CN2559464Y - 压砖机的成型机构 - Google Patents

Abstract

一种压砖机的成型机构，其砖模1设置于导向轴上，与之滑动配合，导向轴固定于底架上，底架上还固定有龙门架平台，该龙门架平台底部设置有与油缸相连的针板机构；针板机构的底板与油缸相连，底板上固定有针龙门架平台上设置有可使针穿过的针孔。本实用新型克服了现有技术中的不足之处，其产品强度高，设备损耗小；简化了工艺，大大提高了生产效率；原料适用范围宽，对于黏土、灰砂、粉煤灰、煤矸石等原料均能较好地成型，能成型各种实心砖及承重、非承重空心砖。

Description

压砖机的成型机构

本实用新型涉及一种砖的成型机构，尤其涉及一种压空心砖的压砖机成型机构。

现有的压砖机多为机械转盘式结构，其主要由曲柄连杆机构、凸轮机构、分度机构等构成，用以成型各种实心砖。当其用以成型空心砖时，由于压头和冲针靠曲柄连杆机构带动，冲针快速作用在需成型的物料上，空气及诸多原因的作用，使成型后的砖坯有明显的分层现象，严重地降低了砖的强度。该压砖机的主要缺点还在于其仅能生产粘土空心砖，对于灰砂、粉煤灰、煤矸石等则无法成型。若采用油压式压砖机，将压头和冲针用同一个油缸带动，不仅仍存在上述缺点，而且不能保证空洞率，冲针的磨损也非常严重。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种原料适用范围宽，产品强度高，设备损耗小，可简化工艺，耗电量小的压砖机的成型机构。

本实用新型的目的可通过以下措施来达到：

一种压砖机的成型机构，包括砖模1，其特殊之处在于：所述的砖模1设置于导向轴3上，与之滑动配合，所述的导向轴3固定于底架7上，所述的底架7上还固定有龙门架平台4，该龙门架平台4底部设置有与油缸8相连的针板机构；所述针板机构的底板6与油缸8相连，所述底板6上固定有针2，所述的龙门架平台4上设置有可使针2穿过的针孔10。

上述针2可直接固定于底板6上，亦可通过固定装置5固定于底板6上。

上述固定装置5可为固定板、螺帽等。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、原料适用范围宽，对于黏土、灰砂、粉煤灰、煤矸石等原料均能较好地成型，能成型各种实心砖及承重、非承重空心砖；

2、对烧结砖无需凉坯，对非烧结砖，可直接蒸压养护，简化了工艺，大大提高了生产效率；

3、产品强度高，无分层现象。用压实心砖的方法、原理压空心砖，彻底解决了分层现象，保证了砖的空洞率；

4、龙门架平台可使成型后的砖平整，且可确保砖的质量。

5、设备损耗小，使针、砖的模具等易损件寿命增长了3-5倍；

6、操作简便，耗电量小。

附图为本实用新型的结构示意图。

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步详述：

参见附图，本实用新型的砖模1设置于导向轴3上，并与之滑动配合，即砖模1可沿导向轴3上下移动。导向轴3固定于底架7上，底架7上还固定有支撑砖模1的龙门架平台4。龙门架平台4底部设置有与油缸8相连的针板机构。针板机构主要由针2和底板6构成，其中，底板6与油缸8相连，底板6上固定有针2。龙门架平台4上设置有可供针2穿过的针孔10。针2可直接固定于底板6上，亦可通过固定板、螺帽等固定装置5固定于底板6上。

本实用新型通电后，液压系统经脱模油缸带动砖模1沿导向轴3下落至龙门架平台4，针板机构的油缸8带动针板机构上升，针板机构上的针2由龙门架平台4上的孔进入砖模1内。即针2穿过龙门架平台4上的针孔10，伸入砖模1内。按照砖9的空洞率要求，调整针2的粗细和其伸入砖模1内的高度。料斗将料运至砖模1中，并将多余的料刮回；将砖9压至规定的尺寸；针板机构的油缸8下降并带动针板机构至下移，脱模油缸带动砖模1上升，则将砖9从砖模1内压出；砖模1与压头同时上升至上位，推砖机构将砖9从龙门架平台4上推出。

Claims (3)

1 一种压砖机的成型机构，包括砖模(1)，其特征在于：所述的砖模(1)设置于导向轴(3)上，与之滑动配合，所述的导向轴(3)固定于底架(7)上，所述的底架(7)上还固定有龙门架平台(4)，该龙门架平台(4)底部设置有与油缸(8)相连的针板机构；所述针板机构的底板(6)与油缸(8)相连，所述底板(6)上固定有针(2)，所述的龙门架平台(4)上设置有可使针(2)穿过的针孔(10)。

2 如权利要求1所述的压砖机的成型机构，其特征在于：所述的针(2)通过固定装置(5)固定于底板(6)上。

3 如权利要求1或2所述的压砖机的成型机构，其特征在于：所述的固定装置(5)为固定板、螺帽。

Images