CN111363448B - 一种无溶剂防静电哑光环氧地坪复合物 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无溶剂防静电哑光环氧地坪复合物，包括A组份和B组份所述A组份，包括以下质量份各组份：环氧树脂20～40份，活性稀释剂0～15份，填料40～60份，色浆2～10份，助剂0.1～3份，导电纤维5～10份；所述B组份，包括以下质量份各组份：聚醚胺30～50份，改性脂肪胺50～70份；A组份和B组份的质量份比为100:12‑100:8。本发明的环氧地坪面涂复合物中对B组分进行改进，其固化剂为快速和慢速的固化剂进行复配以控制其固化速度，本发明的无溶剂防静电哑光环氧地坪复合物具有较好的工艺性能和实际使用性能，且能在一定程度上填补市场上哑光无溶剂防静电地坪体系的空白。

Description

一种无溶剂防静电哑光环氧地坪复合物
技术领域
本发明涉及环氧地坪配方技术领域，更具体的说是涉及一种无溶剂防静电哑光环氧地坪复合物。
背景技术
长期以来，无溶剂环氧地坪因其表面光泽度高的特点，长期应用在建筑、工业等领域，但是随着市场需求的多样化，对哑光或半哑光的地坪表观有了一些要求。对于水性涂层来说，哑光比较容易实现，而对于油性无溶剂的环氧地坪则相对较难做到哑光的表面状态，特别地更难通过镘涂一次成型做到哑光的表观。
对于厚涂型防静电自流平地坪来说，罩光水性环氧或水性聚氨酯虽然也能达到哑光的效果，但是有以下几个缺陷：(1)影响其整体系统的接地电阻和体积电阻，从而影响使用；(2)水性材料因为致密度相对低一些，若使用导电云母粉等材料，其耐脏污不如油性；而如果使用碳纳米管则可能存在分散难度增大等、颜色偏深等问题；(3)增加一遍施工工序相对繁琐。同样，薄涂型因为可以添加消光粉等材料，做成哑光的难度相对会低一些，但光泽度与水性比起来仍旧偏半哑光的状态。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无溶剂防静电哑光环氧地坪复合物，复合物固化后厚涂型涂层的光泽度在60°入射角的情况下小于50GU，而在85°入射角的情况下小于60GU；薄涂型涂层在光泽度在85°入射角的情况下小于20GU。涂层的表面电阻、体积电阻和系统电阻均在4-9次方之间。本发明具有较好的工艺性能和实际使用性能，且能在一定程度上填补市场上哑光无溶剂防静电地坪体系的空白。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种无溶剂防静电哑光环氧地坪复合物，包括A组份和B组份
所述A组份，包括以下质量份各组份：环氧树脂20～40份，活性稀释剂0～15份，填料40～60份，色浆2～10份，助剂0.1～3份，导电纤维5～10份；
所述B组份，包括以下质量份各组份：聚醚胺30～50份，改性脂肪胺50～70份；
A组份和B组份的质量份比为100:12-100:8。
更为优选的技术方案是，所述的环氧树脂为酚醛改性环氧树脂、双酚F环氧树脂或双酚A环氧树脂中的一种或几种。
更为优选的技术方案是，所述活性稀释剂为苄基缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、C12～C14烷基缩水甘油醚、1，4-丁二醇二缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚、C12～C14叔碳酸缩水甘油酯环氧脂肪酸甲酯、环氧大豆油等带环氧基的碳链化合物中的一种或几种。
更为优选的技术方案是，所述导电纤维为长度0.2～1.5mm的金属纤维，金属纤维长度不等，在体系里均匀分散，长短搭接；金属纤维在切割的时候会添加环氧树脂、分散剂和活性稀释剂，切割之后以纤维浆的形式存在。
更为优选的技术方案是，金属纤维在切割时添加的环氧树脂、分散剂和活性稀释剂，均选自A组分中相应的材料，且相应材料的用量之和满足A组分中对相应材料用量的限定。
更为优选的技术方案是，所述改性脂肪胺为深圳佳迪达生产的改性脂肪胺JH-5473。
更为优选的技术方案是，所述聚醚胺为聚醚胺D-230、聚醚胺D-400或类似结构的聚醚胺。
更为优选的技术方案是，所述助剂包括消泡剂、流平剂、基材润湿剂和分散剂，其中消泡剂为BYK-A530、BYK-066N、BYK-1710中的一种或几种；流平剂为BYK-354、BYK-358N、TEGO-410中的一种或几种；基材润湿剂为BYK-330、BYK-320、BYK-310、BYK-333中的一种或几种；分散剂为BYK-P104S、DisperBYK-2151、DisperBYK-2152、BYK-AT204、TEGO-655、TEGO-673、TEGO-610S中的一种或几种。
更为优选的技术方案是，所述填料为改性硅微粉、硅微粉、硫酸钡、硅灰石、氢氧化铝、碳酸钙、滑石粉中的一种或几种。
上述的复合物为采用镘涂的方式施工的厚涂型无溶剂防静电哑光环氧地坪；本发明还提供了一种采用滚涂的方式施工的薄涂型无溶剂防静电哑光环氧地坪：主要是导电材质不同，由碳纳米管替代导电纤维，如O C Si Al公司的TUBALLTMMATRIX201。具体如下：
一种无溶剂防静电哑光环氧地坪复合物，包括A组份和B组份
所述A组份，包括以下质量份各组份：环氧树脂20～40份，活性稀释剂0～15份，填料40～60份，色浆2～10份，助剂0.1～3份，碳纳米管0.1～1份；
所述B组份，包括以下质量份各组份：聚醚胺30～50份，改性脂肪胺50～70份；
A组份和B组份的质量份比为100:12-100:8。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
1、本发明的环氧地坪面涂复合物中对B组分进行改进，其固化剂为快速和慢速的固化剂进行复配以控制其固化速度，其中快速的固化剂为深圳佳迪达的改性脂肪胺JH-5473，慢速的固化剂为D-230、D-400或类似结构的聚醚胺。使用JH-5473作为固化剂对于降低固化后涂层的光泽度有明显的好处，但由于JH-5473本身粘度较高施工性不是很理想，且更重要的是固化速度快，放热很严重，更重要的时候会缩短涂层的操作时间，很难大面积施工。所以为了延长其适用期，选择固化速度较慢的聚醚胺与之配合，随着聚醚胺比例的增加，涂层光泽度也呈现升高的趋势，但是聚醚胺在一定程度上会可以改善其工艺性，包括粘度和适用期。本发明专利涉及的环氧树脂复合物材料具有较好的工艺性能和实际使用性能，且能在一定程度上填补市场上哑光无溶剂防静电地坪体系的空白。
2、本发明涉及一种无溶剂哑光的防静电环氧地坪面涂配方，其复合物固化后厚涂型涂层的光泽度在60°入射角的情况下小于50GU，而在85°入射角的情况下小于60GU；薄涂型涂层在光泽度在85°入射角的情况下小于20GU，更加偏哑光。涂层的表面电阻、体积电阻和系统电阻均在4-9次方之间(表面电阻可以通过导电纤维或碳纳米管的添加量和选择匹配的导电底涂来进行调节以来进行调节满足系统导静电或静电耗散)。另外，此复合物施工采用镘涂或滚涂的方式，厚涂型A/B混合用量不低于0.5kg/㎡，在这个条件下仍具有适用期长，施工性优、具有较好防腐蚀性能的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1：
A组份：南亚NPPN-631树脂32份，C12-C14烷基缩水甘油醚10份，改性硅微粉45份，色浆6份，消泡剂(BYK-A530)0.5份；润湿剂(BYK-320)0.5份；分散剂(BYK-P104S)0.5份；流平剂(BYK-354)0.5份，金属纤维5份。
B组份：D-230：30份，JH-5473：70份。
A组份和B组份的质量份比为100:10。
实施例2：
A组份：南亚NPPN-631树脂32份，C12-C14烷基缩水甘油醚10份，改性硅微粉45份，色浆6份，消泡剂(BYK-A530)0.5份；润湿剂(BYK-320)0.5份；分散剂(BYK-P104S)0.5份；流平剂(BYK-354)0.5份，金属纤维5份。
B组份：D-230：40份，JH-5473：60份。
A组份和B组份的质量份比为100:10。
实施例3：
A组份：南亚NPPN-631树脂32份，C12-C14烷基缩水甘油醚10份，改性硅微粉45份，色浆6份，消泡剂(BYK-A530)0.5份；润湿剂(BYK-320)0.5份；分散剂(BYK-P104S)0.5份；流平剂(BYK-354)0.5份，金属纤维5份。
B组份：D-230：50份，JH-5473：50份。
A组份和B组份的质量份比为100:10。
实施例4：
A组份：E51环氧树脂32份，C12-C14烷基缩水甘油醚10份，改性硅微粉45.7份，色浆10份，消泡剂(BYK-A530)0.5份；润湿剂(BYK-320)0.5份；分散剂(BYK-P104S)0.5份；流平剂(BYK-354)0.5份，单壁碳纳米管0.3份。
B组份：D-230：40份，JH-5473：60份。
A组份和B组份的质量份比为100:10。
对比例：
A组份：南亚NPPN-631树脂32份，C12-C14烷基缩水甘油醚10份，硅微粉45份，色浆6份，消泡剂(BYK-A530)0.5份；润湿剂(BYK-320)0.5份；分散剂(BYK-P104S)0.5份；流平剂(BYK-354)0.5份，金属纤维5份。
B组份：D-230：70份，聚醚胺专用促进剂4082：30份。
A组份和B组份的质量份比为100：(15±2)。
参考实验条件及测试依据：
(1)固化条件：根据环氧值计算配比固化，25℃施工和固化7天。
(2)施工条件：首先施工0.1mm普通环氧底涂，之后施工2mm环氧砂浆层和0.1mm导电底涂层，面涂施工在导电底涂层上，实施例1-3为厚涂型采用镘涂的方式施工，实施例4为薄涂型采用滚涂的方式施工，施工涂膜面积1.44m2(1.2m×1.2m)。
(3)测试依据：《GB/T 22374-2018地坪涂装材料》、《SJ/T11294-2018防静电地坪涂料通用规范》
表1各实施例所得复合物固化后的性能：光泽度测试5个点
Figure BDA0002455600670000051
Figure BDA0002455600670000061
从表上可以看出：
从实施例1,2和对比例可以看出，使用JH-5473作为固化剂对于降低固化后涂层的光泽度有明显的好处，但由于JH-5473本身粘度较高施工性不是很理想，且更重要的是固化速度快，放热很严重，更重要的时候会缩短涂层的操作时间，很难大面积施工。所以为了延长其适用期，我们选择固化速度较慢的聚醚胺与之配合，随着聚醚胺比例的增加，涂层光泽度也呈现升高的趋势，但是聚醚胺在一定程度上会可以改善其工艺性，包括粘度和适用期。
另外，因为本厚涂型面涂是一次性成型，所以可以配合导电纤维来调节面涂的表面电阻、体积电阻和接地电阻，解决因在高光的防静电自流平面涂表面滚涂哑光清漆的方案导致电阻升高的缺陷。而薄涂型面涂则是通过添加碳纳米管来保证其导电性能。
最后从防腐蚀的数据可以看出，使用了JH-5473，还可以提升聚醚胺固化体系的防腐蚀性，从而具有更高的应用价值。
本发明的无溶剂哑光防静电环氧地坪面涂合复物，其复合物固化后厚涂型涂层的光泽度在60°入射角的情况下小于50GU，而在85°入射角的情况下小于60GU；薄涂型涂层在光泽度在85°入射角的情况下小于20GU，更加偏哑光。涂层的表面电阻、体积电阻和系统电阻均在4-9次方之间(表面电阻可以通过导电纤维或碳纳米管的添加量和选择匹配的导电底涂来进行调节以来进行调节满足系统导静电或静电耗散)。另外，此复合物施工采用镘涂或滚涂的方式，厚涂型A/B混合用量不低于0.5kg/㎡，在这个条件下仍具有适用期长，施工性优、具有较好防腐蚀性能的优点。
本发明专利涉及的环氧树脂复合物材料具有较好的工艺性能和实际使用性能，且能在一定程度上填补市场上哑光无溶剂防静电地坪体系的空白。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种无溶剂防静电哑光环氧地坪复合物，其特征在于，包括A组份和B组份
所述A组份，包括以下质量份各组份：环氧树脂20～40份，活性稀释剂0～15份，填料40～60份，色浆2～10份，助剂0.1～3份，导电纤维5～10份；
所述B组份，包括以下质量份各组份：聚醚胺30～50份，改性脂肪胺50～70份；
A组份和B组份的质量份比为100:12-100:8；
所述改性脂肪胺为改性脂肪胺JH-5473。
2.根据权利要求1所述的一种无溶剂防静电哑光环氧地坪复合物，其特征在于，所述的环氧树脂为酚醛改性环氧树脂、双酚F环氧树脂或双酚A环氧树脂中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种无溶剂防静电哑光环氧地坪复合物，其特征在于，所述活性稀释剂为苄基缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、C12～C14烷基缩水甘油醚、1，4-丁二醇二缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚、C12～C14叔碳酸缩水甘油酯环氧脂肪酸甲酯、环氧大豆油带环氧基的碳链化合物中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种无溶剂防静电哑光环氧地坪复合物，其特征在于，所述导电纤维为长度0.2～1.5mm的金属纤维，金属纤维长度不等，在体系里均匀分散，长短搭接；金属纤维在切割的时候会添加环氧树脂、分散剂和活性稀释剂，切割之后以纤维浆的形式存在。
5.根据权利要求4所述的一种无溶剂防静电哑光环氧地坪复合物，其特征在于，金属纤维在切割时添加的环氧树脂、分散剂和活性稀释剂，均选自A组分中相应的材料，且相应材料的用量之和满足A组分中对相应材料用量的限定。
6.根据权利要求1所述的一种无溶剂防静电哑光环氧地坪复合物，其特征在于， 所述聚醚胺为聚醚胺D-230或聚醚胺D-400 。
7.根据权利要求1所述的一种无溶剂防静电哑光环氧地坪复合物，其特征在于，所述助剂包括消泡剂、流平剂、基材润湿剂和分散剂，其中消泡剂为BYK-A530、BYK-066N、BYK-1710中的一种或几种；流平剂为BYK-354、BYK-358N、TEGO-410中的一种或几种；基材润湿剂为BYK-330、BYK-320、BYK-310、BYK-333中的一种或几种；分散剂为BYK-P104S、DisperBYK-2151、DisperBYK-2152、BYK-AT204、TEGO-655、TEGO-673、TEGO-610S中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的一种无溶剂防静电哑光环氧地坪复合物，其特征在于，所述填料为改性硅微粉、硅微粉、硫酸钡、硅灰石、氢氧化铝、碳酸钙、滑石粉中的一种或几种。
9.一种无溶剂防静电哑光环氧地坪复合物，其特征在于，包括A组份和B组份
所述A组份，包括以下质量份各组份：环氧树脂20～40份，活性稀释剂0～15份，填料40～60份，色浆2～10份，助剂0.1～3份，碳纳米管0.1～1份；
所述B组份，包括以下质量份各组份：聚醚胺30～50份，改性脂肪胺50～70份；
A组份和B组份的质量份比为100:12-100:8。
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