CN102873385A - 配置于铣床上的椭圆形工件加工装置 - Google Patents

Abstract

一种配置于铣床上的椭圆形工件加工装置，属于铣床技术领域。铣床包括铣床床体、床头箱机构和铣床尾座，椭圆形工件加工装置包括横向滑台，该横向滑台设置在铣床床体的上部，且位于床头箱机构与铣床尾座之间；滑台横向移动驱动机构，设置在所述铣床床体的长度方向的一侧侧面，并且与横向滑台的一端传动连接；铣刀盘驱动机构，设在所述横向滑台上，并且与横向滑台的长度方向的上部滑动配合；铣刀盘纵向移动驱动机构，固定在所述横向滑台的另一端，并且与所述铣刀盘驱动机构传动连接。优点： 提高铣加工效率，保障铣加工质量。

Description

配置于铣床上的椭圆形工件加工装置

技术领域

本发明属于铣床技术领域，具体涉及一种配置于铣床上的椭圆形工件加工装置。

背景技术

上面提及的椭圆形工件属于异形工件范畴，并且属于特殊异形工件，这种工件的典型的例子如舰艇、船舶所用的锚链上的锚链销（简称锚销）。由于锚链销的几何形状呈椭圆形，因此当将坯件夹持于铣床的床头箱上的卡爪盘上后，在卡爪盘带动坯件旋转的过程中，铣床的铣刀无法将坯件铣加工成期望的椭圆形的成品。鉴此，已有技术中普遍采用手工抛光的方式在抛光机上将锻打或称锻造的坯件抛制成椭圆形的成品，这种作业方式的欠缺之一，由于加工效率低下，因此无法满足工业化放大生产要求；其二，工人劳动强度大；其三，为了满足生产需求，需配备众多的抛光机和作业工人，不利于合理节约劳动力资源和设备投入成本。

从理论上讲，在卡爪盘带动工件旋转的同时，使铣刀的运动轨迹与工件的运动半径变化保持亦步亦趋的变化关系，即可获得即铣加工出椭圆形的工件例如前述的锚链销，但是在已公开的中外专利和非专利文献中均未见诸有相应的技术启示，并且也未闻有业界获得成功应用的报道。

鉴于上述情形，本申请人作了持久而有益的尝试，终于找到了解决问题的办法，并且在采取了严格的保密措施下在本申请人厂区进行了模拟试验，结果表明是切实可行的，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种能够配备到铣床上并且满足对椭圆形工件的铣加工要求而藉以提高铣加工效率以及保障铣加工质量的配置于铣床上的椭圆形工件加工装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种配置于铣床上的椭圆形工件加工装置，所述的铣床包括铣床床体、设置在铣床床体的一端上部的床头箱机构和移动地设置在铣床床体另一端上部的并且与床头箱机构相对应的铣床尾座，所述的椭圆形工件加工装置包括一横向滑台，该横向滑台滑动地设置在所述铣床床体的上部，并且位于所述床头箱机构与铣床尾座之间；一用于使所述横向滑台在所述床头箱机构与铣床尾座之间横向移动的滑台横向移动驱动机构，该滑台横向移动驱动机构设置在所述铣床床体的长度方向的一侧侧面，并且与横向滑台的一端传动连接；一铣刀盘驱动机构，该铣刀盘驱动机构设在所述横向滑台上，并且与横向滑台的长度方向的上部滑动配合；一用于驱使所述铣刀盘驱动机构在所述的横向滑台的长度方向的上部滑动的铣刀盘纵向移动驱动机构，该铣刀盘纵向移动驱动机构固定在所述横向滑台的另一端，并且与所述铣刀盘驱动机构传动连接。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的床头箱机构包括床头箱箱体、蜗轮蜗杆箱、第一电机、蜗杆轴、蜗轮、床头箱主轴和卡爪盘，床头箱箱体设置在所述铣床床体的一端上部，蜗轮蜗杆箱固定在床头箱箱体背对卡爪盘的一侧，床头箱主轴转动地支承在床头箱箱体的对应箱壁上，并且该床头箱主轴的一端伸展到蜗轮蜗杆箱的蜗轮蜗杆箱腔内，而另一端探出床头箱箱体外，第一电机固定在蜗轮蜗杆箱的外壁上，蜗杆轴的一端转动地支承在蜗轮蜗杆箱的壁体上，而另一端与第一电机传动连接，蜗轮在所述蜗轮蜗杆箱腔内与所述床头箱主轴的所述一端固定，并且与蜗杆轴啮合，卡爪盘与床头箱主轴的所述另一端固定。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述的铣床床体的上部固定有一对彼此并行的横向滑台导轨，在所述的横向滑台的长度方向的上部构成有彼此并行的并且突起横向滑台的表面的一对横向滑台导向轨，在该一对横向滑台导向轨之间构成有一凹入横向滑台的表面的螺杆槽，在横向滑台的底部并且在对应于所述的一对横向滑台导轨的位置构成有一对横向滑台导滑槽，该一对横向滑台导滑槽与一对横向滑台导轨滑动配合，在横向滑台的所述一端的下部固定有一传动箱，所述的固定在铣床床体的长度方向的一侧侧面的横向滑台移动驱动机构与该传动箱传动连接，而所述的铣刀盘驱动机构与所述的一对横向滑台导向轨滑动配合，固定在横向滑台的所述另一端的所述铣刀盘纵向移动驱动机构在所述的螺杆槽内与铣刀盘驱动机构传动连接。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的横向滑台移动驱动机构包括连轴箱、第二电机、连轴套和横向螺杆，连轴箱固定在所述铣床床体的长度方向的一侧侧面，连轴套位于连轴箱的连轴箱腔内，第二电机与连轴箱的一侧外壁固定，该第二电机的电机轴探入连轴箱腔内，并且与连轴套的一端连接，横向螺杆的一端转动地支承在连轴箱的另一侧的壁体上并且探入连轴箱腔内与连轴套的另一端连接，而横向螺杆的另一端与所述的传动箱传动连接，并且伸展到传动箱外。

在本发明的再一个具体的实施例中，在所述的传动箱的彼此对应箱壁上并且在对应于所述横向螺杆的位置各设置有一横向螺杆配合螺母，横向螺杆与横向螺杆配合螺母传动配合，所述的第二电机为正反转电机。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的铣刀盘驱动机构包括纵向滑台、铣刀盘传动箱、第三电机、减速箱、第一、第二传动轮、第一传动带、铣刀盘轴和铣刀盘，纵向滑台与所述的构成于横向滑台的表面的一对横向滑台导向轨滑动配合，铣刀盘传动箱固定在纵向滑台的顶部，第三电机与减速箱传动配合，并且由减速箱连同该第三电机固定在铣刀盘传动箱的外壁上，而减速箱的减速箱末级动力输出轴探入铣刀盘传动箱的传动箱腔内，第一传动轮在传动箱腔内与减速箱末级动力输出轴固定，第一传动带的一端套置在第一传动轮上，另一端套置在第二传动轮上，第二传动轮固定在铣刀盘轴上，铣刀盘轴转动地支承在铣刀盘传动箱上，并且该铣刀盘轴朝向铣刀盘的一端伸展到传动箱腔外，铣刀盘与伸展到传动箱腔外的铣刀盘轴的所述一端固定，固定在横向滑台的所述另一端的所述铣刀盘纵向移动驱动机构在对应于所述螺杆槽的位置与所述纵向滑台传动连接。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的第一传动轮和第二传动轮为皮带轮，所述的第一传动带为皮带。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的皮带轮为同步带轮，所述的皮带为同步带。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的铣刀盘纵向移动驱动机构包括第四电机、传动箱箱体、第三、第四传动轮、第二传动带和纵向螺杆，第四电机固定在传动箱箱体上，并且该第四电机的电机轴伸展到传动箱箱体的传动箱箱腔内，传动箱箱体与所述横向滑台的所述另一端固定，第三传动轮在传动箱箱腔内与所述电机轴固定，纵向螺杆的一端转动地支承在传动箱箱体上并且伸展到传动箱箱腔内，纵向螺杆的中部转动地支承在第一螺杆座上，而另一端转动地支承在第二螺杆座上，第一、第二螺杆座固定在所述的螺杆槽内，并且彼此对应，第四传动轮在传动箱箱腔内固定于纵向螺杆的所述一端，第二传动带的一端套置在第三传动轮上，而另一端套置在第四传动轮上，其中：在所述的纵向滑台的底部配设有一对纵向滑台螺母，该一对纵向滑台螺母与纵向螺杆传动配合。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的第三、第四传动轮均为皮带轮，所述的第二传动带为皮带，所述的第四电机为正反转电机，所述的皮带为同步带。

本发明提供的技术方案在滑台横向移动驱动机构的工作下带动横向滑台横向移动，由铣刀盘纵向移动驱动机构带动铣刀盘驱动机构纵向移动，从而由铣刀盘驱动机构的纵、横向移动而使铣刀盘满足对椭圆形工件的铣加工要求，既有助于提高铣加工效率，又有利于保障铣加工质量。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为本发明的应用例示意图。

图3为本发明的铣刀盘驱动机构的铣刀盘铣加工出椭圆形工件的示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

请参见图1，给出了铣床，该铣床具有一铣床床体1、位于铣床床体1的上部的一端即图示左端的床头臬机构2和滑动地配设在铣床床体1的上部的另一端的铣床尾座3（图2示）。

在铣床床体1的上部或称上表面构成有彼此并行的一对横向滑台导轨11。前述的床头箱机构2包括床头箱箱体21、蜗轮蜗杆箱22、第一电机23、蜗杆轴24、蜗轮25、床头箱主轴26和卡爪盘27，床头箱箱体21设置在铣床床体1的一端即左端的上部，蜗轮蜗杆箱22固定在床头箱箱体21背对卡爪盘27的一侧即固定在蜗轮蜗杆箱22的左侧（以图示位置状态为例）。床头箱主轴26的两端转动地支承在床头箱箱体21的对应箱壁上，由图所示，床头箱主轴26的一端即左端伸展到蜗轮蜗杆箱22的蜗轮蜗杆箱腔221内，而另一端即图1所示位置状态的右端伸展到床头箱箱体21外。第一电机23固定在第一电机座231上，而第一电机座231与蜗轮蜗杆箱22的外壁固定。蜗杆轴24的一端通过蜗杆轴座241转动地支承在蜗轮蜗杆箱22的壁体上，而蜗杆轴24的另一端即朝向第一电机23的一端在蜗轮蜗杆箱腔221内与第一电机23传动连接。当然，优选的方案可将第一电机23的电机轴直接充任为蜗杆轴24。蜗轮25在蜗轮蜗杆箱腔221内与床头箱主轴26固定，即固定在床头箱主轴26的一端（左端），并且与蜗杆轴24相啮合而构成为蜗轮蜗杆副。卡爪盘27与床头箱主轴26的另一端（右端）固定。

当第一电机23工作时，带动蜗杆轴24旋转，由于蜗杆轴24与蜗轮25相啮合，又由于蜗轮25固定在床头箱主轴26上，因此由蜗轮25带动床头箱主轴26旋转。由于卡爪盘27固定在床头箱主轴26的右端，因此由床头箱主轴26的旋转而带动卡爪盘27旋转。

下面将要详细描述的作为本发明的技术要点的椭圆形工件加工装置包括横向滑台4、与横向滑台4传动连接的用于驱使横向滑台4在前述的一对横向滑台导轨11上横向移动的滑台横向移动驱动机构5、设置在即搭载在横向滑台4的顶部的用于将工件坯8（图2示）铣加工成由图3所示的椭圆形工件成品81的铣刀盘驱动机构6和用于驱使铣刀盘驱动机构6在横向滑台4上作纵向移动的铣刀盘纵向移动驱动机构7。

请继续见图1，在横向滑台4的长度方向的上部构成有突起于横向滑台4的表面的彼此并行的一对横向滑台导向轨41，该一对横向滑台导向轨41之间构成有一凹入横向滑台4的上表面的螺杆槽411，下面还要详细描述的铣刀盘驱动机构6与一对横向滑台导向轨41滑动配合。在横向滑台4的底部即横向滑台4朝向铣床床体1的一侧并且在对应于前述的一对横向滑台导轨11的位置开设有一对横向滑台导滑槽42，该一对横向滑台导滑槽42与一对横向滑台导轨11滑动配合。又，在横向滑台4的长度方向的一端的下部（底部）配设有一传动箱43，在该传动箱43的对应箱壁上各设置有一横向螺杆配合螺母431，下面即将描述的滑台横向移动驱动机构5与横向螺杆配合螺母431传动配合。

上面提及的滑台横向移动驱动机构5的优选而非绝对限于的结构如下：包括连轴箱51（也可称联轴箱）、第二电机52、连轴套53（也可称联轴套）和横向螺杆54，连轴箱51用连轴箱固定螺钉512与铣床床体1朝向床头箱机构2的一端的侧面固定，连轴套53位于连轴箱51的连轴箱腔511内，第二电机52以卧置状态固定在第二电机座521上，而第二电机座521用螺钉与连轴箱51的一侧外壁固定，第二电机52为具有正反转功能的正反转电机，该第二电机52的电机轴伸入连轴箱腔511内并且与连轴套53的一端（左端）连接，横向螺杆54的一端即图示的左端通过横向螺杆座541转动地支承在连轴箱51的另一侧的壁体上，并且探入连轴箱腔511与前述的连轴套53的另一端（右端）连接，横向螺杆54的另一端即图示的右端与前述的横向螺杆配合螺母431传动配合，并且还伸展到传动箱43外。

当第二电机52工作时，通过连轴套53带动横向螺杆54旋转，由横向螺杆54通过横向螺杆配合螺母431带动横向滑台4在一对横向滑台导轨11上滑动，第二电机52顺时针工作，横向滑台4向前述的卡爪盘27的方向位移，反之则朝着背离卡爪盘27的方向位移。

上面提及的铣刀盘驱动机构6的优选而非限于的结构是：包括纵向滑台61、铣刀盘传动箱62、第三电机63、减速箱64、第一、第二传动轮65、66、第一传动带67、铣刀盘轴68和铣刀盘69，在纵向滑台61的下部并且在对应于前述的横向滑台导向轨41的位置构成有与一对横向滑台导向轨41滑动配合的纵向滑台滑槽612，在纵向滑台61的下部并且在对应于前述的螺杆槽411的位置固定有一对纵向滑台螺母611。铣刀盘传动箱62用传动箱固定螺钉622固定在纵向滑台61的顶部，即固定在纵向滑台61的上表面。第三电机63与减速臬64传动配合，并且由减速箱64连同该第三电机63固定在铣刀盘传动箱62的外壁上，而减速箱64的减速箱末级动力输出轴641探入（伸展到）铣刀盘传动箱62的传动箱腔621内。第一传动轮65在传动箱腔621内与减速箱末级动力输出轴641固定。第一传动带67的一端套置在第一传动轮65上，另一端则套置在第二传动轮66上，第二传动轮66固定在铣刀盘轴68上，铣刀盘轴68转动地支承在铣刀盘传动箱62上，并且该铣刀盘轴68朝向铣刀盘69的一端伸展到传动箱腔621外，铣刀盘69与伸展到传动箱腔621外的铣刀盘轴68的所述一端固定并且由限定螺母691限定，限定螺母691旋配在铣刀盘轴68上。

优选地，在传动箱腔621内设置一支承板6211，将前述的铣刀盘轴68的一端（朝向铣刀盘69的一端）直接支承在传动箱腔621的腔壁上，而另一端即固定有第二传动轮66的一端转动地支承在支承板6211上。

前述的第一、第二传动轮65、66均为皮带轮，而前述的第一传动带67为传动皮带，在本实施例中，皮带轮择用同步带轮，传动皮带择用同步带。

当第三电机63工作时，经减速箱64减速，由减速箱64的减速箱末级动力输出轴641带动固定其上的第一传动轮65，经第一传动带67带动第二传动轮66，由于第二传动轮66固定在铣刀盘轴68上，又由于铣刀盘69固定于铣刀盘轴68上，因此在第二传动轮66带动铣刀盘轴68旋转时，铣刀盘69随之旋转，对夹住于卡爪盘27上的工件坯8（图3示）进行铣加工。

上面提及的铣刀盘纵向移动驱动机构7包括第四电机71、传动箱箱体72、第三传动轮73、第四传动轮74、第二传动带75和纵向螺杆76，第四电机71固定在电机固定座712上，而电机固定座712固定在传动箱箱体72上，并且第四电机71的电机轴711伸展到传动箱箱体72的传动箱箱腔721内，传动箱箱体72用一组螺钉722与横向滑台4的前述的另一端的侧面固定。第三传动轮73位于传动箱箱腔721内与前述的电机轴711固定，纵向螺杆76的一端即朝向传动箱箱体72的一端转动地支承在传动箱箱体72上，并且伸展到传动箱箱腔721内，纵向螺杆76的中部转动地支承在第一螺杆座761上，而纵向螺杆76的另一端转动地支承在第二螺杆座762上，第一、第二螺杆座761、762固定在前述的螺杆槽411内，并且彼此对应。第四传动轮74在传动箱箱腔721内固定于纵向螺杆76的前述一端，第二传动带75的一端套置在第三传动轮73上，而另一端套置在第四传动轮74上。其中，纵向螺杆76与前述的一对纵向滑台螺母611传动配合，第四电机71为具有正反转功能的伺服电机。

在本实施例中，前述的第三、第四传动轮73、74均为皮带轮并且为同步带轮，前述的第二传动带为皮带，并且为同步带。

当第四电机71工作时，由电机轴711带动第三传动轮73，经第二传动带75带动第四传动轮74，由第四传动轮74带动纵向螺杆76，由于纵向螺杆76与纵向滑台61的纵向滑台螺母611相配合，因此由纵向螺杆76的旋转而使纵向滑台61循着一对横向滑台导轨41滑动。第四电机71顺时针工作，纵向滑台62朝着远离第四电机71的方向移动，反之同例。

请参见图2和图3并且继续结合图1，由图2所示，工件坯8被夹住于床头箱机构2的卡爪盘27朝向铣刀盘69的一侧，在铣刀加工过程中，铣床尾座3的顶针头31（图2示）抵挡于工件坯8上。在将工件坯8铣加工为由图3所示的椭圆形工件成品81的过程中，通过受控于电气控制箱的PLC（可编程序控制器）的第四电机71的正反转工作，使纵向螺杆76正反转旋转，由纵向螺杆76使搭载有铣刀盘驱动机构6的纵向滑台61移动，并且由滑台横向移动驱动机构5使横向滑台4横向位移，从而使铣刀盘69作左右前后的位移，以便与运动半径变化的工件坯8相适应，直至获得由图3所示的椭圆形工件成品81。

Claims (10)

1.一种配置于铣床上的椭圆形工件加工装置，所述的铣床包括铣床床体(1)、设置在铣床床体(1)的一端上部的床头箱机构(2)和移动地设置在铣床床体(1)另一端上部的并且与床头箱机构(2)相对应的铣床尾座(3)，其特征在于所述的椭圆形工件加工装置包括一横向滑台(4)，该横向滑台(4)滑动地设置在所述铣床床体(1)的上部，并且位于所述床头箱机构(2)与铣床尾座(3)之间；一用于使所述横向滑台(4)在所述床头箱机构(2)与铣床尾座(3)之间横向移动的滑台横向移动驱动机构(5)，该滑台横向移动驱动机构(5)设置在所述铣床床体(1)的长度方向的一侧侧面，并且与横向滑台(4)的一端传动连接；一铣刀盘驱动机构(6)，该铣刀盘驱动机构(6)设在所述横向滑台(4)上，并且与横向滑台(4)的长度方向的上部滑动配合；一用于驱使所述铣刀盘驱动机构(6)在所述的横向滑台(4)的长度方向的上部滑动的铣刀盘纵向移动驱动机构(7)，该铣刀盘纵向移动驱动机构(7)固定在所述横向滑台(4)的另一端，并且与所述铣刀盘驱动机构(6)传动连接。

2.根据权利要求1所述的配置于铣床上的椭圆形工件加工装置，其特征在于所述的床头箱机构(2)包括床头箱箱体(21)、蜗轮蜗杆箱(22)、第一电机(23)、蜗杆轴(24)、蜗轮(25)、床头箱主轴(26)和卡爪盘(27)，床头箱箱体(21)设置在所述铣床床体(1)的一端上部，蜗轮蜗杆箱(22)固定在床头箱箱体(21)背对卡爪盘(27)的一侧，床头箱主轴(26)转动地支承在床头箱箱体(21)的对应箱壁上，并且该床头箱主轴(26)的一端伸展到蜗轮蜗杆箱(22)的蜗轮蜗杆箱腔(221)内，而另一端探出床头箱箱体(21)外，第一电机(23)固定在蜗轮蜗杆箱(22)的外壁上，蜗杆轴(24)的一端转动地支承在蜗轮蜗杆箱(22)的壁体上，而另一端与第一电机(23)传动连接，蜗轮(25)在所述蜗轮蜗杆箱腔(221)内与所述床头箱主轴(26)的所述一端固定，并且与蜗杆轴(24)啮合，卡爪盘(27)与床头箱主轴(26)的所述另一端固定。

3.根据权利要求1所述的配置于铣床上的椭圆形工件加工装置，其特征在于在所述的铣床床体(1)的上部固定有一对彼此并行的横向滑台导轨(11)，在所述的横向滑台(4)的长度方向的上部构成有彼此并行的并且突起横向滑台(4)的表面的一对横向滑台导向轨(41)，在该一对横向滑台导向轨(41)之间构成有一凹入横向滑台(4)的表面的螺杆槽(411)，在横向滑台(4)的底部并且在对应于所述的一对横向滑台导轨(11)的位置构成有一对横向滑台导滑槽(42)，该一对横向滑台导滑槽(42)与一对横向滑台导轨(11)滑动配合，在横向滑台(4)的所述一端的下部固定有一传动箱(43) ，所述的固定在铣床床体(1)的长度方向的一侧侧面的横向滑台移动驱动机构(5)与该传动箱(43)传动连接，而所述的铣刀盘驱动机构(6)与所述的一对横向滑台导向轨(41)滑动配合，固定在横向滑台(4)的所述另一端的所述铣刀盘纵向移动驱动机构(7)在所述的螺杆槽(411)内与铣刀盘驱动机构(6)传动连接。

4.根据权利要求3所述的配置于铣床上的椭圆形工件加工装置，其特征在于所述的横向滑台移动驱动机构(5)包括连轴箱(51)、第二电机(52)、连轴套(53)和横向螺杆(54)，连轴箱(51)固定在所述铣床床体(1)的长度方向的一侧侧面，连轴套(53)位于连轴箱(51)的连轴箱腔(511)内，第二电机(52)与连轴箱(51)的一侧外壁固定，该第二电机(52)的电机轴探入连轴箱腔(511)内，并且与连轴套(53)的一端连接，横向螺杆(54)的一端转动地支承在连轴箱(51)的另一侧的壁体上并且探入连轴箱腔(511)内与连轴套(53)的另一端连接，而横向螺杆(54)的另一端与所述的传动箱(43)传动连接，并且伸展到传动箱(43)外。

5.根据权利要求4所述的配置于铣床上的椭圆形工件加工装置，其特征在于在所述的传动箱(43)的彼此对应箱壁上并且在对应于所述横向螺杆(54)的位置各设置有一横向螺杆配合螺母(431)，横向螺杆(54)与横向螺杆配合螺母(431)传动配合，所述的第二电机(52)为正反转电机。

6.根据权利要求3所述的配置于铣床上的椭圆形工件加工装置，其特征在于所述的铣刀盘驱动机构(6)包括纵向滑台(61)、铣刀盘传动箱(62)、第三电机(63)、减速箱(64)、第一、第二传动轮(65、66)、第一传动带(67)、铣刀盘轴(68)和铣刀盘(69)，纵向滑台(61)与所述的构成于横向滑台(4)的表面的一对横向滑台导向轨(41)滑动配合，铣刀盘传动箱(62)固定在纵向滑台(61)的顶部，第三电机(63)与减速箱(64)传动配合，并且由减速箱(64)连同该第三电机(63)固定在铣刀盘传动箱(62)的外壁上，而减速箱(64)的减速箱末级动力输出轴(641)探入铣刀盘传动箱(62)的传动箱腔(621)内，第一传动轮(65)在传动箱腔(621)内与减速箱末级动力输出轴(641)固定，第一传动带(67)的一端套置在第一传动轮(65)上，另一端套置在第二传动轮(66)上，第二传动轮(66)固定在铣刀盘轴(68)上，铣刀盘轴(68)转动地支承在铣刀盘传动箱(62)上，并且该铣刀盘轴(68)朝向铣刀盘(69)的一端伸展到传动箱腔(621)外，铣刀盘(69)与伸展到传动箱腔(621)外的铣刀盘轴(68)的所述一端固定，固定在横向滑台(4)的所述另一端的所述铣刀盘纵向移动驱动机构(7)在对应于所述螺杆槽(411)的位置与所述纵向滑台(61)传动连接。

7.根据权利要求6所述的配置于铣床上的椭圆形工件加工装置，其特征在于所述的第一传动轮(65)和第二传动轮(66)为皮带轮，所述的第一传动带(67)为皮带。

8.根据权利要求7所述的配置于铣床上的椭圆形工件加工装置，其特征在于所述的皮带轮为同步带轮，所述的皮带为同步带。

9.根据权利要求6所述的配置于铣床上的椭圆形工件加工装置，其特征在于所述的铣刀盘纵向移动驱动机构(7)包括第四电机(71)、传动箱箱体(72)、第三、第四传动轮(73、74)、第二传动带(75)和纵向螺杆(76)，第四电机(71)固定在传动箱箱体(72)上，并且该第四电机(71)的电机轴(711)伸展到传动箱箱体(72)的传动箱箱腔(721)内，传动箱箱体(72)与所述横向滑台(4)的所述另一端固定，第三传动轮(73)在传动箱箱腔(721)内与所述电机轴(711)固定，纵向螺杆(76)的一端转动地支承在传动箱箱体(72)上并且伸展到传动箱箱腔(721)内，纵向螺杆(76)的中部转动地支承在第一螺杆座(761)上，而另一端转动地支承在第二螺杆座(762)上，第一、第二螺杆座(761、762)固定在所述的螺杆槽(411)内，并且彼此对应，第四传动轮(74)在传动箱箱腔(721)内固定于纵向螺杆(76)的所述一端，第二传动带(75)的一端套置在第三传动轮(73)上，而另一端套置在第四传动轮(74)上，其中：在所述的纵向滑台(61)的底部配设有一对纵向滑台螺母(611)，该一对纵向滑台螺母(611)与纵向螺杆(76)传动配合。

10.根据权利要求1所述的配置于铣床上的椭圆形工件加工装置，其特征在于所述的第三、第四传动轮(73、74)均为皮带轮，所述的第二传动带(75)为皮带，所述的第四电机(71)为正反转电机，所述的皮带为同步带。

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