CN110560762A - 配置在铣床上的玻璃模具开槽装置 - Google Patents

Abstract

一种配置在铣床上的玻璃模具开槽装置，属于玻璃模具加工机械技术领域。铣床包括铣床滑动平台，其设在铣床床体上，铣床滑动平台的右端设床头箱；夹模机构，其设在床头箱的左侧；玻璃模具开槽装置包括一散热直槽铣加工机构，其设在床头箱的上部，特点：玻璃模具开槽装置还包括有一玻璃模具辅助挟持机构和一散热圆弧形槽铣加工机构，玻璃模具辅助挟持机构设置在铣床滑动平台的左端并且与夹模机构相对应，散热圆弧形槽铣加工机构在对应于铣床床体的左端后侧的位置支承于地坪上并且还伸展到对应于所述挟模机构与玻璃模具辅助挟持机构之间的后侧。减少设备投用量；提高加工效率；减轻对设备的日常管护工作量；增进铣加工精度，保障质量。

Description

配置在铣床上的玻璃模具开槽装置

技术领域

本发明属于玻璃模具加工机械技术领域，具体涉及一种配置在铣床上的玻璃模具开槽装置。

背景技术

上面提及的玻璃模具主要指初模，但并非绝对限于初模。如业界所知，利用吹-吹法制作瓶罐类玻璃容器如啤酒瓶、红酒瓶、汽水瓶、汽泡酒瓶、各种调味瓶乃至日用化妆品瓶普遍需使用初模和成型模，处于熔融状态的玻璃熔体引入初模，在初模内吹制成型出玻璃容器雏形（业界习惯称初坯），再由机械手将初坯转移至成型模中吹制成型，最终得到成品玻璃容器。为了使初模体现良好的散热效果，尤其是玻璃容器制造速度越高，要求初模的散热速度越快。通常在铣床上对初模背对模腔的一侧以平行于初模的长边方向的状态间隔铣加工出直条状散热槽即散热直槽，并且在不少情况下根据玻璃容器生产厂商的要求还需要初模背对模腔的一侧铣加工出与散热直槽形成交错的散热圆弧形槽，即在初模背对模腔的一侧形成用于散热的散热直槽和散热圆弧形槽。

已有技术对玻璃模具的散热直槽和散热圆弧形槽的铣加工过程是：由工人将玻璃模具的一端端部夹装于铣床夹模机构上，玻璃模具的另一端端部构成为水平悬臂端或者由挟持机构支承，由铣床的直槽铣加工机构铣加工出前述的散热直槽。在散热直槽铣加工完成后，将玻璃模具转移即流转至下一工序，由相应的铣床即由另行的铣床铣加工出与散热直槽交错的散热圆弧形槽。在前述作业过程中，不难发现以下弊端：其一，由于在同一工作位置即在两台铣床上分别铣加工出散热直槽和散热圆弧形槽，因而一方面使用设备多，另一方面需要由两名分别对两台铣床操作而不利于节省宝贵的劳动力资源；其二，由于散热直槽和散热圆弧形槽是分阶段完成的，因而不利于提高对玻璃模具的散热槽的加工效率；其三，由于需要投入两台铣床，因而一方面造成玻璃模具生产厂商设备投资成本提高，另一方面增加了设备的维护保养工作量；其四，由于散热直槽以及散热圆弧形槽是在不同工位上形成的，因而铣加工精度会受到一定的影响。鉴于并非限于前述的弊端，有必要加以改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于在同一工作位置并且仅需一台铣床实现对散热直槽和散热圆弧形槽的铣加工而得以减少设备投用量并且仅需一名工人值机而得以节约宝贵的劳动力资源、有利于使散热直槽和散热圆弧形槽在并驾齐驱的状态下铣出而得以显著提高加工效率、有益于节省设备投资并且减轻对设备的日常管护工作量、有便于增进铣加工精度而得以保障质量的配置在铣床上的玻璃模具开槽装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种配置在铣床上的玻璃模具开槽装置，所述的铣床包括一铣床滑动平台，该铣床滑动平台左右移动地设置在铣床床体上，在该铣床滑动平台的右端设置有一床头箱；一夹模机构，该夹模机构转动地设置在所述床头箱的左侧；所述的玻璃模具开槽装置包括一散热直槽铣加工机构，该散热直槽铣加工机构设置在所述床头箱的上部并且还以纵向悬臂状态对应于所述夹模机构的左侧，特征在于所述的玻璃模具开槽装置还包括有一玻璃模具辅助挟持机构和一散热圆弧形槽铣加工机构，玻璃模具辅助挟持机构设置在所述铣床滑动平台的左端并且与所述夹模机构相对应，散热圆弧形槽铣加工机构在对应于铣床床体的左端后侧的位置支承于地坪上并且还伸展到对应于所述挟模机构与玻璃模具辅助挟持机构之间的后侧。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述床头箱上并且在对应于所述夹模机构的位置设置有一分度盘，所述的夹模机构包括一卡盘、一第一卡脚Ⅰ、一第二卡脚Ⅱ、一第一限位块Ⅰ和一第二限位块Ⅱ，卡盘在对应于分度盘的左侧的位置转动地设置在床头箱的左侧，第一卡脚Ⅰ和第二卡脚Ⅱ围绕卡盘的圆周方向彼此相隔180°并且移动地设置在卡盘的左侧，该第一卡脚Ⅰ与第二卡脚Ⅱ相互保持面对面的位置关系，在第一卡脚Ⅰ朝向第二卡脚Ⅱ的一侧构成有一第一卡爪Ⅰ，而在第二卡脚Ⅱ朝向第一卡脚Ⅰ的一侧并且在对应于第一卡爪Ⅰ的构成有一第二卡爪Ⅱ，第一限位块Ⅰ在对应于第一卡爪Ⅰ朝向第二卡爪Ⅱ的一侧的位置固定在第一卡脚Ⅰ上，第二限位块Ⅱ在对应于第二卡爪Ⅱ朝向第一卡爪Ⅰ的一侧的位置固定在第二卡脚Ⅱ上；所述的散热直槽铣加工机构以纵向悬臂状态对应于所述第一卡脚Ⅰ以及第二卡脚Ⅱ的左侧；设置在所述铣床滑动平台的左端的所述玻璃模具辅助挟持机构同时与所述第一卡脚Ⅰ以及第二卡脚Ⅱ的左侧相对应。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述散热直槽铣加工机构包括直槽铣刀电机位移驱动装置、直槽铣刀电机和直槽铣刀，直槽铣刀电机位移驱动装置设置在所述床头箱上，直槽铣刀电机与直槽铣刀电机位移驱动装置连接，该直槽铣刀电机的直槽铣刀电机轴以纵向悬臂状态对应于所述第一卡脚Ⅰ以及第二卡脚Ⅱ的左侧，直槽铣刀固定在直槽铣刀电机轴的末端。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述玻璃模具辅助挟持机构包括滑动座导滑架、滑动座、顶针轴承座、顶针、玻璃模具辅助挟持盘和滑动座驱动作用缸，滑动座导滑架固定在所述铣床滑动平台的左端，该滑动座导滑架具有一导滑架腔，滑动座在对应于导滑架腔的位置左右滑动地设置在滑动座导滑架上，顶针轴承座固定在滑动座朝向上的一侧，顶针的左端转动地支承在顶针轴承座上，而右端探出顶针轴承座，玻璃模具辅助挟持盘固定在顶针的右端并且与所述第一卡脚Ⅰ以及第二卡脚Ⅱ的左侧相对应，滑动座驱动作用缸以水平悬臂状态固定在所述滑动座导滑架的左端端面的居中位置，该滑动座驱动作用缸的滑动座驱动作用缸柱移动地伸展到所述导滑架腔内并且与所述滑动座的左端端面连接。

在本发明的再一个具体的实施例中，在所述导滑架腔的彼此面对面的腔壁上各构成有一滑动座导滑板，在滑动座的前侧和后侧的长度方向各开设有一导滑板配合槽，该导滑板配合槽与滑动座导滑板滑动配合。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述滑动座驱动作用缸为油缸或气缸；在所述玻璃模具辅助挟持盘的右端构成有玻璃模具配合腔。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的散热圆弧形槽铣加工机构包括电机固定座支承箱、电机固定座、散热圆弧槽铣刀驱动电机、主动轮、从动轮、传动带、散热圆弧槽铣刀轴承座、散热圆弧槽铣刀、电机固定座移动螺杆驱动电机和电机固定座移动螺杆，电机固定座支承箱在对应于所述铣床床体的左端后侧的位置支承在使用场所的地坪上，在该电机固定座支承箱的上部固定有一对彼此左右平行的电机固定座导轨，电机固定座的底部与一对电机固定座导轨滑动配合，散热圆弧槽铣刀驱动电机固定在电机固定座朝向上的一侧的后方，该散热圆弧槽铣刀驱动电机的散热圆弧槽铣刀驱动电机轴伸展到电机固定座的左侧，主动轮固定在散热圆弧槽铣刀驱动电机轴上，散热圆弧槽铣刀轴承座固定在电机固定座朝向上的一侧的前方，散热圆弧槽铣刀固定在散热圆弧槽铣刀轴的右端，散热圆弧槽铣刀轴的中部转动地支承在散热圆弧槽铣刀轴承座上，并且该散热圆弧槽铣刀轴的左端探出散热圆弧槽铣刀轴承座的左端端面，从动轮固定在散热圆弧槽铣刀轴的左端，传动带的一端套置在主动轮上，另一端套置在从动轮上，电机固定座移动螺杆驱动电机设置在电机固定座上，电机固定座移动螺杆的前端与电机固定座移动螺杆驱动电机的电机固定座移动螺杆驱动电机轴传动连接，电机固定座移动螺杆的中部与平台螺母螺纹配合，而该平台螺母固定在所述电机固定座朝向下的一侧，电机固定座移动螺杆的后端构成为水平悬臂端。

在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述电机固定座的底部相向一侧并且在对应于所述的一对电机固定座导轨的位置各构成有一电机固定座滑动台，该电机固定座滑动台的下部具有一固定座导轨配合槽，该固定座导轨配合槽与电机固定座导轨滑动配合。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的主动轮和从动轮为同步带轮，所述的传动带为同步带；所述的电机固定座移动螺杆驱动电机为具有正反转功能的电机。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，在所述散热圆弧槽铣刀轴承座的长度方向的前侧构成有一轴承座让位腔。

本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于在对应于铣床床体的左端后侧设置了散热圆弧形槽铣加工机构，又由于在铣床的床头箱的上部设置了散热直槽铣加工机构，并且该散热直槽铣加工机构对应于所述夹模机构的左侧，因而仅需一台铣床便可在同一工作位置实现对玻璃模具的散热直槽以及散热圆弧形槽的铣加工，得以减少设备投用量并且因仅需一名工人值机而得以节约宝贵的劳动力资源；之二，由于能并驾齐驱地铣加工出散热直槽和散热圆弧形槽，因而得以显著提高加工效率；之三，由于仅需使用一台铣床，因而有益于节省设备投资并且减轻对设备的日常管护工作量；之四，由于散热直槽和散热圆弧形槽在同一工位并且在无需对玻璃模具进行二次夹装的状态下完成，因而得以增进铣加工精度，保障质量。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对图1所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，示出了铣床的结构体系的一铣床滑动平台1，该铣床滑动平台1左右移动地设置在铣床床体6上，在该铣床滑动平台1的右端设置有一床头箱11；示出了一夹模机构2，该夹模机构2转动地设置在前述床头箱11的左侧；前述的玻璃模具开槽装置包括一散热直槽铣加工机构3，该散热直槽铣加工机构3设置在前述床头箱11的上部并且还以纵向悬臂状态对应于前述夹模机构2的左侧。

由图1所示，在前述铣床床体6的上部设有一对铣床滑动平台导轨61，在前述铣床滑动平台1朝向下的一侧并且在对应于一对铣床滑动平台导轨61的位置开设有一对铣床滑动平台导轨槽12，该对铣床滑动平台导轨槽12与铣床滑动平台导轨61滑动配合。

由于对于了解铣床的本领域技术人员而言，是能够知道铣床滑动平台1的左右移动是由铣床床体6的驱动机构带动的，因而申请人并未在图1中示出并且不再对其详述。

作为本发明提供的技术方案的技术要点：在前述的玻璃模具开槽装置的结构体系中还包括有一玻璃模具辅助挟持机构4和一散热圆弧形槽铣加工机构5，玻璃模具辅助挟持机构4设置在前述铣床滑动平台1的左端并且与前述夹模机构2相对应，散热圆弧形槽铣加工机构5在对应于铣床床体6的左端后侧的位置支承于地坪上并且还伸展到对应于前述挟模机构2与玻璃模具辅助挟持机构4之间的后侧。

在前述床头箱11上并且在对应于前述夹模机构2的位置设置有一分度盘111，前述的夹模机构2包括一卡盘21、一第一卡脚Ⅰ22、一第二卡脚Ⅱ23、一第一限位块Ⅰ24和一第二限位块Ⅱ25，卡盘21在对应于分度盘111的左侧的位置转动地设置在床头箱11的左侧，第一卡脚Ⅰ22和第二卡脚Ⅱ23围绕卡盘21的圆周方向彼此相隔180°并且移动地设置在卡盘21的左侧，该第一卡脚Ⅰ22与第二卡脚Ⅱ23相互保持面对面的位置关系，在第一卡脚Ⅰ22朝向第二卡脚Ⅱ23的一侧构成有一第一卡爪Ⅰ221，而在第二卡脚Ⅱ23朝向第一卡脚Ⅰ22的一侧并且在对应于第一卡爪Ⅰ221的构成有一第二卡爪Ⅱ231，第一限位块Ⅰ24在对应于第一卡爪Ⅰ221朝向第二卡爪Ⅱ231的一侧的位置固定在第一卡脚Ⅰ22上，第二限位块Ⅱ25在对应于第二卡爪Ⅱ231朝向第一卡爪Ⅰ221的一侧的位置固定在第二卡脚Ⅱ23上；前述的散热直槽铣加工机构3以纵向悬臂状态对应于前述第一卡脚Ⅰ22以及第二卡脚Ⅱ23的左侧；设置在前述铣床滑动平台1的左端的前述玻璃模具辅助挟持机构4同时与前述第一卡脚Ⅰ22以及第二卡脚Ⅱ23的左侧相对应。

前述散热直槽铣加工机构3包括直槽铣刀电机位移驱动装置31、直槽铣刀电机32和直槽铣刀33，直槽铣刀电机位移驱动装置31设置在前述床头箱11上，直槽铣刀电机32与直槽铣刀电机位移驱动装置31连接，该直槽铣刀电机32的直槽铣刀电机轴321以纵向悬臂状态对应于前述第一卡脚Ⅰ22以及第二卡脚Ⅱ23的左侧，直槽铣刀33固定在直槽铣刀电机轴321的末端。

如上所述，由于直槽铣刀电机位移驱动装置31属于铣床的通用技术，只要对铣床有所了解的本领域普通技术人员，对于直槽铣刀电机位移驱动装置31的结构应当是了解的，因此申请人同样不再赘述。

前述玻璃模具辅助挟持机构4包括滑动座导滑架41、滑动座42、顶针轴承座43、顶针44、玻璃模具辅助挟持盘45和滑动座驱动作用缸46，滑动座导滑架41通过滑动座导滑架固定螺钉412固定在前述铣床滑动平台1的左端，该滑动座导滑架41具有一导滑架腔411，滑动座42在对应于导滑架腔411的位置左右滑动地设置在滑动座导滑架41上，顶针轴承座43通过顶针轴承座固定螺钉431固定在滑动座42朝向上的一侧，顶针44的左端转动地支承在顶针轴承座43上，而右端探出顶针轴承座43，玻璃模具辅助挟持盘45固定在顶针44的右端并且与前述第一卡脚Ⅰ22以及第二卡脚Ⅱ23的左侧相对应，滑动座驱动作用缸46以水平悬臂状态固定在前述滑动座导滑架41的左端端面的居中位置，该滑动座驱动作用缸46的滑动座驱动作用缸柱461移动地伸展到前述导滑架腔411内并且与前述滑动座42的左端端面连接。

由图1所示，在前述导滑架腔411的彼此面对面的腔壁上各构成有一滑动座导滑板4111，在滑动座42的前侧和后侧的长度方向各开设有一导滑板配合槽421，该导滑板配合槽421与滑动座导滑板4111滑动配合。在图1中示出了开设在玻璃模具辅助挟持盘45的中心位置的顶针孔452，玻璃模具辅助挟持盘45在对应于该顶针孔452的位置与顶针44的右端固定。

前述滑动座驱动作用缸46为油缸或气缸；在前述玻璃模具辅助挟持盘45的右端构成有玻璃模具配合腔451。

继续见图1，前述的散热圆弧形槽铣加工机构5包括电机固定座支承箱51、电机固定座52、散热圆弧槽铣刀驱动电机53、主动轮54a、从动轮54b、传动带55、散热圆弧槽铣刀轴承座56、散热圆弧槽铣刀57、电机固定座移动螺杆驱动电机58和电机固定座移动螺杆59，电机固定座支承箱51在对应于前述铣床床体6的左端后侧的位置支承在使用场所的地坪上，在该电机固定座支承箱51的上部固定有一对彼此左右平行的电机固定座导轨511，电机固定座52的底部与一对电机固定座导轨511滑动配合，散热圆弧槽铣刀驱动电机53通过电机固定螺钉532固定在电机固定座52朝向上的一侧的后方，该散热圆弧槽铣刀驱动电机53的散热圆弧槽铣刀驱动电机轴531伸展到电机固定座52的左侧，主动轮54a固定在散热圆弧槽铣刀驱动电机轴531上，并且由旋配在散热圆弧槽铣刀驱动电机轴531上的第一限定螺母Ⅰ5311限定，散热圆弧槽铣刀轴承座56固定在电机固定座52朝向上的一侧的前方，散热圆弧槽铣刀57固定在散热圆弧槽铣刀轴571的右端，散热圆弧槽铣刀轴571的中部转动地支承在散热圆弧槽铣刀轴承座56上，并且该散热圆弧槽铣刀轴571的左端探出散热圆弧槽铣刀轴承座56的左端端面，从动轮54b固定在散热圆弧槽铣刀轴571的左端，并且由旋配在散热圆弧槽铣刀轴571的左端端部的第二限定螺母Ⅱ5711限定，传动带55的一端套置在主动轮54a上，另一端套置在从动轮54b上，电机固定座移动螺杆驱动电机58设置在电机固定座52上，电机固定座移动螺杆59的前端与电机固定座移动螺杆驱动电机58的电机固定座移动螺杆驱动电机轴传动连接，电机固定座移动螺杆59的中部与平台螺母591螺纹配合，而该平台螺母591固定在前述电机固定座52朝向下的一侧，电机固定座移动螺杆59的后端构成为水平悬臂端。

作为优选的方案，还可在前述电机固定座52的前侧下部通过护板螺钉5221固定一护板522。

在前述电机固定座52的底部相向一侧并且在对应于前述的一对电机固定座导轨511的位置各构成有一电机固定座滑动台521，该电机固定座滑动台521的下部具有一固定座导轨配合槽5211，该固定座导轨配合槽5211与电机固定座导轨511滑动配合。

在本实施例中，前述的主动轮54a和从动轮54b为同步带轮，前述的传动带55为同步带；前述的电机固定座移动螺杆驱动电机58为具有正反转功能的电机。

优选地，在前述散热圆弧槽铣刀轴承座56的长度方向的前侧构成有一轴承座让位腔561，以保障散热圆弧槽铣刀轴承座56朝向前即朝向顶针轴承座43的方向贴靠，使散热圆弧槽铣刀57得以无障碍状态下对左端支承于玻璃模具辅助挟持盘45，而右端夹住于第一卡爪Ⅰ221以及第二卡爪Ⅱ231之间的并且由图1所示的玻璃模具7进行散热圆弧槽71的铣加工。在前述玻璃模具7的右端加工有一卡爪槽72，由于前述玻璃模具7为两半模配合结构，因此在两个半模上各有一卡爪槽72，以便由第一卡爪Ⅰ221以及第二卡爪Ⅱ231对两个半模的右端夹住。

申请人结合图1描述本发明的使用，当要对玻璃模具7加工散热直槽73和散热圆弧槽71时，首先由工人将玻璃模具7夹装于前述夹模机构2与玻璃模具辅助挟持机构4的玻璃模具辅助挟持盘45之间。具体是：将玻璃模具7右端的前述卡爪槽72（两个半模上各有一个）对准第一卡爪Ⅰ221和第二卡爪Ⅱ231，在工人对卡盘21上的卡脚开合调节螺杆26的操作下，通过第一卡脚Ⅰ22以及第二卡脚Ⅱ23带动第一卡爪Ⅰ221以及第二卡爪Ⅱ231在对应于卡爪槽72的位置将玻璃模具的右端夹住，而玻璃模具7的左端则在对应于玻璃模具配合腔451的位置支承在玻璃模具辅助挟持盘45上，此时在滑动座驱动作用缸46的工作下，滑动座驱动作用缸柱461向缸体外伸出，推动滑动座42右移，由滑动座42带动顶针轴承座43相应右移，顶针44也右移，由顶针44迫使玻璃模具辅助挟持盘45将玻璃模具7的左端挟持，就此而完成了对玻璃模具7的夹装。

在上述对玻璃模具7夹装完毕后，直槽铣刀电机32工作，由直槽铣刀电机32的直槽铣刀电机轴321带动直槽铣刀33工作，由直槽铣刀33在玻璃模具7上铣加工出散热直槽73。在直槽铣刀33对玻璃模具7铣加工散热直槽73的过程中，按照铣床上的电气控制器的PLC（可编程序控制器）的控制，由直槽铣刀电机位移驱动装置31将直槽铣刀电机32移动，以避免产生干涉情形，前述的铣床滑动平台作左右移动，同时每当直槽铣刀33完成了一条散热直槽73的铣加工后，卡盘21也相应转动一个角度，也就是转过两相邻散热直槽73之间的间距程度。在前述直槽铣刀33对玻璃模具7铣加工散热直槽73的同时，散热圆弧形槽铣加工机构5同步工作，具体是：散热圆弧槽铣刀驱动电机53工作，由散热圆弧槽铣刀驱动电机53带动主动轮54a，经传动带55带动从动轮54b，由从动轮54b带动散热圆弧槽铣刀轴571，由散热圆弧槽铣刀轴571带动散热圆弧槽铣刀57，使散热圆弧槽铣刀57在玻璃模具7上铣加工出与散热直槽73交错的散热圆弧槽71。在前述过程中，前述电机固定座移动螺杆驱动电机58也处于工作状态，由其带动电机固定座移动螺杆59，由电机固定座移动螺杆59通过平台螺母591带动电机固定座52，并带动散热圆弧槽铣刀轴承座56，由散热圆弧槽铣刀轴承座56带动散热圆弧槽铣刀轴571，最终带动散热圆弧槽铣刀57作与前述直槽铣刀电机位移驱动装置31相一致的前后位移，也就是散热圆弧槽铣刀57与直槽铣刀33作彼此相适应的向前或向后移动。

综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种配置在铣床上的玻璃模具开槽装置，所述的铣床包括一铣床滑动平台(1)，该铣床滑动平台(1)左右移动地设置在铣床床体(6)上，在该铣床滑动平台(1)的右端设置有一床头箱(11)；一夹模机构(2)，该夹模机构(2)转动地设置在所述床头箱(11)的左侧；所述的玻璃模具开槽装置包括一散热直槽铣加工机构(3)，该散热直槽铣加工机构(3)设置在所述床头箱(11)的上部并且还以纵向悬臂状态对应于所述夹模机构(2)的左侧，其特征在于所述的玻璃模具开槽装置还包括有一玻璃模具辅助挟持机构(4)和一散热圆弧形槽铣加工机构(5)，玻璃模具辅助挟持机构(4)设置在所述铣床滑动平台(1)的左端并且与所述夹模机构(2)相对应，散热圆弧形槽铣加工机构(5)在对应于铣床床体(6)的左端后侧的位置支承于地坪上并且还伸展到对应于所述挟模机构(2)与玻璃模具辅助挟持机构(4)之间的后侧。

2.根据权利要求1所述的配置在铣床上的玻璃模具开槽装置，其特征在于在所述床头箱(11)上并且在对应于所述夹模机构(2)的位置设置有一分度盘(111)，所述的夹模机构(2)包括一卡盘(21)、一第一卡脚Ⅰ(22)、一第二卡脚Ⅱ(23)、一第一限位块Ⅰ(24)和一第二限位块Ⅱ(25)，卡盘(21)在对应于分度盘(111)的左侧的位置转动地设置在床头箱(11)的左侧，第一卡脚Ⅰ(22)和第二卡脚Ⅱ(23)围绕卡盘(21)的圆周方向彼此相隔180°并且移动地设置在卡盘(21)的左侧，该第一卡脚Ⅰ(22)与第二卡脚Ⅱ(23)相互保持面对面的位置关系，在第一卡脚Ⅰ(22)朝向第二卡脚Ⅱ(23)的一侧构成有一第一卡爪Ⅰ(221)，而在第二卡脚Ⅱ(23)朝向第一卡脚Ⅰ(22)的一侧并且在对应于第一卡爪Ⅰ(221)的构成有一第二卡爪Ⅱ(231)，第一限位块Ⅰ(24)在对应于第一卡爪Ⅰ(221)朝向第二卡爪Ⅱ(231)的一侧的位置固定在第一卡脚Ⅰ(22)上，第二限位块Ⅱ(25)在对应于第二卡爪Ⅱ(231)朝向第一卡爪Ⅰ(221)的一侧的位置固定在第二卡脚Ⅱ(23)上；所述的散热直槽铣加工机构(3)以纵向悬臂状态对应于所述第一卡脚Ⅰ(22)以及第二卡脚Ⅱ(23)的左侧；设置在所述铣床滑动平台(1)的左端的所述玻璃模具辅助挟持机构(4)同时与所述第一卡脚Ⅰ(22)以及第二卡脚Ⅱ(23)的左侧相对应。

3.根据权利要求2所述的配置在铣床上的玻璃模具开槽装置，其特征在于所述散热直槽铣加工机构(3)包括直槽铣刀电机位移驱动装置(31)、直槽铣刀电机(32)和直槽铣刀(33)，直槽铣刀电机位移驱动装置(31)设置在所述床头箱(11)上，直槽铣刀电机(32)与直槽铣刀电机位移驱动装置(31)连接，该直槽铣刀电机(32)的直槽铣刀电机轴(321)以纵向悬臂状态对应于所述第一卡脚Ⅰ(22)以及第二卡脚Ⅱ(23)的左侧，直槽铣刀(33)固定在直槽铣刀电机轴(321)的末端。

4.根据权利要求2所述的配置在铣床上的玻璃模具开槽装置，其特征在于所述玻璃模具辅助挟持机构(4)包括滑动座导滑架(41)、滑动座(42)、顶针轴承座(43)、顶针(44)、玻璃模具辅助挟持盘(45)和滑动座驱动作用缸(46)，滑动座导滑架(41)固定在所述铣床滑动平台(1)的左端，该滑动座导滑架(41)具有一导滑架腔(411)，滑动座(42)在对应于导滑架腔(411)的位置左右滑动地设置在滑动座导滑架(41)上，顶针轴承座(43)固定在滑动座(42)朝向上的一侧，顶针(44)的左端转动地支承在顶针轴承座(43)上，而右端探出顶针轴承座(43)，玻璃模具辅助挟持盘(45)固定在顶针(44)的右端并且与所述第一卡脚Ⅰ(22)以及第二卡脚Ⅱ(23)的左侧相对应，滑动座驱动作用缸(46)以水平悬臂状态固定在所述滑动座导滑架(41)的左端端面的居中位置，该滑动座驱动作用缸(46)的滑动座驱动作用缸柱(461)移动地伸展到所述导滑架腔(411)内并且与所述滑动座(42)的左端端面连接。

5.根据权利要求4所述的配置在铣床上的玻璃模具开槽装置，其特征在于在所述导滑架腔(411)的彼此面对面的腔壁上各构成有一滑动座导滑板(4111)，在滑动座(42)的前侧和后侧的长度方向各开设有一导滑板配合槽(421)，该导滑板配合槽(421)与滑动座导滑板(4111)滑动配合。

6.根据权利要求4所述的配置在铣床上的玻璃模具开槽装置，其特征在于所述滑动座驱动作用缸(46)为油缸或气缸；在所述玻璃模具辅助挟持盘(45)的右端构成有玻璃模具配合腔(451)。

7.根据权利要求1所述的配置在铣床上的玻璃模具开槽装置，其特征在于所述的散热圆弧形槽铣加工机构(5)包括电机固定座支承箱(51)、电机固定座(52)、散热圆弧槽铣刀驱动电机(53)、主动轮(54a)、从动轮(54b)、传动带(55)、散热圆弧槽铣刀轴承座(56)、散热圆弧槽铣刀(57)、电机固定座移动螺杆驱动电机(58)和电机固定座移动螺杆(59)，电机固定座支承箱(51)在对应于所述铣床床体(6)的左端后侧的位置支承在使用场所的地坪上，在该电机固定座支承箱(51)的上部固定有一对彼此左右平行的电机固定座导轨(511)，电机固定座(52)的底部与一对电机固定座导轨(511)滑动配合，散热圆弧槽铣刀驱动电机(53)固定在电机固定座(52)朝向上的一侧的后方，该散热圆弧槽铣刀驱动电机(53)的散热圆弧槽铣刀驱动电机轴(531)伸展到电机固定座(52)的左侧，主动轮(54a)固定在散热圆弧槽铣刀驱动电机轴(531)上，散热圆弧槽铣刀轴承座(56)固定在电机固定座(52)朝向上的一侧的前方，散热圆弧槽铣刀(57)固定在散热圆弧槽铣刀轴(571)的右端，散热圆弧槽铣刀轴(571)的中部转动地支承在散热圆弧槽铣刀轴承座(56)上，并且该散热圆弧槽铣刀轴(571)的左端探出散热圆弧槽铣刀轴承座(56)的左端端面，从动轮(54b)固定在散热圆弧槽铣刀轴(571)的左端，传动带(55)的一端套置在主动轮(54a)上，另一端套置在从动轮(54b)上，电机固定座移动螺杆驱动电机(58)设置在电机固定座(52)上，电机固定座移动螺杆(59)的前端与电机固定座移动螺杆驱动电机(58)的电机固定座移动螺杆驱动电机轴传动连接，电机固定座移动螺杆(59)的中部与平台螺母(591)螺纹配合，而该平台螺母(591)固定在所述电机固定座(52)朝向下的一侧，电机固定座移动螺杆(59)的后端构成为水平悬臂端。

8.根据权利要求7所述的配置在铣床上的玻璃模具开槽装置，其特征在于在所述电机固定座(52)的底部相向一侧并且在对应于所述的一对电机固定座导轨(511)的位置各构成有一电机固定座滑动台(521)，该电机固定座滑动台(521)的下部具有一固定座导轨配合槽(5211)，该固定座导轨配合槽(5211)与电机固定座导轨(511)滑动配合。

9.根据权利要求7所述的配置在铣床上的玻璃模具开槽装置，其特征在于所述的主动轮(54a)和从动轮(54b)为同步带轮，所述的传动带(55)为同步带；所述的电机固定座移动螺杆驱动电机(58)为具有正反转功能的电机。

10.根据权利要求7所述的配置在铣床上的玻璃模具开槽装置，其特征在于在所述散热圆弧槽铣刀轴承座(56)的长度方向的前侧构成有一轴承座让位腔(561)。