CN102893767A - 花生摘果机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种花生摘果机，其属于农业机械技术领域。它解决了现有技术中花生收获过程中需要人工摘果，耗费较多人力和工时、作业效率低的不足，其主要包括机架，所述机架上设有传送装置和摘果装置；所述传送装置包括喂料台和由链轮带动的带有齿的喂料链，所述喂料链通过导轨安装在机架上，所述链轮通过张紧架安装在机架上；所述摘果装置包括两个呈直角夹角设置、对向旋转的刮果器；所述刮果器通过转轴甲安装在机架上，所述转轴甲由发动机提供动力，且转轴甲通过锥齿轮啮合与链轮相连。本发明主要用于花生的果粒收获。

Description

花生摘果机

技术领域

本发明涉及一种花生摘果机，其属于农业机械技术领域。

背景技术

花生收获时期正值“三秋”大忙之际，劳力紧张，如果能缩短花生的收获日期，会为小麦播种打下良好的基础。据计算，一个正常劳动者在一般沙壤地收花生，每天工作8小时，可以收花生0、7亩；而借助畜力或简单的机力，每天可收2～3亩。如果花生的收获过程采用机械化则可以提高收获的效率。国外机型在技术上相对比较成熟，但是价格偏高，适用于花生规模化种植的收获，不适合中国国情。目前，国内的花生收获作业，大体分为两种模式。一种是手工收获模式，即：人工挖拔、田间晾晒、人工拣拾摘果和人工清选；另一种是分段收获机械化模式，即简易花生挖掘机或铧式犁挖掘、人工捡拾、清土、田间晾晒、人工摘果、剥壳机剥壳。上述两种模式收获，均需耗费较多的人力和工时，作业效率低。

发明内容

本发明针对现有技术中花生收获过程中需要人工摘果，耗费较多人力和工时、作业效率低的不足，提供一种花生摘果机。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种花生摘果机，包括机架，所述机架上设有传送装置和摘果装置；所述传送装置包括喂料台和由链轮带动的带有齿的喂料链，所述喂料链通过导轨安装在机架上，所述链轮通过张紧架安装在机架上；所述摘果装置包括两个呈直角夹角设置、对向旋转的刮果器；所述刮果器通过转轴甲安装在机架上，所述转轴甲由发动机提供动力，且转轴甲通过锥齿轮啮合与链轮相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：实现了机械采果代替人工摘果，大大提高了花生收获的效率、节省了人力和工时；直角夹角设置的两个刮果器，可以对花生秧的根部产生不同方向的打果，使得刮果效果更加干净。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述摘果装置下方的机架上铰接设有筛分装置；所述筛分装置包括振动筛和连杆机构，所述振动筛下方通过转轴乙设有果粒输送机构；所述连杆机构包括变向拉杆，所述变向拉杆一端通过主动连杆安装在转轴乙上，另一端通过从动连杆铰接在振动筛上。

采用上述进一步方案的有益效果是：在自动刮果的基础上对刮落下的果粒和泥土进行自动筛分，免除人工拣果的工序，提高工作效率、降低劳动强度。

进一步，所述喂料链上方设有压板，所述压板一侧铰接在机架上，中间通过弹簧牵引在机架上，另一侧的进料端翘起。

采用上述进一步方案的有益效果是：压板的设置，对进入喂料链的花生秧进行一定的挤压，具有防止刮果器旋转时将花生秧一并刮走而导致刮果失败的作用。

进一步，所述转轴甲与转轴乙上分别设有皮带轮甲和皮带轮乙，且通过皮带连接；所述主动连杆（15）通过销轴安装在皮带轮乙（16）的侧面。

采用上述进一步方案的有益效果是：节省动力装置，实现了动力之间的传输利用。

进一步，所述振动筛末端设有落料漏斗。

采用上述进一步方案的有益效果是：极少数的花生秧会随着刮果器的旋转而落下，落料漏斗的设置使得这部分花生秧可以由此排放出去。

进一步，所述果粒输送机构为链条式结构。

采用上述进一步方案的有益效果是：链条式结构在起到运输果粒作用的同时，还具有对果粒进行进一步筛分的作用，使得果粒更加干净无杂土。

进一步，所述刮果器由进料端至出料端的径向尺寸逐渐增大。

采用上述进一步方案的有益效果是：径向尺寸的逐渐增大，对于经过初步脱果的花生秧根部进行进一步脱果，使得脱果更加干净。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的喂料链的安装结构示意图。

在图中，1、链轮；2、机架；3、果粒输送机构；4、刮果器；5、喂料链；6、压板；7、张紧架；8、锥齿轮；9、发动机；10、转轴甲；11、皮带轮甲；12、皮带；13、变向拉杆；14、从动连杆；15、主动连杆；16、皮带轮乙；17、转轴乙；18、落料漏斗；19、振动筛；20、导轨；21、喂料台。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

一种花生摘果机，包括机架2，所述机架2上设有传送装置、摘果装置和筛分装置；所述传送装置包括喂料台21和由链轮1带动的带有齿的喂料链5，所述喂料链5通过导轨20安装在机架2上，所述链轮1通过张紧架7安装在机架2上，所述喂料链5上方设有压板6，所述压板6一侧铰接在机架2上，中间通过弹簧牵引在机架2上，另一侧的进料端翘起；所述摘果装置包括两个呈直角夹角设置、对向旋转的刮果器4；所述刮果器4通过转轴甲10安装在机架2上，所述转轴甲10由发动机9提供动力，且转轴甲10通过锥齿轮8啮合与链轮1相连；所述筛分装置包括振动筛19和连杆机构，所述振动筛19下方通过转轴乙17设有链条式果粒输送机构3，所述振动筛19末端设有落料漏斗18；所述转轴甲10与转轴乙17上分别设有皮带轮甲11和皮带轮乙16，且通过皮带12连接；所述连杆机构包括变向拉杆13和主动连杆15，所述变向拉杆13通过用销轴安装在皮带轮乙16侧面的主动连杆15安装在转轴乙17上，另一端通过从动连杆14铰接在振动筛19上。

本发明在制作时，所述刮果器4由进料端至出料端的径向尺寸逐渐增大；喂料台21由入口至机架2为逐渐降低式的倾斜设计；果粒输送机构3由机架2的振动筛19一侧至机架2另一侧逐渐升高设置。

本发明在工作时，将带果的花生秧整齐立置于喂料台21上，由于喂料台21具有一定的倾斜角度，所以花生秧具有向喂料链5靠拢的趋势；打开发动机9，转轴甲10的旋转通过锥齿轮8带动链轮1旋转，从而喂料链5跟着链轮1旋转，喂料链5上的齿将花生秧挂住并携带前行，压板6压住花生秧的同时，花生秧根部受到来自刮果器4的旋转刮制，花生果和携带的泥土被刮果器4刮掉落入振动筛19，振动筛19在连杆机构的作用下不断的振动，泥土由振动筛19的网孔落下，花生果由振动筛19落入果粒输送机构3后被输送收获。花生果在果粒输送机构3上的输送过程中，由于果粒输送机构3的链条式结构，一部分泥土会进一步被筛分掉，以此保证花生果的洁净度更高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种花生摘果机，包括机架（2），其特征在于：所述机架（2）上设有传送装置和摘果装置；所述传送装置包括喂料台（21）和由链轮（1）带动的带有齿的喂料链（5），所述喂料链（5）通过导轨（20）安装在机架（2）上，所述链轮（1）通过张紧架（7）安装在机架（2）上；所述摘果装置包括两个呈直角夹角设置、对向旋转的刮果器（4）；所述刮果器（4）通过转轴甲（10）安装在机架（2）上，所述转轴甲（10）由发动机（9）提供动力，且转轴甲（10）通过锥齿轮（8）啮合与链轮（1）相连。

2.根据权利要求1所述的花生摘果机，其特征在于：所述摘果装置下方的机架（2）上铰接设有筛分装置；所述筛分装置包括振动筛（19）和连杆机构，所述振动筛（19）下方通过转轴乙（17）设有果粒输送机构（3）；所述连杆机构包括变向拉杆（13），所述变向拉杆（13）一端通过主动连杆（15）安装在转轴乙（17）上，另一端通过从动连杆（14）铰接在振动筛（19）上。

3.根据权利要求1或2所述的花生摘果机，其特征在于：所述喂料链（5）上方设有压板（6），所述压板（6）一侧铰接在机架（2）上，中间通过弹簧牵引在机架（2）上，另一侧的进料端翘起。

4.根据权利要求2所述的花生摘果机，其特征在于：所述转轴甲（10）与转轴乙（17）上分别设有皮带轮甲（11）和皮带轮乙（16），且通过皮带（12）连接；所述主动连杆（15）通过销轴安装在皮带轮乙（16）的侧面。

5.根据权利要求2所述的花生摘果机，其特征在于：所述振动筛（19）末端设有落料漏斗（18）。

6.根据权利要求2所述的花生摘果机，其特征在于：所述果粒输送机构（3）为链条式结构。

7.根据权利要求1所述的花生摘果机，其特征在于：所述刮果器（4）由进料端至出料端的径向尺寸逐渐增大。

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