CN102878819A - 废气利用控制装置 - Google Patents

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Abstract

本发明废气利用控制装置包含电子控制系统，其特征在于，其包含若干与窑炉连接的进风管，各进风管汇集成进风总管连接抽风机，抽风机另一端连接出风总管，出风总管分成若干出风管，出风管连接余热使用装置；各进风管与出风管设置有闸阀。本发明提供一种废气利用控制装置，其可以方便的对窑炉排放的废烟气中的余热进行利用的装置，同时还可以对废烟气中的硫化物及氧化物等有害气体进行利用。

Description

废气利用控制装置
技术领域
本发明涉及一种陶瓷建筑装饰材料的制造设备领域，特别涉及一种废气利用控制装置。
背景技术
建陶行业是一种高耗能、高污染的企业，很多有用的热能都白白浪费掉，到目前为止，陶瓷行业窑炉的余热利用方面：现有技术一般只能用于干燥的作用，将窑炉高温区抽取热风，直接链接到干燥或喷雾塔中使用，气体纯正，热量丰富，可利用率高，或可用热能转化空气能，作制冷用途，还有就是加热水，用于员工的洗澡水，其利用率不大。 陶瓷行业窑炉余热利用研究已经成为科技、企业的当务之急。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种废气利用控制装置，其可以方便的对窑炉排放的废烟气中的余热进行利用的装置，同时还可以对废烟气中的硫化物及氧化物等有害气体进行利用。
本发明的技术方案为：一种废气利用控制装置，包含电子控制系统，其特征在于，其包含若干与窑炉连接的进风管，各进风管汇集成进风总管连接抽风机，抽风机另一端连接出风总管，出风总管分成若干出风管，出风管连接余热使用装置；各进风管与出风管设置有闸阀。
各进风管内设有温度检测装置和压力检测装置，该温度检测装置和压力检测装置设于闸阀与窑炉之间。
各出风管设置有压力检测装置和温度检测装置，该设置有压力检测装置和温度检测装置设置于闸阀与余热使用装置之间。
各出风管设置有微流量自动配风装置，该微流量自动配风装置设置于闸阀与余热使用装置之间。
该余热使用装置为喷雾塔。
进风管内设有差压变送器。
该电子控制系统包含人机界面、PLC总线功能模块、DeviceNet总线控制模块、DeviceNet从站控制模块、差压变送器模块、闸阀控制模块；差压变送器模块及闸阀控制模块与DeviceNet从站控制模块相连接，各个DeviceNet从站控制模块与DeviceNet总线控制模块相连接，DeviceNet总线控制模块与PLC总线功能模块相连接，PLC总线功能模块连接人机界面。
DeviceNet从站控制模块设置有模拟控制模块。
本发明的有益效果为：在人机界面上可以看到各站的相关数据及数据的设置，主站和各从站控制具有信号传送、采集数据及数据共享功能；为了能够充分利用及处理窑炉排放的废烟气中含有硫化物及氧化物等有害气体，同时在稳定窑炉正常生产及不影响生产质量的情况下，将窑炉排放的烟气收集起来再经系统的抽风机加于控制后从管道输送到喷雾塔进行再次利用，达到节能降耗、环保、高效的目的。该系统运行稳定、可靠、安装维护简便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的电子控制系统结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供一种废气利用控制装置，包含电子控制系统，其包含若干与窑炉连接的进风管11，各进风管11汇集成进风总管1连接抽风机3，抽风机3另一端连接出风总管2，出风总管2分成若干出风管21，出风管21连接余热使用装置4；各进风管11与出风管2设置有闸阀5，利用抽风机将炉窑产生的废气进行输送，最终将废气输送到各个余热使用装置，以对废气中的余热及内涵物质进行再利用。其中可以通过电控闸阀进行流量控制。
为了更加精准的对废气进行监控和控制使用，各进风管11内设有温度检测装置6和压力检测装置7，该温度检测装置6和压力检测装置7设于闸阀5与窑炉之间。同样的，出风总管2可以设有压力检测装置，各出风管21也设置有压力检测装置7和温度检测装置6，该设置有压力检测装置7和温度检测装置6设置于闸阀5与余热使用装置4之间。
并且，在各出风管21还可以设置有微流量自动配风装置8，该微流量自动配风装置8设置于闸阀5与余热使用装置4之间，微流量自动配风装置8用于将外界空气导入出风管21以调节气体温度，再进入余热使用装置，以应对不同需求。在本实施例中，该余热使用装置4为喷雾塔。
如图2所示，为本发明的电子控制系统示意图，其包含人机界面91、PLC总线功能模块92、DeviceNet总线控制模块93、DeviceNet从站控制模块94、差压变送器模块95、闸阀控制模块96；差压变送器模块及闸阀控制模块与DeviceNet从站控制模块相连接，各个DeviceNet从站控制模块与DeviceNet总线控制模块相连接，DeviceNet总线控制模块与PLC总线功能模块相连接，PLC总线功能模块连接人机界面。
在人机界面上可以看到各个相关数据及数据的设置，主站和各从站控制进行信号传送、采集数据及数据共享。
进风管11内可以设置与DeviceNet从站控制模块及其模拟控制模块相连接的数显差压变送器及闸阀。差压变送器能够检测烟气输送管道内的烟气的实时压力及温度，不断反馈出实时状态数据，管道中的温度检测装置（如温度表）是负责检测烟气输送管道内流经的废烟气的实时温度值，并不是起控制功能使用；在人机界面上可以看到各站的相关数据及数据的设置，主站和各从站控制具有信号传送、采集数据及数据共享功能；为了能够充分利用及处理窑炉排放的废烟气中含有硫化物及氧化物等有害气体，同时在稳定窑炉正常生产及不影响生产质量的情况下，将窑炉排放的烟气收集起来再由系统加于控制后从管道输送到喷雾塔进行再次利用，达到节能降耗、环保、高效的目的。
本发明的控制系统采用模块化网络通讯形式，采用PLC总线功能、DeviceNet总线控制模块与DeviceNet从站控制模块、模拟控制模块、DeviceNet通讯模块以及各传感器来进行数据传输更新，然后再将数据传送到人机界面；采用数显差压变送器对烟气输送管道内的(介质)烟气进行检测，数显差压变送器具有多种测量单位数据值，其测量的精确度为±1.5%，压力的读数值为±3Pa，符合IP防护等级。根据数显差压变送器检测的压力大小来控制微流量自动配风系统的开与关，同时还可以控制抽风机、闸阀及排废风机的速度快慢及开度大小。
本实施例中的控制系统只是一种实例，其也可以是类似功能的其他配置，只要能完成对废气流量的控制即可，其是本领域普通技术人员可以得知的。

Claims (9)

1.一种废气利用控制装置，包含电子控制系统，其特征在于，其包含若干与窑炉连接的进风管，各进风管汇集成进风总管连接抽风机，抽风机另一端连接出风总管，出风总管分成若干出风管，出风管连接余热使用装置；
各进风管与出风管设置有闸阀。
2.如权利要求1所述的废气利用控制装置，其特征在于，各进风管内设有温度检测装置和压力检测装置，该温度检测装置和压力检测装置设于闸阀与窑炉之间。
3.如权利要求1所述的废气利用控制装置，其特征在于，出风总管设有压力检测装置。
4.如权利要求1所述的废气利用控制装置，其特征在于，各出风管设置有压力检测装置和温度检测装置，该设置有压力检测装置和温度检测装置设置于闸阀与余热使用装置之间。
5.如权利要求4所述的废气利用控制装置，其特征在于，各出风管设置有微流量自动配风装置，该微流量自动配风装置设置于闸阀与余热使用装置之间。
6.如权利要求1所述的废气利用控制装置，其特征在于，该余热使用装置为喷雾塔。
7.如权利要求1所述的废气利用控制装置，其特征在于，进风管内设有差压变送器。
8.如权利要求1所述的废气利用控制装置，其特征在于，该电子控制系统包含人机界面、PLC总线功能模块、DeviceNet总线控制模块、DeviceNet从站控制模块、差压变送器模块、闸阀控制模块；
差压变送器模块及闸阀控制模块与DeviceNet从站控制模块相连接，各个DeviceNet从站控制模块与DeviceNet总线控制模块相连接，DeviceNet总线控制模块与PLC总线功能模块相连接，PLC总线功能模块连接人机界面。
9.如权利要求8所述的废气利用控制装置，其特征在于，DeviceNet从站控制模块设置有模拟控制模块。
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