CN109266046A - 具有夜光效果的玻璃基珠光颜料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种具有夜光效果的玻璃基珠光颜料及其制备方法，属珠光颜料加工技术领域。包括以下步骤：在银白珠光颜料溶液中加入0.05‑0.15mol/L的硅酸钠溶液，在温度75‑100℃下，搅拌速度为300‑500转/每分钟的条件下，搅拌0.5‑1小时；继续保持上述的温度和搅拌速度，加入夜光粉悬浮液，搅拌0.5‑1小时，过滤，用去离子水洗至pH＝7‑8，于空气气氛100‑120℃干燥1‑3小时，得到具有夜光效果的玻璃基珠光颜料。本发明制备的夜光珠光颜料，在光照下具有银白珠光颜料的闪烁效果，在暗处具有良好的夜光效果，拓宽了银白珠光颜料的应用范围，提高了普通银白珠光颜料的附加值。
Description
技术领域
本发明属于珠光颜料加工技术领域，涉及一种具有夜光效果的玻璃基珠光颜料及其制备方法。
背景技术
珠光颜料，是由数种金属氧化物包覆类云母透明片状材料构成的。其通过改变金属氧化物包覆层的厚度，从而产生不同的珠光效果。珠光颜料与其它颜料相比，具有珍珠般迷人的光泽，化学稳定性好、装饰性优良且无毒。广泛应用于涂料、塑料、化妆品和汽车工业等领域。
珠光颜料一直备受研究者的关注。随着对珠光颜料质量、色泽、亮度等要求越来越高，出现了除云母钛珠光颜料以外的其它金属氧化物包覆片层基质材料珠光颜料，而且包覆的层数也由单覆层向多覆层转变；对珠光颜料的基质材料的研究也有所深入，从而出现了合成云母、玻璃鳞片、氧化物薄膜、铝片等基材的珠光颜料。但这些珠光颜料都不具有夜光效果，带有夜光效果的珠光颜料研究较少，且操作复杂。夜光粉是通过先吸收各种光和热，转换成光能储存，然后在黑暗中自动发光，并可无限次数循环使用，但夜光粉不具有珠光颜料的闪烁效果。本发明将夜光粉和珠光颜料结合起来制备一种具有夜光效果的珠光颜料。
中国专利CN201620469540.9公开了一种夜间能发光的珠光颜料，基层是绢云母，在绢云母外包裹二氧化钛，所述二氧化钛外包裹有着色层，着色层是普鲁士蓝，着色层上设置有图案，图案比着色层高40至60微米，图案内设置有红色夜光粉或紫色夜光粉。此方法制备的夜光珠光颜料结构新颖，但制备方法技术要求较高，操作复杂，成本高，且制得的夜光珠光颜料中的夜光粉容易脱落，产品用途也不广泛。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种具有夜光效果的玻璃基珠光颜料的制备方法。
本发明的另一目的是提供一种有夜光效果的玻璃基珠光颜料。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种具有夜光效果的玻璃基珠光颜料的制备方法，包括以下步骤：在银白珠光颜料溶液中加入0.05-0.15mol/L的硅酸钠溶液，在温度75-100℃下，搅拌速度为300-500转/每分钟的条件下，搅拌0.5-1小时；继续保持上述的温度和搅拌速度，加入夜光粉悬浮液，搅拌0.5-1小时，过滤，用去离子水洗至pH＝7-8，于空气气氛100-120℃干燥1-3小时，得到具有夜光效果的玻璃基珠光颜料。
在上述的具有夜光效果的玻璃基珠光颜料的制备方法中，所述的银白珠光颜料中的固液比1:10，银白珠光颜料溶液与硅酸钠溶液的重量比为0.4-0.6：1，夜光粉悬浮液中的固液比为1:100。
在上述的具有夜光效果的玻璃基珠光颜料的制备方法中，银白珠光颜料的基材是150-170目玻璃、80目玻璃或60目玻璃。
在上述的具有夜光效果的玻璃基珠光颜料的制备方法中，所述的夜光粉的制作方法是：将CaS、MgS、Al2S3和KNO3溶于浓盐酸中形成氯化盐溶液，用4mol/LNaOH调pH至10，与4mol/LNaOH并流，在温度80℃下均匀沉淀，用去离子水洗涤沉淀物，烘干后500℃下煅烧制得夜光粉。
在上述的具有夜光效果的玻璃基珠光颜料的制备方法中，所述的CaS、MgS、Al2S3和KNO3的重量比为55：40：2：3。
在上述的具有夜光效果的玻璃基珠光颜料的制备方法中，所述的夜光粉悬浮液的制作方法是：将重量比为1:100的夜光粉和去离子水混合，搅拌均匀，得到夜光粉悬浮液。
在上述的具有夜光效果的玻璃基珠光颜料的制备方法中，夜光粉悬浮液与银白珠光颜料溶液的质量比为0.3-2：1。
在上述的具有夜光效果的玻璃基珠光颜料的制备方法中，银白珠光颜料溶液的制作方法是：将基材进行酸洗预处理以除去杂质，取酸洗后的基材置于烧杯中用水分散，固液比1:10，放置水浴锅中升温至70℃，搅拌桨转速350转，用8％HCl溶液将pH调至1.5，开始滴加0.05-0.15mol/L的SnCl4溶液，与4mol/LNaOH并流，SnCl4溶液的加入量和基材的重量比为0.03:1，SnCl4滴完后将水浴锅温度调整为80℃，温度达到80℃后开始与4mol/LNaOH并流滴加1mol/L TICl4至银白，得银白珠光颜料溶液。
在上述的具有夜光效果的玻璃基珠光颜料的制备方法中，所述的基材为150-170目玻璃、80目玻璃或60目玻璃。
一种根据上述的制备方法制得的具有夜光效果的玻璃基珠光颜料。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1.本发明制备的夜光珠光颜料，在光照下具有银白珠光颜料的闪烁效果，在暗处具有良好的夜光效果，拓宽了银白珠光颜料的应用范围，提高了普通银白珠光颜料的附加值。
2.本发明提供了一种新的夜光珠光颜料的制备方法，操作简单，成本低。
3.与现有方法制备的夜光珠光颜料相比，本发明制备的夜光珠光颜料应用范围更广，具有更好的稳定性。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
实施例1
取一定量的玻璃基银白珠光颜料，该玻璃基银白珠光颜料为市售产品，置于烧杯中以固液比1:10用去离子水分散，得到银白珠光颜料溶液，将烧杯置于水浴锅中，升温至75℃，搅拌桨转速300转/分钟，搅拌半个小时后，向烧杯中倒入与银白珠光颜料溶液质量比为0.4：1的0.05-0.15mol/L的硅酸钠溶液，搅拌半个小时。
将0.3倍银白珠光颜料溶液重量的夜光粉悬浮液，倒入烧杯中，搅拌0.5-1小时，过滤，用去离子水洗至pH＝7-8，于空气气氛100-120℃干燥1-3小时，得到具有夜光效果的玻璃基珠光颜料。
夜光粉悬浮液的制作方法是：取夜光粉10g，加1000g去离子水，混合，搅拌均匀，得到夜光粉悬浮液。
实施例2
将基材进行酸洗预处理以除去杂质，取酸洗后的基材置于烧杯中用水分散，固液比1:10，放置水浴锅中升温至70℃，搅拌桨转速350转，用8％HCl溶液将pH调至1.5，开始滴加0.05-0.15mol/L的SnCl4溶液，与4mol/LNaOH并流，SnCl4溶液的加入量和基材的重量比为0.03:1，SnCl4滴完后将水浴锅温度调整为80℃，温度达到80℃后开始与4mol/LNaOH并流滴加1mol/L TICl4至银白，得银白珠光颜料溶液。基材为150-170目玻璃、80目玻璃或60目玻璃。
将CaS、MgS、Al2S3和KNO3溶于浓盐酸中形成氯化盐溶液，用4mol/LNaOH调pH至10，与4mol/LNaOH并流，在温度80℃下均匀沉淀，用去离子水洗涤沉淀物，烘干后500℃下煅烧制得夜光粉。CaS、MgS、Al2S3和KNO3的重量比为55：40：2：3。将重量比为1:100的夜光粉和去离子水混合，搅拌均匀，得到夜光粉悬浮液。
按重量比银白珠光颜料溶液：硅酸钠溶液＝0.6：1在银白珠光颜料溶液中加入0.12mol/L的硅酸钠溶液，在温度85℃下，搅拌速度为500转/每分钟的条件下，搅拌1小时；继续保持上述的温度和搅拌速度，加入夜光粉悬浮液，搅拌0.5-1小时，过滤，用去离子水洗至pH＝7-8，于空气气氛100-120℃干燥1-3小时，得到具有夜光效果的玻璃基珠光颜料。
本实施例中的浓盐酸为质量分数超过20％的盐酸。
实施例3
将基材进行酸洗预处理以除去杂质，取酸洗后的基材置于烧杯中用水分散，固液比1:10，放置水浴锅中升温至70℃，搅拌桨转速350转，用8％HCl溶液将pH调至1.5，开始滴加0.05-0.15mol/L的SnCl4溶液，与4mol/LNaOH并流，SnCl4溶液的加入量和基材的重量比为0.03:1，SnCl4滴完后将水浴锅温度调整为80℃，温度达到80℃后开始与4mol/LNaOH并流滴加1mol/L TICl4至银白，得银白珠光颜料溶液。基材为150-170目玻璃、80目玻璃或60目玻璃。
将CaS、MgS、Al2S3和KNO3溶于浓盐酸中形成氯化盐溶液，用4mol/LNaOH调pH至10，与4mol/LNaOH并流，在温度80℃下均匀沉淀，用去离子水洗涤沉淀物，烘干后500℃下煅烧制得夜光粉。CaS、MgS、Al2S3和KNO3的重量比为55：40：2：3。将重量比为1:100的夜光粉和去离子水混合，搅拌均匀，得到夜光粉悬浮液。
按重量比银白珠光颜料溶液：硅酸钠溶液＝0.6：1在银白珠光颜料溶液中加入0.12mol/L的硅酸钠溶液，在温度100℃下，搅拌速度为350转/每分钟的条件下，搅拌0.6小时；继续保持上述的温度和搅拌速度，加入夜光粉悬浮液，搅拌0.5-1小时，过滤，用去离子水洗至pH＝7-8，于空气气氛100-120℃干燥1-3小时，得到具有夜光效果的玻璃基珠光颜料。
本实施例中的浓盐酸为质量分数超过20％的盐酸。
实施例4
在银白珠光颜料溶液中加入0.05-0.15mol/L的硅酸钠溶液，在温度75-100℃下，搅拌速度为300-500转/每分钟的条件下，搅拌0.5-1小时；继续保持上述的温度和搅拌速度，加入夜光粉悬浮液，搅拌0.5-1小时，过滤，用去离子水洗至pH＝7-8，于空气气氛100-120℃干燥1-3小时，得到具有夜光效果的玻璃基珠光颜料。
银白珠光颜料中的固液比1:10，银白珠光颜料溶液与硅酸钠溶液的重量比为0.4-0.6：1，夜光粉悬浮液中的固液比为1:100。
银白珠光颜料的基材是150-170目玻璃、80目玻璃或60目玻璃。
夜光粉的制作方法是：将CaS、MgS、Al2S3和KNO3溶于浓盐酸中形成氯化盐溶液，用4mol/LNaOH调pH至10，与4mol/LNaOH并流，在温度80℃下均匀沉淀，用去离子水洗涤沉淀物，烘干后500℃下煅烧制得夜光粉。CaS、MgS、Al2S3和KNO3的重量比为55：40：2：3。
夜光粉悬浮液的制作方法是：将重量比为1:100的夜光粉和去离子水混合，搅拌均匀，得到夜光粉悬浮液。
夜光粉悬浮液与银白珠光颜料溶液的质量比为0.3-2：1。
银白珠光颜料溶液的制作方法是：将基材进行酸洗预处理以除去杂质，取酸洗后的基材置于烧杯中用水分散，固液比1:10，放置水浴锅中升温至70℃，搅拌桨转速350转，用8％HCl溶液将pH调至1.5，开始滴加0.05-0.15mol/L的SnCl4溶液，与4mol/LNaOH并流，SnCl4溶液的加入量和基材的重量比为0.03:1，SnCl4滴完后将水浴锅温度调整为80℃，温度达到80℃后开始与4mol/LNaOH并流滴加1mol/L TICl4至银白，得银白珠光颜料溶液。基材为150-170目玻璃、80目玻璃或60目玻璃。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种具有夜光效果的玻璃基珠光颜料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：在银白珠光颜料溶液中加入0.05-0.15mol/L的硅酸钠溶液，在温度75-100℃下，搅拌速度为300-500转/每分钟的条件下，搅拌0.5-1小时；继续保持上述的温度和搅拌速度，加入夜光粉悬浮液，搅拌0.5-1小时，过滤，用去离子水洗至pH＝7-8，于空气气氛100-120℃干燥1-3小时，得到具有夜光效果的玻璃基珠光颜料。
2.根据权利要求1所述的具有夜光效果的玻璃基珠光颜料的制备方法，其特征在于，所述的银白珠光颜料中的固液比1:10，银白珠光颜料溶液与硅酸钠溶液的重量比为0.4-0.6：1，夜光粉悬浮液中的固液比为1:100。
3.根据权利要求1所述的具有夜光效果的玻璃基珠光颜料的制备方法，其特征在于，银白珠光颜料的基材是150-170目玻璃、80目玻璃或60目玻璃。
4.根据权利要求1所述的具有夜光效果的玻璃基珠光颜料的制备方法，其特征在于，所述的夜光粉的制作方法是：将CaS、MgS、Al2S3和KNO3溶于浓盐酸中形成氯化盐溶液，用4mol/LNaOH调pH至10，与4mol/LNaOH并流，在温度80℃下均匀沉淀，用去离子水洗涤沉淀物，烘干后500℃下煅烧制得夜光粉。
5.根据权利要求4所述的具有夜光效果的玻璃基珠光颜料的制备方法，其特征在于，所述的CaS、MgS、Al2S3和KNO3的重量比为55：40：2：3。
6.根据权利要求4所述的具有夜光效果的玻璃基珠光颜料的制备方法，其特征在于，所述的夜光粉悬浮液的制作方法是：将重量比为1:100的夜光粉和去离子水混合，搅拌均匀，得到夜光粉悬浮液。
7.根据权利要求1所述的具有夜光效果的玻璃基珠光颜料的制备方法，其特征在于，夜光粉悬浮液与银白珠光颜料溶液的质量比为0.3-2：1。
8.根据权利要求1所述的具有夜光效果的玻璃基珠光颜料的制备方法，其特征在于，银白珠光颜料溶液的制作方法是：将基材进行酸洗预处理以除去杂质，取酸洗后的基材置于烧杯中用水分散，固液比1:10，放置水浴锅中升温至70℃，搅拌桨转速350转，用8％HCl溶液将pH调至1.5，开始滴加0.05-0.15mol/L的SnCl4溶液，与4mol/LNaOH并流，SnCl4溶液的加入量和基材的重量比为0.03:1，SnCl4滴完后将水浴锅温度调整为80℃，温度达到80℃后开始与4mol/LNaOH并流滴加1mol/L TICl4至银白，得银白珠光颜料溶液。
9.根据权利要求8所述的具有夜光效果的玻璃基珠光颜料的制备方法，其特征在于，所述的基材为150-170目玻璃、80目玻璃或60目玻璃。
10.根据权利要求1-9任意一项的制备方法制得的具有夜光效果的玻璃基珠光颜料。
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