CN102896690B - 全自动凸轮式双模压瓦机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可进行安全、连续生产的全自动凸轮式双模压瓦机，其包括机架，在机架上部支承有主轴下部设有压制室，在压制室下部设有上下模具，以主轴为核心分别设置驱动部分、进胚部分、压制部分和出压制品部分。控制驱动部分是由控制箱、变频器、电机，三角带、气动离合器所组成。进胚部分是由主轴槽轮、滚轮连杆、连杆轴、曲柄连杆组合、气缸所组成。压制部分是由主轴、行程凸轮+回升轮、下压凸轮+下压轮、箱体、箱体轨道、工作台、工作台驱动齿轮、主轴双凸轮、拨叉、扇齿所组成。出压制品部分是由主轴槽轮、七型拐臂、连杆、连杆轴、吸瓦气缸、打孔气缸、吸盘、风机所组成。

Description

全自动凸轮式双模压瓦机

技术领域

本发明是一种生产屋面瓦的装置，属于生产建筑材料的机械设备。

背景技术

现今制瓦行业中普遍使用机械设备的是人工液压压瓦机，一台压瓦机配备数名操作工人进行生产，生产时需用人工先后不停地将坯料放到压瓦机内，随后由工人操作进行压瓦，压制完成后再由另一工人手工收回。这类设备在操作时，工人的手必须不时伸到压瓦机内，不仅劳动强度大、而且充满了危险性。制瓦效率极低，远远达不到生产需求。

发明内容

本发明为克服现有压瓦机存在的生产工人劳动强度大、操作麻烦、工作危险效率低的缺陷，提供了一种全自动凸轮式双模压机，利用这种机器可进行安全、连续的自动生产。并且单位时间内生产效率可提高40%左右。

为实现上述目的，本发明的全自动凸轮式双模压瓦机，其包括机架，在机架上部支承有主轴，下部设有压制室，在压制室底部设有上下模具，以主轴为核心分别设置驱动部分、进胚部分、压制部分和出压制品部分，其中：

    所述驱动部分为外部电机通过皮带与气动离合器带轮连接，气动离合器经齿轮减速与主轴连接；

所述进胚部分包括安装在主轴一端的进瓦槽轮，进瓦槽轮转动带动滚轮连杆、连杆轴和连杆组件将泥胚推向压制区域下模具中；

压制部分包括安装在轨道上的箱体，安装在主轴上的行程凸轮和下压凸轮，在行程凸轮上方对应设有上升轮，箱体随上升轮沿轨道垂直运动，在下压凸轮下方对应设置下压轮，下压凸轮带动箱体下压压制泥胚，

出压制品部分包括并排安装在主轴另一端的双凸轮及吸瓦槽轮，双凸轮带动拨叉摆动，扇齿安装在拨叉上，扇齿与工作台驱动齿轮啮合，使工作台在扇齿驱动下向吸瓦方向摆动；吸瓦槽轮带动七型拐臂、连杆带动一个小平台迎向工作台，该小平台上装有吸盘、打孔气缸及吸放瓦气缸。

在机架顶部设有风机，所述风机通过气管将瓦释放气缸与吸盘相连。

本发明的有益效果是：

1、从泥胚进压机到压制再到成品放置到托板全面实现自动化，无需任何人力操作。

2、工人避免了与压机的直接接触，达到了安全生产的目的。

3、进胚、压制、吸瓦、放瓦形成交叉作业，提高了生产的效率。

附图说明

图1是全自动凸轮式双模压机的原理图，

图2是进胚部分的结构示意图，

图3是出压制品部分的结构示意图。

具体实施方式

     如图1-图3所示，本发明的结构具体如下：

电气连接：控制箱与主电机、控制箱与风机、控制箱与多个电磁阀、控制箱与光电开关、控制箱与限位开关的电气连接。

气动连接：气泵与气动离合器、气泵与多个电磁阀、各电磁阀与对应气缸的连接、风机与吸盘的气管连接。

机械连接：电机带轮通过4条B带与气动离合器25带轮连接，离合器25与输入轴齿经过两级减速后与主轴22连接。主轴22上凸轮19、21与箱体23连接。主轴22一侧与进瓦槽轮5、滚轮连杆4、推瓦气缸1连接。主轴22另一侧双凸轮14、拨叉12、扇齿17和工作台驱动齿轮18机械连接，同侧主轴22与吸瓦槽轮13七型拐臂11和吸瓦连杆7、吸瓦连杆轴6、吸放瓦气缸10、打孔气缸9、吸盘8机械连接。风机15安装于机架上部通过气管与吸盘8连接，由瓦释放气缸27控制吸盘8。

生产运行：控制柜上按下启动按钮，原动电机在变频器设定频率下启动，带动气动离合器25空转，再按气动离合器25启动按钮，气动离合器25气源电磁阀打开，离合器通气吸合带动齿轴经过两级齿轮减速带动主轴22转动。箱体23在上部2个上升轮20的带动下沿转动的行程凸轮19外廓向下运动。同时主轴22上进瓦槽轮5转动带动滚轮连杆4连杆轴3和连杆组件2将泥胚推向下模具，当工作台16回归到水平位置的时候此时挡瓦气缸28升起防止泥胚被推出下模具腔，直到泥胚被推入模具腔内，推瓦气缸1缩回时挡瓦气缸28下降回位，推瓦气缸1动作瞬间将泥胚推入下模具腔内马上缩回，同时主轴22上进瓦槽轮5转动带动滚轮连杆4连杆轴3和连杆组件2及推瓦气缸逐渐远离工作台16，准备下一次的进胚。箱体23向下运动到下压凸轮21与箱体23下部三个下压轮24接触瞬间，2个上升轮20与行程凸轮19外廓脱离，进入冲压过程：下压凸轮21挤压箱体23下部三个下压轮24带动箱体下压，压制泥胚。冲压过程结束下压凸轮21与箱体下部三个下压轮24逐渐脱离，同时2个上升轮20与行程凸轮19接触，带动箱体23回升。在箱体23回升的同时双凸轮14带动拨叉12摆动，安装在拨叉12上的扇齿17在拨叉12的摆动下带动工作台16驱动齿轮18使工作台16向吸瓦方向转动。而在工作台16转动的同时吸瓦槽轮13带动七型拐臂11连杆7使吸盘8 打孔气缸9 吸放瓦气缸10绕连杆轴6转动迎向工作台16。在吸盘8即将与工作台16呈一水平位置前，吸放瓦气缸10伸出。吸盘8与工作台16呈一水平位置且吸盘8上吸嘴与压制品接触时即工作台16和吸瓦连杆组件转动到极限位置打孔气缸9快速动作在压制品上打孔并缩回。压制品在风机15吸力负压作用下被吸附在吸盘8上，同时吸放瓦气缸10回缩，工作台16及吸瓦连杆组件开始逆向转动。工作台16逐渐回复到水平位置，接受下一次的泥胚进入模腔。而吸瓦连杆组件在吸瓦槽轮13的带动下继续向外摆动至吸盘8与外部托瓦架呈水平位置时吸放瓦气缸10动作伸出，同时瓦释放气缸27打开，压制品被吸盘8释放在托板上，吸放瓦气缸10动作回缩，吸瓦连杆组件在吸瓦槽轮13作用下回摆，准备下次的吸瓦。

    本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种全自动凸轮式双模压瓦机，其特征在于包括机架，在机架上部支承有主轴（22），下部设有压制室，在压制室底部设有上下模具，以主轴为核心分别设置驱动部分、进胚部分、压制部分和出压制品部分，其中：

    所述驱动部分为外部电机通过皮带与气动离合器（25）带轮连接，气动离合器（25）经齿轮减速与主轴（22）连接；

所述进胚部分包括安装在主轴（22）一端的进瓦槽轮（5），进瓦槽轮（5）转动带动滚轮连杆（4）、连杆轴（3）和连杆组件（2）将泥胚推向压制区域下模具中；

压制部分包括安装在轨道上的箱体（23），安装在主轴（22）上的行程凸轮（19）和下压凸轮（21），在行程凸轮（19）上方对应设有上升轮（20），箱体（23）随上升轮（20）沿轨道垂直运动，在下压凸轮（21）下方对应设置下压轮（24），下压凸轮（21）带动箱体（23）下压压制泥胚，

出压制品部分包括并排安装在主轴（22）另一端的双凸轮（14）及吸瓦槽轮（13），双凸轮（14）带动拨叉（12）摆动，扇齿（17）安装在拨叉（12）上，扇齿（17）与工作台驱动齿轮（18）啮合，使工作台（16）在扇齿（17）驱动下向吸瓦方向摆动；吸瓦槽轮（13）带动七型拐臂（11）、连杆（7）带动一个小平台迎向工作台（16），该小平台上装有吸盘(8) 、打孔气缸(9) 及吸放瓦气缸(10)。

2.根据权利要求1所述的全自动凸轮式双模压瓦机，其特征在于在机架顶部设有风机（15），所述风机通过气管经瓦释放气缸(27)与吸盘（8）相连。

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