CN102862877B - 激光打印机胶辊两端自动缠绕机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种激光打印机胶辊两端自动缠绕机，包括底座，还包括从左至右依次设于底座顶部的缠绕送料装置、切割装置、夹紧旋转装置、接送装置、输送装置和收集装置；所述接送装置的滑块DF处于左工位时，接送装置的切前接料槽口位于夹紧旋转装置的落料处下方；滑块DF处于右工位时，切前接料槽口位于输送装置的落料处下方，同时接送装置的切后接料槽口位于夹紧旋转装置的落料处下方；切前接料槽口向右倾斜至最大行程时，切前接料槽口位于收集装置的坡面进料口上方；夹紧旋转装置夹紧升起后，工件胶辊横向对着缠绕切割装置的胶带端部。从上述结构可知，用本发明进行胶辊两端自动缠绕时，加快了生产速度，提高了生产效率，并能够有效防止残次品的产生。

Description

激光打印机胶辊两端自动缠绕机

技术领域

本发明涉及办公印刷领域，具体涉及一种激光打印机胶辊两端自动缠绕机。

背景技术

随着科技的发展，打印机早已经普及。目前市面上应用最广的是喷墨打印机和激光打印机，由于激光打印机的打印速度快、单张打印成本低以及打印后保存时间长等优点，激光打印机的市场前景大大超越了喷墨打印机，甚至大有取代喷墨打印机的趋势。由于打印机的打印原理不同，激光打印机的耗材主要是显影辊、碳粉和充电辊。市场上对于激光打印机的胶辊需求极大。生产制造胶辊时，必须要将胶层裹覆在芯棒的表面，但是过负载芯棒表面的胶层受内应力的影响，由两端向内收缩，所以生产操作中，都会讲胶层的两端用胶布缠绕固定，防止收缩，但是目前的生产过程中，一般都是人工进行缠绕固定胶层两端，速度非常慢，严重影响了生产效率，而且缠固定绕效果不好，很容易产生次品，甚至还会造成伤害事故。

发明内容

本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种激光打印机胶辊两端自动缠绕机，直接将胶辊自动输送至胶辊自动缠绕机进行胶层两端的缠绕固定并收集，提高生产速度，提高生产效率，减少次品产生几率。

本发明所采取的技术方案是：

一种激光打印机胶辊两端自动缠绕机，包括底座，还包括从左至右依次设于底座顶部的缠绕送料装置、切割装置、夹紧旋转装置、接送装置、输送装置和收集装置；所述接送装置的滑块DF处于左工位时，接送装置的切前接料槽口位于夹紧旋转装置的落料处下方；滑块DF处于右工位时，切前接料槽口位于输送装置的落料处下方，同时接送装置的切后接料槽口位于夹紧旋转装置的落料处下方；切前接料槽口向右倾斜至最大行程时，切前接料槽口位于收集装置的坡面进料口上方；夹紧旋转装置夹紧升起后，工件胶辊横向对着缠绕送料装置的胶带CH端部；所述切割装置竖直设于缠绕送料装置和夹紧旋转装置之间，胶带CH端部的上方。

本发明进一步改进方案是，所述输送装置包括固定于底座上的支座AG、固定于支座AG上部的台面、设于台面左端底部的落料装置，还包括设于台面的顶板与底板的中心面上的主动转轴和从动转轴，所述主动转轴和从动转轴上分别对称设有匹配的同步带轮AA、同步带轮AA’和同步带轮AB、同步带轮AB’，所述同步带轮AA、同步带轮AB上设有匹配的传送带AC，同步带轮AA’、同步带轮AB’上设有匹配的传送带AC’，所述主动转轴与固定于底板的电机AF连接。

本发明更进一步改进方案是，所述台面的左侧面设有“U”形槽口，所述同步带轮AA、同步带轮AB和传送带AC以及同步带轮AA’、同步带轮AB’和传送带AC’分别在“U”形槽口的两平行槽内。

本发明更进一步改进方案是，所述传送带AC和传送带AC’的外表面均布有条形凸起AE和条形凸起AE’。

本发明更进一步改进方案是，所述 “U”形槽口处上部设有顶棚，所述顶棚固定于台面的前后边沿，所述顶棚底部竖直设有挡板，挡板的左侧活动连接有挡片AH，所述挡片AH与顶棚底部之间设有扭力弹簧AI。

本发明更进一步改进方案是，所述夹紧旋转装置包括固定于底座的前垫块和后垫块，分别固定于前垫块顶部、后垫块顶部的活塞BA的活塞缸BL活塞BB的活塞缸BM，还包括分别固定于活塞BA的活塞杆BC端部、活塞BB的活塞杆BD端部的基座BE、基座BF，以及分别固定于基座BE顶部、基座BF顶部的电机BG和活塞BH的活塞缸BN，所述电机BG的转轴BO端部和活塞BH的活塞杆BI端部分别设有圆形凹槽BJ和圆形凹槽BK，并且，转轴的轴线与活塞杆BI的中心线为同一条直线。

本发明更进一步改进方案是，所述缠绕送料装置包括固定于底座的基板、从左至右依次对称固定于基板顶部前后侧边沿的“U”形支架CA、“U”形支架CA’和垫块CB、垫块CB’，3所述“U”形支架CA和“U”形支架CA’的槽口内中部位置分别活动连接有转轴CC和转轴CC’，转轴CC和转轴CC’分别固定有胶带辊CD和胶带辊CD’，垫块CB和垫块CB’左边顶部的前后侧边沿分别对称设有挡边CE和挡边CE’，所述挡边CE和挡边CE’中部位置的左右边分别对称活动连接有转轴CF、转轴CG和转轴CF’、转轴CG’，所述胶带辊CD、胶带辊CD’上的胶带CH、胶带CH’分别从转轴CF下方、转轴CF’下方和转轴CG上方、转轴CG’上方穿过，并将距离胶带CH、胶带CH’端部2~3厘米处的部位分别放置在垫块CB、垫块CB’的右端顶部。

本发明更进一步改进方案是，所述切割装置包括竖直固定于底座的立架，固定于立架右侧面的活塞FA 的活塞缸FB，活塞FA的活塞杆FC竖直向下伸出，所述活塞杆FC端部设有横杆，所述横杆端部的底部中心位置分别对称竖直设有刀片FD、刀片FD’，所述刀片FD、刀片FD’位于垫块CB、垫块CB’的右端0.5~1厘米处的上方。

本发明更进一步改进方案是，所述接送装置包括固定于底座上的支座DE、固定于支座DE左边顶部的垫块、滑动连接于支座DE右边顶部的滑块DF，还包括固定于垫块顶部的活塞DI，活动连接于滑块DF的支架以及并列竖直设于支架顶部的、设有接料槽口的切前接送架和切后接料架，所述滑块DF设有圆形通孔，垫块顶部所设活塞DI的活塞杆DJ穿过圆形通孔，与支架活动连接。

本发明更进一步改进方案是，所述切前接送架的顶部设有切前接料槽口；切前接送架左侧面的前后边沿对称设有竖直的切后接送架，所述切后接送架高度低于切前接送架，切后接送架顶部设有切后接料槽口。

本发明更进一步改进方案是，所述滑块DF的截面为“L”形，滑块DF左右顶部中间的立面为向左倾斜的斜面，支架的右侧面、底部分别与滑块DF左右顶部中间的立面、右边顶部配合，并通过固定于滑块DF右侧面顶部的铰链，将支架与滑块DF活动连接。

本发明更进一步改进方案是，所述支架的左侧面设有矩形槽DC，所述活塞杆DJ端部设有限位头，所述限位头伸入矩形槽DC内，将活塞杆DJ与支架活动连接；所述矩形槽DC的槽口两侧对称设有挡边DH。

本发明更进一步改进方案是，支座DE右边顶部前后边沿对称设有滑轨DK，滑块DF底部前后边沿对称设有矩形槽口DD，所述滑轨DK与矩形槽口DD配合滑动连接；所述滑轨DK的左右两端分别固定有止滑块DA、止滑块DB。

本发明更进一步改进方案是，所述收集装置包括从左至右依次固定于底座顶部的立杆和坡面、设于靠近坡面底部上表面的坡面槽口和设于坡面前后侧边沿的挡边EC，还包括设于坡面槽口底面的挡片EA，所述挡片EA通过固定于坡面槽口底面的扭力弹簧EB与坡面槽口配合转动连接。

本发明的有益效果在于：

用本发明进行工件胶辊两端缠绕固定时，先将工件胶辊依次放置在传送带AC外表面的条形凸起AE所形成的间隔内，开启电源开关后，电机AF运转，传送带将工件胶辊向前输送，随着传送带的向前推进，工件胶辊开始接触到挡片AH，并且挡片AH因工件胶辊继续向前输送而不断向左摆动，当工件胶辊脱离传送带时，挡片AH端部处于摆动范围的最左端，通过信号控制，电机AF停止运转；同时工件胶辊掉落至切前接料槽口内，通过信号控制，活塞杆DJ收进活塞缸DL内，并带动滑块DF向左沿滑轨DK滑动至止滑块DA处；通过信号控制，活塞杆BI伸出活塞缸BN，将工件胶辊夹紧；通过信号控制，活塞杆BC和活塞杆BD同时伸出活塞缸BL和BM至最大行程，带动电机BG和活塞BH升至最高处，之后通过信号，电机BG运转，带动工件胶辊旋转，将胶带缠绕在工件胶辊的胶层两端，之后通过信号控制，活塞FA的活塞杆FC伸出活塞缸FB至最大行程，带动刀片FD将多余胶带切断；在此同时，工件胶辊被活塞杆BI和电机BG转轴夹紧并升至最高处后，活塞杆DJ伸出活塞缸DL，带动滑块DF沿滑轨DK向右滑动至止滑块DB处，活塞杆DJ继续伸出至最大行程，带动切后接送架绕铰链顺时针转动至切后接料口开口指向右下方，并位于坡面送料口的上方，此时，前一根缠绕固定后的工件胶辊从切后接料槽口沿切前接送架的右侧面滚落至坡面，前一根缠绕固定后的工件胶辊在坡面滚动时滚过挡片EA，通过信号控制，活塞杆DJ收进活塞缸DL，带动切前接送架和切后接送架绕铰链逆时针转动至竖直方向；通过信号控制，缠绕固定后的工件胶辊掉落至切后接料槽口内，同时再次启动电机AF,等待下一根工件胶辊掉落至切前接料槽口内；以此类推，重复上述过程。从上述工作过程可知，用本发明进行胶辊两端自动缠绕固定时，加快了生产速度，提高了生产效率，并能够有效防止残次品的产生。

附图说明：

图1为本发明结构正视示意图。

图2为本发明的输送装置结构正视示意图。

图3为本发明的输送装置结构俯视示意图。

图4为本发明的夹紧旋转装置结构左视示意图。

图5为本发明的夹紧旋转装置夹紧时结构左视示意图。

图6为本发明的夹紧旋转装置夹紧提升时结构左视示意图。

图7为本发明的夹紧旋转装置提升未夹紧时结构左视示意图。

图8为本发明的缠绕送料装置结构正视示意图。

图9为本发明的缠绕送料装置结构左视示意图。

图10为本发明的切割装置结构正视示意图。

图11为本发明的切割装置结构左视示意图。

图12为本发明的切割装置使用结构正视示意图。

图13为本发明的接送装置结构正视示意图。

图14为本发明的接送装置结构左视示意图。

图15为本发明的接送装置左工位时结构正视示意图。

图16为本发明的接送装置右工位最大行程时结构正视示意图。

图17为本发明的接送装置右工位时M结构的放大示意图。 

图18为本发明的接送装置左工位时M结构的放大示意图     。

图19为本发明的收集装置结构正视示意图。

图20为本发明的收集装置结构俯视示意图。

图21为本发明的收集装置使用时结构正视示意图。

具体实施方式：

如图1所示，本发明包括底座1，还包括从左至右依次设于底座1顶部的缠绕送料装置4、切割装置8、夹紧旋转装置3、接送装置5、输送装置2和收集装置6；所述接送装置5的滑块DF508处于左工位时，接送装置5的切前接料槽口517位于夹紧旋转装置3的落料处下方；滑块DF508处于右工位时，切前接料槽口517位于输送装置2的落料处下方，同时接送装置5的切后接料槽口518位于夹紧旋转装置3的落料处下方；切前接料槽口517向右倾斜至最大行程时，切前接料槽口517位于收集装置6的坡面602进料口上方；夹紧旋转装置3夹紧升起后，工件胶辊7横向对着缠绕送料装置4的胶带CH409端部；所述切割装置8竖直设于缠绕送料装置4和夹紧旋转装置3之间，胶带CH409的上方。

结合图2、图3所示，所述输送装置2包括固定于底座1的支座AG201、固定于支座AG201上部的台面221、设于台面221左端底部的落料装置222，还包括设于台面221的顶板202与底板203的中心面上的主动转轴204和从动转轴219，所述台面221的左侧面设有“U”形槽口211；所述主动转轴204和从动转轴219上分别对称设有匹配的同步带轮AA205、同步带轮AA’205’和同步带轮AB220、同步带轮AB’220’，所述同步带轮AA205、同步带轮AB220上设有匹配的传送带AC210，同步带轮AA’205’、同步带轮AB’220’上设有匹配的传送带AC’210’， 所述同步带轮AA205、同步带轮AB220和传送带AC210以及同步带轮AA’205’、同步带轮AB’220’和传送带AC’210’分别在“U”形槽口211的两平行槽内；所述传送带AC210和传送带AC’210’的外表面均布有条形凸起AE212和条形凸起AE’212’； 所述条形凸起AE212、条形凸起AE’212’的间距等于或略小于工件胶辊7的直径，条形凸起AE212、条形凸起AE’212’的高度等于或略大于工件胶辊7的半径，工件胶辊7的一端放置于条形凸起AE212形成的间隔内，工件胶辊7的另一端对应放置于条形凸起AE’212’形成的间隔内；所述电机AF206固定于台面221的底板203，电机AF206的输出轴设有带轮207，通过皮带209与主动转轴204上设有的带轮208连接，所述带轮208设于同步带轮AA205和同步带轮AA’205’之间；所述台面221的前后侧边距离等于或略大于工件胶辊7的长度，并分别竖直设有相同高度的前挡边218和后挡边218’，所述前挡边218、后挡边218’的高度大于工件胶辊7顶部与台面221顶板202之间的距离；所述顶板202的上部，位于的“U”形槽口211处，设有顶棚213，所述顶棚213高于前挡边218的顶部，并且顶棚213的前后端面分别在前挡边218、后挡边218’的平面内，并分别与前挡边218、后挡边218’固定；所述顶棚213底部竖直设有挡板214，挡板214的左侧边活动连接有挡片AH215，所述挡片AH215与顶棚213底部之间设有扭力弹簧AI216。

结合图4、图5、图6和图7所示，所述夹紧旋转装置3包括固定于底座1的前垫块302和后垫块301，分别固定于前垫块302顶部、后垫块301顶部的活塞BA的活塞缸BL304、活塞BB的活塞缸BM303，还包括分别固定于活塞BA的活塞杆BC314端部、活塞BB的活塞杆BD313端部的基座BE306、基座BF305，以及分别固定于基座BE306顶部、基座BF305顶部的电机BG308和活塞BH的活塞缸BN307，所述电机BG308的转轴BO310端部和活塞BH的活塞杆BI309端部分别设有圆形凹槽BJ312和圆形凹槽BK311，并且，转轴310的轴线与活塞杆BI309的中心线为同一条直线。

结合图8和图9所示，所述缠绕送料装置4包括固定于底座1的基板401、从左至右依次对称固定于基板401顶部前后侧边沿的“U”形支架CA402、“U”形支架CA’402’和垫块CB403、垫块CB’403’，所述“U”形支架CA402和“U”形支架CA’402’的槽口内中部位置分别活动连接有转轴CC405和转轴CC’405’，转轴CC405和转轴CC’405’分别固定有胶带辊CD404和胶带辊CD’404’，垫块CB403和垫块CB’403’左边顶部的前后侧边沿分别对称设有挡边CE406和挡边CE’406’，所述挡边CE406和挡边CE’ 406’中部位置的左右边分别对称活动连接有转轴CF407、转轴CG408和转轴CF’407’、转轴CG’408’，所述胶带辊CD404、胶带辊CD’404’上的胶带CH409、胶带CH’409’分别从转轴CF407下方、转轴CF’407’下方和转轴CG408）方、转轴CG’408’上方穿过，并将距离胶带CH409、胶带CH’409’端部2~3厘米处的部位分别放置在垫块CB403、垫块CB’403’的右端顶部。

结合图10 、图11和图12所示，所述切割装置8包括竖直固定于底座1的立架801，固定于立架801右侧面的活塞FA 的活塞缸FB802，活塞FA的活塞杆FC803竖直向下伸出，所述活塞杆FC803端部设有横杆804，所述横杆804端部的底部中心位置分别对称竖直设有刀片FD805、刀片FD’805’，所述刀片FD805、刀片FD’805’位于垫块CB403、垫块CB’403’的右端0.5~1厘米处的上方。

结合图13、图14、图15、图16、图17和图18所示，所述接送装置5包括固定于底座1的支座DE501、固定于支座DE501左边顶部的垫块502、滑动连接于支座DE501右边顶部的滑块DF508，还包括固定于垫块502顶部的活塞DI、活动连接于滑块DF508的支架507以及并列竖直设于支架507顶部的、设有接料槽口的切前接送架504和切后接料架505，所述滑块DF508设有圆形通孔524，垫块502顶部所设活塞DI的活塞杆DJ510穿过圆形通孔524，与支架507活动连接；所述接送架504的顶部设有三角形的切前接料槽口517，所述切前接料槽口517的开口宽度和深度大于工件胶辊7的胶层直径，切前接送架504的左侧面的前后边沿靠近底部对称设有竖直的切后接送架505，切后接送架505顶部设有半圆形的切后接料槽口518，所述切后接料槽口518的半径略大于工件胶辊7的胶层直径，所述切后接送架505高度低于切前接送架504；所述切前接送架504和支架507通过连接块506固定连接，螺栓DO521将连接块506与支架507固定，螺栓DP522将连接块506与切前接送架504固定；所述滑块DF508的截面为“L”形，滑块DF508左右顶部中间的立面为向左倾斜的斜面，支架507的右侧面、底部分别与滑块DF508左右顶部中间的立面、右边顶部配合，并通过固定于滑块DF508右侧面顶部的铰链509，将支架507与滑块DF508活动连接；所述活塞DI的活塞缸DL503通过螺栓DQ516固定于垫块502顶部，所述支架507的左侧面设有矩形槽DC519，所述活塞杆DJ510端部设有限位头511，所述限位头511伸入矩形槽DC519内，将活塞杆DJ510与支架507活动连接，所述矩形槽DC519的槽口两侧对称设有挡边DN523，所述限位头511为球体或半球体；支座DE501右边顶部前后边沿对称设有滑轨DK514，滑块DF508底部前后边沿对称设有矩形槽口DD520，所述滑轨DK514与矩形槽口DD520配合滑动连接，所述滑轨DK514的左右两端分别固定有止滑块DA512、止滑块DB513；所述槽口DD520的中心设有槽DR525，所述槽DR525内固定有电磁铁，所述滑块DF508抵住止滑块DB513时，对应电磁铁的铁芯527下方位置的滑轨DK514顶部设有槽DS528，所述槽DS528的开口宽度略大于铁芯527的宽度，槽DS528的深度略小于铁芯527高度的一半。

结合图19、图20和图21 所示，所述收集装置6包括从左至右依次固定于底座1顶部的立杆601和坡面602、设于靠近坡面602底部上表面的坡面槽口606和设于坡面602前后侧边沿的挡边EC603，还包括设于坡面槽口606底面的挡片EA605，所述挡片EA605通过固定于坡面槽口606底面的扭力弹簧EB604与坡面槽口606配合转动连接。

用本发明进行工件胶辊两端缠绕固定时，先将工件胶辊7依次放置在传送带AC210外表面的条形凸起AE212所形成的间隔内，开启电源开关后，电机AF206运转，传送带AC210将工件胶辊7向前输送，随着传送带AC210的向前推进，工件胶辊7开始接触到挡片AH215，并且挡片AH215因工件胶辊7继续向前输送而不断向左摆动，当工件胶辊7脱离传送带时，挡片AH215端部处于摆动范围的最左端，通过信号控制，电机AF206停止运转；同时工件胶辊7掉落至切前接料槽口517内，通过信号控制，电磁铁的线圈526得电，电磁铁的铁芯527吸合，活塞杆DJ510收进活塞缸DL503内，并带动滑块DF508向左沿滑轨DK514滑动至止滑块DA512处；通过信号控制，活塞杆BI309伸出活塞缸BN307，将工件胶辊7夹紧；通过信号控制，活塞杆BC314和活塞杆BD313同时伸出活塞缸BL304和BM303至最大行程，带动电机BG308和活塞BH升至最高处，之后通过信号，电机BG308运转，带动工件胶辊7旋转，将胶带409缠绕在工件胶辊7的胶层两端，之后通过信号控制，活塞FA的活塞杆FC803伸出活塞缸FB802至最大行程，带动刀片FD805将多余胶带409切断；在此同时，工件胶辊7被活塞杆BI309和电机BG308转轴夹紧并升至最高处后，活塞杆DJ510伸出活塞缸DL503，带动滑块DF508沿滑轨DK514向右滑动至止滑块DB513处，通过信号控制，电磁铁的线圈526失电，电磁铁的铁芯527卡在槽DR525和槽DS528之间，同时活塞杆DJ510继续伸出至最大行程，带动切后接送架505绕铰链509顺时针转动至切后接料槽口518开口指向右下方，并位于坡面602送料口的上方，此时，前一根缠绕固定后的工件胶辊7从切后接料槽口518沿切前接送架504的右侧面滚落至坡面602，前一根缠绕固定后的工件胶辊7在坡面602滚动时滚过挡片EA605，通过信号控制，活塞杆DJ510收进活塞缸DL503，带动切前接送架504和切后接送架505绕铰链509逆时针转动至竖直方向；通过信号控制，缠绕固定后的工件胶辊7掉落至切后接料槽口518内，同时再次启动电机AF206,等待下一根工件胶辊7掉落至切前接料槽口517内；以此类推，重复上述过程。

Claims (14)

1.一种激光打印机胶辊两端自动缠绕机，其特征在于：包括底座（1），还包括从左至右依次设于底座（1）顶部的缠绕送料装置（4）、切割装置（8）、夹紧旋转装置（3）、接送装置（5）、输送装置（2）和收集装置（6）；所述接送装置（5）的滑块DF（508）处于左工位时，接送装置（5）的切前接料槽口（517）位于夹紧旋转装置（3）的落料处下方；滑块DF（508）处于右工位时，切前接料槽口（517）位于输送装置（2）的落料处下方，同时接送装置（5）的切后接料槽口（518）位于夹紧旋转装置（3）的落料处下方；切前接料槽口（517）向右倾斜至最大行程时，切前接料槽口（517）位于收集装置（6）的坡面（602）进料口上方；夹紧旋转装置（3）夹紧升起后，工件胶辊（7）横向对着缠绕送料装置（4）的胶带CH（409）端部；所述切割装置（8）竖直设于缠绕送料装置（4）和夹紧旋转装置（3）之间的上方。

2.如权利要求1所述的一种激光打印机胶辊两端自动缠绕机，其特征在于：所述输送装置（2）包括固定于底座（1）上的支座AG（201）、固定于支座AG（201）上部的台面（221）、设于台面（221）左端底部的落料装置（222），还包括设于台面（221）的顶板（202）与底板（203）的中心面上的主动转轴（204）和从动转轴（219），所述主动转轴（204）和从动转轴（219）上分别对称设有匹配的同步带轮AA（205）、同步带轮AA’（205’）和同步带轮AB（220）、同步带轮AB’（220’），所述同步带轮AA（205）、同步带轮AB（220）上设有匹配的传送带AC（210），同步带轮AA’（205’）、同步带轮AB’（220’）上设有匹配的传送带AC’（210’），所述主动转轴（204）与固定于底板（203）的电机AF（206）连接。

3.如权利要求2所述的一种激光打印机胶辊两端自动缠绕机，其特征在于：所述台面（221）的左侧面设有“U”形槽口（211），所述同步带轮AA（205）、同步带轮AB（220）和传送带AC（210）以及同步带轮AA’（205’）、同步带轮AB’（220’）和传送带AC’（210’）分别在“U”形槽口（211）的两平行槽内。

4.如权利要求2所述的一种激光打印机胶辊两端自动缠绕机，其特征在于：所述传送带AC（210）和传送带AC’（210’）的外表面均布有条形凸起AE（212）和条形凸起AE’（212’）。

5.如权利要求3所述的一种激光打印机胶辊两端自动缠绕机，其特征在于：所述 “U”形槽口（211）处上部设有顶棚（213），所述顶棚（213）固定于台面（221）的前后边沿，所述顶棚（213）底部竖直设有挡板（214），挡板（214）的左侧活动连接有挡片AH（215），所述挡片AH（215）与顶棚（213）底部之间设有扭力弹簧AI（216）。

6.如权利要求1所述的一种激光打印机胶辊两端自动缠绕机，其特征在于：所述夹紧旋转装置（3）包括固定于底座（1）的前垫块（302）和后垫块（301），分别固定于前垫块（302）顶部、后垫块（301）顶部的活塞BA的活塞缸BL（304）、活塞BB的活塞缸BM（303），还包括分别固定于活塞BA的活塞杆BC（314）端部、活塞BB的活塞杆BD（313）端部的基座BE（306）、基座BF（305），以及分别固定于基座BE（306）顶部、基座BF（305）顶部的电机BG（308）和活塞BH的活塞缸BN（307），所述电机BG（308）的转轴BO（310）端部和活塞BH的活塞杆BI（309）端部分别设有圆形凹槽BJ（312）和圆形凹槽BK（311），并且，转轴（310）的轴线与活塞杆BI（309）的中心线为同一条直线。

7.如权利要求1所述的一种激光打印机胶辊两端自动缠绕机，其特征在于：所述缠绕送料装置（4）包括固定于底座（1）的基板（401）、从左至右依次对称固定于基板（401）顶部前后侧边沿的“U”形支架CA（402）、“U”形支架CA’（402’）和垫块CB（403）、垫块CB’（403’），3所述“U”形支架CA（402）和“U”形支架CA’（402’）的槽口内中部位置分别活动连接有转轴CC（405）和转轴CC’（405’），转轴CC（405）和转轴CC’（405’）分别固定有胶带辊CD（404）和胶带辊CD’（404’），垫块CB（403）和垫块CB’（403’）左边顶部的前后侧边沿分别对称设有挡边CE（406）和挡边CE’（406’），所述挡边CE（406）和挡边CE’（406’）中部位置的左右边分别对称活动连接有转轴CF（407）、转轴CG（408）和转轴CF’（407’）、转轴CG’（408’），所述胶带辊CD（404）、胶带辊CD’（404’）上的胶带CH（409）、胶带CH’（409’）分别从转轴CF（407）下方、转轴CF’（407’）下方和转轴CG（408）上方、转轴CG’（408’）上方穿过，并将距离胶带CH（409）、胶带CH’（409’）端部2~3厘米处的部位分别放置在垫块CB（403）、垫块CB’（403’）的右端顶部。

8.如权利要求1所述的一种激光打印机胶辊两端自动缠绕机，其特征在于：所述切割装置（8）包括竖直固定于底座（1）的立架（801），固定于立架（801）右侧面的活塞FA 的活塞缸FB（802），活塞FA的活塞杆FC（803）竖直向下伸出，所述活塞杆FC（803）端部设有横杆（804），所述横杆（804）端部的底部中心位置分别对称竖直设有刀片FD（805）、刀片FD’（805’），所述刀片FD（805）、刀片FD’（805’）位于垫块CB（403）、垫块CB’（403’）的右端0.5~1厘米处的上方。

9.如权利要求1所述的一种激光打印机胶辊两端自动缠绕机，其特征在于：所述接送装置（5）包括固定于底座（1）上的支座DE（501）、固定于支座DE（501）左边顶部的垫块（502）、滑动连接于支座DE（501）右边顶部的滑块DF（508），还包括固定于垫块（502）顶部的活塞DI，活动连接于滑块DF（508）的支架（507）以及并列竖直设于支架（507）顶部的、设有接料槽口的切前接送架（504）和切后接料架（505），所述滑块DF（508）设有圆形通孔（524），垫块（502）顶部所设活塞DI的活塞杆DJ（510）穿过圆形通孔（524），与支架（507）活动连接。

10.如权利要求9所述的一种激光打印机胶辊两端自动缠绕机，其特征在于：所述切前接送架（504）的顶部设有切前接料槽口（517），切前接送架（504）的左侧面的前后边沿靠近底部对称设有竖直的切后接送架（505），切后接送架（505）顶部设有切后接料槽口（518），所述切后接送架（505）高度低于切前接送架（504）。

11.如权利要求9所述的一种激光打印机胶辊两端自动缠绕机，其特征在于：所述滑块DF（508）的截面为“L”形，滑块DF（508）中间的立面为向左倾斜的斜面，支架（507）的右侧面、底部分别与滑块DF（508）中间的立面、右边顶部配合，并通过固定于滑块DF（508）右侧面顶部的铰链（509），将支架（507）与滑块DF（508）活动连接。

12.如权利要求9所述的一种激光打印机胶辊两端自动缠绕机，其特征在于：所述支架（507）的左侧面设有矩形槽DC（519），所述活塞杆DJ（510）端部设有限位头（511），所述限位头（511）伸入矩形槽DC（519）内，将活塞杆DJ（510）与支架（507）活动连接；所述矩形槽DC（519）的槽口两侧对称设有挡边DH（523）。

13.如权利要求9所述的一种激光打印机胶辊两端自动缠绕机，其特征在于：支座DE（501）右边顶部前后边沿对称设有滑轨DK（514），滑块DF（508）底部前后边沿对称设有矩形槽口DD（520），所述滑轨DK（514）与矩形槽口DD（520）配合滑动连接；所述滑轨DK（514）的左右两端分别固定有止滑块DA（512）、止滑块DB（513）。

14.如权利要求1所述的一种激光打印机胶辊两端自动缠绕机，其特征在于：所述收集装置（6）包括从左至右依次固定于底座（1）顶部的立杆（601）和坡面（602）、设于靠近坡面（602）底部上表面的坡面槽口（606）和设于坡面（602）前后侧边沿的挡边EC（603），还包括设于坡面槽口（606）底面的挡片EA（605），所述挡片EA（605）通过固定于坡面槽口（606）底面的扭力弹簧EB（604）与坡面槽口（606）配合转动连接。