CN87213860U - 半硬塑压瓦机 - Google Patents

Abstract

本实用新型有一个固定不动的供安装下瓦模的整体式或框架式工作台，因而上下瓦模对位准确，成型质量好，冲压速度每分钟30次。在工作台固定不动条件下，为实现泥片上模和瓦坯脱模机械化，采用了装配式下瓦模和顶推机构，下瓦模有一个辅助模，顶推机构的凸轮和曲柄同步运动。本实用新型体积小重量轻，能耗、造价和使用费低，有单模机和双模机两种，与半硬塑挤泥机配套使用，能满足大、中、小砖瓦厂生产粘土平瓦的需要。

Description

半硬塑压瓦机

本实用新型涉及一种改进的半硬塑压瓦机。

粘土平瓦的塑性成型有手工、模压和挤出成型三种，其中以模压成型采用较普遍，它是将泥料在挤泥机中挤出成为与瓦型尺寸相似的泥片、再把泥片放入制瓦机的瓦模内压制成型。按制品的成型含水率，挤泥机压力以及坯体强度，可将塑性成型分为软塑、半硬塑和硬塑成型。半硬塑模压成型应满足以下工艺指标：制品的成型含水率（干基）为15～20％，挤泥机机头压力为14～22公斤／厘米²。该工艺制备泥片的设备是半硬塑挤泥机成型设备是半硬塑压瓦机。以上内容在殷念祖等编著的中国建筑工业出版社1983年出版的《烧结砖瓦工艺》一书的第一章第五节和第四章第三节有反映。

《砖瓦》1983年第5期第25页公开了一种半硬塑二次成型压瓦机，该压瓦机由电机通过减速器带动低速轴（每分钟15转）经过杠杆组成压瓦系统。减速器低速轴的另一端用同等齿轮过桥，连接圆锥齿轮变向，再接小拨轮（凸轮）传动，使凸轮每转一圈，拨八星槽轮和圆盘转45度，凸凹锁止弧定位。这样，把低速轴的连续传动转换为从动轴的周期性间歇运动。该压瓦机用16块下模，每两块一组，分45度位置平装在圆盘（工作台）上。圆盘平装在槽轮上。上模为并列两块，双头压瓦，每次成型两片。压成瓦后，圆盘带动下模转出，利用下模中间的活动装置，有规则地顶起瓦坯最后接出装车。该机试产期间每分钟冲压15次。班产瓦坯1.44万片。

上述压瓦机存在以下不足：一是圆盘工作台和16块下瓦模的自重使转动的槽轮产生惯性负荷，在凸凹锁止弧定位时，槽轮受到冲击和振动。从而使圆盘和下瓦模发生摆动，致使上模冲压时对位不准，制品切边不净瓦模易损和瓦坯变形。二是为了减轻槽轮的冲击和摆动，上模冲压速度设计得较低，每分钟15次，双模压瓦班产1.44万片，可见该压瓦机的产量不高。三是槽轮机构及其附属部件、圆盘和16块下瓦模，使压瓦机结构复杂修理频繁，体积庞大重量增加，材料和能源消耗较多，整机造价和使用费较高。四是该机只有顶起瓦坯的活动装置，未能全面实现泥片上模和瓦坯脱模机械化。

本实用新型的目的是为了克服上述压瓦机的不足，提供一种改进的半硬塑压瓦机，它的上瓦模冲压速度较快，上下瓦模对位准确，因而瓦坯的产量高、质量好。能够全面实现泥片上模和瓦坯脱模机械化。节省材料和能源，降低造价和使用费。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型顶推机构的结构示意图。

图3是本实用新型下瓦模的结构示意图。

在图1、图2、图3中：

1是滑道，2是推爪，3是泥片，4是摆杆，5是连杆，6是滚轮，7是凸轮，8是从动杆，9是曲柄，10是顶丝，11是辅助模，12是上瓦模，13是瓦坯，14是主体模，15是输送带，16是工作台，17是增力杠杆，18是机架，19是机座，20是链条，21是冲压柱，22是导向套，23是转轴，24是增力连杆，25是增力曲柄，26是链条，27是减速器输出轴。11a是导向杆，11b是托瓦板，11c是联接板，11d是螺母。

本实用新型是与半硬塑挤泥机配套用于粘土平瓦成型的设备，其技术解决方案如下：为了克服圆盘工作台转动时产生振动带来的缺点，采用固定式工作台，如附图1所示，整体式或框架式工作台（16）与固定在机座（19）上的机架（18）连接或铸造为一体。在工作台固定不动条件下，为实现泥片（3）上模和瓦坯（13）脱模机械化，采用装配式下瓦模和顶推机构，并利用泥片和瓦坯不变形的特点（强度为1.2～2.0公斤／厘米²）。如附图3所示。水平相对于上瓦模（12）的下瓦模由固定在工作台（16）上的主体模（14）和辅助模（11）装配组成，辅助模（11）由至少一根导向杆（11a）以及由两个相互平行的剖面为弓形的条板构成的托瓦板（11b）、联接板（11c）、螺母（11d）连接组成。如附图2所示。顶推机构通过至少一根转轴（23）使凸轮（7）和曲柄（9）同步运动。有了以上措施，本实用新型得以实现以下的成型脱模过程。如附图1所示，电动机通过固定在减速器输出轴（27）上的增力曲柄（25）和图中未画的链轮，使冲压机构和顶推机构同步运动。一方面冲压机构的冲压柱（21）带着上瓦模（12）冲向正下方的下瓦模，直至泥片（3）被压制成型为瓦坯（13）时回程；另一方面顶推机构的凸轮（7）推动滚轮（6）和从动杆（8）使顶丝（10）顶起辅助模（11），从而使托瓦板（11b）顶起并承载瓦坯（13），使瓦坯（13）脱离主体模（14），与凸轮（7）同步运动的曲柄（9）带动连杆（5）拉摆杆（4）使推爪（2）前进，推爪（2）将半硬塑挤泥机挤出的泥片（3）从滑道（1）推入托瓦板（11b），从而使泥片（3）将瓦坯（13）从托瓦板（11b）推入输送带（15），直至泥片（3）进驻托瓦板（11b）而瓦坯（13）退出托瓦板（11b）。随着曲柄（9）的转动推爪（2）后退至死点，随着凸轮（7）的转动顶丝（10）下降，从而使泥片（3）随托瓦板（11b）落在主体模（14）上面，等待冲压成型。

本实用新型与现有技术相比有以下特点和优点。由于主体模（14）和工作台（16）固定不动，只要安装调试正确，上下瓦模就能准确对位。良好吻合，瓦模无损，瓦坯整洁。第二，由于下瓦模和工作台（16）稳定牢固，利于提高冲压速度。本实用新型原设计速度为每分钟冲压25次，在试验中提高到每分钟30次。单模机台班产量为1.44万片，双模机台班产量为2.88万片。可见本实用新型的生产效率较高。第三，能够实现泥片上模和瓦坯脱模机械化。为此，本实用新型采用了顶推机构和装配式下瓦模。第四，在工作台（16）上装两块下瓦模时，其面积为0.3平方米，比圆盘工作台小得多，由凸轮和曲柄等零件组成的顶推机构比槽轮机构简单而易于制造，所以，本实用新型体积小重量轻省材料造价低，第五，由于工作台（16）不需转动，整机负荷下降，双模试验机功率为7.5瓩，工作正常，电动机温升在允许范围内。因此本实用新型可以节省能源和使用费。

本实用新型的具体结构由以下的实施例及附图给出。

本实用新型由机座（19）、机架（18）、工作台（16）下瓦模、上瓦模（12）、冲压机构、顶推机构、传动装置等组成，有单模机和双模机两种规格，各零部件的具体结构分述如下：

传动装置：电动机经皮带带动减速器的输入轴，再经齿轮带动固定在减速器输出轴（27）上的增力曲柄（25）和附图1中未画的链轮，使冲压机构和顶推机构同步运动。双模机的电动机功率为7.5千瓦，单模机的电动机功率为5千瓦，减速器为650－6型。

冲压机构：增力连杆（24）的两端分别与增力曲柄（25）和增力杠杆（17）铰接，增力杠杆（17）的短臂端与冲压柱（21）（双模机为两根，单模机为一根）通过水平轴铰接，增力杠杆（17）的支承轴固定在机架（18）上，冲压柱（21）的下端通过螺栓帽与上瓦模（12）（双模为两块单模为一块）相连，每分钟冲压30次。导向套（22）包住冲压柱（21）用螺栓螺帽固定在机架（18）上。

顶推机构：附图1未画的链轮经链条（20）和附图2中的链轮（26）带动转轴（23），使固定在转轴（23）上的凸轮（7）和曲柄        同步运动。另一种方案是曲柄（9）固定在减速器输出轴（27）上，而凸轮（7）固定在转轴（23）上。仍可实现同步运动。凸轮（7）推动滚轮（6）和从动杆（8）使顶丝（10）作上下往复运动。滚轮（6）绕固定在动杆（8）上的轴滚动，也可以使凸轮（7）直接接触辅助模（11），的联接板（11c），从而使瓦坯升起或泥片落下。连杆（5）的两端分别与曲柄（9）和摆杆（4）铰接，摆杆（4）的支承轴固定在机架（18）上，另一端与推爪（2）铰接，单模机的摆杆（4）和推爪（2）各为一根，双模机的摆杆（4）和推爪（2）各为两根，如附图2所示，两根平行摆杆（4）通过横梁连接为一体，两根推爪（2）用螺杆螺母连接在横梁的凸块上，如附图2所示，双模机有三根固定在同一根水平轴上的从动杆（8）和两根顶丝（10）。

下瓦模：由主体模（14）和辅助模（11）装配组成，主体模（14）为铸造件。用螺栓螺帽固定在工作台（16）上，辅助模（11）由至少一根（最好用四根）导向杆（11a）以及两个相互平行的剖面为弓形的条板构成的托瓦板（11b）、联接板（11c）、螺母（11d）连接组成。导向杆（11a）穿过主体模（14）的孔（框架工作台）或者穿过主体模（14）和整体式工作台（16）的同心孔，将联接板（11c）套住四根导向杆（11a），用螺母拧在导向杆（11a）的螺纹上，最终装配成为下瓦模。在顶推机构作用下，辅助模（11）作垂直往复移动，下降时辅助模（11）的托瓦板（11b）落在主体模（14）的上面，可供泥片（3）压制成型为瓦坯（13），上升时辅助模（11）的托瓦板（11b）顶起并承载瓦坯（13），使瓦坯（13）脱离主体模（14）。

机座（19）、机架（18）、工作台（16）的材料连接关系根据是否批量生产确定，批量生产时，可用铸造法，机座（19）单独铸造，工作台（16）与机架（18）铸造为一体；少量生产时可用钢板加工，工作台（16）与机架（18）焊接或用螺栓螺帽连接为一体，机架（18）固定在机座（19）上。

单模机宜于选用框架式工作台（16），双模机宜于选用整体式工作台（16）。

Claims (3)

1、一种半硬塑压瓦机，由机座(19)、机架(18)、工作台(16)、下瓦模、上瓦模(12)、冲压机构、传动装置等组成，其特征在于：

a、水平相对于上瓦模(12)的下瓦模由固定在工作台(16)上的主体模(14)和辅助模(11)装配组成，辅助模(11)有一个供泥片(3)成型且能承载泥片(3)或瓦坯(13)的托瓦板(11b)，有至少一根在主体模(14)的孔中可以作垂直往复移动的导向杆(11a)；

b、整体式或框架式工作台(16)与固定在机座(19)上的机架(18)连接或铸造为一体；

c、有一个通过至少一根转轴(23)使凸轮(7)和曲柄(9)同步运动的顶推机构；

d、顶推机构的推爪(2)将泥片(3)从滑道(1)推入托瓦板(11b)，从而使泥片(3)将瓦坯(13)从托瓦板(11b)推入输送带(15)。直至泥片(3)进驻托瓦板(11b)而瓦坯(13)退出托瓦板(11b)。

2、按权利要求1所述的半硬塑压瓦机，其特征在于，所说的托瓦板（11b）是由两个相互平行的剖面为弓形的条板构成。

3、按权利要求1所述的半硬塑压瓦机，其顶推机构的特征在于，在至少一根转轴（23）带动下，凸轮（7）推动滚轮（6）和从动杆（8）使顶丝（10）作上下往复运动，而曲柄（9）带动连杆（5）推拉摆杆（4）使推爪（2）作前后往复运动

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