CN102854663A - 配向膜、彩膜基板、阵列基板、液晶显示装置及制造方法 - Google Patents
配向膜、彩膜基板、阵列基板、液晶显示装置及制造方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种配向膜、彩膜基板、阵列基板、液晶显示装置及制造方法。该配向膜包括：配向膜中间部分和配向膜周边部分，所述配向膜中间部分形成于显示区域，所述配向膜周边部分间隔形成于所述显示区域周边的周边区域。本发明中，配向膜周边部分具有镂空结构，使得封框胶可形成于彩膜基板配向膜和阵列基板配向膜之间，并填充于镂空结构中，使封框胶部分与彩膜基板结构和/或阵列基板结构接触，在满足粘接力的前提下减小了封框胶与显示区域之间的距离，从而减小了封框胶涂布区域的宽度。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示领域，特别涉及一种配向膜、彩膜基板、阵列基板、液晶显示装置及制造方法。
背景技术
液晶显示器是目前常用的平板显示器，其中薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，简称：TFT-LCD)是液晶显示器中的主流产品。TFT-LCD是由多个构件组成的一个精密而复杂的器件。图13为现有技术中液晶显示装置的结构示意图，如图13所示，该液晶显示装置包括：相对设置的彩膜基板和阵列基板，彩膜基板和阵列基板之间填充有液晶层10，彩膜基板和阵列基板之间还形成有隔垫物12，该隔垫物12用于支撑相对设置的彩膜基板和阵列基板。其中，该彩膜基板包括：彩膜基板结构4和形成于彩膜基板结构4之上的彩膜基板配向膜18，彩膜基板配向膜18位于液晶显示装置的显示区域(Active Area)和周边区域(Peripheral Area)；该阵列基板包括：阵列基板结构7和形成于阵列基板结构7之上的阵列基板配向膜19，阵列基板配向膜19位于液晶显示装置的显示区域和周边区域。在周边区域中，彩膜基板配向膜18和阵列基板配向膜19之间还形成有封框胶11。在液晶显示技术领域中，周边区域为显示区域与液晶显示装置边缘之间的区域，而将从显示区域到液晶显示装置边缘之间的距离称为封框胶涂布区域(Sealing Area)。例如：上述液晶显示装置可以为扭曲向列(Twisted Nematic，以下简称：TN)型液晶显示装置或者高级超维场转换(Advanced Super DimensionSwitch，以下简称：ADS)型液晶显示装置。
以液晶显示装置为TN型液晶显示装置为例，彩膜基板结构具体可包括：彩膜衬底基板、彩色矩阵、黑矩阵和公共电极，彩色矩阵和黑矩阵以矩阵形式形成于彩膜衬底基板上，且彩色矩阵设置于黑矩阵之间，公共电极形成于彩色矩阵和黑矩阵之上并覆盖彩膜衬底基板。其中，彩色矩阵形成于显示区域，黑矩阵形成于显示区域和周边区域，公共电极形成于显示区域和周边区域，则在周边区域中，彩膜基板配向膜18的下方形成有公共电极。换言之，彩膜基板结构可以包括彩膜基板中除彩膜基板配向膜18之外的其它所有组成结构。其中，阵列基板结构具体可包括：阵列衬底基板、栅线和数据线，栅线和数据线限定出像素区域，像素区域内部形成有像素电极，其中，栅线和数据线之间形成有绝缘层，数据线上方形成有钝化层，绝缘层和钝化层均覆盖整个阵列衬底基板，钝化层上形成有过孔，像素电极填充于过孔中以将数据线和像素电极电连接。其中，像素电极形成于显示区域，其余组成结构均形成于显示区域和周边区域，则在周边区域中，阵列基板配向膜19的下方形成有钝化层。换言之，阵列基板结构可以包括阵列基板中除阵列基板配向膜之外的其它所有组成结构。
窄边框(Narrow Bezel)是以后液晶显示装置的发展趋势，特别是对于小尺寸的平板电脑和手机用的液晶屏，对窄边框的要求越来越高，但是由于液晶显示装置周边制作工艺的限制，目前窄边框产品的设计状况还有很大的改进和提升空间。而窄边框设计的关键就是减小封框胶涂布区域的大小，目前TFT-LCD行业减小封框胶涂布区域主要是通过减小周边区域中配向膜的宽度、减小封框胶自身的胶宽、让封框胶与彩膜基板上的ITO(图中未示出)重叠一部分或者全部重叠、或者让封框胶与配向膜部分重叠等方法实现。周边区域的配向膜尺寸由于受到TFT-LCD产线工艺精度的限制，必须要大于一定的值以保证配向膜的制成质量，这就给通过减小配向膜的宽度来减小封框胶涂布区域造成一定的困难。因此，现有技术中通常通过让封框胶与配向膜部分重叠的方式来减小封框胶涂布区域的宽度。
图14为现有技术中封框胶与配向膜部分重叠的示意图，如图14所示，在该液晶显示装置中，封框胶11的一部分与彩膜基板配向膜18和阵列基板配向膜19重叠，另一部分与彩膜基板结构4和阵列基板结构7重叠。由于封框胶与配向膜之间的粘接力较弱，因此为了达到粘接力的要求，现有技术中仅能采取封框胶11部分与配向膜接触、部分与配向膜外侧的彩膜基板结构和阵列基板结构接触的方案，这极大的限制了封框胶与显示区域之间距离的减小，从而造成封框胶涂布区域的宽度较大。
发明内容
本发明提供一种配向膜、彩膜基板、阵列基板、液晶显示装置及制造方法，用以减小封框胶涂布区域的宽度。
为实现上述目的，本发明提供了一种配向膜，包括：配向膜中间部分和配向膜周边部分，所述配向膜中间部分形成于显示区域，所述配向膜周边部分形成于所述显示区域周边的周边区域，所述配向膜周边部分具有镂空结构。
可选地，所述配向膜周边部分包括多个环形结构，所述镂空结构为相邻所述环形结构之间的间隔。
可选地，所述环形结构之间间隔的宽度大于0.05mm且小于0.3mm。
可选地，与所述配向膜中间部分相连接的配向膜周边部分的宽度大于或等于0.1mm。
为实现上述目的，本发明提供了一种彩膜基板，包括：彩膜基板结构和形成于所述彩膜基板结构之上的彩膜基板配向膜，所述彩膜基板配向膜采用上述配向膜。
为实现上述目的，本发明提供了一种阵列基板，包括：阵列基板结构和形成于所述阵列基板结构之上的阵列基板配向膜，所述阵列基板配向膜采用上述配向。
为实现上述目的，本发明提供了一种液晶显示装置，包括：彩膜基板和阵列基板，所述彩膜基板和所述阵列基板相对设置，所述彩膜基板和所述阵列基板之间填充有液晶层，所述彩膜基板和所述阵列基板之间还形成有封框胶，所述彩膜基板采用如上述彩膜基板，和/或所述阵列基板采用如上述阵列基板。
可选地，所述封框胶的内侧边缘与显示区域边缘的距离大于或等于0.1mm。
为实现上述目的，本发明提供了一种彩膜基板的制造方法，包括：
形成彩膜基板结构；
在所述彩膜基板结构上形成彩膜基板配向膜，所述彩膜基板配向膜包括配向膜中间部分和配向膜周边部分，所述配向膜中间部分形成于显示区域，所述配向膜周边部分形成于所述显示区域周边的周边区域，所述配向膜周边部分具有镂空结构。
可选地，所述在所述彩膜基板结构上形成彩膜基板配向膜包括：
在所述彩膜基板结构上形成彩膜配向膜液态材料；
将干涉板放置于所述彩膜基板结构上，所述干涉板包括基底和设置于所述基底上的间隔探针，所述间隔探针与所述彩膜基板结构接触并位于所述周边区域中，所述间隔探针用于使所述配向膜周边部分具有镂空结构；
对所述彩膜配向膜液态材料进行加热处理，形成所述彩膜基板配向膜；
将所述干涉板和所述彩膜基板结构分离。
可选地，所述间隔探针为环形探针。
可选地，所述干涉板的材料包括多晶硅、非多晶硅和氮化硅中之一或其任意组合。
可选地，所述间隔探针的表面具有疏水性。
为实现上述目的，本发明提供了一种阵列基板的制造方法，包括：
形成阵列基板结构；
在所述阵列基板结构上形成阵列基板配向膜，所述阵列基板配向膜包括配向膜中间部分和配向膜周边部分，所述配向膜中间部分形成于显示区域，所述配向膜周边部分形成于所述显示区域周边的周边区域，所述配向膜周边部分具有镂空结构。
可选地，所述在所述阵列基板结构上形成阵列基板配向膜包括：
在所述阵列基板结构上形成阵列配向膜液态材料；
将干涉板放置于所述阵列基板结构上，所述干涉板包括基底和设置于所述基底上的间隔探针，所述间隔探针与所述阵列基板结构接触并与所述周边区域的位置对应，所述间隔探针用于使所述配向膜周边部分具有镂空结构；
对所述阵列配向膜液态材料进行加热处理，形成所述阵列基板配向膜；
将所述干涉板和所述阵列基板结构分离。
可选地，所述间隔探针为环形探针。
可选地，所述干涉板的材料包括多晶硅、非多晶硅和氮化硅中之一或其任意组合。
可选地，所述间隔探针的表面具有疏水性。
为实现上述目的，本发明提供了一种液晶显示装置的制造方法，包括：
制备彩膜基板和阵列基板，所述彩膜基板采用权利要求9至13任一所述的彩膜基板的制造方法制备和/或所述阵列基板采用权利要求14至18任一所述的阵列基板的制造方法制备；
将所述彩膜基板和所述阵列基板相对设置；
在所述彩膜基板和所述阵列基板之间填充液晶层；
在所述彩膜基板的配向膜周边部分和所述阵列基板的配向膜周边部分之间形成封框胶。
本发明具有以下有益效果：
本发明提供的配向膜、彩膜基板、阵列基板、液晶显示装置及制造方法的技术方案中，配向膜周边部分具有镂空结构，使得封框胶可形成于彩膜基板配向膜和阵列基板配向膜之间，并填充于镂空结构中，使封框胶部分与彩膜基板结构和/或阵列基板结构接触，在满足粘接力的基础上减小了封框胶与显示区域之间的距离，从而减小了封框胶涂布区域的宽度。
附图说明
图1为本发明实施例一提供的一种配向膜的结构示意图；
图2为本发明实施例二提供的一种彩膜基板的结构示意图；
图3为本发明实施例三提供的一种阵列基板的结构示意图；
图4为本发明实施例四提供的一种液晶显示装置的结构示意图；
图5为本发明实施例五提供的一种彩膜基板的制造方法的流程图；
图6为在彩膜基板结构上形成彩膜配向膜液态材料的示意图；
图7为干涉板的结构示意图；
图8为图7中A-A向剖面图；
图9为将干涉板放置于彩膜基板结构上的示意图；
图10为本发明实施例六提供的一种阵列基板的制造方法的流程图；
图11为在阵列基板结构上形成阵列配向膜液态材料的示意图；
图12为将干涉板放置于阵列基板结构上的示意图；
图13为现有技术中液晶显示装置的结构示意图；
图14为现有技术中封框胶与配向膜部分重叠的示意图。
具体实施方式
为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明提供的配向膜、彩膜基板、阵列基板、液晶显示装置及制造方法进行详细描述。
图1为本发明实施例一提供的一种配向膜的结构示意图，如图1所示，该配向膜包括：配向膜中间部分1和配向膜周边部分2，配向膜中间部分1形成于显示区域，配向膜周边部分2形成于显示区域周边的周边区域，配向膜周边部分2具有镂空结构。
需要说明的是，当配向膜应用于液晶显示装置中时，本发明所述的显示区域对应于液晶显示装置的显示区域，所述的周边区域对应于液晶显示装置的周边区域。
配向膜中间部分1为形成于显示区域的连续膜层，换言之，配向膜中间部分1连续形成于显示区域。
配向膜周边部分2围绕配向膜中间部分1设置，配向膜周边部分2是断开的而非连续设置，即：配向膜周边部分2是镂空结构的，该配向膜周边部分2形成有间隔3，该间隔3的间隔宽度d1大于0.05mm且小于0.3mm，优选地，间隔宽度d1为0.1mm。所述间隔即为一种配向膜周边部分2的镂空结构。
本发明中，根据产品类型的不同，间隔宽度还可以采用其它值，本实施例中设定的间隔宽度并非是对该间隔宽度的限制。
优选地，配向膜周边部分2包括多个环形结构，该环形结构之间具有间隔3。例如：该环形结构可以为方环或者圆环，本实施例中，环形结构为方环。在实际应用中，配向膜周边部分2还可以采用其它的结构，只要该结构能够满足间隔形成于周边区域即可。
如图1所示，优选地，为保证显示区域的画面显示效果，位于显示区域的配向膜中间部分1的边缘应与配向膜周边部分2相连接，而并非与配向膜周边部分2的间隔3相邻。将与配向膜中间部分1相连接的配向膜周边部分2的宽度d2设为大于或等于0.1mm。
需要说明的是：本实施例中，配向膜中间部分1和配向膜周边部分2的材料相同且同步形成，其中，配向膜中间部分1采用空白图案填充，配向膜周边部分2采用点状图案填充。
液晶显示装置可包括彩膜基板和阵列基板，在彩膜基板和/或阵列基板中可包括配向膜这一结构。当配向膜应用于彩膜基板中时，该配向膜可以为彩膜基板配向膜，当配向膜应用于阵列基板中时，该配向膜可以为阵列基板配向膜。
本实施例提供的配向膜应用于液晶显示装置中时，配向膜周边部分具有镂空结构，使得封框胶可形成于彩膜基板配向膜和阵列基板配向膜之间，并填充于配向膜的镂空结构中，使封框胶部分与彩膜基板结构和/或阵列基板结构接触，在满足粘接力要求的同时减小了封框胶与显示区域之间的距离，从而减小了封框胶涂布区域的宽度。
图2为本发明实施例二提供的一种彩膜基板的结构示意图，如图2所示，该彩膜基板包括：彩膜基板结构4和形成于彩膜基板结构4之上的彩膜基板配向膜，彩膜基板配向膜包括配向膜中间部分5和配向膜周边部分6，配向膜中间部分5形成于显示区域，配向膜周边部分6形成于显示区域周边的周边区域，配向膜周边部分6具有镂空结构。
本实施例中，彩膜基板结构具体可包括：彩膜衬底基板、彩色矩阵、黑矩阵和公共电极，彩色矩阵和黑矩阵以矩阵形式形成于彩膜衬底基板上，且彩色矩阵设置于黑矩阵之间，公共电极形成于彩色矩阵和黑矩阵之上并覆盖彩膜衬底基板。其中，彩色矩阵形成于显示区域，黑矩阵形成于显示区域和周边区域，公共电极形成于显示区域和周边区域，则在周边区域中，配向膜周边部分6的下方形成有公共电极。
上述彩膜基板结构仅为一种实施例，在实际应用中还可以采用其它彩膜基板结构，例如：黑矩阵形成于公共电极之上的结构等。
配向膜中间部分5为形成于显示区域的连续膜层，换言之，配向膜中间部分5连续形成于显示区域。
配向膜周边部分6围绕配向膜中间部分5设置，配向膜周边部分6是断开的而非连续设置，即：配向膜周边部分6是镂空结构的，该配向膜周边部分6形成有间隔3，该间隔3的间隔宽度d1可大于0.05mm且小于0.3mm，优选地，间隔宽度d1为0.1mm。
优选地，配向膜周边部分6包括多个环形结构，该环形结构之间具有间隔3。例如：该环形结构可以为方环或者圆环，本实施例中，环形结构为方环。在实际应用中，配向膜周边部分6还可以采用其它的结构，只要该结构能够满足间隔形成于周边区域即可。
如图2所示，优选地，为保证显示区域的画面显示效果，位于显示区域的配向膜中间部分5的边缘应与配向膜周边部分6连接，而并非与配向膜周边部分6的间隔3相邻。将与配向膜中间部分5相连接的配向膜周边部分6的宽度d2设为大于或等于0.1mm。
需要说明的是，本实施例中，配向膜中间部分5和配向膜周边部分6的材料相同，且同步形成，其中，配向膜中间部分5采用空白图案填充，配向膜周边部分6采用点状图案填充。
本实施例提供的彩膜基板的技术方案中，配向膜周边部分具有镂空结构，使得封框胶可形成于彩膜基板配向膜和阵列基板配向膜之间，并填充于配向膜的镂空结构中，使封框胶部分与彩膜基板结构和阵列基板结构接触，在满足粘接力要求的前提下减小了封框胶与显示区域之间的距离，从而减小了封框胶涂布区域的宽度。
图3为本发明实施例三提供的一种阵列基板的结构示意图，如图3所示，该阵列基板包括：阵列基板结构7和形成于阵列基板结构7之上的阵列基板配向膜，阵列基板配向膜包括配向膜中间部分8和配向膜周边部分9，配向膜中间部分8形成于显示区域，配向膜周边部分9形成于显示区域周边的周边区域，配向膜周边部分具有镂空结构。
本实施例中，阵列基板结构具体可包括：阵列衬底基板、栅线和数据线，栅线和数据线限定出像素区域，像素区域内部形成有像素电极，其中，栅线和数据线之间形成有绝缘层，数据线上方形成有钝化层，绝缘层和钝化层均覆盖整个阵列衬底基板，钝化层上形成有过孔，像素电极填充于过孔中以将数据线和像素电极电连接。其中，像素电极形成于显示区域，其余组成结构均形成于显示区域和周边区域，则在周边区域中，配向膜周边部分9的下方形成有钝化层。
上述阵列基板结构仅为一种实施例，在实际应用中还可以采用其它阵列基板结构，例如：数据线形成于栅线之上的结构等。
配向膜中间部分8为形成于显示区域的连续膜层，换言之，配向膜中间部分8连续形成于显示区域。
配向膜周边部分9围绕配向膜中间部分8设置，配向膜周边部分9之间具备一定的间隔宽度，配向膜周边部分9之间是断开而非连续设置，即：配向膜周边部分9之间形成有间隔3，该间隔3的间隔宽度d1可大于0.05mm且小于0.3mm，优选地，间隔宽度d1为0.1mm。换言之，配向膜周边部分9可按照间隔宽度间隔形成于周边区域。
优选地，配向膜周边部分9为环形结构。例如：该环形结构可以为方环或者圆环，本实施例中，该环形结构为方环。在实际应用中，配向膜周边部分9还可以采用其它的结构，只要能够满足间隔形成于周边区域即可。
如图3所示，优选地，为保证显示区域的画面显示效果，位于显示区域的配向膜中间部分8的边缘应与一个配向膜周边部分9连接，而并非与配向膜周边部分9之间的间隔3相邻。则与配向膜中间部分8连接的配向膜周边部分9的宽度d2设为大于或等于0.1mm。
需要说明的是，本实施例中，配向膜中间部分8和配向膜周边部分9的材料相同，且同步形成，其中，配向膜中间部分8采用空白图案填充，配向膜周边部分9采用点状图案填充。
本实施例提供的阵列基板的技术方案中，配向膜周边部分间隔形成于周边区域，使得封框胶可形成于彩膜基板配向膜和阵列基板配向膜之间，并填充于配向膜的镂空结构中，使封框胶部分与彩膜基板结构和阵列基板结构接触，在满足粘接力要求的前提下减小了封框胶与显示区域之间的宽度，从而减小了封框胶涂布区域的宽度。
图4为本发明实施例四提供的一种液晶显示装置的结构示意图，如图4所示，该液晶显示装置包括：彩膜基板和阵列基板，彩膜基板和阵列基板相对设置，彩膜基板和阵列基板之间填充有液晶层10，彩膜基板和阵列基板之间还形成有封框胶11。其中，彩膜基板可采用上述实施例二中的彩膜基板，和/或阵列基板可采用上述实施例三中的阵列基板，此处不再赘述。
其中，封框胶11形成于彩膜基板的配向膜周边部分6和阵列基板的配向膜周边部分9之间。当彩膜基板采用上述实施例二中的彩膜基板时，封框胶11填充于彩膜基板的配向膜周边部分6的间隔3；当阵列基板采用上述实施例三中的阵列基板时，封框胶11填充于阵列基板的配向膜周边部分9的间隔3。
进一步地，该液晶显示装置还可以包括：隔垫物12，该隔垫物12用于支撑彩膜基板和阵列基板。
封框胶11的内侧边缘与显示区域边缘的距离d3大于或等于0.1mm，这样可以使得封框胶11不会完全覆盖与显示区域连接的彩膜基板的配向膜周边部分6和阵列基板的配向膜周边部分9，从而保证了显示区域的画面显示效果。
本发明中，由于封框胶涂布区域对应的彩膜基板上形成有黑矩阵，因此对封框胶进行紫外线固化时紫外线需要从阵列基板一侧照射。如果封框胶涂布区域对应的阵列基板上形成有金属信号线，则该封框胶涂布区域的信号线采用网状(mesh)处理，使金属信号线上形成镂空部分，从而使得紫外线从镂空部分透过以照射到封框胶，保证了封框胶的紫外线固化效果。另外，金属信号线仅部分被镂空，不会改变金属信号线的导电性质。
本实施例提供的液晶显示装置的技术方案中，彩膜基板的配向膜周边部分具有镂空结构，和/或阵列基板的配向膜周边部分具有镂空结构，使得封框胶可形成于彩膜基板配向膜和阵列基板配向膜之间，并填充于配向膜的镂空结构中，使封框胶部分与彩膜基板结构和/或阵列基板结构接触，在满足粘接力的基础上减小了封框胶与显示区域之间的距离，从而减小了封框胶涂布区域的宽度。
本发明中，液晶显示装置可以为TN型液晶显示装置或者ADS型液晶显示装置。本发明实施例中均以TN型液晶显示装置为例进行具体描述，在实际应用中液晶显示装置还可以采用ADS型液晶显示装置。
图5为本发明实施例五提供的一种彩膜基板的制造方法的流程图，如图5所示，该彩膜基板的制造方法包括：
步骤101、形成彩膜基板结构。
对彩膜基板结构的具体描述如实施例二中的描述，本实施例中可采用液晶显示器制造领域的构图工艺形成彩膜基板结构。
步骤102、在彩膜基板结构上形成彩膜基板配向膜，彩膜基板配向膜包括配向膜中间部分和配向膜周边部分，配向膜中间部分形成于显示区域，配向膜周边部分形成于显示区域周边的周边区域，所述配向膜周边部分具有镂空结构。
本实施例中，步骤102具体可包括：
步骤1021、在彩膜基板结构上形成彩膜配向膜液态材料。
图6为在彩膜基板结构上形成彩膜配向膜液态材料的示意图，如图6所示，在彩膜基板结构4上形成彩膜配向膜液态材料13，具体地，可在彩膜基板结构4上印刷彩膜配向膜液态材料13。彩膜配向膜液态材料13同时形成于显示区域和周边区域。
步骤1022、将干涉板放置于所述彩膜基板结构上，干涉板包括基底和设置于基底上的间隔探针，间隔探针与彩膜基板结构接触位于周边区域中，间隔探针用于使配向膜周边部具有镂空结构。
图7为干涉板的结构示意图，图8为图7中A-A向剖面图，如图7和图8所示，干涉板包括：基底14和设置于基底14上的间隔探针15。将干涉板放置于彩膜基板结构上时，间隔探针15位于周边区域中，即：间隔探针15的位置与周边区域的位置对应。间隔探针15的结构与配向膜周边部分的结构是对应的，其用于使配向膜周边部分具有镂空结构，因此间隔探针15之间具备一定的间隔距离，即：间隔探针15之间形成有探针间隔处16。优选地，间隔探针15为环形探针。例如：该环形探针可以为方环探针或者圆环探针，本实施例中，间隔探针15为圆环探针。在实际应用中，若彩膜基板的配向膜周边部分6采用了其它的结构，相应地，间隔探针15也改为可采用相应的结构。干涉板的材料包括多晶硅、非多晶硅和氮化硅中之一或其任意组合。为保证间隔探针15与彩膜配向膜液态材料13接触时彼此之间具备很好的分离性，需要间隔探针15的表面具有疏水性。具体地，可对干涉板进行紫外光照射处理、激光处理或者等离子体处理，从而使得间隔探针15具有疏水性。
图9为将干涉板放置于彩膜基板结构上的示意图，如图9所示，将干涉板沿垂直于彩膜基板结构4上表面的方向向下移动，直至间隔探针15与彩膜基板结构4的上表面接触，从而完成了将干涉板放置于彩膜基板结构4上的过程。在将干涉板放置于彩膜基板结构4时，为提高干涉板和彩膜基板结构4的对位精度，可在干涉板和彩膜基板结构4上分别设置对位标记，并通过对位标记将干涉板放置于彩膜基板结构4上，优选地对位精度为0.1mm。其中，在形成彩膜配向膜的过程中，间隔探针15对应于间隔3，探针间隔处16对应于配向膜周边部分6的环形结构。
步骤1023、对彩膜配向膜液态材料进行加热处理，形成彩膜基板配向膜。
具体地，可将图9中放置有干涉板的彩膜基板结构放入烘烤设备，并对放置有干涉板的彩膜基板结构进行烘烤加热，烘烤加热的过程可使得彩膜配向膜液态材料固定成型，从而形成彩膜基板配向膜。
步骤1024、将干涉板和彩膜基板结构分离。
将干涉板和彩膜基板结构4分离，即形成了如图2所示的彩膜基板。
本实施例提供的彩膜基板的制造方法可用于制造上述实施例二中的彩膜基板。
采用本实施例提供的彩膜基板的制造方法制造出的彩膜基板中，配向膜周边部分具有镂空结构，使得封框胶可形成于彩膜基板配向膜和阵列基板配向膜之间，并填充于配向膜的镂空结构中，使封框胶部分与彩膜基板结构和阵列基板结构接触，在满足粘接力的基础上减小了封框胶与显示区域之间的距离，从而减小了封框胶涂布区域的宽度。
图10为本发明实施例六提供的一种阵列基板的制造方法的流程图，如图10所示，该阵列基板的制造方法包括：
步骤201、形成阵列基板结构。
对阵列基板结构的具体描述可实施例三中的描述，本实施例中可采用液晶显示器制造领域的构图工艺形成阵列基板结构。
步骤202、在阵列基板结构上形成阵列基板配向膜，阵列基板配向膜包括配向膜中间部分和配向膜周边部分，配向膜中间部分形成于显示区域，配向膜周边部分形成于显示区域周边的周边区域，所述配向膜周边部分具有镂空结构。
本实施例中，步骤202具体可包括：
步骤2021、在阵列基板结构上形成阵列配向膜液态材料。
图11为在阵列基板结构上形成阵列配向膜液态材料的示意图，如图11所示，在阵列基板结构7上形成阵列配向膜液态材料17，具体地，可在阵列基板结构7上印刷阵列配向膜液态材料17。阵列配向膜液态材料17同时形成于显示区域和周边区域。
步骤2022、将干涉板放置于所述阵列基板结构上，干涉板包括基底和设置于基底上的间隔探针，间隔探针与阵列基板结构接触位于周边区域中，间隔探针用于使配向膜周边部分具有镂空结构。
如图7和图8所示，干涉板包括：基底14和设置于基底14上的间隔探针15。当将干涉板放置于阵列基板结构上时，间隔探针15位于周边区域中，即：间隔探针15的位置与周边区域的位置对应。间隔探针15的结构与配向膜周边部分的结构是对应的，其用于使配向膜周边部分间隔形成于周边区域，因此间隔探针15之间具备一定的间隔距离，即：间隔探针15之间形成有探针间隔处16。优选地，间隔探针15为环形探针。例如：该环形探针可以为方环探针或者圆环探针，本实施例中，间隔探针15为圆环探针。在实际应用中，若阵列基板的配向膜周边部分6采用了其它的结构，相应地，间隔探针15也改为可采用相应的结构。干涉板的材料包括多晶硅、非多晶硅和氮化硅中之一或其任意组合。为保证间隔探针15与阵列配向膜液态材料13接触时彼此之间具备很好的分离性，需要间隔探针15的表面具有疏水性。具体地，可对干涉板进行紫外光照射处理、激光处理或者等离子体处理，从而使得间隔探针15具有疏水性。
图12为将干涉板放置于阵列基板结构上的示意图，如图12所示，将干涉板沿垂直于阵列基板结构7上表面的方向向下移动，直至间隔探针15与阵列基板结构7的上表面接触，从而完成了将干涉板放置于阵列基板结构7上的过程。在将干涉板放置于阵列基板结构7时，为提高干涉板和阵列基板结构7的对位精度，可在干涉板和阵列基板结构7上分别设置对位标记，并通过对位标记将干涉板放置于阵列基板结构7上，优选地对位精度为0.1mm。其中，在形成阵列配向膜的过程中，间隔探针15对应于间隔3，探针间隔处16对应于配向膜周边部分9的环形部分。
步骤2023、对阵列配向膜液态材料进行加热处理，形成阵列基板配向膜。
具体地，可将图12中放置有干涉板的阵列基板结构放入烘烤设备，并对放置有干涉板的阵列基板结构进行烘烤加热，烘烤加热的过程可使得阵列配向膜液态材料固定成型，从而形成阵列基板配向膜。
步骤2024、将干涉板和阵列基板结构分离。
将干涉板和阵列基板结构7分离，即形成了如图3所示的阵列基板。
本实施例提供的阵列基板的制造方法可用于制造上述实施例三中的阵列基板。
采用本实施例提供的阵列基板的制造方法制造出的阵列基板中，配向膜周边部分具有结构，使得封框胶可形成于彩膜基板配向膜和阵列基板配向膜之间，并填充于配向膜的镂空结构中，使封框胶部分与彩膜基板结构和阵列基板结构接触，在满足粘接力的基础上减小了封框胶与显示区域之间的距离，从而减小了封框胶涂布区域的宽度。
本发明实施例七提供了液晶显示装置的制造方法，该方法包括：
步骤301、制备彩膜基板和阵列基板。
本实施例中，彩膜基板可采用实施例五提供的彩膜基板的制造方法制备出和/或阵列基板采用实施例六提供的阵列基板的制造方法制备出，此处不再赘述。
步骤302、将彩膜基板和阵列基板相对设置。
步骤303、在彩膜基板和阵列基板之间填充液晶层。
步骤304、在彩膜基板的配向膜周边部分和阵列基板的配向膜周边部分之间形成封框胶。
封框胶位于彩膜基板的配向膜周边部分和阵列基板的配向膜周边部分之间。当彩膜基板采用上述实施例五提供的制造方法制备出时，封框胶填充于彩膜基板的配向膜周边部分的间隔；当阵列基板采用上述实施例六中的阵列基板制备出时，封框胶填充于阵列基板配向膜周边部分的间隔。
本实施例提供的液晶显示装置的制造方法可用于制造上述实施例四提供的液晶显示装置。
采用本实施例提供的液晶显示装置的制造方法制造出的液晶显示装置中，彩膜基板的配向膜周边部分具有镂空结构和/或阵列基板的配向膜周边部分具有镂空结构，使得封框胶可形成于彩膜基板配向膜和阵列基板配向膜之间，并填充于配向膜的镂空结构中，使封框胶部分与彩膜基板结构和/或阵列基板结构接触，在满足粘接力的基础上减小了封框胶与显示区域之间的距离，从而减小了封框胶涂布区域的宽度。
本发明的技术方案中突破了现有技术中配向膜制成工艺精度的限制，实现了液晶显示装置的窄边框的设计。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (19)
1.一种配向膜，包括：配向膜中间部分和配向膜周边部分，所述配向膜中间部分形成于显示区域，所述配向膜周边部分形成于所述显示区域周边的周边区域，其特征在于，所述配向膜周边部分具有镂空结构。
2.根据权利要求1所述的配向膜，其特征在于，所述配向膜周边部分包括多个环形结构，所述镂空结构为相邻所述环形结构之间的间隔。
3.根据权利要求2所述的配向膜，其特征在于，所述环形结构之间间隔的宽度大于0.05mm且小于0.3mm。
4.根据权利要求3所述的配向膜，其特征在于，与所述配向膜中间部分相连接的配向膜周边部分的宽度大于或等于0.1mm。
5.一种彩膜基板，其特征在于，包括：彩膜基板结构和形成于所述彩膜基板结构之上的彩膜基板配向膜，所述彩膜基板配向膜采用上述权利要求1至4任一所述的配向膜。
6.一种阵列基板，其特征在于，包括：阵列基板结构和形成于所述阵列基板结构之上的阵列基板配向膜，所述阵列基板配向膜采用上述权利要求1至4任一所述的配向膜。
7.一种液晶显示装置，包括：彩膜基板和阵列基板，所述彩膜基板和所述阵列基板相对设置，所述彩膜基板和所述阵列基板之间填充有液晶层，所述彩膜基板和所述阵列基板之间还形成有封框胶，其特征在于，
所述彩膜基板采用如上述权利要求5所述的彩膜基板，和/或所述阵列基板采用如上述权利要求6所述的阵列基板。
8.根据权利要求7所述的液晶显示装置，其特征在于，所述封框胶的内侧边缘与显示区域边缘的距离大于或等于0.1mm。
9.一种彩膜基板的制造方法，其特征在于，包括：
形成彩膜基板结构；
在所述彩膜基板结构上形成彩膜基板配向膜，所述彩膜基板配向膜包括配向膜中间部分和配向膜周边部分，所述配向膜中间部分形成于显示区域，所述配向膜周边部分形成于所述显示区域周边的周边区域，所述配向膜周边部分具有镂空结构。
10.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于，在所述彩膜基板结构上形成彩膜基板配向膜包括：
在所述彩膜基板结构上形成彩膜配向膜液态材料；
将干涉板放置于所述彩膜基板结构上，所述干涉板包括基底和设置于所述基底上的间隔探针，所述间隔探针与所述彩膜基板结构接触并位于所述周边区域中，所述间隔探针用于使所述配向膜周边部分具有镂空结构；
对所述彩膜配向膜液态材料进行加热处理，形成所述彩膜基板配向膜；
将所述干涉板和所述彩膜基板结构分离。
11.根据权利要求10所述的制造方法，其特征在于，所述间隔探针为环形探针。
12.根据权利要求10所述的制造方法，其特征在于，所述干涉板的材料包括多晶硅、非多晶硅和氮化硅中之一或其任意组合。
13.根据权利要求10所述的制造方法，其特征在于，所述间隔探针的表面具有疏水性。
14.一种阵列基板的制造方法，其特征在于，包括：
形成阵列基板结构；
在所述阵列基板结构上形成阵列基板配向膜，所述阵列基板配向膜包括配向膜中间部分和配向膜周边部分，所述配向膜中间部分形成于显示区域，所述配向膜周边部分形成于所述显示区域周边的周边区域，所述配向膜周边部分具有镂空结构。
15.根据权利要求14所述的制造方法，其特征在于，在所述阵列基板结构上形成阵列基板配向膜包括：
在所述阵列基板结构上形成阵列配向膜液态材料；
将干涉板放置于所述阵列基板结构上，所述干涉板包括基底和设置于所述基底上的间隔探针，所述间隔探针与所述阵列基板结构接触并与所述周边区域的位置对应，所述间隔探针用于使所述配向膜周边部分具有镂空结构；
对所述阵列配向膜液态材料进行加热处理，形成所述阵列基板配向膜；
将所述干涉板和所述阵列基板结构分离。
16.根据权利要求15所述的制造方法，其特征在于，所述间隔探针为环形探针。
17.根据权利要求15所述的制造方法，其特征在于，所述干涉板的材料包括多晶硅、非多晶硅和氮化硅中之一或其任意组合。
18.根据权利要求15所述的制造方法，其特征在于，所述间隔探针的表面具有疏水性。
19.一种液晶显示装置的制造方法，其特征在于，包括：
制备彩膜基板和阵列基板，所述彩膜基板采用权利要求9至13任一所述的彩膜基板的制造方法制备和/或所述阵列基板采用权利要求14至18任一所述的阵列基板的制造方法制备；
将所述彩膜基板和所述阵列基板相对设置；
在所述彩膜基板和所述阵列基板之间填充液晶层；
在所述彩膜基板的配向膜周边部分和所述阵列基板的配向膜周边部分之间形成封框胶。
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