅化学键合。γ-氨丙基三乙氧基硅烷如KH-550，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷如KH-570，γ-(2.3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷如KH-560，以上产品国内有多家厂商可以提供，如盖州恒达化工。

所提到的聚醋酸乙烯酯乳液为改性的聚醋酸乙烯酯乳液，其玻璃化温度在0至50摄氏度。聚醋酸乙烯酯乳液能够赋予纤维原丝优良的集束性和硬挺度，利于短切后加工,同时聚醋酸乙烯酯价格适中，利于控制成本。此类材料如北京亚克力公司生产的GF-213A自交联型聚醋酸乙烯酯乳液、塞拉尼斯公司的8853聚醋酸乙烯酯乳液。

所提到的聚烯烃乳液可为聚乙烯乳液、聚丙烯乳液、马来酸酐接枝改性聚丙烯乳液、乙烯丙烯共聚物乳液以及蜡乳液等，其成膜物的熔点在120至170摄氏度。由于沥青拌合温度高达190摄氏度，但拌合时间很短，纤维表面熔点过低的成膜物往往分解温度也较低，在拌合过程中可能发生热解；熔点过高的成膜物则无法在拌合时间内使沥青与聚烯烃成膜剂互相熔融。聚烯烃乳液如EASTMANCHEMI CAL COMPANY生产的E-43马来酸酐接枝改性聚丙烯乳液。

所提到的水性环氧树脂成膜物可为水性环氧乳液或水溶性环氧树脂，以及它们的混合物，环氧成膜物可以提高原丝集束性和短切性，同时避免聚醋酸乙烯酯乳液体系可能出现原丝退解困难的问题。水溶性环氧成膜物的环氧当量在200至1000克每当量，玻璃化温度在0至30摄氏度。环氧乳液如DSM公司生产的4298环氧乳液，水溶性环氧树脂为胺改性的环氧树脂如东莞黑马化工生产的681水溶性环氧树脂。

所提到的聚氨酯乳液为非离子或非离子/弱阴离子乳化体系乳液，以减小或杜绝浸润剂中阴阳离子作用降低浸润剂稳定性的问题，同时提高浸润剂在玄武岩纤维表面的涂覆，提高玄武岩纤维原丝集束性和短切弹性。聚氨酯乳液如Bayer公司的XP 2435。

所提到的有机硅乳液为二甲基硅油乳液或含芳香基的改性二甲基硅油乳液。能够赋予原丝在拉丝、短切时的润滑作用，并有利于原丝退解。改性的有机硅乳液如德固赛的GFA-2。

所提到的阳离子润滑剂为聚乙烯亚胺类阳离子，在拉丝和短切过程中能够对原丝起到优秀的润滑作用。阳离子润滑剂如Emery Industries,Inc生产的6717。

所提到的抗静电剂为吸水性无机盐类的无水氯化锂、硝酸锂及氯化铵，或者有机季铵盐阳离子类，两者都可以通过化学结构吸收水分，在不导电纤维表面形成连续的导电膜，起到抗静电的效果。无机盐类如四川国锂材料有限公司生产的无水氯化锂，有机季铵盐类如Emery Industries,Inc的6660。

实施例5

本实施例是一种玄武岩纤维表面改性浸润剂的制备方法，所述的制备方法基于上述实施例1至4中的浸润剂配比，优选以此按照如下步骤进行操作：

步骤A、在水中加入额定量的pH调节剂，将水的pH值调节为3至5，混合过程中再加入额定量的有机硅烷偶联剂，再继续搅拌至水溶液澄清，此时水含量为有机硅烷偶联剂的30至50倍；

步骤B、将额定量的聚醋酸乙烯酯乳液、聚氨酯乳液、水性环氧树脂成膜物、聚烯烃乳液、有机硅乳液与抗静电剂分别用水稀释或溶解；

步骤C、将步骤A与步骤B制得的产物混合在一起，并加入额定量中剩余量的水均匀混合后，即获得玄武岩纤维表面改性浸润剂。

而在本实施例中，优选的是在其进行步骤A时加入额定量的有机硅烷偶联剂后的搅拌时间为50至120分钟；并且步骤A至步骤C中所采用的水最好为软化水、去离子水或蒸馏水。

实施例6

本实施例基于实施例5，在步骤B中还将额定量的阳离子润滑剂用水稀释，且与其它成分一并混合，并且在步骤C中将步骤A与步骤B制得的产物加入至配置釜中与剩余量的水进行均匀混合。

实施例7

本实施例也基于实施例5，在步骤B稀释各成分的方式为：用2至5倍温度为20至50摄氏度的水稀释聚醋酸乙烯酯乳液；用2至5倍温度为10至60摄氏度的水溶解水溶性环氧成膜物；用2至5倍温度为10至40摄氏度的水稀释聚烯烃乳液；用5至10倍温度为10至40摄氏度的水稀释有机硅乳液；用10至20倍温度为10至80摄氏度的水溶解抗静电剂；用10至20倍温度为60至80摄氏度的水溶解阳离子润滑剂。

实施例8

基于实施例5至7，并结合上述实施例1至4中所提到的各类成分的具体产品型号，本发明的玄武岩纤维表面改性浸润剂在进行工业化生产的一个实施例步骤为：

1）在10.00千克去离子水中加入0.05Kg冰乙酸，搅拌下缓慢加入0.20千克KH-570，再继续搅拌120min至水溶液澄清。

2）在10.00千克去离子水中加入0.10Kg冰乙酸，搅拌下缓慢加入0.20千克KH-550，再继续搅拌50min至水溶液澄清。

3）称取4.00千克GF-213A，用20.00千克25℃的去离子水稀释备用。

4）称取2.00千克8853，用10.00千克25℃的去离子水稀释备用。

5）称取2.00千克681水溶性环氧树脂，用4.00千克50℃的去离子水溶解后加入25℃去离子水调至常温备用。

6）称取0.60千克XP 2435，用1.20千克25℃的去离子水稀释备用。

7）称取2.00千克E-43，用10.00千克25℃的去离子水稀释备用。

8）称取0.20千克GFA-2，用2.00千克25℃的去离子水稀释备用。

9）称取0.20千克6660，用2.00千克80℃的去离子水溶解后，再加25℃去离子水调至常温备用。

10）将(1)至(9)制备的产物加入到配制釜中，加余量水定重100Kg后搅拌均匀。

实施例9

同样基于实施例5至7，并结合上述实施例1至4中所提到的各类成分的具体产品型号，本发明的玄武岩纤维表面改性浸润剂在进行工业化生产的另一实施例步骤如下：

1）在10.00千克去离子水中加入0.05Kg冰乙酸，搅拌下缓慢加入0.20千克KH-560，再继续搅拌120min至水溶液澄清。

2）在10.00千克去离子水中加入0.10Kg冰乙酸，搅拌下缓慢加入0.20千克KH-550，再继续搅拌50min至水溶液澄清。

3）称取3.00千克GF-213A，用15.00千克25℃的去离子水稀释备用。

4）称取3.00千克8853，用15.00千克25℃的去离子水稀释备用。

5）称取1.00千克4298，用5.00千克25℃的去离子水稀释备用。

6）称取1.00千克XP 2435，用2.00千克25℃的去离子水稀释备用。

7）称取3.00千克E-43，用15.00千克25℃的去离子水稀释备用。

8）称取0.10千克GFA-2，用1.00千克25℃的去离子水稀释备用。

9）称取0.20千克无水氯化锂，用2.00千克25℃的去离子水溶解备用。

10）将(1)至(9)制备的产物加入到配制釜中，加余量水定重100Kg后搅拌均匀。

除上述实施例以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本说明书和权利要求公开的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种玄武岩纤维表面改性浸润剂，其特征在于：所述的浸润剂包括重量百分比为0.2％至0.6％的有机硅烷偶联剂、0.05％至0.3％的pH调节剂、3.0％至10.0％的聚醋酸乙烯酯乳液、0.2％至2.0％的聚氨酯乳液、0.5％至3.0％的水性环氧树脂成膜物、1.0％至5.0％的聚烯烃乳液、0.1％至1.0％的有机硅乳液与0.1％至1.0％的抗静电剂，且余量为水。

2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维表面改性浸润剂，其特征在于：所述的浸润剂中还包括0.05％至0.2％阳离子润滑剂；所述的pH调节剂为冰乙酸。

3.根据权利要求1或2所述的玄武岩纤维表面改性浸润剂，其特征在于：所述的有机硅烷偶联剂是γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2.3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷当中的任意一种，或两种以上的混合物。

4.根据权利要求1或2所述的玄武岩纤维表面改性浸润剂，其特征在于：所述的水性环氧树脂成膜物是水性环氧乳液与水溶性环氧树脂两者之一，或两者的混合物。所述的聚氨酯乳液是非离子或非离子/弱阴离子乳化体系的聚醚多元醇或聚酯多元醇型聚氨酯乳液。

5.根据权利要求1或2所述的玄武岩纤维表面改性浸润剂，其特征在于：所述的聚烯烃乳液是聚乙烯乳液、聚丙烯乳液、马来酸酐接枝改性聚丙烯乳液、乙烯丙烯共聚物乳液以及蜡乳液当中的任意一种；所述的抗静电剂为吸湿性无机盐类中的无水氯化锂、硝酸锂、氯化铵当中的任意一种或有机季铵盐。

6.根据权利要求1或2所述的玄武岩纤维表面改性浸润剂，其特征在于：所述的有机硅乳液为二甲基硅油乳液或含芳香基的改性二甲基硅油乳液；且所述聚醋酸乙烯酯乳液为玻璃化温度在0至50摄氏度的改性聚醋酸乙烯酯乳液。

7.一种玄武岩纤维表面改性浸润剂的制备方法，其特征在于：所述的制备方法基于权利要求1至6所述的浸润剂配比，并包括如下步骤：

步骤A、在水中加入额定量的pH调节剂，将水的pH值调节为3至5，混合过程中再加入额定量的有机硅烷偶联剂，再继续搅拌至水溶液澄清，此时水含量为有机硅烷偶联剂的30至50倍；

步骤B、将额定量的聚醋酸乙烯酯乳液、聚氨酯乳液、水性环氧树脂成膜物、聚烯烃乳液、有机硅乳液与抗静电剂分别用水稀释或溶解；

步骤C、将步骤A与步骤B制得的产物混合在一起，并加入额定量中剩余量的水均匀混合后，即获得玄武岩纤维表面改性浸润剂。

8.根据权利要求7所述的玄武岩纤维表面改性浸润剂的制备方法，其特征在于：所述步骤A中加入额定量的有机硅烷偶联剂后的搅拌时间为50至120分钟；所述步骤A至步骤C中所采用的水为软化水、去离子水或蒸馏水当中的任意一种。

9.根据权利要求7所述的玄武岩纤维表面改性浸润剂的制备方法，其特征在于：所述步骤B中还将额定量的阳离子润滑剂用水稀释，且与其它成分一并混合；所述步骤C中将步骤A与步骤B制得的产物加入至配置釜中与剩余量的水进行均匀混合。

10.根据权利要求7所述的玄武岩纤维表面改性浸润剂的制备方法，其特征在于：所述步骤B中用2至5倍20至50摄氏度的水稀释聚醋酸乙烯酯乳液；用2至5倍10至60摄氏度的水溶解水溶性环氧成膜物；用2至5倍10至40摄氏度的水稀释聚烯烃乳液；用5至10倍10至40摄氏度的水稀释有机硅乳液；用10至20倍10至80摄氏度的水溶解抗静电剂；用10至20倍60至80摄氏度的水溶解阳离子润滑剂。