CN102080442B - 防静电环氧卷材及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明所设计的一种防静电环氧卷材及其生产方法：通过称重、下料、搅拌制备环氧涂料，在聚氨酯合成革的表面涂布一层电环氧涂料，再将玻璃纤维布复合在防静电环氧涂层表面，然后在90～110℃下烘烤10～15分钟，再在玻璃纤维布层表面涂布防静电环氧涂料，，在90～120℃下烘烤15～20分钟，最后通过冷却便得到防静电环氧卷材。其采用玻璃纤维布作为增强材料，增强了材料的抗冲击性能和抗拉伸强度，使材料具有较强的整体性，增强了防静电性能，延长了使用寿命。另外在生产过程中添加导电填料而使产品具有较好、耐久的导电性，还秉承了环氧树脂优越的理化性。该生产方法采用流水线机械化生产，在恒定的温度、湿度等条件下生产，产品导电性更稳定、更永久。

Description

防静电环氧卷材及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种贴面材料，尤其是一种防静电环氧卷材及其生产方法。
背景技术
随着现代高新技术的发展和广泛应用，静电问题越来越引起人们的重视。地面由于经常受到摩擦容易积聚大量静电荷，从而妨碍生产过程、影响高精密仪器的精准度以及产品加工质量，严重则会引起火灾、爆炸等事故。
目前，诸如IC制造、电子、精密实验室、净化室、化工厂等需防静电的场所，使用的地面防静电表层材料，大多是PVC防静电地面材料以及防静电环氧地面涂料。PVC材料的耐磨性、耐压性能以及防尘等性能差，难以满足较高要求的工业生产车间、精密实验室等场所的要求。而防静电环氧涂料虽然能弥补PVC防静电材料的不足，但是该种地面普遍采用的是现场涂装工艺，采用室温固化，固化施工周期长，固化性能受温度、湿度等环境条件而出现不稳定。另外，防静电环氧涂料大多含有低沸点的易挥发有机溶剂，造成严重的室内污染。所以，PVC防静电材料和防静电环氧涂料的应用均受到一定的限制。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种安装方便、无污染且防静电性能好的防静电环氧卷材及其生产方法。
为了达到上述目的，本发明所设计的防静电环氧卷材，在聚氨酯合成革层的表面涂布第一防静电环氧涂料层，在第一防静电环氧涂料层的表面粘结玻璃纤维布层，在玻璃纤维布层表面涂布第二防静电环氧涂料层。
上述玻璃纤维布层的厚度为0.2-0.4mm，聚氨酯合成革层的厚度为0.5-1.0mm，电阻值在105-107Ω，第一防静电环氧涂料层的厚度为0.1-0.3mm。
防静电环氧卷材的生产方法是：通过称重、下料、搅拌制备环氧涂料，在聚氨酯合成革的表面涂布一层防静电环氧涂料，再将玻璃纤维布复合在防静电环氧涂层表面，使三者粘结在一起，然后在90～110℃下烘烤10～15分钟，再在玻璃纤维布层表面涂布防静电环氧涂料，在90～120℃下烘烤15～20分钟，最后通过冷却便得到防静电环氧卷材。
上述防静电环氧涂料由重量比为10∶3～10∶2的A组分和B组分组成。
其中，A组分的重量百分比组成为：
稀释剂        10～15％
增韧剂        1～5％
润湿分散剂    0.5～1％
消泡剂        0.1～0.5％
流平剂        0.1～0.5％
防沉剂        0.5～1％
导电填料      20～35％
环氧树脂      40～50％
色浆          1～5％
其余为矿物填料。
其中，B组分的重量百分比组成为：
固化剂        93～100％
其余为固化促进剂。
上述环氧树脂优选为环氧树脂为环氧当量在190～220g/eq之间的低分子液态双酚A型环氧树脂的至少一种，该类环氧树脂电阻率相对小、粘度低，重量百分比优选为40～45％。
上述增韧剂优选为带羧基端基的丁腈橡胶、丁腈橡胶和聚氨酯改性环氧树脂中的至少一种，该类柔韧剂与环氧树脂相容性好，增韧效果明显，重量百分比优选为3～5％。
上述导电填料优选为石墨粉、炭黑、导电碳纤维、导电云母粉、导电钛白粉、导电硫酸钡、导电铜粉、导电镍粉、银包铜粉、氧化锌晶须中的至少一种，重量百分比优选为25～35％。
上述稀释剂优选为丁基缩水甘油醚和单官能基芳香族缩水甘油醚中的至少一种，该类稀释剂可以降低树脂体系粘度的同时可参与固化反应，不易挥发，避免了环境污染，重量百分比优选为12～15％。
上述润湿分散剂优选为带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体和有机改性聚硅氧烷的不饱和羧酸类的至少一种，有效控制颜料的絮凝，重量百分比优选为0.5～0.8％。
上述流平剂优选为聚丙烯酸酯共聚体和聚硅氧烷类的至少一种，该类流平剂可增加涂料的流平性，利于涂料成膜，重量百分比优选为0.3～0.5％。
上述消泡剂为聚有机硅氧烷和硅酮中的至少一种，可起到抑泡、消泡防止缩孔的作用，重量百分比优选为0.3～0.5％。
上述防沉剂为气相二氧化硅，对于防止导电填料的防沉降效果很好，重量百分比优选为0.8～1％。
上述色浆重量百分比优选为2～5％。
上述固化剂优选为聚酰胺类固化剂和改性脂环胺固化剂中的至少一种，该类固化剂固化速度快，固化性能优异且韧性突出，重量百分比优选为93～97％。
上述固化促进剂优选为苄基二甲胺和2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚中的至少一种，可快速促进树脂体系的固化速度，重量百分比优选为3～7％。
本发明所得到的防静电环氧卷材及其生产方法，其采用玻璃纤维作为增强材料，增强了材料的抗冲击性能和抗拉伸强度，使材料具有较强的整体性，所以该防静电环氧卷材具有较强的防静电永久性，使用寿命长。另外在生产过程中添加导电填料而使产品具有较好、耐久的导电性，还秉承了环氧树脂优越的理化性，如耐磨、耐洗刷、耐油污、耐老化、抗化学品性能强、附着力极强等特性，使用范围更加广泛。该防静电环氧卷材的生产方法采用流水线机械化生产，在恒定的温度、湿度等条件下生产，产品导电性更稳定、更永久，克服了环境条件的影响。另一方面，该防静电环氧卷材采用的是现场机械剪切和机械无缝安装，安装简单、快捷，对场地要求比较低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的生产工艺流程图。
1聚氨酯合成革层，2第一防静电环氧涂料层，3玻璃纤维布层，4第二防静电环氧涂料层。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1：
如图1、图2所示，本实施例描述的防静电环氧卷材及其生产方法，在聚氨酯合成革层1的表面涂布第一防静电环氧涂料层2，在第一防静电环氧涂料层的表面粘结玻璃纤维布层3，在玻璃纤维布层2表面涂布第二防静电环氧涂料层4。玻璃纤维布层3的厚度为0.2-0.4mm，聚氨酯合成革层1的厚度为0.5-1.0mm，电阻值在105-107Ω，第一防静电环氧涂料层2的厚度为0.1-0.3mm。
其生产方法：首先，分别制备防静电环氧涂料的两个组分，其中A组分重量百分比组成为：50％的环氧树脂E-44、10％的丁基缩水甘油醚、3％的带羧基端基的丁腈橡胶、0.5％带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液、0.2％的聚有机硅氧烷、0.3％的聚丙烯酸酯共聚体、27％的导电云母粉为导电填料、5％的滑石粉及3％的色浆。B组分重量百分比组成为：93％的聚酰胺300型(胺值305mgKOH/100g，粘度6～20pa.s/25℃)和7％的2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚。将A组分和B组分以重量比10∶3的比例混合，制得防静电环氧涂料。
利用涂布机将该环氧涂料均匀涂覆于厚度为0.5mm，电阻值为105Ω的聚氨酯合成革上，然后与厚度为0.4mm玻璃纤维布复合，在110℃下烘烤15分钟。再在玻璃纤维布上均匀涂布上述环氧涂料，而后送入90℃的烘箱中，控制其停留时间为20分钟，最后材料切边收卷，制得表面电阻值为108Ω、体积电阻值为107Ω的防静电环氧卷材。
实施例2：
如图1、图2所示，本实施例描述的防静电环氧卷材的生产方法：首先，分别制备防静电环氧涂料的两个组分，其中A组分重量百分比组成为：40％的环氧树脂E-51、15％的单官能基芳香族缩水甘油醚、3％的带液体丁腈橡胶、0.5％有机改性聚硅氧烷的不饱和羧酸溶液、0.2％的聚醚改性硅油、0.3％的聚二甲基硅氧烷、15％的导电云母粉、10％的氧化锌晶须、11％的滑石粉及5％的色浆。B组分重量百分比组成为：97％的改性脂环胺固化剂(胺值400-600mgKOH/100g，粘度300-600mpa.s/25℃)和3％的苄基二甲胺。将A组分和B组分以重量比10∶2的比例混合，制得环氧涂料。
利用涂布机将该环氧涂料均匀涂覆于厚度为0.7mm，电阻值为106Ω的聚氨酯合成革上，然后与厚度为0.2mm玻璃纤维布复合，在100℃下烘烤10分钟。再在玻璃纤维布上均匀涂覆上述环氧涂料，而后送入110℃的烘箱中，控制其停留时间为15分钟，最后材料切边收卷，制得表面电阻值为107Ω、体积电阻值为106Ω的防静电环氧卷材。

Claims (7)

1.一种防静电环氧卷材，其特征是在聚氨酯合成革层的表面涂布第一防静电环氧涂料层，在第一防静电环氧涂料层的表面粘结玻璃纤维布层，在玻璃纤维布层表面涂布第二防静电环氧涂料层。
2.根据权利要求1所述的防静电环氧卷材，其特征是所述的玻璃纤维布层的厚度为0.2-0.4mm，聚氨酯合成革层的厚度为0.5-1.0mm，电阻值在105-107Ω，第一防静电环氧涂料层的厚度为0.1-0.3mm。
3.一种防静电环氧卷材的生产方法，其特征是：通过称重、下料、搅拌制备环氧涂料，在聚氨酯合成革的表面涂布一层防静电环氧涂料，再将玻璃纤维布复合在防静电环氧涂层表面，使三者粘结在一起，然后在90～110℃下烘烤10～15分钟，再在玻璃纤维布层表面涂布防静电环氧涂料，在90～120℃下烘烤15～20分钟，最后通过冷却便得到防静电环氧卷材。
4.根据权利要求3所述的防静电环氧卷材的生产方法，其特征是所述的防静电环氧涂料由重量比为10∶3～10∶2的A组分和B组分组成；
其中，A组分的重量百分比组成为：
Figure FDA0000147307620000011
其余为矿物填料；
其中，B组分的重量百分比组成为：
固化剂        93～100％
其余为固化促进剂。
5.根据权利要求4所述的防静电环氧卷材的生产方法，其特征是所述的环氧树脂为环氧当量在190～220g/eq之间的低分子液态双酚A型环氧树脂的至少一种，增韧剂为带羧基端基的丁腈橡胶、丁腈橡胶和聚氨酯改性环氧树脂中的至少一种，导电填料为石墨粉、炭黑、导电碳纤维、导电云母粉、导电钛白粉、导电硫酸钡、导电铜粉、导电镍粉、银包铜粉、氧化锌晶须中的至少一种，稀释剂为丁基缩水甘油醚和单官能基芳香族缩水甘油醚中的至少一种，润湿分散剂为带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体和有机改性聚硅氧烷的不饱和羧酸类的至少一种，流平剂为聚丙烯酸酯共聚体和聚硅氧烷类的至少一种，消泡剂为聚有机硅氧烷和硅酮中的至少一种，防沉剂为气相二氧化硅，固化剂为聚酰胺类固化剂和改性脂环胺固化剂中的至少一种，固化促进剂为苄基二甲胺和2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚中的至少一种。
6.根据权利要求4所述的防静电环氧卷材的生产方法，其特征是所述的A组分中，环氧树脂的重量百分比为40～45％，增韧剂的重量百分比为3～5％，导电填料的重量百分比为25～35％，稀释剂的重量百分比为12～15％，润湿分散剂的重量百分比为0.5～0.8％，流平剂的重量百分比为0.3～0.5％，消泡剂的重量百分比为0.3～0.5％，防沉剂的重量百分比为0.8～1％，色浆的重量百分比为2～5％，其余为矿物填料，B组分中固化剂的重量百分比为93～97％，其余为固化促进剂。
7.根据权利要求5所述的防静电环氧卷材的生产方法，其特征是所述的A组分中，环氧树脂的重量百分比为40～45％，增韧剂的重量百分比为3～5％，导电填料的重量百分比为25～35％，稀释剂的重量百分比为12～15％，润湿分散剂的重量百分比为0.5～0.8％，流平剂的重量百分比为0.3～0.5％，消泡剂的重量百分比为0.3～0.5％，防沉剂的重量百分比为0.8～1％，色浆的重量百分比为2～5％，其余为矿物填料，B组分中固化剂的重量百分比为93～97％，其余为固化促进剂。
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