CN102893767B - 花生摘果机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种花生摘果机,其属于农业机械技术领域。它解决了现有技术中花生收获过程中需要人工摘果,耗费较多人力和工时、作业效率低的不足,其主要包括机架,所述机架上设有传送装置和摘果装置;所述传送装置包括喂料台和由链轮带动的带有齿的喂料链,所述喂料链通过导轨安装在机架上,所述链轮通过张紧架安装在机架上;所述摘果装置包括两个呈直角夹角设置、对向旋转的刮果器;所述刮果器通过转轴甲安装在机架上,所述转轴甲由发动机提供动力,且转轴甲通过锥齿轮啮合与链轮相连。本发明主要用于花生的果粒收获。

Description

化生摘果机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种花生摘果机,其属于农业机械技术领域。
背景技术
[0002] 花生收获时期正值“三秋”大忙之际,劳力紧张,如果能缩短花生的收获日期,会为小麦播种打下良好的基础。据计算,一个正常劳动者在一般沙壤地收花生,每天工作8小时,可以收花生0、7亩;而借助畜力或简单的机力,每天可收2〜3亩。如果花生的收获过程采用机械化则可以提高收获的效率。国外机型在技术上相对比较成熟,但是价格偏高,适用于花生规模化种植的收获,不适合中国国情。目前,国内的花生收获作业,大体分为两种模式。一种是手工收获模式,即:人工挖拔、田间晾晒、人工拣拾摘果和人工清选;另一种是分段收获机械化模式,即简易花生挖掘机或铧式犁挖掘、人工捡拾、清土、田间晾晒、人工摘果、剥壳机剥壳。上述两种模式收获,均需耗费较多的人力和工时,作业效率低。
发明内容
[0003] 本发明针对现有技术中花生收获过程中需要人工摘果,耗费较多人力和工时、作业效率低的不足,提供一种花生摘果机。
[0004] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
[0005] —种花生摘果机,包括机架,所述机架上设有传送装置和摘果装置;所述传送装置包括喂料台和由链轮带动的带有齿的喂料链,所述喂料链通过导轨安装在机架上,所述链轮通过张紧架安装在机架上;所述摘果装置包括两个呈直角夹角设置、对向旋转的刮果器;所述刮果器通过转轴甲安装在机架上,所述转轴甲由发动机提供动力,且转轴甲通过锥齿轮啮合与链轮相连。
[0006] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:实现了机械采果代替人工摘果,大大提高了花生收获的效率、节省了人力和工时;直角夹角设置的两个刮果器,可以对花生秧的根部产生不同方向的打果,使得刮果效果更加干净。
[0007] 在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
[0008] 进一步,所述摘果装置下方的机架上铰接设有筛分装置;所述筛分装置包括振动筛和连杆机构,所述振动筛下方通过转轴乙设有果粒输送机构;所述连杆机构包括变向拉杆,所述变向拉杆一端通过主动连杆安装在转轴乙上,另一端通过从动连杆铰接在振动筛上。
[0009] 采用上述进一步方案的有益效果是:在自动刮果的基础上对刮落下的果粒和泥土进行自动筛分,免除人工拣果的工序,提高工作效率、降低劳动强度。
[0010] 进一步,所述喂料链上方设有压板,所述压板一侧铰接在机架上,中间通过弹簧牵引在机架上,另一侧的进料端翅起。
[0011] 采用上述进一步方案的有益效果是:压板的设置,对进入喂料链的花生秧进行一定的挤压,具有防止刮果器旋转时将花生秧一并刮走而导致刮果失败的作用。
[0012] 进一步,所述转轴甲与转轴乙上分别设有皮带轮甲和皮带轮乙,且通过皮带连接;所述主动连杆(15)通过销轴安装在皮带轮乙(16)的侧面。
[0013] 采用上述进一步方案的有益效果是:节省动力装置,实现了动力之间的传输利用。
[0014] 进一步,所述振动筛末端设有落料漏斗。
[0015] 采用上述进一步方案的有益效果是:极少数的花生秧会随着刮果器的旋转而落下,落料漏斗的设置使得这部分花生秧可以由此排放出去。
[0016] 进一步,所述果粒输送机构为链条式结构。
[0017] 采用上述进一步方案的有益效果是:链条式结构在起到运输果粒作用的同时,还具有对果粒进行进一步筛分的作用,使得果粒更加干净无杂土。
[0018] 进一步,所述刮果器由进料端至出料端的径向尺寸逐渐增大。
[0019] 采用上述进一步方案的有益效果是:径向尺寸的逐渐增大,对于经过初步脱果的花生秧根部进行进一步脱果,使得脱果更加干净。
附图说明
[0020] 图1为本发明的结构示意图;
[0021] 图2为本发明的俯视图;
[0022]图3为本发明的喂料链的安装结构示意图。
[0023] 在图中,1、链轮;2、机架;3、果粒输送机构;4、刮果器;5、喂料链;6、压板;7、张紧架;8、锥齿轮;9、发动机;10、转轴甲;11、皮带轮甲;12、皮带;13、变向拉杆;14、从动连杆;15、主动连杆;16、皮带轮乙;17、转轴乙;18、落料漏斗;19、振动筛;20、导轨;21、喂料台。
具体实施方式
[0024] 以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
[0025] —种花生摘果机,包括机架2,所述机架2上设有传送装置、摘果装置和筛分装置;所述传送装置包括喂料台21和由链轮I带动的带有齿的喂料链5,所述喂料链5通过导轨20安装在机架2上,所述链轮I通过张紧架7安装在机架2上,所述喂料链5上方设有压板6,所述压板6 —侧铰接在机架2上,中间通过弹簧牵引在机架2上,另一侧的进料端翘起;所述摘果装置包括两个呈直角夹角设置、对向旋转的刮果器4 ;所述刮果器4通过转轴甲10安装在机架2上,所述转轴甲10由发动机9提供动力,且转轴甲10通过锥齿轮8啮合与链轮I相连;所述筛分装置包括振动筛19和连杆机构,所述振动筛19下方通过转轴乙17设有链条式果粒输送机构3,所述振动筛19末端设有落料漏斗18 ;所述转轴甲10与转轴乙17上分别设有皮带轮甲11和皮带轮乙16,且通过皮带12连接;所述连杆机构包括变向拉杆13和主动连杆15,所述变向拉杆13通过用销轴安装在皮带轮乙16侧面的主动连杆15安装在转轴乙17上,另一端通过从动连杆14铰接在振动筛19上。
[0026] 本发明在制作时,所述刮果器4由进料端至出料端的径向尺寸逐渐增大;喂料台21由入口至机架2为逐渐降低式的倾斜设计;果粒输送机构3由机架2的振动筛19 一侧至机架2另一侧逐渐升高设置。
[0027] 本发明在工作时,将带果的花生秧整齐立置于喂料台21上,由于喂料台21具有一定的倾斜角度,所以花生秧具有向喂料链5靠拢的趋势;打开发动机9,转轴甲10的旋转通过锥齿轮8带动链轮I旋转,从而喂料链5跟着链轮I旋转,喂料链5上的齿将花生秧挂住并携带前行,压板6压住花生秧的同时,花生秧根部受到来自刮果器4的旋转刮制,花生果和携带的泥土被刮果器4刮掉落入振动筛19,振动筛19在连杆机构的作用下不断的振动,泥土由振动筛19的网孔落下,花生果由振动筛19落入果粒输送机构3后被输送收获。花生果在果粒输送机构3上的输送过程中,由于果粒输送机构3的链条式结构,一部分泥土会进一步被筛分掉,以此保证花生果的洁净度更高。
[0028] 以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种花生摘果机,包括机架(2),其特征在于:所述机架(2)上设有传送装置、摘果装置和筛分装置;所述传送装置包括喂料台(21)和由链轮(I)带动的带有齿的喂料链(5),所述喂料链(5)通过导轨(20)安装在机架(2)上,在喂料链(5)的上方设有压板¢),所述压板(6) —侧铰接在机架(2)上,中间通过弹簧牵引在机架(2)上,另一侧的进料端翘起,所述链轮(I)通过张紧架(7)安装在机架(2)上;所述摘果装置包括两个呈直角夹角设置、对向旋转的、由进料端至出料端的径向尺寸逐渐增大的刮果器(4),所述刮果器(4)通过转轴甲(10)安装在机架(2)上,所述转轴甲(10)由发动机(9)提供动力,且转轴甲(10)通过锥齿轮(8)啮合与链轮(I)相连;所述筛分装置铰接在摘果装置下方的机架(2)上,所述筛分装置包括振动筛(19)、落料漏斗(18)和连杆机构,所述振动筛(19)下方通过转轴乙(17)设有链条式结构的果粒输送机构(3);所述连杆机构包括变向拉杆(13),所述变向拉杆(13) —端通过主动连杆(15)安装在转轴乙(17)上,另一端通过从动连杆(14)铰接在振动筛(19)上;所述转轴甲(10)与转轴乙(17)上分别设有皮带轮甲(11)和皮带轮乙(16),且通过皮带(12)连接;所述主动连杆(15)通过销轴安装在皮带轮乙(16)的侧面。
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