CN111876051A - 一种新型环氧树脂漆及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于化工涂料技术领域，尤其是一种新型环氧树脂漆及其应用。所述新型环氧树脂漆，按重量份计由以下原料制成：80‑100份改性水性环氧树脂、30‑40份改性环氧大豆油、5‑8份固定剂、60‑80份环氧树脂固化剂、3‑6份散热剂、110‑160份水；制备方法为：制备方法为：将改性水性环氧树脂、改性环氧大豆油、水混合加热至35‑40℃，保温处理25‑30min，冷却后，依次加入固定剂、散热剂、环氧树脂固化剂，搅拌处理2‑3h，制得环氧树脂漆。本发明提供的新型环氧树脂漆，耐热性高、传热性好，而且在高温环境下新型环氧树脂漆对其产生的挥发性有机物具有很好的的固定吸附作用，安全性高、环保性好，可用作室外、室内地坪涂料。

Description

一种新型环氧树脂漆及其应用
技术领域
本发明属于化工涂料技术领域，尤其是一种新型环氧树脂漆及其应用。
背景技术
氧树脂是一种性能优异的树脂，具有优异的介电性能、力学性能、粘结性能和耐腐蚀性能，固化收缩率和热膨胀系数小，这使得环氧树脂的应用非常广泛。环氧树脂漆，是以环氧树脂为主要成膜物质的涂料。种类众多，各具特点。以固化方式分类有白干型单组分、双组分和多组分液态环氧涂料；烘烤型单组分、双组分液态环氧涂料；粉末环氧涂料和辐射固化环氧涂料。以涂料状态分类有溶剂型环氧涂料、无溶剂环氧涂料和水性环氧涂料。环氧树脂漆在使用时，环氧树脂漆中的环氧树脂通常会伴随着有机统挥发，在使用过程中，通常伴随着有机溶剂的挥发，不仅污染环境，更对人体健康造成严重的危害。随着整个社会对可持续发展的重视、对绿色化工的探索，限制挥发性有机物的排放，高固体分、无溶剂、水性、粉末涂料等低或零VOC环境友好型涂料成为发展的主流。
如公开号为CN107236413A的专利公开了一种单组份水性环氧树脂漆，其原料组成为：水性环氧树脂乳液：80～120份；水性环氧树脂固化剂：50～130份；固化促进剂：1～5份；其它助剂：1～10份；去离子水：50～218份；所述的固化促进剂为咪唑类促进剂。其制备方法首先是使用环氧树脂和多元醇聚合物在催化剂的作用下制备水性环氧树脂乳液，其次是使用环氧树脂固化剂和多元羧酸在铂催化剂的作用下制备水性固化剂，最后将水性环氧树脂乳液、水性环氧树脂固化剂、固化促进剂、其它助剂、去离子水在一定条件下混合均匀得到单组份水性环氧树脂漆。但是该专利公开的环氧树脂漆耐热、散热差，在高温条件下，其有机物质也会挥发产生刺激性气味。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种新型环氧树脂漆，具体是通过以下技术方案实现的。
一种新型环氧树脂漆，按重量份计由以下原料制成：80-100份改性水性环氧树脂、30-40份改性环氧大豆油、5-8份固定剂、60-80份环氧树脂固化剂、3-6份散热剂、110-160份水。
优选地，所述固定剂为纳米碳纤维。
优选地，所述环氧树脂固化剂由链烯基琥珀酸酐、水性聚氨酯按4:1的质量比组成。
优选地，所述散热剂由氧化铝、纳米碳酸钙按2:1的质量比组成。
优选地，改性水性环氧树脂的制备为：取二乙醇胺改性水性环氧树脂与其质量2-3％的硅烷偶联剂，搅拌加热至30-35℃，加入水性环氧树脂质量0.1％的微晶纤维素，搅拌处理8-10min，即可。
优选地，所述改性环氧大豆油为聚乳酸-环氧大豆油共聚物。
优选地，所述环氧树脂漆的制备方法为：将改性水性环氧树脂、改性环氧大豆油、水混合加热至35-40℃，保温处理25-30min，冷却后，依次加入固定剂、散热剂、环氧树脂固化剂，搅拌处理2-3h，制得环氧树脂漆。
本发明提供的上述环氧树脂漆用作地坪涂料。
本发明的有益效果在于：
本发明采用硅烷偶联剂、微晶纤维素处理二乙醇胺改性水性环氧树脂，能提高树脂的耐高温性能、分散性能，提高涂料的涂膜光泽。本发明采用固定剂、散热剂处理涂料，能使涂料的导热性能大大增加，避免高温天气使涂料温度升高而导致其中的有机物挥发，同时还能使涂料中产生的挥发性有机物质迅速吸附固定；大大提高了涂料的安全性、环保性，扩大了涂料的使用范围。本发明采用聚乳酸-环氧大豆油共聚物处理改性水性环氧树脂，提高了涂料的成膜性能、稳定性、力学性能。
本发明提供的新型环氧树脂漆，耐热性高、传热性好，而且在高温环境下新型环氧树脂漆对其产生的挥发性有机物具有很好的的固定吸附作用，安全性高、环保性好，可用作室外、室内地坪涂料。
具体实施方式
下面结核具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1新型环氧树脂漆
改性水性环氧树脂的制备：取二乙醇胺改性水性环氧树脂与其质量2％的硅烷偶联剂，搅拌加热至30-35℃，加入水性环氧树脂质量0.1％的微晶纤维素，搅拌处理8-10min，即可。
原料(按重量份计)：80份改性水性环氧树脂、30份聚乳酸-环氧大豆油共聚物、5份纳米碳纤维、60份环氧树脂固化剂、3份散热剂、110份水。其中，环氧树脂固化剂由链烯基琥珀酸酐、水性聚氨酯按4:1的质量比组成；散热剂由氧化铝、纳米碳酸钙按2:1的质量比组成。
环氧树脂漆的制备：将改性水性环氧树脂、改性环氧大豆油、水混合加热至35-40℃，保温处理25min，冷却后，依次加入固定剂、散热剂、环氧树脂固化剂，搅拌处理2h，制得环氧树脂漆。
实施例2
改性水性环氧树脂的制备：取二乙醇胺改性水性环氧树脂与其质量2.5％的硅烷偶联剂，搅拌加热至30-35℃，加入水性环氧树脂质量0.1％的微晶纤维素，搅拌处理8-10min，即可。
原料(按重量份计)：85份改性水性环氧树脂、32份聚乳酸-环氧大豆油共聚物、6份纳米碳纤维70份环氧树脂固化剂56份散热剂、120份水。其中，环氧树脂固化剂由链烯基琥珀酸酐、水性聚氨酯按4:1的质量比组成；散热剂由氧化铝、纳米碳酸钙按2:1的质量比组成。
环氧树脂漆的制备：将改性水性环氧树脂、改性环氧大豆油、水混合加热至35-40℃，保温处理30min，冷却后，依次加入固定剂、散热剂、环氧树脂固化剂，搅拌处理3h，制得环氧树脂漆。
实施例3
改性水性环氧树脂的制备：取二乙醇胺改性水性环氧树脂与其质量3％的硅烷偶联剂，搅拌加热至30-35℃，加入水性环氧树脂质量0.1％的微晶纤维素，搅拌处理10min，即可。
原料(按重量份计)：100份改性水性环氧树脂、40份聚乳酸-环氧大豆油共聚物、8份纳米碳纤维、80份环氧树脂固化剂、6份散热剂、160份水。其中，环氧树脂固化剂由链烯基琥珀酸酐、水性聚氨酯按4:1的质量比组成；散热剂由氧化铝、纳米碳酸钙按2:1的质量比组成。
环氧树脂漆的制备：将改性水性环氧树脂、改性环氧大豆油、水混合加热至35-40℃，保温处理30min，冷却后，依次加入固定剂、散热剂、环氧树脂固化剂，搅拌处理3h，制得环氧树脂漆。
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于没有采用改性水性环氧树脂，采用的是二乙醇胺改性水性环氧树脂；其余过程相同。
对比例2
对比例2与实施例1的区别在于采用的不是聚乳酸-环氧大豆油共聚物而是环氧大豆油；其余过程相同。
对比例3
对比例3与实施例1的区别在于没有采用固定剂，其余过程相同。
对比例4
对比例4与实施例1的区别在于，没有采用固定剂、散热剂，其余过程相同。
实验例1
取实施例1-4和对比例1-4制成的环氧树脂漆涂料样品3次，测试其性能。性能测试方法及其测试结果如表1所示。
表1环氧树脂漆涂料的性能测试结果
Figure BDA0002623282150000051
在此有必要指出的是，以上实施例和试验例仅限于对本发明的技术方案做进一步的阐述和理解，不能理解为对本发明的技术方案做进一步的限定，本领域技术人员作出的非突出实质性特征和显著进步的发明创造，仍然属于本发明的保护范畴。

Claims (8)

1.一种新型环氧树脂漆，其特征在于，按重量份计由以下原料制成：80-100份改性水性环氧树脂、30-40份改性环氧大豆油、5-8份固定剂、60-80份环氧树脂固化剂、3-6份散热剂、110-160份水。
2.如权利要求1所述的新型环氧树脂漆，其特征在于，所述固定剂为纳米碳纤维。
3.如权利要求1所述的新型环氧树脂漆，其特征在于，所述环氧树脂固化剂由链烯基琥珀酸酐、水性聚氨酯按4:1的质量比组成。
4.如权利要求1所述的新型环氧树脂漆，其特征在于，所述散热剂由氧化铝、纳米碳酸钙按2:1的质量比组成。
5.如权利要求1所述的新型环氧树脂漆，其特征在于，改性水性环氧树脂的制备为：取二乙醇胺改性水性环氧树脂与其质量2-3％的硅烷偶联剂，搅拌加热至30-35℃，加入水性环氧树脂质量0.1％的微晶纤维素，搅拌处理8-10min，即可。
6.如权利要求1所述的新型环氧树脂漆，其特征在于，所述改性环氧大豆油为聚乳酸-环氧大豆油共聚物。
7.如权利要求1所述的新型环氧树脂漆，其特征在于，所述环氧树脂漆的制备方法为：将改性水性环氧树脂、改性环氧大豆油、水混合加热至35-40℃，保温处理25-30min，冷却后，依次加入固定剂、散热剂、环氧树脂固化剂，搅拌处理2-3h，制得环氧树脂漆。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的新型环氧树脂漆在地坪涂料中的应用。
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Application publication date: 20201103