CN102876090A - 一种加强干涉效果珠光颜料的制备方法及其制品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加强干涉效果珠光颜料的制备方法，其至少包括如下步骤：在基体表面或其金属氧化物包覆层上形成至少一层晶型转化促进剂层，该晶型转化促进剂为SnO2或水合SnO2；制成品中脱水SnO2与基体的重量百分比是10%-20%，包覆率为20%-70%，其在煅烧温度在高于700℃时，使金属氧化物颜料在高温煅烧时将所包覆的氧化物的晶型结构绝大部分或全部转化，使多种不同晶型的被包覆氧化物产生不同的折射率，制得具有加强干涉效果的珠光颜料。本发明还公开了采用上述方法制备的加强干涉效果珠光颜料。本发明在包覆过程中加入晶型转化促进剂SnO2层来加强干涉效果，制备的珠光颜料具有随角异色的效果，其亮度和色度都大幅提升，且工艺更易于操作。
Description
技术领域
本发明涉及一种珠光颜料，具体涉及一种加强干涉效果珠光颜料的制备方法及其制品。
背景技术
透明的珠光颜料是颜料中的新品种，通过干涉作用来达到其色彩效果。它们由云母薄片做基材，外面包覆高折射的二氧化钛涂层。白色光照射到此类型的颜料上时被二氧化钛层部分反射，余下的光则穿过（折射）二氧化钛层抵达云母表面，接着部分光线又被反射，平行于第一道反射光线离开颜料表面。第二道光线的光波相对与第一道光线会有部分偏移，根据所经过路线的长短不同，偏移大小不同。如果波峰和波峰叠加，波谷和波谷叠加，将强化光波。通过在云母上涂覆不同厚度的二氧化钛，可以得到从银白，经过黄色，红色，蓝色，直到绿色（膜厚从低到高）。
珠光颜料无毒、无味、耐酸碱、不易燃、不易爆、不导电、不迁移、易分散，具有较高的耐热性与耐候性，完全符合严格的环保要求。其具有金属颜料的闪光效果，能够产生天然珍珠的柔和色泽，但是只有在受光的条件下才会显现出闪光效应。
珠光颜料优异的性能使其成为当今色彩领域的新思路，具有更高的商品价值。珠光颜料广泛应用于各个领域，可用于汽车、摩托车、自行车的涂料、粉末涂料、建筑涂料、珠光油墨、珠光皮革、珠光塑料制品、珠光化妆品，还可用于造纸、印染、印花、橡胶、陶瓷等行业。
然而目前我国高档珠光颜料的研究仍然不能满足市场的需求，大多数需要向国外进口，价格十分昂贵。特别是其制备方法繁琐、步骤多、反应过程耗时较长、不易控制和实现产业化；颜料成品的各层之间的干涉效果较弱，存在着亮度、饱和度较低的不足。
发明内容
针对上述现有技术不足，本发明的目的是提供一种加强干涉效果珠光颜料的制备方法，由此制备方法制备的珠光颜料具有随角异色的效果，且产品亮度及色饱和度都比较好，使此颜料的应用领域更广泛。本发明通过在金属氧化物包覆层的上、下方加入相应的晶型转化促进剂层，在高温煅烧时其促进金属氧化物的晶型转化，缩短煅烧时间且可以使金属氧化物颜料在高温煅烧时将所包覆的氧化物的晶型结构绝大部分或全部转化，使多种不同晶型的被包覆氧化物产生不同的折射率，制得具有加强干涉效果的珠光颜料。
本发明还提供一种实施上述方法的制品，其具有多层晶型和折射率不同的金属氧化物包覆层，与传统多层包覆珠光颜料相比，其亮度和色度都有大幅提升。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种加强干涉效果珠光颜料的制备方法，其特征在于，其至少包括如下步骤：在基体表面或其金属氧化物包覆层上形成至少一层晶型转化促进剂层，包覆率为20%-70%，该晶型转化促进剂为SnO2或水合SnO2；制成品中脱水SnO2与基体的重量百分比是10%-20%，其在煅烧温度在高于700℃时，使金属氧化物颜料在高温煅烧时将所包覆的氧化物的晶型结构绝大部分或全部转化，使多种不同晶型的被包覆氧化物产生不同的折射率，制得具有加强干涉效果的珠光颜料。
所述的加强干涉效果珠光颜料的制备方法，其特征在于，其包括向采用湿化学水解包覆法制备的高表面折射率的金属氧化物包覆层的底部和上部，分别形成一晶型转化促进剂SnO2层，该层的包覆率为25%-60%。
所述的高表面折射率的金属氧化物为TiO2、Fe2O3、Fe3O4、ZnO和/或其化合物或混合物；所述的晶型转化促进剂SnO2层，当煅烧温度在高于700℃时，将锐钛型的TiO2、Fe2O3、Fe3O4、ZnO绝大部分或全部地转化成金红色石型TiO2、Fe2O3、Fe3O4、ZnO，且缩短煅烧时间。
其中所述的晶型转化促进剂SnO2是通过SnCl4与NaOH反应后的水合SnO2，在高温煅烧过程中生成的。
在所述的制备过程中，还包括在所述基体表面或其高表面折射率金属氧化物包覆层上，制备一低表面折射率金属氧化物包覆层，该层的包覆率为20%-50%，高温煅烧过程中在晶型转化促进剂SnO2的作用下，使相邻两层金属氧化物形成的表面相对折射率的差值至少增加0.1。
所述低表面折射率的金属化合物为SiO2、Al2O3、水合氧化铝和/或其化合物或混合物。
所述的基体为透明的天然云母或人工合成云母、玻璃鳞片、片状二氧化硅其中之一。
一种实施权利要求1-7之一所述制备方法的加强干涉效果珠光颜料，其特征在于，在其基体表面或其金属氧化物包覆层上形成有至少一层晶型转化促进剂层，该晶型转化促进剂为SnO2或水合SnO2；制成品中脱水SnO2与基体的重量百分比是10%-20%，包覆率为20%-70%，其在煅烧温度在高于700℃时，使金属氧化物颜料在高温煅烧时将所包覆的氧化物的晶型结构绝大部分或全部转化，使多种不同晶型的被包覆氧化物产生不同的折射率，使制得的珠光颜料的干涉效果加强。
所述煅烧后的珠光颜料，依次包括基体、晶型转化促进剂层、高表面折射率金属氧化物包覆层、晶型转化促进剂层、低表面折射率金属氧化物包覆层、高表面折射率金属氧化物包覆层，各层的厚度基本相同，使高温煅烧后形成的各层表面相对折射率的差值至少增加0.1。
其中所述的晶型转化促进剂SnO2是通过SnCl4与NaOH反应后的水合SnO2，在高温煅烧过程中生成的；所述的高表面折射率的金属氧化物为TiO2、Fe2O3、Fe3O4、ZnO和/或其化合物或混合物；低表面折射率的金属化合物为SiO2、Al2O3、水合氧化铝和/或其化合物或混合物。
所述的基体为透明的天然云母或人工合成云母、玻璃鳞片、片状二氧化硅其中之一。
本发明所采用的湿法包膜方法是通过相应的水溶性金属氧化物的水解进行包膜的，该方法步骤紧凑、易于控制，易于实现产业化生产，且制得的产品质量稳定，不同批次产品的一致性好。
本发明提供的制备方法通过在基体、各金属氧化包覆层之间加入晶型转化促进剂包覆层，在高温煅烧时将锐钛型二氧化钛或其他低折射率晶型的氧化物绝大部分或全部转化成金红石型二氧化钛或其他高低折射率晶型的氧化物，从而加强干涉效果，同时缩短煅烧时间；本发明工艺比传统工艺可缩短煅烧时间30%以上，而干涉效果提高后，可大幅制品的亮度和色度，其色彩变化更为丰富、连续、柔和，饱和度与亮度更高，色彩更为鲜艳、明亮。
不同金属氧化物的晶型结构对折射率的影响较大。例如金红石型二氧化钛和锐钛型二氧化钛由于晶型结构不同，虽然宏观晶体都属于四方晶系，但赋予珠光的性能就存在较明显的差别。金红石型云母钛珠光颜料由于包覆层中二氧化钛结晶的内部结构较锐钛型紧密，从而使它的化学稳定性、光折射率、介电性能、遮盖力和密度等指标都高于锐钛型云母钛珠光颜料。
本发明制备的珠光颜料产品具有随角异色的效果，且产品亮度及色饱和度都比较好，若将其用于实物上，在光的照射下会达到意想不到的效果，解决了我国高档珠光颜料的部分不足。另外，在包覆高折射率的金属氧化物中加入相应的晶型转化促进剂层，与传统多层包覆珠光颜料相比，其亮度和色度都大幅提升，使工艺更易于操作，更完善和反应更为稳定，产品质量的稳定性好。
具体实施例
实施例1：本实施例提供的加强干涉效果珠光颜料的制备方法，具体要制得云母钛珠光颜料，采用的仪器为：恒温水浴锅、JJ-2增力电动搅拌器、加料泵、W-130-PH24-C水质仪等，其包括如下步骤：
1.将粒径10-60um的基体天然云母片50g投入到2L反应釜中，加入去离子水1000ml，搅拌，升温到65℃，调pH=1.8，加10ml浓度为100g/L SnCl4，滴加30%NaOH溶液，保持反应pH值不变，加完搅拌15-30min，形成包覆在基体表面上的一层SnO2晶型转化促进剂层，包覆率为20%-70%，最后制成品中脱水SnO2与基体的重量百分比是10%-20%，即煅烧后的SnO2与云母的重量比百分比是10%-20%，因在其中加入了足够的合适的导晶离子，当煅烧温度在高于700℃时（一般为750℃以下）就能将锐钛型二氧化钛绝大部分或全部地转化成金红色石型二氧化钛，或者将其他的低折射率金属氧化物晶型结构转化为高折射率的晶型结构，加强各层之间的干涉效果，增强产品亮度及饱和度；本步骤中约加入总SnO2的55%。
2.调pH=2.0，滴加170ml 400g/L TiCl4溶液，同时滴加30%NaOH溶液，保持pH值不变，加完搅拌15-30min，形成高表面折射率金属氧化物TiO2包覆层；煅烧时SnO2晶型转化促进剂层与本层中的水合金属氧化物为TiO2中的离子，在高于700℃的高温下相互迁移、渗透和结合，加速完成高表面折射率金属氧化物的晶型结构转化，将低折射率的氧化物晶型结构转化为高折射率的晶型结构，从而加大各层之间的折射率的差距，加强各层之间的干涉效果。
3.调pH=1.8，加10ml浓度为100g/L SnCl4，滴加30%NaOH溶液，保持反应pH值不变，加完搅拌15-30min，形成包覆在高表面折射率金属氧化物TiO2包覆层表面上的一层SnO2晶型转化促进剂层，包覆率为25%-60%，当煅烧温度在高于700℃时就能将锐钛型二氧化钛绝大部分或全部地转化成金红色石型二氧化钛；最后制成品中SnO2与云母的比例是10%-20%wt；本步骤中约加入总SnO2的45%。
4.调pH=7.0，滴加1200ml 10%硅酸钠溶液，同时滴加10%稀盐酸溶液，保持反应pH值不变，加完搅拌15-30min，形成低表面折射率的SiO2金属化合物包覆层；
5.调pH=2.0，滴加120ml 400g/L TiCl4溶液，同时滴加30%NaOH溶液，保持pH值不变，加完搅拌15-30min。形成高表面折射率的TiO2金属化合物包覆层；
6.将悬浮液过滤，用去离子水洗涤，120℃烘干，在700-750℃下煅烧15-30min，过120目筛，制得成品。
本实施例提供的采用上述方法制得的加强干涉效果珠光颜料，其结构由内向外依次包括基体、晶型转化促进剂层、高表面折射率金属氧化物包覆层、晶型转化促进剂层、低表面折射率金属氧化物包覆层、高表面折射率金属氧化物包覆层，各层的厚度基本相同，使高温煅烧后形成的各层表面相对折射率的差值至少增加0.1。
经过高温煅烧，SnO2晶型转化促进剂层加速完成高表面折射率金属氧化物的晶型结构转化，将低折射率的氧化物晶型结构转化为高折射率的晶型结构，从而加大各层之间的折射率的差距，加强各层之间的干涉效果。最后制得的产品中，第一层钛锡包覆率为20%-45%，第二层硅的包覆率为25%-50%，第三层钛锡的包覆率为20%-35%，最后制成品中SnO2与云母的比例是10%-20%wt。
制成的天然云母钛珠光颜料产品各层最终结构由外向内依次为： TiO2+SnO2/SiO2/ TiO2+SnO2/基体天然云母片。
将所得产品加入清漆均匀在黑白卡纸上涂膜，垂直方向到斜45°到水平方向，有明亮的紫色到红色再到金色的变化。
该晶型转化促进剂为SnO2或水合SnO2，其在煅烧温度在高于700℃时，使与其接触的金属氧化物颜料在高温煅烧时将所包覆的氧化物的晶型结构绝大部分或全部转化，使多种不同晶型的被包覆氧化物产生不同的折射率，制得具有加强干涉效果的珠光颜料。
其中所述的高表面折射率的金属氧化物为TiO2、Fe2O3、Fe3O4、ZnO和/或其化合物或混合物；低表面折射率的金属化合物为SiO2、Al2O3、水合氧化铝和/或其化合物或混合物。
实施例2：本实施例提供的加强干涉效果珠光颜料的制备方法及制品，基本上与实施例1相同，其不同之处在于：
1.将粒径10-60um基体云母片50g投入到2L反应釜中，加入去离子水1000ml，搅拌，升温到75℃，调pH=3.5加750ml浓度为8.0g/LFeCl3，滴加30%NaOH溶液，保持反应pH值不变，加完搅拌15-30min，形成高表面折射率金属氧化物包覆层；
2.调pH=1.8，加10ml浓度为100g/L SnCl4，滴加30%NaOH溶液，保持反应pH值不变，加完搅拌30min；形成SnO2晶型转化促进剂层，包覆率为25%-60%；本步骤中约加入总SnO2的45%；
3.调pH=7.0，滴加1500 ml10%硅酸钠溶液，同时滴加10%稀盐酸溶液，保持反应pH值不变，加完搅拌15-30min，形成低表面折射率金属氧化物包覆层；
4.调pH=1.8，加10ml浓度为100g/L SnCl4，滴加30%NaOH溶液，保持反应pH值不变，加完搅拌30min，形成第二层SnO2晶型转化促进剂层，包覆率为20%-70%；本步骤中约加入总SnO2的55%，最后制成品中SnO2与云母的比例是10%-20%wt；
5.pH=2.0，滴加80ml 400g/L TiCl4溶液，同时滴加30%NaOH溶液，保持pH值不变，加完搅拌15-30min，形成高表面折射率金属氧化物包覆层；
6.将悬浮液过滤，用去离子水洗涤，120℃烘干，750℃煅烧30min，过120目筛，制得成品。
煅烧后最终的云母钛珠光颜料产品结构由外向内依次为： TiO2+SnO2/SiO2/ Fe2O3/基体云母片，其中第一层钛锡包覆率为20%-45%，第二层硅的包覆率为20%-50%，第三层铁锡的包覆率为20%-35%。
将所得产品加入清漆均匀在黑白卡纸上涂膜，垂直方向到斜45°到水平方向，有明亮的棕红色到红色再到紫色的变化。
实施例3：本实施例提供的加强干涉效果珠光颜料的制备方法及制品，基本上与实施例1或2相同，其不同之处在于：
1.将50g 40-200um合成云母粉投入到2L反应釜中，加入去离子水1000ml，搅拌，升温到65℃，调pH=1.8，加10ml浓度为100g/L SnCl4，滴加30%NaOH溶液，保持反应pH值不变，加完搅拌15-30min；
2.调pH=2.0，滴加120ml 250g/L TiCl4溶液，同时滴加30%NaOH溶液，保持pH值不变，加完搅拌15-30min；
3.调pH=7.5，加入950ml10%硅酸钠溶液，同时滴加10%稀盐酸溶液保持反应pH值不变，加完搅拌15-30min；
4.调pH=1.8，加10ml浓度为100g/L SnCl4，滴加30%NaOH溶液，保持反应pH值不变，加完搅拌15-30min；
5.调pH=2.0，加入60ml 250g/L TiCl4溶液，同时滴加30%NaOH溶液，保持pH值不变，加完搅拌15-30min；
6.将悬浮液过滤，用去离子水洗涤，120℃烘干，750℃煅烧30min，过120目筛，制得成品。
煅烧后最终的云母钛珠光颜料产品结构由外向内依次为： TiO2+SnO2/SiO2/ TiO2+SnO2/合成云母片，其中第一层钛锡包覆率为20%-45%，第二层硅的包覆率为20%-50%，第三层钛锡的包覆率为20%-35%。
将所得产品加入清漆均匀在黑白卡纸上涂膜，垂直方向到斜45°到水平方向，有明亮的蓝色到紫色再到红色的变化。
实施例 4：本实施例提供的加强干涉效果珠光颜料的制备方法及制品，基本上与实施例1或2或3相同，其不同之处在于：
1.将60g40-200um基体玻璃鳞片投入到2L反应釜中，加入去离子水1000ml，搅拌，升温到65℃，调pH=1.8，加10ml浓度为100g/L SnCl4溶液，加30%NaOH溶液，保持反应pH值不变，加完搅拌15-30min；
2.调pH=2.0，加入100 ml 250g/L TiCl4溶液，滴加30%NaOH溶液，保持反应pH值不变，加完搅拌15-30min；
3.调pH=7.5，加入1400ml 10%硅酸钠溶液，同时滴加10%稀盐酸溶液保持反应pH值不变，加完搅拌15-30min；
4.调pH=1.8，加入10 ml浓度为100g/L SnCl4溶液，滴加30%NaOH溶液，保持反应pH值不变，加完搅拌15-30min；
5.调pH=2.0，加入100ml 250g/L TiCl4溶液，滴加30%NaOH溶液，保持反应pH值不变，加完搅拌15-30min；
6.将悬浮液过滤，用去离子水洗涤，120℃烘干，750℃煅烧30min，过120目筛，制得成品。
煅烧后获得最终的云母钛珠光颜料产品结构由外向内依次为：TiO2+SnO2/SiO2/ TiO2+SnO2/玻璃鳞片；其中第一层钛锡包覆率为20%-45%，第二层硅的包覆率为20%-50%，第三层钛锡的包覆率为20%-35%。
将所得的产品加入清漆均匀在黑白卡纸上涂膜，垂直方向到斜45°到水平方向，有明亮的绿色到蓝色再到紫色的变化。
实施例5：本实施例提供的加强干涉效果珠光颜料的制备方法及制品，基本上与实施例1或2或3或4相同，其不同之处在于。将已经采用常规方法制得云母钛珠光颜料进行SnO2晶型转化促进剂层包覆和再次煅烧，加强产品各层之间的干涉效果。
1.将100g云母钛珠光颜料（含43% TiO2，粒径10-60um），投入到2L反应釜中，加入1000 ml去离子水中，升温到75℃，调pH=7.5，加入1200ml 10%硅酸钠溶液，同时滴加10%稀盐酸溶液，保持反应pH值不变，加完搅拌15-30min；
2.调pH=1.8加10ml浓度为100g/L SnCl4，滴加30%NaOH溶液，保持反应pH值不变，加完搅拌15-30min，形成SnO2晶型转化促进剂层，包覆率为20%-70%，最后制成品中脱水SnO2与基体的重量百分比是10%-20%；
3.调pH=2.0，加120ml 400g/L TiCl4溶液，同时滴加30%NaOH溶液，保持pH值不变，加完搅拌15-30min；
4.将悬浮液过滤，用去离子水洗涤，120℃烘干，750℃煅烧15-30min，过120目筛，制得成品。
煅烧后获得最终的云母钛珠光颜料产品结构由外向内依次为：TiO2+SnO2/SiO2/ 云母钛珠光颜料。其中第一层钛锡包覆率为20%-45%，第二层硅的包覆率为20%-50%，第三层钛的包覆率为20%-35%。
将所得的产品加入清漆均匀在黑白卡纸上涂膜，垂直方向到45°到水平方向，有明亮的紫色到红色再到金色的变化。
本发明涉及的是多层包膜的干涉色颜料的制备方法及制品，其载体是透明的天然云母或人工合成云母、玻璃鳞片，片状二氧化硅，表面用较低折射率的金属氧化物和较高的金属氧化物交替包覆，（两者的折射率的差值至少增加0.1，）。包膜方法采用湿法，即通过相应的水溶性金属氧化物的水解进行包膜，本发明在不同折射率的金属氧化物包覆层中间隔加入相应的晶型转化促进剂层，以达到比传统多层包覆珠光的亮度和色度的提升、使工艺更易于操作,更完善的技术效果。
包覆高折射率的金属氧化物时加入晶型转化促进剂，高温煅烧时就能将锐钛型二氧化钛绝大部分或全部转化成金红石型二氧化钛。不同晶型包覆氧化物将赋予颜料不同的性能。金红石型二氧化钛和锐钛型二氧化钛由于晶型结构不同，尽管宏观晶体都属于四方晶系，但赋予珠光的性能就存在较明显的差别。金红石型云母钛珠光颜料由于包覆层中二氧化钛结晶的内部结构较锐钛型紧密，从而使它的化学稳定性、光折射率、介电性能、遮盖力和密度等指标都高于锐钛型云母钛珠光颜料。
本发明提供的制备方法，通过在不同折射率的金属氧化物层内外侧包覆相应的晶型转化促进剂层，促进煅烧时各层之间的离子迁移、渗透和接合，加速金属氧化物的晶型转化，加强各层之间的干涉效果，在各层之间折射率差异较小（大于0.1）的情况下也可以实现较强的干涉作用，与传统多层包覆珠光颜料相比，其亮度和色度都有大幅提升，而且使工艺更易于操作，更完善，成品的质量稳定、一致性更好。
本发明制备的加强干涉效果的珠光颜料，具有随角异色的效果用光从三个特定的方向交替照射，会发出三种不同的颜色；且产品亮度及色饱和度都有较大提高，且亮度和色饱和度都比较好。若将其用于实物上，在光的照射下会达到意想不到的效果，解决了我国高档珠光颜料的不足。
本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似的步骤及原料，而得到的其他近似的加强干涉效果珠光颜料的制备方法及制品，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种加强干涉效果珠光颜料的制备方法，其特征在于，其至少包括如下步骤：在基体表面或其金属氧化物包覆层上形成至少一层晶型转化促进剂层，包覆率为20%-70%，该晶型转化促进剂为SnO2或水合SnO2；制成品中脱水SnO2与基体的重量百分比是10%-20%，其在煅烧温度在高于700℃时，使金属氧化物颜料在高温煅烧时将所包覆的氧化物的晶型结构绝大部分或全部转化，使多种不同晶型的被包覆氧化物产生不同的折射率，制得具有加强干涉效果的珠光颜料。
2.根据权利要求1所述的加强干涉效果珠光颜料的制备方法，其特征在于，其包括向采用湿化学水解包覆法制备的高表面折射率的金属氧化物包覆层的底部和上部，分别形成一晶型转化促进剂SnO2层，该层的包覆率为25%-60%。
3.根据权利要求2所述的加强干涉效果珠光颜料的制备方法，其特征在于，所述的高表面折射率的金属氧化物为TiO2、Fe2O3、Fe3O4、ZnO和/或其化合物或混合物；所述的晶型转化促进剂SnO2层，当煅烧温度在高于700℃时，将锐钛型的TiO2、Fe2O3、Fe3O4、ZnO绝大部分或全部地转化成金红色石型TiO2、Fe2O3、Fe3O4、ZnO，且缩短煅烧时间。
4.根据权利要求1或2或3所述的加强干涉效果珠光颜料的制备方法，其特征在于，其中所述的晶型转化促进剂SnO2是通过SnCl4与NaOH反应后的水合SnO2，在高温煅烧过程中生成的。
5.根据权利要求4所述的加强干涉效果珠光颜料的制备方法，其特征在于，在所述的制备过程中，还包括在所述基体表面或其高表面折射率金属氧化物包覆层上，制备一低表面折射率金属氧化物包覆层，该层的包覆率为20%-50%，高温煅烧过程中在晶型转化促进剂SnO2的作用下，使相邻两层金属氧化物形成的表面相对折射率的差值至少增加0.1。
6.根据权利要求5所述的加强干涉效果珠光颜料的制备方法，其特征在于，低表面折射率的金属化合物为SiO2、Al2O3、水合氧化铝和/或其化合物或混合物。
7.根据权利要求1所述的加强干涉效果珠光颜料的制备方法，其特征在于，其采用的基体为透明的天然云母或人工合成云母、玻璃鳞片、片状二氧化硅其中之一。
8.一种实施权利要求1-7之一所述制备方法的加强干涉效果珠光颜料，其特征在于，在其基体表面或其金属氧化物包覆层上形成有至少一层晶型转化促进剂层，该晶型转化促进剂为SnO2或水合SnO2；制成品中脱水SnO2与基体的重量百分比是10%-20%，包覆率为20%-70%，其在煅烧温度在高于700℃时，使金属氧化物颜料在高温煅烧时将所包覆的氧化物的晶型结构绝大部分或全部转化，使多种不同晶型的被包覆氧化物产生不同的折射率，使制得的珠光颜料的干涉效果加强。
9.根据权利要求6所述的加强干涉效果珠光颜料，其特征在于，所述煅烧后的珠光颜料，依次包括基体、晶型转化促进剂层、高表面折射率金属氧化物包覆层、晶型转化促进剂层、低表面折射率金属氧化物包覆层、高表面折射率金属氧化物包覆层，各层的厚度基本相同，使高温煅烧后形成的各层表面相对折射率的差值至少增加0.1。
10.根据权利要求7所述的加强干涉效果珠光颜料，其特征在于，其中所述的晶型转化促进剂SnO2是通过SnCl4与NaOH反应后的水合SnO2，在高温煅烧过程中生成的；所述的高表面折射率的金属氧化物为TiO2、Fe2O3、Fe3O4、ZnO和/或其化合物或混合物；低表面折射率的金属化合物为SiO2、Al2O3、水合氧化铝和/或其化合物或混合物。
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