CN102891290B - 硅碳复合材料、锂离子电池及其负极极片 - Google Patents

硅碳复合材料、锂离子电池及其负极极片 Download PDF

Info

Publication number
CN102891290B
CN102891290B CN201210231636.8A CN201210231636A CN102891290B CN 102891290 B CN102891290 B CN 102891290B CN 201210231636 A CN201210231636 A CN 201210231636A CN 102891290 B CN102891290 B CN 102891290B
Authority
CN
China
Prior art keywords
composite material
carbon
pole piece
base composite
battery
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210231636.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102891290A (zh
Inventor
陈兴荣
岳治崇
严磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Han Zhijuan
Original Assignee
SHENZHEN OCEANSUN BATTERY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHENZHEN OCEANSUN BATTERY CO Ltd filed Critical SHENZHEN OCEANSUN BATTERY CO Ltd
Priority to CN201210231636.8A priority Critical patent/CN102891290B/zh
Publication of CN102891290A publication Critical patent/CN102891290A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102891290B publication Critical patent/CN102891290B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明公开了一种硅碳基复合材料、锂离子电池及其负极极片，所述硅碳基复合材料通过以下方法制备：将石墨烯粉末加入稀酸中，搅拌并超声分散，获得单层分散石墨烯溶液；向上述溶液中加入硅纳米材料，采用球磨方式使其形成稳定悬浮溶液；并对稳定悬浮溶液进行过滤，获得过滤物，然后将过滤物洗涤、干燥，获得硅碳基复合材料。本发明所提供的一种硅碳基复合材料、其负极极片及锂离子电池，所述硅碳基复合材料具有高的能量密度、优异插锂特性、高的安全性能；材料结构独特的预留膨胀空隙；因此采用涂有该硅碳基复合材料层的电池膨胀率减小、容量高、循环性好，使用寿命长。

Description

硅碳复合材料、锂离子电池及其负极极片
技术领域
本发明涉及电池技术领域，尤其是涉及一种硅碳复合材料、锂离子电池及其负极极片。
背景技术
锂离子电池由于具有高电压、高比能量、长循环寿命和对环境友好等特点，成为便携式电子、移动产品、电动汽车的理想配套电源。目前锂离子电池负极材料大多采用碳基材料，例如中间相碳微球、石墨、有机热解碳、硬碳等。碳基材料具有良好的可逆脱嵌锂性能，但其可逆容量低(理论容量372mAh/g),并且嵌锂电位较低(0.25-0.05V vs.Li+/Li),接近金属锂的电位，在充放电过程中容易形成锂枝晶，造成安全问题。
硅基负极材料具有高容量、高的放电平台，是新一代研究热点负极材料，但是现有硅基材料在电化学脱嵌中伴随着巨大的体积膨胀及首次效率低的问题，制约该材料的广泛应用。
石墨烯是近年来发现的碳元素的新的同素异形体，具有由碳原子以六边形网络形式排列而成的二维平面结构。因此具有良好的力学、电学、光学和热学性能，开发石墨烯/硅碳复合材料在锂离子电池领域具有广阔的应用前景。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种硅碳基复合材料、负极极片及锂离子电池及其负极极片，抑制电池在合金化过程体积膨胀的发生，获得循环性能优良的锂离子电池。
本发明提出一种硅碳基复合材料，应用于锂离子电池，所述硅碳基复合材料由以下步骤制备而成，以下步骤涉及的各组分按重量份计：
步骤一、将0.5-2份石墨烯粉末加入2000份的浓度为0.05-1摩尔/升的稀酸中，搅拌2-72小时、超声分散5-60分钟，获得单层分散石墨烯溶液；
步骤二、向上述单层分散石墨烯溶液中加入0.1-1份硅纳米材料，同时加入粒径为0.5-10毫米锆球，锆球与混合溶液重量比为1：5，球磨2-24小时，形成稳定悬浮溶液；
步骤三、将所得的稳定悬浮溶液过滤，获得过滤物，对所述过滤物洗涤、然后置于真空坏境下干燥，获得硅碳基复合材料；
所述硅纳米材料包括以下组分的一种或多种：一维纳米线、两维纳米带。
优选地，所述稀酸包括以下组分的一种或多种：盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、有机酸。
优选地，所述的硅碳基复合材料，在步骤一中所采用的搅拌为磁力搅拌，搅拌转速为10-1000转/分钟。
本发明另提出一种锂离子电池，包括电池壳体，该电池壳体内设有电池芯；所述电池芯包括一端开口的隔膜袋，隔膜袋内装有一个带极耳的双面负极极片，相邻的两个隔膜袋之间设有一个带极耳的双面正极极片；电池芯两端的隔膜袋外侧分别设有单面正极极片；双面负极极片的极耳置于电池芯的一侧，单面正极极片与双面正极极片的极耳置于电池芯的另一侧；所述双面负极极片上下面设有包含有硅碳基复合材料的混合涂层；所述单面正极极片与隔膜袋相贴的一面以及所述双面正极极片上下面设有正极材料涂层；所述硅碳基复合材料为以上所述的硅碳基复合材料。
本发明另提出一种锂离子电池负极极片，包括一带极耳的负极集流体，该负极集流体的上下面包含有硅碳基复合材料的混合涂层；所述硅碳基复合材料为以上所述的硅碳基复合材料。
本发明所提供的一种硅碳基复合材料、锂离子电池及其负极极片，所述硅碳基复合材料具有优异的导电性、存储性、容量高、具有一定的膨胀空隙；因此采用涂有该硅碳基复合材料层的电池极片膨胀率减小、容量高、循环性好，使用寿命长。
附图说明
图1为本发明的锂离子电池一实施例的剖面结构示意图；
图2是本发明的锂离子电池实施例中的电池芯的结构示意图；
图3是本发明的锂离子电池实施例中的隔膜袋的结构示意图；
图4是本发明的锂离子电池实施例中的双面负极极片的结构示意图；
图5是本发明的锂离子电池实施例中的双面正极极片的结构示意图；
图6是本发明的锂离子电池实施例中的单面正极极片的结构示意图；
图7是本发明中实施例1制备的氧化石墨的外观结构示意图；
图8是本发明中实施例1制备的硅碳基复合材料的微观结构示意图；
图9是本发明中实施例1制备的模拟电池的循环曲线图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
参见图1、2、3、4、5、6，提出本发明的一种锂离子电池一实施例，包括电池壳体100，该电池壳体100内设有电池芯200；所述电池芯200包括一端开口的隔膜袋210，隔膜袋210内装有一个带极耳221的双面负极极片220，相邻的两个隔膜袋210之间设有一个带极耳231的双面正极极片230；电池芯200两端的隔膜袋210外侧分别设有一个带极耳241的单面正极极片240；双面负极极片220的极耳221置于电池芯200的一侧，单面正极极片240的极耳241与双面正极极片230的极耳231置于电池芯200的另一侧；所述双面负极极片220上下面设有包含有硅碳基复合材料的混合涂层；所述单面正极极片240与隔膜袋210相贴的一面以及所述双面正极极片230上下面设有正极材料涂层。
其中，所述负极极片250包括一带极耳251的负极集流体，所述含有硅碳基复合材料的混合涂层涂覆于负极集流体的上下面上。
上述实施例中的锂离子电池的制备过程如下：
步骤一，制备正极极片、负极极片和隔膜袋；
步骤二、将负极极片放入隔膜袋中，并将多个装有负极极片的隔膜袋整齐叠放在一起，使所有负极极片的极耳处于电池的一侧；
步骤三、在相邻的两个隔膜袋之间插入正极极片，并使所有正极极片的极耳处于电池的另一侧；
步骤四、在两端的隔膜袋外侧贴上一个单面正极极片，使该单面正极极片涂有正极材料涂层的一面与隔膜袋相贴，以及使单面正极极片的极耳与正极极片的极耳处于的同一侧，获得锂离子电池芯；
步骤五、在锂离子电池芯上贴胶纸，然后对锂离子电池芯进行顶侧封、真空干燥、注液、静置、化成、分容，得到锂离子电池。
其中，正极极片制备过程为：将活正极活性材料、导电碳s(uper-P)、粘结剂PVDF混合均匀，然后涂覆在16微米厚的铝箔上，烘干，辊压，冲切成如图1所示的带极耳的负极极片。
负极极片制备过程为：将95份硅碳基复合材料、2.5份丁苯橡胶乳(SBR)、1.5份甲基纤维素(CMC)、1份super-P加入到适量的去离子水中混合形成均匀的混合物，然后将混合物涂覆在9微米厚的铜箔上，并将铜箔干燥、辊压、最后冲切成如图1所述的带极耳的负极极片。
隔膜袋制作过程为：裁切隔膜，烫边制成三边端封闭一端开口的隔膜袋。
以下是上述锂离子电池中的硅碳基复合材料制备实施例
实施例1
步骤一、制备石墨烯：
将10克石墨粉加入250毫升浓度为98％的硫酸中，并在冰水浴冷却条件下加入30克高锰酸钾形成混合溶液，搅拌2小时，之后将该混合溶液置于95±2℃水浴中反应30分钟；向上述混合物中加入1000毫升去离子水，待混合溶液自然冷却至室温后再加入50毫升浓度为30％的双氧水反应10分钟，生成亮黄色氧化石墨沉淀物，参见图7，图7是本实施例的氧化石墨的外观示意图；用1摩尔/升的盐酸对沉淀物进行洗涤，直至滤液中无硫酸根离子；将洗涤后的沉淀物烘干，然后置于1000℃马弗炉中，并在氮气保护气氛中热处理30秒，使氧化石墨脱去含氧基团并膨胀剥离，得到黑色石墨烯粉末。
步骤二、制备硅碳基复合材料
向2000毫升0.5摩尔/升的稀盐酸中加入2克上述制备的石墨烯粉末搅拌72小时，超声分散30分钟，形成均匀的单层分散石墨烯溶液；向上述单层分散石墨烯溶液中加入0.5克硅纳米线，机械搅拌30分钟，然后将混合溶液装入形星球磨机，同时加入500克粒径为0.5-10毫米的锆球，球磨4小时，形成稳定悬浮溶液，将稳定悬浮溶液进行过滤获得沉淀物，用去离子水洗涤沉淀物3次，然后沉淀物置于60℃真空环境下干燥，获得硅碳基复合材料。所述硅碳基复合材料具有层叠堆积微观结构，参见图8，图8是本实施例制备的硅碳基复合材料的微观结构示意图。
性能测试
(1)、可逆比容量和首次效率的测试
向250克去离子水中加入95克上述制备的硅碳基复合材料、2.5克丁苯橡胶乳SBR、1.5克羟甲基纤维素CMC、1克导电剂Super-p，搅拌形成均匀的混合物；将混合物涂覆在9um厚的铜箔上制成负极极片，将该负极极片置于85℃真空环境下烘烤24小时，控制负极极片水含量在150ppm以下。
将上制作的负极极片、金属锂片制成的正极极片、聚丙烯微孔隔离膜，以及1M LiPF6,EC:DMC:EMC＝1:1:1(体积比)组成的电解液组装成模拟电池。然后以0.2mA/cm2的电流密度，电压窗口为0.02-2.0V，对模拟电池进行恒流充放电测试，该模拟电池可逆比容量和首次效率参见表1和图9，图9是本实施例中模拟电池的循环曲线图。
(2)、循环性能测试
以上述制作的负极极片为负极、以LiMn1/3Ni1/3Co1/3O2为正极极片的活性物质、以1M LiPF6,EC:DMC:EMC＝1:1:1溶液为电解液、以聚丙烯微孔膜为隔离膜制作成软包电池。以0.5C恒流恒压，截止电压4.2V，恒压截止电流0.05C，静置、以0.5C恒流放电，截止电压3.0V，该软包电池的循环性能参数参见表1。
实施例2
第一步、与实施例1相同。
第二步、在2000毫升、浓度为0.05摩尔/升的盐酸溶液中加入0.5克上述制备的石墨烯粉末，搅拌36小时，超声分散5分钟，形成均匀的单层分散石墨烯溶液；向上述单层分散石墨烯溶液中加入0.1克硅纳米线，机械搅拌30分钟，然后将混合溶液装入形星球磨机，同时加入500克粒径为0.5-10毫米的锆球，球磨4小时，形成稳定悬浮溶液，将稳定悬浮溶液进行过滤获得沉淀物，用去离子水洗涤沉淀物3次，然后沉淀物置于60℃真空环境下干燥，获得硅碳复合材料，该硅碳基复合材料具有层叠堆积微观结构。
性能测试
(1)、可逆比容量和首次效率的测试
向250毫升去离子水中加入95克上述制备的硅碳基复合材料、2.5克丁苯橡胶乳SBR、1.5克羟甲基纤维素CMC、1克导电剂Super-p，搅拌形成均匀的混合物；将混合物涂覆在9微米厚的铜箔上制成负极极片，将该负极极片置于85℃真空环境下烘烤24小时，控制负极极片水含量在150ppm以下。
将上制作的负极极片、金属锂片制成的正极极片、聚丙烯微孔隔离膜，以及1MLiPF6,EC:DMC:EMC＝1:1:1(百分比)组成的电解液组装成模拟电池。然后以0.2mA/cm2的电流密度，电压窗口为0.02-2.0V，对模拟电池进行恒流充放电测试，该模拟电池可逆比容量和首次效率参见表1。
(2)、循环性能测试
以上述制作的负极极片为负极、以LiMn1/3Ni1/3Co1/3O2为正极，以1MLiPF6,EC:DMC:EMC＝1:1:1溶液为电解液，以聚丙烯微孔膜为隔离膜，制作成软包电池。以0.5C恒流恒压，截止电压4.2V，恒压截止电流0.05C，静置、以0.5C恒流放电，截止电压3.0V，该软包电池的循环性能参数参见表2。
实施例3
第一步与实施例相同
第二步、在2000毫升浓度为1.0摩尔/升的溶液中加入1克上述制备的石墨烯粉末，搅拌2小时、超声分散60分钟，形成均匀的单层分散石墨烯溶液；向上述单层分散石墨烯溶液中加入0.5克硅纳米颗粒、0.5克硅纳米线以及500克粒径为0.5-10毫米的锆球，通过形星球磨机球磨4小时，形成稳定悬浮溶液；将稳定悬浮溶液进行过滤获得沉淀物，用去离子水洗涤沉淀物3次，然后将沉淀物置于60℃真空环境下干燥，获得硅碳基复合材料。
性能测试
(1)、可逆比容量和首次效率的测试
向250毫升去离子水中加入95克上述制备的硅碳基复合材料、2.5克丁苯橡胶乳SBR、1.5克羟甲基纤维素CMC、1克导电剂Super-p，搅拌形成均匀的混合物；将混合物涂覆在9微米厚的铜箔上制成负极极片，将该负极极片置于85℃真空环境下烘烤24小时，控制负极极片水含量在200ppm以下。
将上制作的负极极片、金属锂片制成的正极极片、聚丙烯微孔隔离膜，以及1MLiPF6,EC:DMC:EMC＝1:1:1(百分比)组成的电解液组装成模拟电池。然后以0.2mA/cm2的电流密度，电压窗口为0.02-2.0V，对模拟电池进行恒流充放电测试，该模拟电池可逆比容量和首次效率参见表1。
(2)、循环性能测试
以上述制作的负极极片为负极、以LiMn1/3Ni1/3Co1/3O2为正极极片的活性物质，以1M LiPF6,EC:DMC:EMC＝1:1:1溶液为电解液，以聚丙烯微孔膜为隔离膜制作成软包电池。以0.5C恒流恒压，截止电压4.2V，恒压截止电流0.05C，静置、以0.5C恒流放电，截止电压3.0V，该软包电池的循环性能参数参见表2。
对比实施例4
第一步、与实施例1相同。
第二步、与实施例1相同。
性能测试
(1)、可逆比容量和首次效率的测试
向250克去离子水中加入95克上述制备的硅碳基复合材料、2.5克丁苯橡胶乳SBR、1.5克羟甲基纤维素CMC、1克导电剂Super-p搅拌形成均匀的混合物；将混合物涂覆在9微米厚的铜箔上制成负极极片，将该负极极片进行干燥。
以上述制作的负极极片为负极、以正极极片LiMn1/3Ni1/3Co1/3O2为正极活性材料、聚丙烯微孔隔离膜，以及1摩尔/升LiPF6,EC:DMC:EMC＝1:1:1(百分比)组成的电解液制作成软包电池。
按照普通锂电池卷绕制作工序，正负极片经过卷绕、干燥、注液、封口、化成、分容、静置，制作成卷绕结构的软包电池。以0.5C恒流恒压，截止电压4.2V，恒压截止电流0.05C、静置，以0.5C恒流放电，截止电压3.0V，该软包电池的循环性能参数参见表2。
由上可知：因此合成的硅碳基复合材料的克容量远高于石墨材料的理论容量，首次效率较高、制作电池循环性能良好。同时采用该极片结构设计的电池相比普通卷绕结构电池膨胀率明显减小，电池循环性能更优异。
上述实施例1-3，以及对比例4制备硅碳基复合材料所采用的盐酸可以以下组分的一种或多种代替：硫酸、硝酸、磷酸、有机酸。
上述实施例1-3，以及对比例4制备硅碳基复合材料过程中，所采用的搅拌为磁力搅拌，搅拌转速为10-1000转/分钟。
上述实施例1-3，以及对比例4制备硅碳基复合材料所采用的硅纳米材料包括以下组分的一种或多种：一维纳米线、两维纳米带、纳米片层，该纳米片层为单层或多层。
应当理解的是，以上仅为本发明的优选实施例，不能因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
表1：
表2：

Claims (7)

1.一种硅碳基复合材料，其特征在于，应用于锂离子电池，所述硅碳基复合材料由以下步骤制备而成，以下步骤涉及的各组分按重量份计：
步骤一、将0.5-2份石墨烯粉末加入2000份的浓度为0.05-1mol/L的稀酸中，搅拌2-72小时、超声分散5-60分钟，获得单层分散石墨烯溶液；
步骤二、向上述单层分散石墨烯溶液中加入0.1-1份硅纳米材料，同时加入粒径为0.5-10mm锆球，锆球与混合溶液重量比为1：5，球磨2-24小时，形成稳定悬浮溶液；
步骤三、将所得的稳定悬浮溶液过滤，获得过滤物，对所述过滤物洗涤、然后置于真空坏境下干燥，获得硅碳基复合材料；
所述硅纳米材料包括以下组分的一种或多种：一维纳米线、两维纳米带。
2.根据权利要求1所述的硅碳基复合材料，其特征在于，所述稀酸包括以下组分的一种或多种：盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、有机酸。
3.根据权利要求1所述的硅碳基复合材料，其特征在于，在步骤一中所采用的搅拌为磁力搅拌，搅拌转速为10-1000转/分钟。
4.一种锂离子电池，其特征在于，包括电池壳体，该电池壳体内设有电池芯；所述电池芯包括一端开口的隔膜袋，隔膜袋内装有一个带极耳的双面负极极片，相邻的两个隔膜袋之间设有一个带极耳的双面正极极片；电池芯两端的隔膜袋外侧分别设有单面正极极片；双面负极极片的极耳置于电池芯的一侧，单面正极极片与双面正极极片的极耳置于电池芯的另一侧；所述双面负极极片上下面设有包含有硅碳基复合材料的混合涂层；所述单面正极极片与隔膜袋相贴的一面以及所述双面正极极片上下面设有正极材料涂层；
所述硅碳基复合材料为权利要求1所述的硅碳基复合材料。
5.根据权利要求4所述的锂离子电池，其特征在于，所述硅碳基复合材料为权利要求2或3所述的硅碳基复合材料。
6.一种锂离子电池负极极片，其特征在于，包括一带极耳的负极集流体，该负极集流体的上下面包含有硅碳基复合材料的混合涂层；
所述硅碳基复合材料为权利要求1所述的硅碳基复合材料。
7.根据权利要求6所述的锂离子电池负极极片，所述硅碳基复合材料为权利要求2或3所述的硅碳基复合材料。
CN201210231636.8A 2012-07-05 2012-07-05 硅碳复合材料、锂离子电池及其负极极片 Active CN102891290B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210231636.8A CN102891290B (zh) 2012-07-05 2012-07-05 硅碳复合材料、锂离子电池及其负极极片

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210231636.8A CN102891290B (zh) 2012-07-05 2012-07-05 硅碳复合材料、锂离子电池及其负极极片

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102891290A CN102891290A (zh) 2013-01-23
CN102891290B true CN102891290B (zh) 2015-07-22

Family

ID=47534736

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210231636.8A Active CN102891290B (zh) 2012-07-05 2012-07-05 硅碳复合材料、锂离子电池及其负极极片

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102891290B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104979535A (zh) * 2014-04-03 2015-10-14 上海空间电源研究所 一种石墨烯多孔纳米硅复合材料、其制备方法及其应用
CN108539125A (zh) * 2018-04-20 2018-09-14 桑顿新能源科技有限公司 一种高能量密度锂硫动力电池制备方法及电池
CN108428884A (zh) * 2018-04-24 2018-08-21 盐城师范学院 一种大片层石墨烯与硅电极材料的制备方法
CN109950490B (zh) * 2019-03-21 2022-05-03 柯良节 一种负极材料及其制备方法、锂电池

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2742585Y (zh) * 2004-04-17 2005-11-23 合肥荣事达集团有限责任公司 新型高能聚合物锂离子电池
CN101924211A (zh) * 2010-08-19 2010-12-22 北京科技大学 一种石墨烯/硅锂离子电池负极材料及制备方法
CN102201597A (zh) * 2010-03-26 2011-09-28 中大工业集团公司 高性能长寿命聚合物锂离子电池生产方法
CN102544445A (zh) * 2010-12-29 2012-07-04 海洋王照明科技股份有限公司 一种负载纳米硅颗粒的石墨烯复合材料的制备方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100763891B1 (ko) * 2005-12-01 2007-10-05 삼성에스디아이 주식회사 음극 활물질 및 이를 채용한 리튬 전지
JPWO2008081883A1 (ja) * 2006-12-28 2010-04-30 東レ・ダウコーニング株式会社 多孔性ケイ素含有炭素系複合材料並びにそれからなる電極及び電池
CN101777644A (zh) * 2010-02-05 2010-07-14 中国科学院新疆理化技术研究所 锂离子电池负极材料碳包覆掺镁钛酸锂的制备方法
CN102447113B (zh) * 2011-12-12 2014-08-13 南开大学 聚合物包覆硫/碳复合材料为正极的锂电池
CN102496707A (zh) * 2011-12-30 2012-06-13 天津力神电池股份有限公司 一种纳米碳包覆尖晶石钛酸锂电池负极材料的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2742585Y (zh) * 2004-04-17 2005-11-23 合肥荣事达集团有限责任公司 新型高能聚合物锂离子电池
CN102201597A (zh) * 2010-03-26 2011-09-28 中大工业集团公司 高性能长寿命聚合物锂离子电池生产方法
CN101924211A (zh) * 2010-08-19 2010-12-22 北京科技大学 一种石墨烯/硅锂离子电池负极材料及制备方法
CN102544445A (zh) * 2010-12-29 2012-07-04 海洋王照明科技股份有限公司 一种负载纳米硅颗粒的石墨烯复合材料的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Graphene/nanosized silicon composites for lithium battery anodes with improved cycling stability;Hongfa Xiang et al.;《CARBON》;20110109;第49卷(第5期);全文 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102891290A (zh) 2013-01-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Li et al. Sphere-like SnO2/TiO2 composites as high-performance anodes for lithium ion batteries
Mondal et al. Highly porous NiCo2O4 nanoflakes and nanobelts as anode materials for lithium-ion batteries with excellent rate capability
Cheng et al. CeO2 decorated graphene as separator modification material for capture and boost conversion of polysulfide in lithium-sulfur batteries
Wu et al. Selective S/Li2S Conversion via in-Built Crystal Facet Self-Mediation: Toward High Volumetric Energy Density Lithium–Sulfur Batteries
Zhang et al. A facile synthesis of 3D flower-like NiCo2O4@ MnO2 composites as an anode material for Li-ion batteries
CN102544502B (zh) 用于锂二次电池的正极负极导电添加剂及其制备方法和相关锂二次电池的制备方法
CN114050246A (zh) 微米级多孔硫酸亚铁钠/碳复合正极材料及其制备的钠离子电池或钠电池
CN102306759B (zh) 一种锂离子电池氧化亚硅复合负极材料及其制备方法
Jin et al. Hierarchical MnCo2O4 constructed by mesoporous nanosheets@ polypyrrole composites as anodes for lithium ion batteries
CN105576185A (zh) 一种锂离子电池的硅碳复合负极极片及其制备方法
CN106558729B (zh) 一种石墨烯作为正极浆料导电剂的锂离子电池
CN111276678B (zh) 单层石墨烯包覆FeS2/碳纳米管材料的制备方法及应用
CN110233256B (zh) 一种复合纳米材料及其制备方法
CN104934610A (zh) 一种锂离子电池用自支撑柔性复合电极材料制备方法
CN104916824A (zh) 一种用于锂电池的锡/氧化石墨烯负极材料及其制备方法
CN103346302A (zh) 一种锂电池硅碳纳米管复合负极材料及其制备方法与应用
CN103490050A (zh) 一种多孔石墨烯制备方法及制成产物的应用
CN105355877A (zh) 一种石墨烯-金属氧化物复合负极材料及其制备方法
CN103560019B (zh) 一种锌离子混合超级电容器
CN107579233A (zh) 一种金属掺杂氧化硅分子筛/硫碳复合物及其制备方法和应用
Li et al. Architecture and performance of Si/C microspheres assembled by nano-Si via electro-spray technology as stability-enhanced anodes for lithium-ion batteries
CN102916195A (zh) 一种石墨烯包覆氧化铜复合负极材料及其制备方法
CN103236519A (zh) 一种锂离子电池用多孔碳基单块复合材料及制备方法
CN103606705A (zh) 一种锂离子电池及其制备方法
CN104916823A (zh) 一种用于锂电池的硅/氧化石墨烯负极材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Chen Xingrong

Inventor after: Yue Zhichong

Inventor after: Yan Lei

Inventor before: Wang Tao

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: WANG TAO TO: CHEN XINGRONG YUE ZHICHONG YAN LEI

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180913

Address after: 300000 No. 1506, A block, Wanke city garden, Wang Gang Chang, Hebei District, Tianjin.

Patentee after: Han Zhijuan

Address before: 518000 Guangdong Shenzhen Longgang District Longcheng Street Longxi community A Industrial Park

Patentee before: Shenzhen Oceansun Battery Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right