CN106773339A - 一种转印板、转印板的转印方法及显示面板 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种转印板、转印板的转印方法及显示面板，以在将转印板的配向液转移到窄边框显示面板时，降低配向液由于固化时的收缩导致显示面板的边缘区域发生漏光的几率,以及降低封框胶由于与配向膜的交叠过大而粘着力下降时产生封框胶剥离的几率。本申请实施例提供一种转印板，用于在显示面板上形成配向膜，所述转印板包括：位于所述转印板中部面状的第一转印图案，以及包围所述第一转印图案的相互分立的多个第二转印图案，其中，所述第一转印图案，用于在显示面板的显示区、以及包围并与该显示区相接触的显示扩展区形成配向膜，所述第二转印图案，用于在所述显示面板的包围所述显示扩展区的封框胶涂覆区形成配向图案。

Description

一种转印板、转印板的转印方法及显示面板

技术领域

本申请涉及显示领域，尤其涉及一种转印板、转印板的转印方法及显示面板。

背景技术

薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display,TFT-LCD)具有体积小、功耗低、无辐射等优点，近年来得到飞速的发展，已经成为市场上显示器的主流。

如图1所示，为现有技术中的一种液晶显示面板的结构示意图，包括显示区11，包围显示区11的显示扩展区12，包围显示扩展区12的封框胶涂覆区13，以及包围封框胶涂覆区13的边缘区14。在实际的制作过程中，由于配向膜在后续的烘干固化过程中，通常会发生收缩，进而，液晶显示面板在制作配向膜的过程中，通常会在显示面板的显示区11和其外围的显示扩展区12同时涂覆配向膜110，即，配向膜110通常需要超过显示区11一定的宽度(Edge Margin，EM)，以防止配向膜110的收缩导致显示区11的边缘发生显示不均匀以及漏光的不良问题。

但是，近年来，随着LCD的不断发展，窄边框LCD产品逐渐成为市场的主流，随着LCD显示面板的边框逐渐变窄，能够在显示区外围涂覆配向液的区域也逐渐变小，EM值管控困难，极易出现EM值偏大，或者偏小的问题。EM值偏大时，配向膜与封框胶交叠过大，导致封框胶粘着力下降，从而会发生封框胶剥离的问题；EM值偏小时，显示区边缘配向膜配向能力减弱，液晶旋转异常，发生漏光等不良。即，现有的窄边框液晶显示面板存在由于EM管控较难，导致窄边框液晶显示面板容易发生封框胶剥离以及显示区的边缘区域出现漏光的问题。

发明内容

本申请实施例提供一种转印板、转印板的转印方法及显示面板，以在将转印板的配向液转移到窄边框显示面板时，降低配向液由于固化时的收缩导致显示面板的边缘区域发生漏光的几率,以及降低封框胶由于与配向膜的交叠过大而粘着力下降时产生封框胶剥离的几率。

本申请实施例提供一种转印板，用于在显示面板上形成配向膜，所述转印板包括：位于所述转印板中部面状的第一转印图案，以及包围所述第一转印图案的相互分立的多个第二转印图案，其中，

所述第一转印图案，用于在显示面板的显示区、以及包围并与该显示区相接触的显示扩展区形成配向膜，所述第二转印图案，用于在所述显示面板的包围所述显示扩展区的封框胶涂覆区形成配向图案。

优选的，所述转印板还包括包围所述第二转印图案的环状的第三转印图案，用于在显示面板的包围所述封框胶涂覆区域的边缘区域形成配向膜。

优选的，所述第二转印图案的形状为矩形、三角形、梯形、或圆形。

优选的，所述第二转印图案为矩形，所述矩形的边长为20微米～100微米。

优选的，相邻两个所述第二转印图案之间的间隙的最小距离大于100微米。

本申请实施例还提供一种显示面板，包括显示区、包围并与该显示区相接触的显示扩展区以及包围所述显示扩展区用于涂覆封框胶的封框胶涂覆区域，所述显示面板的所述显示区、以及所述显示扩展区涂覆有面状的第一配向膜，在所述封框胶涂覆区域涂覆有相互分立的多个第二配向图案。

优选的，所述显示面板在所述封框胶涂覆区域还设置有封框胶，其中，所述封框胶覆盖所述第二配向图案以及相邻所述第二配向图案之间的间隙。

优选的，所述显示面板在包围所述封框胶涂覆区域的边缘区域还涂覆有环状的第三配向膜。

优选的，所述第二配向图案在显示面板的衬底基板上的正投影为矩形，所述矩形的边长为20微米～100微米。

本申请实施例还提供一种转印板的转印方法，所述方法包括：

在所述转印板上的第一转印图案和第二转印图案形成配向液；

将所述配向液转移到显示面板上，固化所述配向液，以在所述显示面板上的显示区和包围并与该显示区相接触的显示扩展区形成第一配向膜，在包围所述显示扩展区的封框胶涂覆区域形成多个相互独立的第二配向图案。

本申请实施例有益效果如下：通过在转印板的与显示面板的封框胶区域对应的区域设置多个相互分立的第二转印图案，在将转印板的配向液通过转印图案转移到显示面板时，可以在显示面板的封框胶区域形成多个相互分立的配向图案，由于在封框胶区域也设置有配向液，进而可以减弱配向液在固化时整体的收缩程度，降低配向膜由于固化时的收缩导致显示面板的边缘区域发生漏光的几率；且封框胶区域为不完全涂覆配向膜，可以降低封框胶由于与配向膜的交叠过大而发生粘着力下降时产生剥离的几率，实现对窄边框显示面板的EM值较好地控制。

附图说明

图1为现有技术的一种显示面板的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种转印板的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的另一种转印板的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的一种转印板的转印方法的流程图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明实施例的实现过程进行详细说明。需要注意的是，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参见图2，本申请实施例提供一种转印板，用于在相应的显示面板上形成配向膜，该转印板包括：位于转印板中部面状的第一转印图案21，以及包围第一转印图案21的相互分立的多个第二转印图案22，其中，第一转印图案21，用于在显示面板的显示区、以及包围并与该显示区相接触的显示扩展区形成配向膜，第二转印图案22，用于在显示面板的包围显示扩展区的封框胶涂覆区形成配向图案。

通过在转印板的与显示面板的封框胶区域对应的区域设置多个相互分立的第二转印图案，在将转印板的配向液通过转印图案转移到显示面板时，可以在显示面板的封框胶区域形成多个相互分立的配向图案，由于在封框胶区域也设置有配向液，进而可以减弱配向液在固化时整体的收缩程度，降低配向膜由于固化时的收缩导致显示面板的边缘区域发生漏光的几率；且封框胶区域为不完全涂覆配向膜，可以降低封框胶由于与配向膜的交叠过大而发生粘着力下降时产生剥离的几率，实现对窄边框显示面板的EM值较好地控制。

在具体实施时，关于第二转印图案22，其形状可以为矩形，也可以为三角形，也可以为梯形，也可以为圆形。当第二转印图案22为矩形时，矩形的边长为20微米～100微米。相邻两个第二转印图案之间的间隙的最小距离大于100微米。

优选的，参见图3，本申请实施例提供的转印板，还包括包围所有第二转印图案22的环状的第三转印图案23，用于在显示面板的包围封框胶涂覆区域的边缘区域形成配向膜。本申请实施例的转印板还包括，包围所有第二转印图案22的环状的第三转印图案23，可以使形成的显示面板的边缘区域形成配向膜，在保证窄边框显示面板的封框胶可以具有一定粘着力的前提下，进一步降低窄边框显示面板由于配向膜的收缩致使显示区的边缘区域发生漏光的几率。

在具体实施时，对于第一转印图案、第二转印图案以及第三转印图案，其具体可由多个微型凸起的网点结构构成，该凸起的网点结构用于将转印板上的配向液转移到显示面板上。即，具体的，第一转印图案由多个凸起的网点结构构成，每一个第二转印图案由多个凸起的网点结构构成，第三转印图案由多个凸起的网点结构构成，而相邻的第二转印图案之间的间隙则不设置凸起的网点结构，进而最终形成相应的第一转印图案，第二转印图案以及第三转印图案。

参见图4，本申请实施例还提供一种显示面板，包括显示区31、包围并与该显示区31相接触的显示扩展区32以及包围显示扩展区32用于涂覆封框胶的封框胶涂覆区域33，显示面板的显示区31、以及显示扩展区32涂覆有面状的第一配向膜310，即，第一配向膜310同时覆盖显示区31以及显示扩展区32，在封框胶涂覆区域33涂覆有相互分立的多个第二配向图案330。

优选的，显示面板在封框胶涂覆区域还设置有封框胶，其中，封框胶覆盖第二配向图案以及相邻第二配向图案之间的间隙。

优选的，参见图5，显示面板在包围封框胶涂覆区域33的边缘区域34还涂覆有环状的第三配向膜340。

由于本申请实施例显示面板上的第二配向图案均是通过本申请实施例提供的转印板上的第二转印图案转印形成的，即，由于第二转印图案，其形状可以为矩形，也可以为三角形，也可以为梯形，也可以为圆形，则本申请实施例的第二配向图案在显示面板的衬底基板上的正投影的形状也相应可以为矩形，也可以为三角形，也可以为梯形，也可以为圆形。当第二转印图案为矩形时，第二配向图案在衬底基板上的正投影也为矩形，该投影矩形的边长为20微米～100微米。相应的，相邻两个第二配向图案之间的间隙的最小距离大于100微米。

参见图6，本申请实施例还提供一种本申请实施例提供的转印板的转印方法，方法包括：

步骤101、在转印板上的第一转印图案和第二转印图案形成配向液。

步骤102、将配向液转移到显示面板上，固化配向液，以在显示面板上的显示区和包围并与该显示区相接触的显示扩展区形成第一配向膜，在包围显示扩展区的封框胶涂覆区域形成多个相互独立的第二配向图案。

综上，本申请实施例提供的转印板，通过在转印板的与显示面板的封框胶区域对应的区域设置多个相互分立的第二转印图案，在将转印板的配向液通过转印图案转移到显示面板时，可以在显示面板的封框胶区域形成多个相互分立的配向图案，由于在封框胶区域也设置有配向液，进而可以减弱配向液在固化时整体的收缩程度，降低配向膜由于固化时的收缩导致显示面板的边缘区域发生漏光的几率；且封框胶区域为不完全涂覆配向膜，可以降低封框胶由于与配向膜的交叠而发生粘着力下降时产生剥离的几率，实现对窄边框显示面板的EM值较好地控制。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种转印板，用于在显示面板上形成配向膜，其特征在于，所述转印板包括：位于所述转印板中部面状的第一转印图案，以及包围所述第一转印图案的相互分立的多个第二转印图案，其中，

所述第一转印图案，用于在显示面板的显示区、以及包围并与该显示区相接触的显示扩展区形成配向膜，所述第二转印图案，用于在所述显示面板的包围所述显示扩展区的封框胶涂覆区形成配向图案。

2.如权利要求1所述的转印板，其特征在于，所述转印板还包括包围所述第二转印图案的环状的第三转印图案，用于在显示面板的包围所述封框胶涂覆区域的边缘区域形成配向膜。

3.如权利要求1所述的转印板，其特征在于，所述第二转印图案的形状为矩形、三角形、梯形、或圆形。

4.如权利要求1所述的转印板，其特征在于，所述第二转印图案为矩形，所述矩形的边长为20微米～100微米。

5.如权利要求1所述的转印板，其特征在于，相邻两个所述第二转印图案之间的间隙的最小距离大于100微米。

6.一种显示面板，包括：显示区、包围并与该显示区相接触的显示扩展区，以及包围所述显示扩展区用于涂覆封框胶的封框胶涂覆区域，其特征在于，所述显示面板的所述显示区、以及所述显示扩展区涂覆有面状的第一配向膜，在所述封框胶涂覆区域涂覆有相互分立的多个第二配向图案。

7.如权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板在所述封框胶涂覆区域还设置有封框胶，其中，所述封框胶覆盖所述第二配向图案以及相邻所述第二配向图案之间的间隙。

8.如权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板在包围所述封框胶涂覆区域的边缘区域还涂覆有环状的第三配向膜。

9.如权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述第二配向图案在显示面板的衬底基板上的正投影为矩形，所述矩形的边长为20微米～100微米。

10.一种采用如权利要求1-5任一项所述的转印板的转印方法，其特征在于，所述方法包括：

在所述转印板上的第一转印图案和第二转印图案形成配向液；

将所述配向液转移到显示面板上，固化所述配向液，以在所述显示面板上的显示区和包围并与该显示区相接触的显示扩展区形成第一配向膜，在包围所述显示扩展区的封框胶涂覆区域形成多个相互独立的第二配向图案。