CN103995388A - 一种彩膜基板及其制造方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种彩膜基板及其制造方法、显示装置，应用于显示技术领域，能够提高产品质量，降低成本，提高产品产能。所述彩膜基板包括交叉排列的多个第一黑矩阵和多个第二黑矩阵、以及彩膜；其中，所述彩膜至少包括第一彩膜、第二彩膜、第三彩膜，所述彩膜包括第一缺口和第二缺口，第一彩膜的第二缺口和第二彩膜的第一缺口之间的区域的面积与第二彩膜的第二缺口和第三彩膜的第一缺口之间的区域的面积不相等；彩膜基板还包括平坦层、第一隔垫物和第二隔垫物，第一隔垫物位于所述第一区域对应的所述平坦层上，第二隔垫物位于所述第二区域对应的所述平坦层上。本发明实施例提供一种彩膜基板及其制造方法，显示装置，用于显示装置的制造。

Description

一种彩膜基板及其制造方法、显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种彩膜基板及其制造方法、显示装置。

背景技术

目前彩膜基板中PS（Post spacer，隔垫物）通常分为两类，一类是起主要支撑作用的主要隔垫物（Main PS）和起辅助支撑作用的子隔垫物（Sub PS），Main PS和Sub PS的高度需要有一定的段差。

现有技术中，为实现Main PS和Sub PS之间的段差，Main PS通常设置在对盒后与阵列基板的TFT直接接触的位置，Sub PS设置在彩膜与黑矩阵重叠的区域，使得Main PS与Sub PS之间出现段差，但是当Main PS与TFT直接接触时，容易引起TFT的接触不良，且Sub PS容易发生倾斜，影响产品质量。或者在制作PS的构图工艺中，采用灰色调掩膜板或者半色调掩膜板对隔垫物层进行曝光，其中，SubPS对应灰色调掩膜板或者半色调掩膜板的半透光区域，Main PS对应灰色调掩膜板或者半色调掩膜板的全透光区域，其余部分对应所述灰色调掩膜板或者半色调掩膜板的不透光区域，然后对隔垫物层进行显影，得到Main PS与Sub PS。通过上述构图工艺能够实现Main PS和Sub PS之间的段差，但采用灰色调掩膜板或者半色调掩膜板的构图工艺的成本较高，难以满足节约成本，提高产品产能的需要。

发明内容

本发明的实施例提供一种彩膜基板及其制造方法、显示装置，能够提高产品质量，降低成本，提高产品产能。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一方面，提供一种彩膜基板，包括交叉排列的多个第一黑矩阵和多个第二黑矩阵、以及沿所述第二黑矩阵方向设置的彩膜；

其中，所述彩膜至少包括第一彩膜、第二彩膜、第三彩膜，所述第一彩膜、第二彩膜以及第三彩膜被所述第二黑矩阵隔开，且所述第一彩膜、所述第二彩膜、所述第三彩膜呈周期性排布；

所述彩膜与所述第一黑矩阵的重叠区域包括第一缺口和第二缺口，且所述第一缺口的开口方向与所述第二缺口的开口方向相反；

所述第一彩膜的第二缺口和与所述第一彩膜的第二缺口相对的所述第二彩膜的第一缺口之间的区域为第一区域，所述第二彩膜的第二缺口和与所述第二彩膜的第二缺口相对的所述第三彩膜的第一缺口之间的区域为第二区域，所述第一区域的面积与所述第二区域的面积不相等；

所述彩膜基板还包括平坦层、第一隔垫物和第二隔垫物，所述平坦层位于黑矩阵以及所述彩膜之上，所述第一区域对应的平坦层的厚度与所述第二区域对应的平坦层的厚度不相等；

所述第一隔垫物位于与所述第一区域对应的所述平坦层上，所述第二隔垫物位于与所述第二区域对应的所述平坦层上，所述第一隔垫物和所述第二隔垫物的形状和尺寸均相同。

可选的，所述第一黑矩阵与所述第二黑矩阵呈纵横排列，所述第一黑矩阵对应阵列基板的栅线，所述第二黑矩阵对应阵列基板的数据线。

可选的，所述第一缺口的形状为三角形、半圆形、半椭圆形或半多边形中的任意一种；

所述第二缺口的形状为三角形、半圆形、半椭圆形或半多边形中的任意一种。

可选的，所述彩膜的第一缺口的形状为第一等腰三角形，所述第一等腰三角形的底边与所述彩膜的第一边重合；所述彩膜的第二缺口的形状为第二等腰三角形，所述第二等腰三角形的底边与所述彩膜的第二边重合。

可选的，所述第一隔垫物和所述第二隔垫物均为圆台体，所述第一隔垫物靠近所述平坦层的下底面的面积大于所述第一隔垫物远离所述平坦层的上底面的面积，所述第二隔垫物靠近所述平坦层的下底面的面积大于所述第二隔垫物远离所述平坦层的上底面的面积。

一方面，提供一种显示装置，所述显示装置包括以上所述的任意一种彩膜基板。

一方面，提供一种彩膜基板的制造方法，包括：

通过一次构图工艺，在透明基板上形成交叉排列的多个第一黑矩阵图案和多个第二黑矩阵图案；

在形成包括有所述第一黑矩阵图案和所述第二黑矩阵图案的基板上形成彩膜层图案；

其中，所述彩膜层图案至少包括第一彩膜图案、第二彩膜图案、第三彩膜图案，所述第一彩膜图案、第二彩膜图案以及第三彩膜图案被所述第二黑矩阵图案隔开，且所述第一彩膜图案、所述第二彩膜图案、所述第三彩膜图案呈周期性排布每个所述彩膜图案与所述第一黑矩阵图案的重叠区域包括第一缺口和第二缺口，且所述第一缺口的开口方向与所述第二缺口的开口方向相反；所述第一彩膜图案的第二缺口和与所述第一彩膜图案的第二缺口相对的所述第二彩膜图案的第一缺口之间的区域为第一区域，所述第二彩膜图案的第二缺口和与所述第二彩膜图案的第二缺口相对的所述第三彩膜图案的第一缺口之间的区域为第二区域，所述第一区域的面积与所述第二区域的面积不相等；

在形成有黑矩阵图案和所述彩膜层图案的基板上形成平坦层，所述第一区域对应的平坦层的厚度与所述第二区域对应的平坦层的厚度不相等；

通过一次构图工艺，在所述平坦层上形成包括第一隔垫物图案和第二隔垫物图案的隔垫物层图案，所述第一隔垫物图案和所述第二隔垫物图案的形状和尺寸均相同。

可选的，所述通过一次构图工艺，在透明基板上形成交叉排列的多个第一黑矩阵图案和多个第二黑矩阵图案包括：

通过一次构图工艺，在透明基板上形成纵横排列的多个第一黑矩阵图案和多个第二黑矩阵图案；

其中，所述第一黑矩阵图案对应阵列基板的栅线，所述第二黑矩阵图案对应阵列基板的数据线。

可选的，所述彩膜层图案包括第一彩膜图案、第二彩膜图案、第三彩膜图案，所述在透明基板上形成包括有所述第一黑矩阵和所述第二黑矩阵的基板上形成彩膜层图案的步骤包括：

在形成有所述黑矩阵图案的基板上形成一层第一滤光层材料，采用第一掩膜板对所述第一滤光层材料进行曝光、显影之后，形成包括有第一缺口和第二缺口的所述第一彩膜图案；

在形成有所述第一彩膜图案的基板上形成一层第二滤光层材料，采用第二掩膜板对所述第二滤光层材料进行曝光、显影之后，形成包括有第一缺口和第二缺口的所述第二彩膜图案；

在形成有所述第二彩膜图案的基板上形成一层第三滤光层材料，采用第三掩膜板对所述第三滤光层材料进行曝光、显影之后，形成包括有第一缺口和第二缺口的所述第三彩膜图案。

可选的，所述通过一次构图工艺，在所述平坦层上形成包括第一隔垫物图案和第二隔垫物图案的隔垫物层图案的步骤包括：

在所述平坦层上形成一层隔垫物层，采用全色调掩膜板对所述隔垫物层进行曝光、显影之后，形成包括第一隔垫物图案以及第二隔垫物图案的隔垫物层图案。

本发明实施例提供一种彩膜基板及其制造方法、显示装置，所述彩膜基板至少包括第一彩膜，第二彩膜和第三彩膜，且每个所述彩膜存在第一缺口和第二缺口，使得由第一彩膜，第二彩膜和第三彩膜形成的所述第一区域和所述第二区域的面积不相等，从而能使得所述第一区域对应的平坦层的厚度和所述第二区域对应的平坦层的厚度不同，当第一隔垫物与第二隔垫物的形状尺寸均相同时，能够通过第一区域对应的平坦层和所述第二区域对应的平坦层的厚度差异实现第一隔垫物和第二隔垫物之间的段差，相较于现有技术，简化了构图工艺的步骤，提高了产品质量，降低了成本，同时提高了产品产能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1（a）为本发明实施例提供的彩膜基板的结构示意图；

图1（b）为本发明实施例提供的彩膜基板的剖面示意图；

图2为本发明实施例提供的彩膜的结构示意图

图3为本发明实施例提供的彩膜基板的尺寸示意图；

图4（a）为本发明实施例提供的隔垫物的俯视示意图；

图4（b）为本发明实施例提供的隔垫物的侧视示意图；

图5为本发明实施例提供的彩膜基板制造方法的流程图。

附图标记：

彩膜基板-10，第一黑矩阵-101，第二黑矩阵-102，第一彩膜-1031，

第二彩膜-1032，第三彩膜-1033，第一区域-104，第二区域-105，

平坦层-106，第一隔垫物-107，第二隔垫物-108，第一隔垫物下

底面-1071，第一隔垫物上底面-1072。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种彩膜基板10，包括：交叉排列的多个第一黑矩阵101和多个第二黑矩阵102、以及沿所述第二黑矩阵102方向设置的彩膜。

其中，所述彩膜至少包括第一彩膜1031、第二彩膜1032、第三彩膜1033，所述第一彩膜1031、第二彩膜1032以及第三彩膜1033被所述第二黑矩阵102隔开，且所述第一彩膜1031、所述第二彩膜1032、所述第三彩膜1033呈周期性排布。

所述彩膜与所述第一黑矩阵101的重叠区域包括第一缺口和第二缺口，且所述第一缺口的开口方向与所述第二缺口的开口方向相反。

所述第一彩膜1031的第二缺口1031b和与所述第一彩膜1031的第二缺口1031b相对的所述第二彩膜1032的第一缺口1032a之间的区域为第一区域104，所述第二彩膜1032的第二缺口1032b和与所述第二彩膜1032的第二缺口1032b相对的所述第三彩膜1033的第一缺口1033a之间的区域为第二区域105，所述第一区域104的面积与所述第二区域105的面积不相等。

所述彩膜基板10还包括平坦层106、第一隔垫物107和第二隔垫物108，所述平坦层106位于黑矩阵以及所述彩膜之上，所述第一区域104对应的平坦层的厚度与所述第二区域105对应的平坦层的厚度不相等；所述第一隔垫物107位于与所述第一区域104对应的所述平坦层上，所述第二隔垫物108位于与所述第二区域105对应的所述平坦层上，所述第一隔垫物107和所述第二隔垫物108的形状和尺寸均相同。

这样一来，由于所述彩膜存在第一缺口和第二缺口，使得由第一彩膜、所述第二彩膜和所述第三彩膜形成的所述第一区域和所述第二区域的面积不相等，从而能使得所述第一区域对应的平坦层的厚度和所述第二区域对应的平坦层的厚度不同，当第一隔垫物与第二隔垫物的形状尺寸均相同时，能够通过第一区域对应的平坦层和所述第二区域对应的平坦层的厚度差异实现第一隔垫物和第二隔垫物之间的段差，相较于现有技术，简化了构图工艺的步骤，提高了产品质量，降低了成本，同时提高了产品产能。

需要说明的是，第一，所述彩膜基板10包括交叉排列的多个第一黑矩阵101和多个第二黑矩阵102，所述第一黑矩阵101和第二黑矩阵102可以是相互垂直的纵横排列，也可以是呈一定角度的交叉排列，使得由所述彩膜基板10形成的子像素单元可以是长方形或正方形，也可以是菱形或多边形。示例的，所述第一黑矩阵101和第二黑矩阵102可以呈纵横排列，所述第一黑矩阵101可以为所述彩膜基板10上的栅线黑矩阵，当所述彩膜基板10与阵列基板对盒成型之后，所述栅线黑矩阵对应所述阵列基板的栅线。所述第二黑矩阵102可以为所述彩膜基板10上的数据线黑矩阵，当所述彩膜基板10与阵列基板对盒成型之后，所述数据线黑矩阵对应所述阵列基板的数据线。本发明实施例以包括所述彩膜基板10的显示面板正常使用时，第一黑矩阵为水平方向，第二黑矩阵为竖直方向为例进行说明，对所述彩膜基板10的第一黑矩阵101和第二黑矩阵102对应阵列基板的栅线还是数据线不做限定。

第二，所述彩膜至少包括第一彩膜1031、第二彩膜1032、第三彩膜1033；所述第一彩膜1031、所述第二彩膜1032、所述第三彩膜1033可以分别对应红色彩膜、绿色彩膜、蓝色彩膜中的一种，其具体的对应关系在此不做限定。实际应用中，所述彩膜还可以包括第四彩膜，所述第四彩膜可以对应黄色彩膜或其他颜色的彩膜，本发明实施例对此不做限定。

第三，所述第一彩膜1031、所述第二彩膜1032、所述第三彩膜1033呈周期性排布；所述彩膜排布的周期性为按照彩膜周期进行顺序排布，示例的，每个所述彩膜周期包括一个第一彩膜1031、一个所述第二彩膜1032、一个所述第三彩膜1033。

本发明实施例提供一种彩膜基板10，如图1（a）所示，包括：交叉排列的多个第一黑矩阵101和多个第二黑矩阵102、以及沿所述第二黑矩阵102方向设置的彩膜。其中，所述彩膜至少包括第一彩膜1031、第二彩膜1032、第三彩膜1033，所述第一彩膜1031、第二彩膜1032以及第三彩膜1033被所述第二黑矩阵102隔开，且所述第一彩膜1031、所述第二彩膜1032、所述第三彩膜1033呈周期性排布。示例的，所述多个第一黑矩阵101和所述多个第二黑矩阵102可以呈纵横排列，其中第一黑矩阵101可以为所述彩膜基板10上的栅线黑矩阵，所述第二黑矩阵102可以为所述彩膜基板10上的数据线黑矩阵。本发明实施例以所述彩膜包括第一彩膜1031、第二彩膜1032、第三彩膜1033，且所述第一彩膜1031、所述第二彩膜1032、所述第三彩膜1033呈周期性排布为例进行说明。

所述彩膜与所述第一黑矩阵101的重叠区域包括第一缺口和第二缺口，且所述第一缺口的开口方向与所述第二缺口的开口方向相反，如图2所示，以第一彩膜1031为例进行说明，第一彩膜1031包括第一缺口和第二缺口。所述第一彩膜1031的第二缺口1031b和与所述第一彩膜1031的第二缺口1031b相对的所述第二彩膜1032的第一缺口1032a之间的区域为第一区域104，如图1（a）中区域104所示，所述第二彩膜1032的第二缺口1032b和与所述第二彩膜1032的第二缺口1032b相对的所述第三彩膜1033的第一缺口1033a之间的区域为第二区域105，如图1（a）中区域105所示，所述第一区域104的面积与所述第二区域105的面积不相等。

如图1（b）中所示，图1（b）为沿图1（a）中A-A线的剖面图，所述彩膜基板10还包括平坦层106、第一隔垫物107和第二隔垫物108，所述平坦层106位于黑矩阵以及所述彩膜之上，所述第一隔垫物107位于与所述第一区域104对应的所述平坦层106上，所述第二隔垫物108位于与所述第二区域105对应的所述平坦层106上，所述第一隔垫物107和所述第二隔垫物108的形状和尺寸均相同。其中，所述第一区域104对应的平坦层的厚度与所述第二区域105对应的平坦层的厚度不相等，这样可以利用所述第一区域104对应的平坦层与所述第二区域105对应的平坦层的厚度差异实现第一隔垫物107与第二隔垫物108之间的段差。

具体的，如图3所示，假设第二区域105中第二彩膜1032与彩膜1033之间的距离为L，平坦层的厚度为h，第三彩膜1033或第二彩膜1032上平坦层的厚度为h1，第二彩膜1032与第三彩膜1033的厚度均为h2，第二区域105的平坦层斜面与水平面的夹角为θ。由于当彩膜存在第一缺口和第二缺口时与彩膜不存在第一缺口和第二缺口空缺时，第二区域105的平坦层物质的使用量相同，于是可以得到公式（1）如下：

$h_1\×L=h\×L+\frac{{(h_1+h_2-h)}^2}{\tan \mathrm{\θ}};---\left(1\right)$

对所述公式（1）两边求导，得到公式（2），

$\frac{\mathrm{dh}}{\mathrm{dL}}=\frac{h_1-h}{L-\frac{2(h_1+h_2-h)}{\tan \mathrm{\θ}}};---\left(2\right)$

从公式（2）可以看出，当L的大小变化时，会影响h的大小变化。例如，当L变大时，h依据一定比例变小，当L变小时，h依据一定比例变大，因此可以通过调整L来实现不同的h，这样一来，当第一隔垫物与第二隔垫物坐落于不同h的平坦层上时，会在第一隔垫物与第二隔垫物之间形成段差。从上述的分析可以看出，本发明采用普通工艺即可使得第一隔垫物与第二隔垫物之间形成段差，不需要使用半曝光等复杂工艺，进而节约了成本。

进一步的，所述第一缺口的形状为三角形、半圆形、半椭圆形或半多边形中的任意一种；所述第二缺口的形状为三角形、半圆形、半椭圆形或半多边形中的任意一种，本发明实施例对此不作限定。

优选的，所述彩膜的第一缺口的形状为第一等腰三角形，所述第一等腰三角形的底边与所述彩膜的第一边重合；所述彩膜的第二缺口的形状为第二等腰三角形，所述第二等腰三角形的底边与所述彩膜的第二边重合，参考图2所示，以第一彩膜1031为例进行说明，所述第一彩膜1031的第一缺口1031a的形状为第一等腰三角形，所述第一等腰三角形的底边与所述第一彩膜1031的第一边1031c重合；所述第一彩膜1031的第二缺口1031b的形状为第二等腰三角形，所述第二等腰三角形的底边与所述第一彩膜1031的第二边1031d重合，从而保证了由所述第一彩膜1031的第一缺口1031b和所述第二彩膜1032的第二缺口1032a形成的区域的平坦性。

优选的，以第一隔垫物107为圆台体为例进行说明，如图4（a）和图4（b）所示，图4（a）为图4（b）的俯视图，所述第一隔垫物107和所述第二隔垫物108均为圆台体，所述第一隔垫物107靠近所述平坦层106的下底面1071的面积大于所述第一隔垫物107远离所述平坦层106的上底面1072的面积，同理所述第二隔垫物108靠近所述平坦层106的下底面的面积大于所述第二隔垫物108远离所述平坦层106的上底面的面积。需要说明的是，所述第一隔垫物和所述第二隔垫物的形状还可以是圆柱体等其他形状，本发明实施例以圆台体为例进行说明，并不限定所述第一隔垫物和所述第二隔垫物的具体形状。

本发明实施例提供的彩膜基板至少包括第一彩膜，第二彩膜和第三彩膜，且每个所述彩膜存在第一缺口和第二缺口，使得通过第一彩膜，第二彩膜和第三彩膜形成的所述第一区域和所述第二区域的面积不相等，从而能使得所述第一区域对应的平坦层的厚度和所述第二区域对应的平坦层的厚度不同，当第一隔垫物与第二隔垫物的形状尺寸均相同时，能够通过第一区域对应的平坦层和所述第二区域对应的平坦层的厚度差异实现第一隔垫物和第二隔垫物之间的段差，相较于现有技术，提高了显示装置的产品质量，降低了成本，同时提高了产品产能。

本发明实施例提供一种显示装置，所述显示装置包括彩膜基板10。

具体的，所述彩膜基板10包括交叉排列的多个第一黑矩阵101和多个第二黑矩阵102、以及沿所述第二黑矩阵102方向设置的彩膜。其中，所述彩膜至少包括第一彩膜1031、第二彩膜1032、第三彩膜1033，所述第一彩膜1031、第二彩膜1032以及第三彩膜1033被所述第二黑矩阵102隔开，且所述第一彩膜1031、所述第二彩膜1032、所述第三彩膜1033呈周期性排布。所述彩膜103与所述第一黑矩阵101的重叠区域包括第一缺口和第二缺口，且所述第一缺口的开口方向与所述第二缺口的开口方向相反。所述第一彩膜1031的第二缺口1031b和与所述第一彩膜1031的第二缺口1031b相对的所述第二彩膜1032的第一缺口1032a之间的区域为第一区域104，所述第二彩膜1032的第二缺口1032b和与所述第二彩膜1032的第二缺口1032b相对的所述第三彩膜1033的第一缺口1033a之间的区域为第二区域105，所述第一区域104的面积与所述第二区域105的面积不相等。

所述彩膜基板10还包括平坦层106、第一隔垫物107和第二隔垫物108，所述平坦层106位于黑矩阵以及所述彩膜之上，所述第一隔垫物107位于与所述第一区域104对应的所述平坦层上，所述第二隔垫物108位于与所述第二区域105对应的所述平坦层上，所述第一隔垫物107和所述第二隔垫物108的形状和尺寸均相同。其中，所述第一区域104对应的平坦层的厚度与所述第二区域105对应的平坦层的厚度不相等。

本发明实施例提供一种显示装置，所述显示装置包括彩膜基板，所述彩膜基板至少包括第一彩膜，第二彩膜和第三彩膜，且所述彩膜存在第一缺口和第二缺口，使得通过第一彩膜，第二彩膜和第三彩膜形成的所述第一区域和所述第二区域的面积不相等，从而能使得所述第一区域对应的平坦层的厚度和所述第二区域对应的平坦层的厚度不同，当第一隔垫物与第二隔垫物的形状尺寸均相同时，能够通过第一区域对应的平坦层和所述第二区域对应的平坦层的厚度差异实现第一隔垫物和第二隔垫物之间的段差，相较于现有技术，提高了显示装置的产品质量，降低了成本，同时提高了产品产能。

本发明实施例提供一种彩膜基板10的制造方法，如图5所示，包括：

步骤501、通过一次构图工艺，在透明基板上形成交叉排列的多个第一黑矩阵图案和多个第二黑矩阵图案。

具体的，通常首先在透明基板上沉积黑色膜层，然后采用普通掩膜板对所述黑色膜层进行曝光，然后显影，形成交叉排列的多个第一黑矩阵图案和多个第二黑矩阵图案。其中，所述普通掩膜板由透光区域和不透光区域组成，所述第一黑矩阵图案和第二黑矩阵图案均对应所述普通掩膜板的透光区域。

可选的，所述通过一次构图工艺，在透明基板上形成交叉排列的多个第一黑矩阵图案和多个第二黑矩阵图案包括：通过一次构图工艺，在透明基板上形成纵横排列的多个第一黑矩阵图案和多个第二黑矩阵图案；其中，所述第一黑矩阵图案对应阵列基板的栅线，所述第二黑矩阵图案对应阵列基板的数据线。

步骤502、在形成包括有所述第一黑矩阵图案和所述第二黑矩阵图案的基板上形成彩膜层图案。

其中，所述彩膜层图案至少包括第一彩膜图案、第二彩膜图案、第三彩膜图案，所述第一彩膜图案、第二彩膜图案以及第三彩膜图案被所述第二黑矩阵图案隔开，且所述第一彩膜图案、所述第二彩膜图案、所述第三彩膜图案呈周期性排布，每个所述彩膜图案与所述第一黑矩阵图案的重叠区域包括第一缺口和第二缺口，且所述第一缺口的开口方向与所述第二缺口的开口方向相反；所述第一彩膜图案的第二缺口和与所述第一彩膜图案的第二缺口相对的所述第二彩膜图案的第一缺口之间的区域为第一区域104，所述第二彩膜图案的第二缺口和与所述第二彩膜图案的第二缺口相对的所述第三彩膜图案的第一缺口之间的区域为第二区域105，所述第一区域104的面积与所述第二区域105的面积不相等。

具体的，若所述彩膜层图案包括第一彩膜图案、第二彩膜图案、第三彩膜图案，在形成有第一黑矩阵图案和所述第二黑矩阵图案的基板表面上形成滤光层材料，具体可以用旋涂或者刮涂的方式，当然还可以用别的方式，本发明具体不做限定。示例的，所述在透明基板上形成包括有所述第一黑矩阵和所述第二黑矩阵的基板上形成彩膜层图案包括：第一，在形成有第一黑矩阵图案和所述第二黑矩阵图案的基板表面上以旋涂或刮涂的方式形成一层第一滤光层材料，采用第一掩膜板对所述第一滤光层材料进行曝光，所述第一掩膜板对应第一彩膜的区域为透光区域，且所述第一掩膜板上对应包括第一彩膜的所述第一缺口和所述第二缺口的其他区域为不透光区域，然后对经过曝光的第一滤光层材料进行显影、烘烤形成包括第一缺口和第二缺口的第一彩膜图案。

第二，在形成有所述第一彩膜图案的基板表面上以旋涂或刮涂的方式形成一层第二滤光层材料，采用第二掩膜板对所述第二滤光层材料进行曝光，所述第二掩膜板对应第二彩膜的区域为透光区域，且所述第二掩膜板上对应包括第二彩膜的所述第一缺口和所述第二缺口的其他区域为不透光区域，然后对经过曝光的第二滤光层材料进行显影、烘烤形成包括第一缺口和第二缺口的第二彩膜图案。

第三，在形成有所述第二彩膜图案的基板表面上以旋涂或刮涂的方式形成一层第三滤光层材料，采用第三掩膜板对所述第三滤光层材料进行曝光、所述第三掩膜板对应第三彩膜的区域为透光区域，且所述第三掩膜板上对应包括第三彩膜的所述第一缺口和所述第二缺口的其他区域为不透光区域，然后对经过曝光的第三滤光层材料进行显影、烘烤形成包括第一缺口和第二缺口的第三彩膜图案。

其中，所述第一掩膜板，所述第二掩膜板和所述第三掩膜板可以均为全色调掩膜板；所述第一彩膜图案、所述第二彩膜图案、所述第三彩膜图案可以分别对应红色彩膜、绿色彩膜、蓝色彩膜中的一种，其具体的对应关系在此不做限定。实际应用中，所述彩膜层图案还可以包括第四彩膜图案，所述第四彩膜图案可以对应黄色彩膜或其他颜色的彩膜，本发明实施例对此不做限定。且所述第一彩膜图案、所述第二彩膜图案、所述第三彩膜图案呈周期性排布；所述彩膜排布的周期性为按照彩膜周期进行顺序排布，示例的，每个所述彩膜周期包括一个第一彩膜图案、一个所述第二彩膜图案、一个所述第三彩膜图案。

步骤503、在形成有黑矩阵图案和所述彩膜层图案的基板上形成平坦层106，所述第一区域104对应的平坦层的厚度与所述第二区域105对应的平坦层的厚度不相等。

通常的，所述平坦层一般为透明状，其主要成分为树脂，可以采用旋涂或刮涂的方式在形成有所述彩膜的基板上形成一层树脂，然后对所述树脂进行烘烤，使得树脂固化形成平坦层。

由于所述第一区域104的面积与所述第二区域105的面积不相等，当在形成有黑矩阵图案和所述彩膜层图案的基板上形成平坦层106时，使得所述第一区域104对应的平坦层的厚度和所述第二区域105对应的平坦层的厚度也不相等。

步骤504、通过一次构图工艺，在所述平坦层上形成包括第一隔垫物图案和第二隔垫物图案的隔垫物层图案，所述第一隔垫物图案和所述第二隔垫物图案的形状和尺寸均相同。

首先，在所述平坦层106上形成隔垫物层，所述隔垫物层的主要成分同样为树脂，可以采用旋涂或刮涂的方式在形成有所述平坦层106的基板上形成一层树脂作为隔垫物层。然后，采用全色调掩膜板对所述隔垫物层进行曝光、显影之后，形成包括第一隔垫物图案以及第二隔垫物图案的隔垫物层图案。

所述构图工艺可以是采用掩膜板对所述隔垫物层进行曝光、显影工艺，具体的，所述全色调掩膜板由透光区域和不透光区域组成，其中第一隔垫物图案和第二隔垫物图案对应所述第一掩膜板的透光区域，隔垫物层的其他区域对应所述第一掩膜板的不透光区域，然后采用第一掩膜板对所述隔垫物层进行曝光，显影、烘烤处理，即可得到第一隔垫物图案和第二隔垫物图案，由于第一隔垫物图案和第二隔垫物图案为通过一次构图工艺得到的，因此第一隔垫物图案和第二隔垫物图案的形状和尺寸均相同，从而保证在第一隔垫物和第二隔垫物对应的平坦层厚度不同时，所述第一隔垫物和第二隔垫物能够形成段差，同时采用全色调掩膜板制作隔垫物层，相较于现在采用的灰色调掩膜板工艺更为简单，制作成本和成品率更高。

需要说明的是，本发明实施例中所述的黑色膜层所用材料，第一滤光层材料，第二滤光层材料，第三滤光层材料和隔垫物层所用材料均以负性光刻胶为例进行说明。

可选的，所述第一缺口的形状为三角形、半圆形、半椭圆形或半多边形中的任意一种；所述第二缺口的形状为三角形、半圆形、半椭圆形或半多边形中的任意一种。

优选的，所述彩膜的第一缺口的形状为第一等腰三角形，所述第一等腰三角形的底边与所述彩膜的第一边重合；所述彩膜的第二缺口的形状为第二等腰三角形，所述第二等腰三角形的底边与所述彩膜的第二边重合。这样一来，第一缺口和第二缺口分别为对称的图形，简化了工艺，而且还保证了第一区域104和第二区域105的平坦性，进而使得第一隔垫物图案和第二隔垫物图案能够稳定的位于第一区域104和第二区域105上。

优选的，所述第一隔垫物图案和所述第二隔垫物图案可以为圆台体，所述第一隔垫物图案靠近所述平坦层106的下底面的面积大于所述第一隔垫物图案远离所述平坦层106的上底面的面积，所述第二隔垫物图案靠近所述平坦层106的下底面的面积大于所述第二隔垫物图案远离所述平坦层106的上底面的面积。

本发明实施例提供的彩膜基板的制造方法，在制作彩膜基板时，首先通过一次构图工艺形成第一黑矩阵图案和第二黑矩阵图案，然后形成彩膜层图案，所述彩膜层图案至少包括第一彩膜图案，第二彩膜图案和第三彩膜图案，由于每个所述彩膜图案均存在第一缺口和第二缺口，使得由第一彩膜图案，第二彩膜图案和第三彩膜图案形成的所述第一区域和所述第二区域的面积不相等，从而在形成彩膜层图案的基板上形成平坦层时，能使得所述第一区域对应的平坦层的厚度和所述第二区域对应的平坦层的厚度不同，这样一来，当通过一次构图工艺形成第一隔垫物和第二隔垫物时，所述第一隔垫物图案与所述第二隔垫物图案的形状尺寸均相同，且能够通过第一区域对应的平坦层和所述第二区域对应的平坦层的厚度差异实现第一隔垫物和第二隔垫物之间的段差，相较于现有技术，简化了构图工艺的步骤，提高了产品质量，降低了成本，同时提高了产品产能。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种彩膜基板，其特征在于，包括交叉排列的多个第一黑矩阵和多个第二黑矩阵、以及沿所述第二黑矩阵方向设置的彩膜；

其中，所述彩膜至少包括第一彩膜、第二彩膜、第三彩膜，所述第一彩膜、第二彩膜以及第三彩膜被所述第二黑矩阵隔开，且所述第一彩膜、所述第二彩膜、所述第三彩膜呈周期性排布；

所述彩膜与所述第一黑矩阵的重叠区域包括第一缺口和第二缺口，且所述第一缺口的开口方向与所述第二缺口的开口方向相反；

所述第一彩膜的第二缺口和与所述第一彩膜的第二缺口相对的所述第二彩膜的第一缺口之间的区域为第一区域，所述第二彩膜的第二缺口和与所述第二彩膜的第二缺口相对的所述第三彩膜的第一缺口之间的区域为第二区域，所述第一区域的面积与所述第二区域的面积不相等；

所述彩膜基板还包括平坦层、第一隔垫物和第二隔垫物，所述平坦层位于黑矩阵以及所述彩膜之上，所述第一区域对应的平坦层的厚度与所述第二区域对应的平坦层的厚度不相等；

所述第一隔垫物位于与所述第一区域对应的所述平坦层上，所述第二隔垫物位于与所述第二区域对应的所述平坦层上，所述第一隔垫物和所述第二隔垫物的形状和尺寸均相同。

2.根据权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述第一黑矩阵与所述第二黑矩阵呈纵横排列，所述第一黑矩阵对应阵列基板的栅线，所述第二黑矩阵对应阵列基板的数据线。

3.根据权利要求1或2所述的彩膜基板，其特征在于，所述第一缺口的形状为三角形、半圆形、半椭圆形或半多边形中的任意一种；

所述第二缺口的形状为三角形、半圆形、半椭圆形或半多边形中的任意一种。

4.根据权利要求3所述的彩膜基板，其特征在于，所述彩膜的第一缺口的形状为第一等腰三角形，所述第一等腰三角形的底边与所述彩膜的第一边重合；所述彩膜的第二缺口的形状为第二等腰三角形，所述第二等腰三角形的底边与所述彩膜的第二边重合。

5.根据权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述第一隔垫物和所述第二隔垫物均为圆台体，所述第一隔垫物靠近所述平坦层的下底面的面积大于所述第一隔垫物远离所述平坦层的上底面的面积，所述第二隔垫物靠近所述平坦层的下底面的面积大于所述第二隔垫物远离所述平坦层的上底面的面积。

6.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括权利要求1至5任意一项权利要求所述的彩膜基板。

7.一种彩膜基板的制造方法，其特征在于，包括：

通过一次构图工艺，在透明基板上形成交叉排列的多个第一黑矩阵图案和多个第二黑矩阵图案；

在形成包括有所述第一黑矩阵图案和所述第二黑矩阵图案的基板上形成彩膜层图案；

其中，所述彩膜层图案至少包括第一彩膜图案、第二彩膜图案、第三彩膜图案，所述第一彩膜图案、第二彩膜图案以及第三彩膜图案被所述第二黑矩阵图案隔开，且所述第一彩膜图案、所述第二彩膜图案、所述第三彩膜图案呈周期性排布每个所述彩膜图案与所述第一黑矩阵图案的重叠区域包括第一缺口和第二缺口，且所述第一缺口的开口方向与所述第二缺口的开口方向相反；所述第一彩膜图案的第二缺口和与所述第一彩膜图案的第二缺口相对的所述第二彩膜图案的第一缺口之间的区域为第一区域，所述第二彩膜图案的第二缺口和与所述第二彩膜图案的第二缺口相对的所述第三彩膜图案的第一缺口之间的区域为第二区域，所述第一区域的面积与所述第二区域的面积不相等；

在形成有黑矩阵图案和所述彩膜层图案的基板上形成平坦层，所述第一区域对应的平坦层的厚度与所述第二区域对应的平坦层的厚度不相等；

通过一次构图工艺，在所述平坦层上形成包括第一隔垫物图案和第二隔垫物图案的隔垫物层图案，所述第一隔垫物图案和所述第二隔垫物图案的形状和尺寸均相同。

8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述通过一次构图工艺，在透明基板上形成交叉排列的多个第一黑矩阵图案和多个第二黑矩阵图案包括：

通过一次构图工艺，在透明基板上形成纵横排列的多个第一黑矩阵图案和多个第二黑矩阵图案；

其中，所述第一黑矩阵图案对应阵列基板的栅线，所述第二黑矩阵图案对应阵列基板的数据线。

9.根据权利要求7或8所述的制造方法，其特征在于，所述彩膜层图案包括第一彩膜图案、第二彩膜图案和第三彩膜图案，所述在形成包括有所述第一黑矩阵图案和所述第二黑矩阵图案的基板上形成彩膜层图案的步骤包括：

在形成有所述黑矩阵图案的基板上形成一层第一滤光层材料，采用第一掩膜板对所述第一滤光层材料进行曝光、显影之后，形成包括有所述第一缺口和所述第二缺口的所述第一彩膜图案；

在形成有所述第一彩膜图案的基板上形成一层第二滤光层材料，采用第二掩膜板对所述第二滤光层材料进行曝光、显影之后，形成包括有所述第一缺口和所述第二缺口的所述第二彩膜图案；

在形成有所述第二彩膜图案的基板上形成一层第三滤光层材料，采用第三掩膜板对所述第三滤光层材料进行曝光、显影之后，形成包括有所述第一缺口和所述第二缺口的所述第三彩膜图案。

10.根据权利要求7或8所述的制造方法，其特征在于，所述通过一次构图工艺，在所述平坦层上形成包括第一隔垫物图案和第二隔垫物图案的隔垫物层图案的步骤包括：

在所述平坦层上形成一层隔垫物层，采用全色调掩膜板对所述隔垫物层进行曝光、显影之后，形成包括第一隔垫物图案以及第二隔垫物图案的隔垫物层图案。