CN102876198A - 一种无溶剂高弹性环氧自流平涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无溶剂高弹性环氧自流平涂料，其特征在于：所述无溶剂高弹性环氧自流平涂料包括双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、单官能团环氧活性稀释剂、多官能团环氧活性稀释剂、增韧剂、无机填料、润湿分散剂、流平剂、消泡剂及色浆，上述组分按照质量分数算分别为：双酚A型环氧树脂：100份、双酚F型环氧树脂：0-40份、单官能团环氧活性稀释剂：10-30份、多官能团环氧活性稀释剂：10-30份、增韧剂：10-40份、无机填料：5-70份、润湿分散剂：1-4份、流平剂：2-3份、消泡剂：1-3份。本发明的无溶剂高弹性环氧自流平涂料对动态载荷承受力强、抗划伤能力好。
Description
技术领域
本发明涉及一种环氧自流平涂料及其制备方法，具体说是一种无溶剂高弹性环氧自流平涂料及其制备方法。
背景技术
目前清洁型的生产车间，特别是GMP车间，车间对地板的涂料具有特殊的要求。首先，GMP车间需要保持地面干净无尘，地板涂料需要具有优异的不析尘性；其次，GMP车间的地面要求容易清洁，且地面平整度及光洁度均有较高要求，地板涂料需要具备优良的易洁性、流平性能；另外，GMP车间地板在长时间使用后，其表面仍然具有良好的光洁度，所以地板涂料的耐磨性、耐划伤等性能要求也较高。现有的GMP车间地板涂料中，为了避免溶剂对车间内空气环境造成污染，地板涂层通常都采用无溶剂自流平涂料。但是，目前的无溶剂自流平涂料在涂装后普遍存在硬度较大、脆性较高的缺陷。这种涂料如用在地板涂装上，涂层对地面的动态载荷承受能力较差，很容易出现涂层开裂的现象，而且，涂层本身的耐磨性及耐划伤性均较差，在长时间使用后地板表面容易出现划痕。上述现象除了严重影响涂层本身的使用性能外，还会出现内层渗漏、腐蚀等现象，使GMP车间的运转不能正常进行。因此，如何开发一种既可实现无溶剂自流平、又具有良好柔韧性、且具有优良的耐化学性能的GMP车间地面涂料，是目涂料工业上一个有待攻克的重大技术难题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种对动态载荷承受力强、抗划伤能力好的无溶剂高弹性环氧自流平涂料。
本发明的另一个发明目的在于提供一种制备上述无溶剂高弹性环氧自流平涂料的方法。
本发明的发明目的是这样实现的：一种无溶剂高弹性环氧自流平涂料，其特征在于：所述无溶剂高弹性环氧自流平涂料包括双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、单官能团环氧活性稀释剂、多官能团环氧活性稀释剂、增韧剂、无机填料、润湿分散剂、流平剂、消泡剂及色浆，上述组分按照质量分数算分别为：双酚A型环氧树脂：100份、双酚F型环氧树脂：0-40份、单官能团环氧活性稀释剂：10-30份、多官能团环氧活性稀释剂：10-30份、增韧剂：10-40份、无机填料：5-70份、润湿分散剂：1-4份、流平剂：2-3份、消泡剂：1-3份。
所述双酚A型环氧树脂为环氧树脂E51、环氧树脂E44中的一种或上述成分按任意比例混合。
所述双酚F型环氧树脂为环氧树脂830。
所述单官能团环氧活性稀释剂为丁基缩水甘油醚、辛基缩水甘油醚及十二烷基缩水甘油醚中的一种或上述成分按任意比例混合。
所述多官能团环氧活性稀释剂为新戊二醇二缩水甘油醚、1,4丁二醇二缩水甘油醚、二丙醇二缩水甘油醚、二羟甲基丙烷三缩水甘油醚及乙二醇二缩水甘油醚中的一种或上述成分按任意比例混合。
所述增韧剂为液体丁腈橡胶、端环氧基丁腈橡胶及端羧基丁腈橡胶中的一种或上述成分按任意比例混合。
所述无机填料为滑石粉、轻质碳酸钙、硫酸钡、石英粉和硅灰石中的一种或上述成分按任意比例混合。
所述润湿分散剂为荷兰埃夫卡公司的EFKA5056、德国毕克公司的BYK9076、BYK9077、DISPERBYK-180及DISPERBYK-2155中的一种或上述成分按任意比例混合。
所述流平剂为荷兰埃夫卡公司的EFKA3030、EFKA3777、EFKA3772、德国毕克公司的BYK405、BYK411及BYK410中的一种或上述成分按任意比例混合。
所述消泡剂为荷兰埃夫卡公司的EFKA2020、EFKA2722、EFKA2720、德国毕克公司的BYK054、BYK1790。
所述无溶剂高弹性环氧自流平涂料的制备方法包括以下步骤：
a：按照上述配比称取双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、单官能团环氧活性稀释剂和多官能团环氧活性稀释剂，并置于混合机中以500-800转/分的速度在常温常压下搅拌10-20分钟；
b：在a步骤的混合物中均匀加入增韧剂，在200-400转/分的速度在常温常压下搅拌15-30分钟；
c：保持b步骤的混合物处于600-1000转/分的搅拌状态，并在该混合物中均匀加入润湿分散剂、流平剂和消泡剂，在常温常压下搅拌20-30分钟；
d：在c步骤的混合物中加入无机填料，在常温常压下以2000-3000转/分的速度搅拌20-40分钟；
e：把c步骤的混合物在常温常压下以800-1200转/分的速度搅拌，至整个体系均匀即得无溶剂高弹性环氧自流平涂料。
本发明具有以下优点：
1、本发明的无溶剂高弹性环氧自流平涂料采用双酚A型环氧树脂、单官能团环氧活性稀释剂和多官能团环氧活性稀释剂的协同反应体系，极大的降低了涂层的脆性，改善涂层对动态载荷的承受能力，大幅提高涂层的冲击强度和韧性，并改善涂层的抗划伤能力。
2、本发明的无溶剂高弹性环氧自流平涂料采用单官能团环氧活性稀释剂和多官能团环氧活性稀释剂的复合稀释体系，提高了环氧树脂反应时与其它助剂混合的均匀性，并与润湿分散剂产生协同效应，使环氧反应体系能够在一个相对稳定且均匀的环境下进行化学反应，改善涂层的均匀性。同时，复合稀释体系对流平剂在环氧反应体系中的分散具有促进效果，使环氧反应体系实现自流平的涂装功能。
3、本发明的无溶剂高弹性环氧自流平涂料采用单官能团环氧活性稀释剂、多官能团环氧活性稀释剂、润湿分散剂及流平剂的复合分散体系，降低了环氧反应体系的粘度，使涂层具有优良的表面光洁度，并且涂层表面无针眼、缩孔等缺陷。
具体实施方式
本发明的无溶剂高弹性环氧自流平涂料包括双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、单官能团环氧活性稀释剂、多官能团环氧活性稀释剂、增韧剂、无机填料、润湿分散剂、流平剂及消泡剂，上述组分按照质量分数算分别为：双酚A型环氧树脂：100份、双酚F型环氧树脂：0-40份、单官能团环氧活性稀释剂：10-30份、多官能团环氧活性稀释剂：10-30份、增韧剂：10-40份、无机填料：15-70份、润湿分散剂：1-4份、流平剂：2-3份、消泡剂：1-3份。
本发明的双酚A型环氧树脂采用环氧树脂E51、环氧树脂E44中的一种或上述成分按任意比例混合，环氧树脂E44和E51均具有优良的加工流动性，且其与助剂之间有较好的相容性。
本发明的双酚F型环氧树脂采用环氧树脂830，该组分为可选型组分，其同样具有较好的加工流动性，并可与双酚A型环氧树脂起协同效应。
本发明的单官能团环氧活性稀释剂为丁基缩水甘油醚、辛基缩水甘油醚及十二烷基缩水甘油醚中的一种或上述成分按任意比例混合。上述单官能团环氧活性稀释剂在环氧反应体系中参与固化反应，成为环氧树脂固化物的交联网络结构的一部分。单官能团环氧活性稀释剂只有一个参与反应的基团，在固化反应后会形成线形聚合物，提高环氧反应体系的韧性。
本发明的多官能团环氧活性稀释剂为新戊二醇二缩水甘油醚、1,4丁二醇二缩水甘油醚、二丙醇二缩水甘油醚、二羟甲基丙烷三缩水甘油醚及乙二醇二缩水甘油醚中的一种或上述成分按任意比例混合。上述多官能团环氧活性稀释剂在环氧反应体系中参与固化反应，成为环氧树脂固化物的交联网络结构的一部分。多官能团环氧活性稀释剂具有多个参与反应的基团，在固化反应后会形成网络状聚合物，改善环氧反应体系的冲击强度。
本发明的增韧剂采用液体丁腈橡胶、端环氧基丁腈橡胶及端羧基丁腈橡胶中的一种或上述成分按任意比例混合。丁腈橡胶具有优良的耐磨性和气密性，同时可改善环氧反应体系的韧性及冲击强度。
本发明的润湿分散剂采用荷兰埃夫卡公司的EFKA5056、德国毕克公司的BYK9076、BYK9077、DISPERBYK-180及DISPERBYK-2155中的一种或上述成分按任意比例混合。润湿分散剂可吸附于环氧反应体系的分子链上，形成双分子层结构，提高环氧体系的润湿性能，同时改善环氧体系在固化时的均匀性，使整个环氧体系的物化性能趋于一致。
本发明的流平剂采用荷兰埃夫卡公司的EFKA3030、EFKA3777、EFKA3772、德国毕克公司的BYK405、BYK411及BYK410中的一种或上述成分按任意比例混合。流平剂可降低环氧反应体系的粘度，实现环氧反应体系在无溶剂的情况下涂装自流平，并具有良好的防缩孔、防针眼能力。
本发明的无机填料采用滑石粉、轻质碳酸钙、硫酸钡、石英粉和硅灰石中的一种或上述成分按任意比例混合。无机填料可减少环氧反应体系在固化后的收缩率，避免涂料在固化后出现缩孔、针眼。同时，无机填料可提高涂层的耐磨性和抗划伤性。
本发明的消泡剂采用荷兰埃夫卡公司的EFKA2020、EFKA2722、EFKA2720、德国毕克公司的BYK054、BYK1790。消泡剂可消除涂料在涂装施工时产生的气泡，改善涂装质量。
另外，在无溶剂高弹性环氧自流平涂料还可以加入色浆，色浆的用量为2-5份，使用者可根据实际需要调整环氧体系的颜色。
本发明的无溶剂高弹性环氧自流平涂料的制备方法主要包括以下步骤：
a：按照上述配比称取双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、单官能团环氧活性稀释剂和多官能团环氧活性稀释剂，并置于混合机中以500-800转/分的速度在常温常压下搅拌10-20分钟；
b：在a步骤的混合物中均匀加入增韧剂，在200-400转/分的速度在常温常压下下搅拌15-30分钟；
c：保持b步骤的混合物处于600-1000转/分的搅拌状态，并在该混合物中均匀加入润湿分散剂、流平剂和消泡剂，在常温常压下搅拌20-30分钟；
d：在c步骤的混合物中加入无机填料，在常温常压下以2000-3000转/分的速度搅拌20-40分钟；
e：把c步骤的混合物在常温常压下以800-1200转/分的速度搅拌，至整个体系均匀即得无溶剂高弹性环氧自流平涂料。
本发明的反应温度及压力均为常温常压，使整个化学反应可以在一个温和的环境下进行，提高了涂料涂装的简便性。根据GB/T2568-1995标准测定，普通环氧自流平涂料的拉伸强度为20-21.5Mpa，而本发明的无溶剂高弹性环氧自流平涂料的拉伸强度为15.5-16.8 Mpa。根据GB2568-1995标准测定，普通环氧自流平涂料的断裂伸长率为1.1-1.3%，而本发明的无溶剂高弹性环氧自流平涂料的断裂伸长率为13.4-15.2%；普通环氧自流平涂料的弯曲强度为13-15Mpa，而本发明的无溶剂高弹性环氧自流平涂料的弯曲强度为10.8-11.6Mpa。根据GB2751-1995标准测定，普通环氧自流平涂料的冲击强度为2.8-3.6KJ/M2，而本发明的无溶剂高弹性环氧自流平涂料的冲击强度为6.2-7.5KJ/M2。
下面根据表一对各个实施例进行详细说明，但并不因此把本发明限制在所述实施例范围内：
实施例1
本发明的无溶剂高弹性环氧自流平涂料包括双酚A型环氧树脂、单官能团环氧活性稀释剂、多官能团环氧活性稀释剂、增韧剂、无机填料、润湿分散剂、流平剂及消泡剂。其中双酚A型环氧树脂为环氧树脂E51和环氧树脂E44混合物；单官能团环氧活性稀释剂为丁基缩水甘油醚、辛基缩水甘油醚及十二烷基缩水甘油醚混合物；多官能团环氧活性稀释剂为新戊二醇二缩水甘油醚、1,4丁二醇二缩水甘油醚及二丙醇二缩水甘油醚混合物；增韧剂为液体丁腈橡胶和端羧基丁腈橡胶混合物；润湿分散剂为荷兰埃夫卡公司的EFKA5056；流平剂为荷兰埃夫卡公司的EFKA3030和德国毕克公司的BYK405混合物；无机填料为滑石粉、轻质碳酸钙和硫酸钡混合物；消泡剂为荷兰埃夫卡公司的EFKA2020。上述组分按质量分数算分别为：环氧树脂E51 50份；环氧树脂E44 50份；丁基缩水甘油醚3份；辛基缩水甘油醚4份；十二烷基缩水甘油醚3份；新戊二醇二缩水甘油醚4份；1,4丁二醇二缩水甘油醚2份；二丙醇二缩水甘油醚4份；液体丁腈橡胶5份；端羧基丁腈橡胶5份；EFKA5056 1份；EFKA3030 1份；BYK405 1份；滑石粉5份；轻质碳酸钙5份；硫酸钡5份；EFKA2020 1份。
本发明的无溶剂高弹性环氧自流平涂料的制备方法包括以下步骤：
a：按照上述配比称取双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、单官能团环氧活性稀释剂和多官能团环氧活性稀释剂，并置于混合机中以500转/分的速度在常温常压下搅拌10分钟；
b：在a步骤的混合物中均匀加入增韧剂，在200转/分的速度在常温常压下搅拌15分钟；
c：保持b步骤的混合物处于600转/分的搅拌状态，并在该混合物中均匀加入润湿分散剂、流平剂和消泡剂，在常温常压下搅拌20分钟；
d：在c步骤的混合物中加入无机填料，在常温常压下以2000转/分的速度搅拌20分钟；
e：把c步骤的混合物在常温常压下以800转/分的速度搅拌，至整个体系均匀即得无溶剂高弹性环氧自流平涂料。
根据GB/T2568-1995标准测定，本发明的无溶剂高弹性环氧自流平涂料的拉伸强度为16.8 Mpa。根据GB2568-1995标准测定，本发明的无溶剂高弹性环氧自流平涂料的断裂伸长率为13.4%；本发明的无溶剂高弹性环氧自流平涂料的弯曲强度为11.6Mpa。根据GB2751-1995标准测定，本发明的无溶剂高弹性环氧自流平涂料的冲击强度为6.2KJ/M2。
实施例2
本发明的无溶剂高弹性环氧自流平涂料包括双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、单官能团环氧活性稀释剂、多官能团环氧活性稀释剂、增韧剂、无机填料、润湿分散剂、流平剂及消泡剂。其中双酚A型环氧树脂为环氧树脂E51；双酚F型环氧树脂为环氧树脂830；单官能团环氧活性稀释剂为丁基缩水甘油醚、辛基缩水甘油醚及十二烷基缩水甘油醚混合物；多官能团环氧活性稀释剂为新戊二醇二缩水甘油醚、1,4丁二醇二缩水甘油醚、二丙醇二缩水甘油醚、二羟甲基丙烷三缩水甘油醚及乙二醇二缩水甘油醚混合物；增韧剂为液体丁腈橡胶、端环氧基丁腈橡胶和端羧基丁腈橡胶混合物；润湿分散剂为德国毕克公司的BYK9076、BYK9077、DISPERBYK-180及DISPERBYK-2155混合物；流平剂为荷兰埃夫卡公司的EFKA3777、EFKA3772及德国毕克公司的BYK411混合物；无机填料为滑石粉、轻质碳酸钙、硫酸钡、石英粉和硅灰石混合物；消泡剂为荷兰埃夫卡公司的EFKA2722、德国毕克公司的BYK054、BYK1790混合物。上述组分按质量分数算分别为：环氧树脂E51 100份；环氧树脂830 40份；丁基缩水甘油醚10份；辛基缩水甘油醚10份；十二烷基缩水甘油醚10份；新戊二醇二缩水甘油醚6份；1,4丁二醇二缩水甘油醚6份；二丙醇二缩水甘油醚6份；二羟甲基丙烷三缩水甘油醚：6份；乙二醇二缩水甘油醚6份；液体丁腈橡胶15份；端环氧基丁腈橡胶15份；端羧基丁腈橡胶10份；BYK9076 1份；BYK9077 1份；DISPERBYK-180 1份；DISPERBYK-2155 1份；EFKA3777 1份；EFKA3772 1份；BYK411 1份；滑石粉14份；轻质碳酸钙14份；硫酸钡14份；石英粉14份；硅灰石14份；EFKA2722 1份；BYK054 1份；BYK1790 1份。
本发明的无溶剂高弹性环氧自流平涂料的制备方法包括以下步骤：
a：按照上述配比称取双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、单官能团环氧活性稀释剂和多官能团环氧活性稀释剂，并置于混合机中以800转/分的速度在常温常压下搅拌20分钟；
b：在a步骤的混合物中均匀加入增韧剂，在400转/分的速度在常温常压下搅拌30分钟；
c：保持b步骤的混合物处于1000转/分的搅拌状态，并在该混合物中均匀加入润湿分散剂、流平剂和消泡剂，在常温常压下搅拌30分钟；
d：在c步骤的混合物中加入无机填料，在常温常压下以3000转/分的速度搅拌40分钟；
e：把c步骤的混合物在常温常压下以1200转/分的速度搅拌，至整个体系均匀即得无溶剂高弹性环氧自流平涂料。
根据GB/T2568-1995标准测定，本发明的无溶剂高弹性环氧自流平涂料的拉伸强度为15.5 Mpa。根据GB2568-1995标准测定，本发明的无溶剂高弹性环氧自流平涂料的断裂伸长率为15.2%；本发明的无溶剂高弹性环氧自流平涂料的弯曲强度为10.8Mpa。根据GB2751-1995标准测定，本发明的无溶剂高弹性环氧自流平涂料的冲击强度为7.5KJ/M2。
实施例3
本发明的无溶剂高弹性环氧自流平涂料包括双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、单官能团环氧活性稀释剂、多官能团环氧活性稀释剂、增韧剂、无机填料、润湿分散剂、流平剂及消泡剂。其中双酚A型环氧树脂为环氧树脂E44；双酚F型环氧树脂为环氧树脂830；单官能团环氧活性稀释剂为丁基缩水甘油醚、辛基缩水甘油醚混合物；多官能团环氧活性稀释剂为1,4丁二醇二缩水甘油醚、二羟甲基丙烷三缩水甘油醚及乙二醇二缩水甘油醚混合物；增韧剂为液体丁腈橡胶、端环氧基丁腈橡胶和端羧基丁腈橡胶混合物；润湿分散剂为荷兰埃夫卡公司的EFKA5056、德国毕克公司的BYK9077混合物；流平剂为德国毕克公司的BYK405、BYK410混合物；无机填料为轻质碳酸钙、石英粉和硅灰石混合物；消泡剂为荷兰埃夫卡公司的EFKA2020、EFKA2720混合物。上述组分按质量分数算分别为：环氧树脂E44 100份；环氧树脂830 20份；丁基缩水甘油醚5份；辛基缩水甘油醚10份；1,4丁二醇二缩水甘油醚5份；二羟甲基丙烷三缩水甘油醚：5份；乙二醇二缩水甘油醚5份；液体丁腈橡胶4份；端环氧基丁腈橡胶9份；端羧基丁腈橡胶6份；EFKA5056 1份；BYK9077 1份；BYK405 1份；BYK410 1份；轻质碳酸钙13份；石英粉15份；硅灰石10份；EFKA2020 1份；EFKA2720 1份。
本发明的无溶剂高弹性环氧自流平涂料的制备方法包括以下步骤：
a：按照上述配比称取双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、单官能团环氧活性稀释剂和多官能团环氧活性稀释剂，并置于混合机中以600转/分的速度在常温常压下搅拌15分钟；
b：在a步骤的混合物中均匀加入增韧剂，在300转/分的速度在常温常压下搅拌20分钟；
c：保持b步骤的混合物处于700转/分的搅拌状态，并在该混合物中均匀加入润湿分散剂、流平剂和消泡剂，在常温常压下搅拌25分钟；
d：在c步骤的混合物中加入无机填料，在常温常压下以2500转/分的速度搅拌30分钟；
e：把c步骤的混合物在常温常压下以1000转/分的速度搅拌，至整个体系均匀即得无溶剂高弹性环氧自流平涂料。
根据GB/T2568-1995标准测定，本发明的无溶剂高弹性环氧自流平涂料的拉伸强度为16.1 Mpa。根据GB2568-1995标准测定，本发明的无溶剂高弹性环氧自流平涂料的断裂伸长率为14.5%；本发明的无溶剂高弹性环氧自流平涂料的弯曲强度为11.2Mpa。根据GB2751-1995标准测定，本发明的无溶剂高弹性环氧自流平涂料的冲击强度为6.6KJ/M2。
实施例4
本发明的无溶剂高弹性环氧自流平涂料包括双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、单官能团环氧活性稀释剂、多官能团环氧活性稀释剂、增韧剂、无机填料、润湿分散剂、流平剂及消泡剂。其中双酚A型环氧树脂为环氧树脂E44和环氧树脂E51混合物；双酚F型环氧树脂为环氧树脂830；单官能团环氧活性稀释剂为丁基缩水甘油醚及十二烷基缩水甘油醚混合物；多官能团环氧活性稀释剂为新戊二醇二缩水甘油醚、二丙醇二缩水甘油醚及乙二醇二缩水甘油醚混合物；增韧剂为端环氧基丁腈橡胶和端羧基丁腈橡胶混合物；润湿分散剂为德国毕克公司的BYK9076、DISPERBYK-180及DISPERBYK-2155混合物；流平剂为荷兰埃夫卡公司的EFKA3030、EFKA3777及德国毕克公司的BYK411混合物；无机填料为滑石粉、硫酸钡和硅灰石混合物；消泡剂为荷兰埃夫卡公司的EFKA2722、德国毕克公司的BYK054、BYK1790混合物。上述组分按质量分数算分别为：环氧树脂E44 40份、环氧树脂E51 60份；环氧树脂830 30份；丁基缩水甘油醚8份；十二烷基缩水甘油醚11份；新戊二醇二缩水甘油醚8份；二丙醇二缩水甘油醚7份；乙二醇二缩水甘油醚4份；端环氧基丁腈橡胶16份；端羧基丁腈橡胶18份；BYK9076 1份；DISPERBYK-180 1份；DISPERBYK-2155 1份；EFKA3030 1份；EFKA3777 1份；BYK411 1份；滑石粉17份；硫酸钡18份；硅灰石12份；EFKA2722 1份；BYK054 1份；BYK1790 1份。
本发明的无溶剂高弹性环氧自流平涂料的制备方法包括以下步骤：
a：按照上述配比称取双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、单官能团环氧活性稀释剂和多官能团环氧活性稀释剂，并置于混合机中以700转/分的速度在常温常压下搅拌18分钟；
b：在a步骤的混合物中均匀加入增韧剂，在350转/分的速度在常温常压下搅拌25分钟；
c：保持b步骤的混合物处于700转/分的搅拌状态，并在该混合物中均匀加入润湿分散剂、流平剂和消泡剂，在常温常压下搅拌24分钟；
d：在c步骤的混合物中加入无机填料，在常温常压下以2300转/分的速度搅拌28分钟；
e：把c步骤的混合物在常温常压下以900转/分的速度搅拌，至整个体系均匀即得无溶剂高弹性环氧自流平涂料。
根据GB/T2568-1995标准测定，本发明的无溶剂高弹性环氧自流平涂料的拉伸强度为15.9 Mpa。根据GB2568-1995标准测定，本发明的无溶剂高弹性环氧自流平涂料的断裂伸长率为13.8%；本发明的无溶剂高弹性环氧自流平涂料的弯曲强度为11.1Mpa。根据GB2751-1995标准测定，本发明的无溶剂高弹性环氧自流平涂料的冲击强度为6.9KJ/M2。
实施例5
本发明的无溶剂高弹性环氧自流平涂料包括双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、单官能团环氧活性稀释剂、多官能团环氧活性稀释剂、增韧剂、无机填料、润湿分散剂、流平剂及消泡剂。其中双酚A型环氧树脂为环氧树脂E44和环氧树脂E51混合物；双酚F型环氧树脂为环氧树脂830；单官能团环氧活性稀释剂为辛基缩水甘油醚及十二烷基缩水甘油醚混合物；多官能团环氧活性稀释剂为新戊二醇二缩水甘油醚、1,4丁二醇二缩水甘油醚及二羟甲基丙烷三缩水甘油醚混合物；增韧剂为液体丁腈橡胶和端羧基丁腈橡胶混合物；润湿分散剂为荷兰埃夫卡公司的EFKA5056、德国毕克公司的BYK9076、BYK9077混合物；流平剂为荷兰埃夫卡公司的EFKA3777、EFKA3772及德国毕克公司的BYK405混合物；无机填料为轻质碳酸钙、石英粉和硅灰石混合物；消泡剂为荷兰埃夫卡公司的EFKA2020、EFKA2720、德国毕克公司的BYK1790混合物。上述组分按质量分数算分别为：环氧树脂E44 70份；环氧树脂E51 30份；环氧树脂830 25份；辛基缩水甘油醚12份；十二烷基缩水甘油醚12份；新戊二醇二缩水甘油醚7份；1,4丁二醇二缩水甘油醚7份；二羟甲基丙烷三缩水甘油醚：10份；液体丁腈橡胶17份；端羧基丁腈橡胶15份；EFKA5056 1份；BYK9076 1份；BYK9077 1份；EFKA3777 1份；EFKA3772 1份；BYK405 1份；轻质碳酸钙18份；石英粉19份；硅灰石16份；EFKA2020 1份；EFKA2720 1份；BYK1790 1份。
本发明的无溶剂高弹性环氧自流平涂料的制备方法包括以下步骤：
a：按照上述配比称取双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、单官能团环氧活性稀释剂和多官能团环氧活性稀释剂，并置于混合机中以750转/分的速度在常温常压下搅拌16分钟；
b：在a步骤的混合物中均匀加入增韧剂，在340转/分的速度在常温常压下搅拌17分钟；
c：保持b步骤的混合物处于900转/分的搅拌状态，并在该混合物中均匀加入润湿分散剂、流平剂和消泡剂，在常温常压下搅拌26分钟；
d：在c步骤的混合物中加入无机填料，在常温常压下以2700转/分的速度搅拌32分钟；
e：把c步骤的混合物在常温常压下以1100转/分的速度搅拌，至整个体系均匀即得无溶剂高弹性环氧自流平涂料。
根据GB/T2568-1995标准测定，本发明的无溶剂高弹性环氧自流平涂料的拉伸强度为16.4 Mpa。根据GB2568-1995标准测定，本发明的无溶剂高弹性环氧自流平涂料的断裂伸长率为14.8%；本发明的无溶剂高弹性环氧自流平涂料的弯曲强度为11.4Mpa。根据GB2751-1995标准测定，本发明的无溶剂高弹性环氧自流平涂料的冲击强度为7.2KJ/M2。
表一（表中含量为质量份数）
Claims (11)
1.一种无溶剂高弹性环氧自流平涂料，其特征在于：所述无溶剂高弹性环氧自流平涂料包括双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、单官能团环氧活性稀释剂、多官能团环氧活性稀释剂、增韧剂、无机填料、润湿分散剂、流平剂及消泡剂，上述组分按照质量分数算分别为：双酚A型环氧树脂：100份、双酚F型环氧树脂：0-40份、单官能团环氧活性稀释剂：10-30份、多官能团环氧活性稀释剂：10-30份、增韧剂：10-40份、无机填料：15-70份、润湿分散剂：1-4份、流平剂：2-3份、消泡剂：1-3份。
2.根据权利要求1所述无溶剂高弹性环氧自流平涂料，其特征在于：所述双酚A型环氧树脂为环氧树脂E51、环氧树脂E44中的一种或上述成分按任意比例混合。
3.根据权利要求1所述无溶剂高弹性环氧自流平涂料，其特征在于：所述双酚F型环氧树脂为环氧树脂830。
4.根据权利要求1所述无溶剂高弹性环氧自流平涂料，其特征在于：所述单官能团环氧活性稀释剂为丁基缩水甘油醚、辛基缩水甘油醚及十二烷基缩水甘油醚中的一种或上述成分按任意比例混合。
5.根据权利要求1所述无溶剂高弹性环氧自流平涂料，其特征在于：所述多官能团环氧活性稀释剂为新戊二醇二缩水甘油醚、1,4丁二醇二缩水甘油醚、二丙醇二缩水甘油醚、二羟甲基丙烷三缩水甘油醚及乙二醇二缩水甘油醚中的一种或上述成分按任意比例混合。
6.根据权利要求1所述无溶剂高弹性环氧自流平涂料，其特征在于：所述增韧剂为液体丁腈橡胶、端环氧基丁腈橡胶及端羧基丁腈橡胶中的一种或上述成分按任意比例混合。
7.根据权利要求1所述无溶剂高弹性环氧自流平涂料，其特征在于：所述润湿分散剂为荷兰埃夫卡公司的EFKA5056、德国毕克公司的BYK9076、BYK9077、DISPERBYK-180及DISPERBYK-2155中的一种或上述成分按任意比例混合。
8.根据权利要求1所述无溶剂高弹性环氧自流平涂料，其特征在于：所述流平剂为荷兰埃夫卡公司的EFKA3030、EFKA3777、EFKA3772、德国毕克公司的BYK405、BYK411及BYK410中的一种或上述成分按任意比例混合。
9.根据权利要求1所述无溶剂高弹性环氧自流平涂料，其特征在于：所述无机填料为滑石粉、轻质碳酸钙、硫酸钡、石英粉和硅灰石中的一种或上述成分按任意比例混合。
10.根据权利要求1所述无溶剂高弹性环氧自流平涂料，其特征在于：所述消泡剂为荷兰埃夫卡公司的EFKA2020、EFKA2722、EFKA2720、德国毕克公司的BYK054、BYK1790。
11.一种如权利要求1所述无溶剂高弹性环氧自流平涂料的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：
a：按照上述配比称取双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、单官能团环氧活性稀释剂和多官能团环氧活性稀释剂，并置于混合机中以500-800转/分的速度在常温常压下搅拌10-20分钟；
b：在a步骤的混合物中均匀加入增韧剂，在200-400转/分的速度在常温常压下搅拌15-30分钟；
c：保持b步骤的混合物处于600-1000转/分的搅拌状态，并在该混合物中均匀加入润湿分散剂、流平剂和消泡剂，在常温常压下搅拌20-30分钟；
d：在c步骤的混合物中加入无机填料，在常温常压下以2000-3000转/分的速度搅拌20-40分钟；
e：把c步骤的混合物在常温常压下以800-1200转/分的速度搅拌，至整个体系均匀即得无溶剂高弹性环氧自流平涂料。
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