CN102853128A - 一种流量调节阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种流量调节阀，包括阀座(1)和阀杆(2)，所述阀座(1)在其阀腔中设有阀口(121)，所述阀杆(2)开启或关闭所述阀口(121)；所述阀口(121)沿轴向向上凸出有套筒伸出部(122)，所述阀杆(2)呈管状，并其下端部为圆柱体；所述套筒伸出部(122)和所述阀杆(2)的下端部中的一者的圆周侧壁上开设有与流量曲线对应的开口槽(3)，并所述套筒伸出部(122)和所述阀杆(2)的下端部中的一者伸入另一者的内部或由其伸出，以便中断所述开口槽(3)与所述阀口(121)的连通或使其连通。该流量调节阀的结构设计在保证能够获得所需要的流量曲线的同时，还能够平衡阀杆(2)在轴向上受到的制冷剂压力。

Description

一种流量调节阀
技术领域
本发明涉及流体控制部件技术领域，特别涉及一种流量调节阀。
背景技术
流量调节阀是组成制冷系统的重要部件，是制冷系统四个基本部件中除去蒸发器、压缩机和冷凝器之外的另一基本部件。流量调节阀的工作过程一般为：随着线圈装置的通电或断电，阀针调节阀口的开度，从而调节制冷剂的流量。
一般说来，流量调节阀需要根据不同的应用环境设置不同的流量曲线，请参考图1，图1为现有技术中一种流量调节阀的流量曲线的示意图。
如图1所示，竖坐标V代表制冷剂通过流量调节阀的阀口的流量，横坐标S代表流量调节阀的阀杆远离阀口的距离；如图1所示，随着阀杆逐渐远离阀口，制冷剂的流量逐渐增大，从而形成一种具一定曲率的流量曲线。
在现有技术中，为了形成图1所示的流量曲线，专利号为US6568656B1的美国专利公开了一种流量调节阀，具体请参考图2和图3，图2为现有技术中一种流量调节阀的结构示意图，图3为图2中流量调节阀在阀口位置制冷剂的压力分布示意图。
如图2所示，该现有技术中的流量调节阀包括阀座1′和阀杆2′，阀座1′在其阀腔的内部设有阀口1′1，阀杆2′沿轴向上下运动，从而调节所述阀口1′1的流量。如图2所示，阀杆2′为分体结构，包括圆锥管段2′1、圆柱管段2′2及设于二者之间的密封片2′3，随着阀杆2′上下运动，密封片2′3开启或关闭所述阀口1′1；此外，阀杆2′上还开设有平衡流道2′4，用以连通阀杆2′的上端和下端，从而平衡制冷剂的压力对阀杆2′造成的影响。
如图2所示，由于阀杆2′的下端部设有圆锥管段2′1，因而该圆锥管段2′1远离所述阀口1′1，便可以形成图1所示的流量曲线；同时，改变圆锥管段2′1的锥度，便可以调节流量曲线的曲率。然而，该流量调节阀存在有以下缺陷：
第一，如图3所示，由于阀杆2′在其下端部设有圆锥管段2′1，因而在阀口1′1位置，制冷剂的压力大体存在有三个压力等级，分别为压力最大的A压力等级(横向示意线最密位置)，压力居中的B压力等级(横向示意线较密位置)，压力最小的C压力等级(横向示意线最疏位置)，因而该圆锥管段2′1的不同位置分别受到上述三种不同的压力；如图3所示，平衡流道2′4的下端开口伸入到A压力等级所在区域，因而阀杆2′的上端承受的压力均为A压力等级；由此可知，在阀杆2′上端和下端受力面积相同的前提下，阀杆2′的上端受到的作用力和下端(亦即圆锥管段2′1)受到的作用力并不相等，亦即阀杆2′所承受到的制冷剂的压力并不平衡，进而影响了阀杆2′轴向运动的稳定性；
第二，如图2所示，在密封片2′3关闭阀口1′1的过程中，密封片2′3会与阀口1′1发生撞击，该撞击的作用力较大，多次开关运行后，密封片2′3易变形，易泄漏，并且寿命短；
第三，如图2所示，阀杆2′为分体结构，包括圆锥管段2′1、密封片2′3和圆柱管段2′2，三者采用螺纹连接或其他的连接方式，运输时的颠簸振动或工作时压缩机的振动会使得阀杆2′具有松动脱开的危险。
此外，需要说明的是，在现有技术中，专利号为200580023202.7的中国专利所公开的流量调节阀，也存在有上述三个缺陷，具体可参见该专利的全文，在此不再赘述。
有鉴于此，如何对现有技术中的流量调节阀作出改进，从而一方面能够根据不同的应用环境获得所需要的不同的流量曲线，另一方面能够平衡阀杆在轴向上受到的制冷剂压力，是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题为提供一种流量调节阀，该流量调节阀的结构设计在保证能够获得所需要的流量曲线的同时，还能够平衡阀杆在轴向上受到的制冷剂压力。
为解决上述技术问题，本发明提供一种流量调节阀，包括阀座和阀杆，所述阀座在其阀腔中设有阀口，所述阀杆开启或关闭所述阀口；所述阀口沿轴向向上凸出有套筒伸出部，所述阀杆呈管状；所述套筒伸出部和所述阀杆的下端部中的一者的圆周侧壁上开设有与流量曲线对应的开口槽，并所述套筒伸出部和所述阀杆的下端部中的一者伸入另一者的内部或由其伸出，以便中断所述开口槽与所述阀口的连通或使其连通。
优选地，所述套筒伸出部的圆周侧壁上开设有所述开口槽；所述套筒伸出部设有位置低于所述开口槽的最下端的第一密封台阶面，所述阀杆的下端面与所述第一密封台阶面接触密封或脱离接触。
优选地，所述第一密封台阶面开设于所述套筒伸出部的内部；所述阀杆的下端部伸入所述套筒伸出部的内部或由其伸出。
优选地，所述阀杆的下端部的圆周侧壁上开设有所述开口槽；所述阀杆的下端部设有位置高于所述开口槽的最上端的第二密封台阶面，所述套筒伸出部的上端面与所述第二密封台阶面接触密封或脱离接触。
优选地，所述第二密封台阶面开设于所述阀杆的下端部的内部；所述套筒伸出部伸入所述阀杆的下端部的内部或由其伸出。
优选地，所述阀杆的内部注塑形成有安装螺母的注塑体，该注塑体的下端面高于所述开口槽的最上端，该注塑体的下端面形成所述第二密封台阶面。
优选地，所述阀杆的下端部一体形成有外径增大的圆周扩大部，所述第二密封台阶面设于所述圆周扩大部的内部。
优选地，所述第二密封台阶面开设于所述阀杆的下端部的外部；所述阀杆的下端部的伸入所述套筒伸出部内部或由其伸出。
优选地，所述开口槽为V型槽，并所述V型槽的大口端朝向所述阀杆的下端部或所述套筒伸出部。
优选地，所述开口槽为Y型槽，并所述Y型槽的大口端朝向所述阀杆的下端部或所述套筒伸出部。
优选地，所述阀座为分体结构，包括上阀座和下阀座，所述阀口和所述套筒伸出部均开设于所述下阀座上，并所述套筒伸出部伸入所述上阀座的腔体中。
优选地，所述流量调节阀还包括第一接管和第二接管，所述第一接管连接于所述上阀座上，所述第二接管连接于所述下阀座上。
优选地，所述下阀座包括基座，所述套筒伸出部设于所述基座的上端，并所述基座的下端面封闭；所述基座的周向侧壁设有接口，所述第二接管连接于所述接口上。
优选地，所述下阀座包括基座，所述套筒伸出部设于所述基座的上端；所述基座呈套筒状，并其下端面设有接口，所述第二接管连接于所述接口上。
在现有技术的基础上，本发明所提供的流量调节阀的阀口沿轴向向上凸出有套筒伸出部，所述阀杆呈管状，并其下端部为圆柱体；所述套筒伸出部和所述阀杆的下端部中的一者的圆周侧壁上开设有与流量曲线对应的开口槽；所述套筒伸出部和所述阀杆的下端部中的一者伸入另一者的内部或由其伸出，以便中断所述开口槽与所述阀口的连通或使其连通。
所述开口槽的形状与所需要的流量曲线对应，比如可以为V型槽、Y型槽或者其他形状，制冷系统需要什么样的流量曲线，便可在套筒伸出部的圆周侧壁或者阀杆下端部的侧壁上开设与之对应的开口槽。工作时，随着所述阀杆与所述套筒伸出部相互脱离，所述开口槽开始与所述阀口小流量连通，并随着所述阀杆与所述套筒伸出部进一步脱离，开口槽的流通面积逐渐增大，制冷剂的流量逐渐增大，直至开口槽全部开启，从而与阀口实现最大流量的连通。由此可知，本发明所提供的流量调节阀能够获得所需要的流量曲线。
此外，由于阀杆的下端部为圆柱体，而不是圆锥体，因而阀杆下端的所承受的制冷剂压力一致；同时，由于阀杆呈管状，沿轴向贯通，因而阀杆上端所承受的制冷剂压力等于下端所承受的制冷剂压力，在阀杆上端和下端受力面积相等的前提下，阀杆在轴向上承受的制冷剂压力得到了平衡。
综上所述，本发明所提供的流量调节阀在保证能够获得所需要的流量曲线的同时，还能够平衡阀杆在轴向上受到的制冷剂压力。
附图说明
图1为现有技术中一种流量调节阀的流量曲线的示意图；
图2为现有技术中一种流量调节阀的结构示意图；
图3为图2中流量调节阀在阀口位置制冷剂的压力分布示意图；
图4为本发明一种实施例中流量调节阀的结构示意图；
图5-1为图4中流量调节阀的阀座、套筒和接管的装配示意图；
图5-2为图5-1中各部件的分解示意图；
图5-3为在图5-1中阀座、套筒和接管作了进一步改进后的装配示意图；
图5-4为在图5-1中阀座、套筒和接管作了另一种改进后的装配示意图；
图6-1为另一种实施例中阀座、套筒和接管的装配示意图；
图6-2为图6-1中各部件的分解示意图；
图7-1为图5-1中下阀座的结构示意图；
图7-2为图7-1中下阀座的剖视图；
图8-1为图7-1和图7-2中的下阀座与阀杆的装配示意图；
图8-2为图8-1中下阀座和阀杆作了进一步改进后的结构示意图；
图8-3为图8-1中下阀座和阀杆的配合结构形成的流量曲线示意图；
图8-4为图8-2中下阀座和阀杆的配合结构形成的流量曲线示意图；
图9-1为本发明另一种实施例中流量调节阀的阀杆的结构示意图；
图9-2为图9-1中的阀杆的剖视图；
图9-3为与图9-1中的阀杆配合的下阀座的结构示意图；
图10-1为图9-1中的阀杆作了进一步改进后的结构示意图；
图10-2为图10-1中的阀杆的剖视图；
图11为本发明又一种实施例中阀杆与下阀座的配合结构示意图。
其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1′阀座；1′1阀口；2′阀杆；2′1圆锥管段；2′2圆柱管段；2′3密封片；2′4平衡流道。
图4至图11中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1阀座；11上阀座；12下阀座；121阀口；122套筒伸出部；123第一密封台阶面；124基座；
2阀杆；21第二密封台阶面；22注塑体；23圆周扩大部；
3开口槽；41第一接管；42第二接管；43接口；
5电机；51输出轴；52电机壳；
61丝杆；62齿轮座；套筒63。
具体实施方式
本发明的核心为提供一种流量调节阀，该流量调节阀的结构设计在保证能够获得所需要的流量曲线的同时，还能够平衡阀杆在轴向上受到的制冷剂压力。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
请参考图4，图4为本发明一种实施例中流量调节阀的结构示意图。
在本发明中，所提供的电子膨胀阀用于调节制冷剂的流量，如图4所示，电子膨胀阀包括电机壳52，电机壳52内设有电机5，电机5的输出轴51通过齿轮系统与丝杆61传动连接，因而丝杆61随着输出轴51发生转动；如图4所示，齿轮系统支撑于齿轮座62上，齿轮座的外部设有套筒63，并丝杆611穿过齿轮座62连接有阀杆2，随着丝杆61的转动，阀杆2沿轴向上下运动，从而实现制冷剂流量调节的目的。
如图4所示，阀座1在其阀腔中设有阀口121，阀杆2开启或关闭阀口121；在此基础上，如图4所示，阀口121沿轴向向上凸出有套筒伸出部122，阀杆2呈管状，并其下端部为圆柱体；套筒伸出部122和阀杆2的下端部中的一者的圆周侧壁上开设有与流量曲线对应的开口槽3，并套筒伸出部122和阀杆2的下端部中的一者伸入另一者的内部或由其伸出(亦即套筒伸出部122伸入阀杆2下端部的内部或由其伸出，或者阀杆2下端部伸入套筒伸出部122的内部或由其伸出)，以便中断开口槽3与阀口121的连通或使其连通。
开口槽3的形状与所需要的流量曲线对应，比如可以为V型槽、Y型槽或者其他形状，制冷系统需要什么形状的流量曲线，便可在套筒伸出部122的圆周侧壁或者阀杆2下端部的侧壁上开设与之对应的开口槽3。工作时，随着阀杆2与套筒伸出部122相互脱离，开口槽3开始与阀口121小流量连通，并随着阀杆2与套筒伸出部122进一步脱离，开口槽3的流通面积逐渐增大，制冷剂的流量逐渐增大，直至开口槽3全部开启，从而与阀口121实现最大流量的连通。由此可知，本发明所提供的流量调节阀能够获得所需要的流量曲线。
此外，由于阀杆2的下端部为圆柱体，而不是圆锥体，因而阀杆2下端的所承受的制冷剂压力一致；同时，由于阀杆2呈管状，沿轴向贯通，因而阀杆2上端所承受的制冷剂压力等于其下端所承受的制冷剂压力，在阀杆2上端和下端受力面积相等的前提下，阀杆2在轴向上承受的制冷剂压力得到了平衡。
需要说明的是，在上述实施例中，可以在套筒伸出部122的侧壁上开设开口槽3，或者在阀杆2的下端部开设开口槽3；在该两种技术方案中，套筒伸出部122伸入阀杆2下端部的内部或由其伸出，或者阀杆2下端部伸入套筒伸出部122的内部或由其伸出，均可中断开口槽3与阀口121的连通或使其连通。
请参考图5-1至图5-4，图5-1为图4中流量调节阀的阀座、套筒和接管的装配示意图；图5-2为图5-1中各部件的分解示意图；图5-3为在图5-1中阀座、套筒和接管作了进一步改进后的装配示意图；图5-4为在图5-1中阀座、套筒和接管作了另一种改进后的装配示意图。
在上述技术方案中，可以作出进一步改进。比如，如图5-1和图5-2所示，阀座1为分体结构，包括上阀座11和下阀座12，阀口121和套筒伸出部122均开设于下阀座12上，并套筒伸出部122伸入上阀座11的腔体中。加工时，先在下阀座12上加工出阀口121和套筒伸出部122，然后再加工上阀座11，最后将加工好的下阀座12和上阀座11组装。由此可知，阀座1分体的结构设计，非常方便地实现了套筒伸出部122的加工，简化了加工工艺。
此外，如图5-1至图5-2所示，所述流量调节阀还包括第一接管41和第二接管42，第一接管41连接于上阀座11上，第二接管42连接于下阀座12上。如图5-1所示，第一接管41和第二接管42平行设置，并分别位于阀座1的两侧；如图5-2所示，第一接管41和第二接管42平行设置，并均位于阀座1的同一侧；如图5-3所示，第一接管41和第二接管42异面设置，并大体成90°夹角，当然，也并不限于90°夹角。由此可知，上述结构设计可以根据制冷系统不同的应用环境，设置第一接管41和第二接管42的位置，因而具有极强的适应性。
具体地，如图5-2所示，下阀座12包括基座124，套筒伸出部122设于基座124的上端，并基座124的下端面封闭；基座124的周向侧壁设有接口43，第二接管42可以连接于接口43上。该接口43可以根据需要设置在基座124周向侧壁的任意位置，从而实现图5-1、图5-3和图5-4中的结构设计。
请参考图6-1和图6-2，图6-1为另一种实施例中阀座、套筒和接管的装配示意图；图6-2为图6-1中各部件的分解示意图。
在上述技术方案的基础上，还可以对下阀座12作出另一种结构设计。比如，如图6-2所示，下阀座12的基座124呈套筒状，并其下端面设有接口43，第二接管42连接于接口43上。如图6-1所示，该种结构设计可以使得第一接管41和第二接管42的轴线共面，并且成90°夹角，从而适应制冷系统相对应的应用环境。
在上述任一种技术方案的基础上，可以进一步具体设计开口槽3的位置及与其相适应的结构设计，具体请参考图7-1、图7-2、图8-1和图8-2，图7-1为图5-1中下阀座的结构示意图；图7-2为图7-1中下阀座的剖视图；图8-1为图7-1和图7-2中的下阀座与阀杆的装配示意图；图8-2为图8-1中下阀座和阀杆作了进一步改进后的结构示意图。
如图7-1所示，开口槽3开设于套筒伸出部122的圆周侧壁上；在此基础上，如图7-2所示，套筒伸出部122设有位置低于开口槽3的最下端的第一密封台阶面123，该第一密封台阶面123可以进一步设于套筒伸出部122的内部；在此基础上，如图8-1所示，阀杆2的下端部伸入套筒伸出部122的内部或由其伸出，以便阀杆2的下端面与第一密封台阶面122接触密封或脱离接触。在该种结构设计中，是阀杆2的下端面与第一密封台阶面123密封，阀杆2的下端面由于刚性强，不易发生变形，因而相对于现有技术中的密封片的结构设计，密封性能和使用寿命都得以显著提高。
当然，第一密封台阶面123也可以设于套筒伸出部122的外部，在此基础上，阀杆2的下端部需要套装于套筒伸出部122的外部。该种结构设计的技术效果与上述基本相同，在此不再赘述。
请同时参考图8-1、图8-2、图8-3和图8-4，图8-3为图8-1中下阀座和阀杆的配合结构形成的流量曲线示意图；图8-4为图8-2中下阀座和阀杆的配合结构形成的流量曲线示意图。
需要说明是，本发明对于开口槽3的形状不作限制，因而任意一种形状开口槽3均在本发明的保护范围之内。具体地，如图8-2所示，开口槽3可以为V型槽，并所述V型槽的大口端朝向套筒伸出部122，该V型槽的流量曲线如图8-4所示，V型槽的夹角越大，对应的流量曲率就越大，因而流量调节范围也就越大；如图8-1所示，开口槽3为Y型槽，并所述Y型槽的大口端朝向套筒伸出部122，该Y型槽的流量曲线如图8-3所示，相对于图8-4中V型槽的流量曲线，该Y型槽的流量曲线是一种折线型流量曲线。
如图9-1、图9-2和图9-3所示，图9-1为本发明另一种实施例中流量调节阀的阀杆的结构示意图；图9-2为图9-1中的阀杆的剖视图；图9-3为与图9-1中的阀杆配合的下阀座的结构示意图。
当然，还可以具体设计开口槽3设于阀杆2的下端部上。如图9-1所示，阀杆2的下端部的圆周侧壁上开设有开口槽3；在此基础上，如图9-2所示，阀杆2的下端部设有位置高于开口槽3的最上端的第二密封台阶面21，并且进一步地，该第二密封台阶面21可以设于阀杆2下端部的内部；在此基础上，请同时参考图9-1至图9-3，套筒伸出部122可以进一步伸入阀杆2的下端部的内部或由其伸出，以便套筒伸出部122的上端面与第二密封台阶面21接触密封或脱离接触。在该种结构设计中，是套筒伸出部122的上端面与第二密封台阶面21密封，第二密封台阶面21由于刚性强，不易发生变形，因而相对于现有技术中的密封片的结构设计，密封性能和使用寿命都得以显著提高。
当然，第二密封台阶面21也可以设于阀杆2下端部的外部，在此基础上，套筒伸出部122套装于阀杆2下端部的外部，从而以便套筒伸出部122的上端面与该第二密封台阶面21接触密封或脱离接触。该种结构设计的技术效果与上述基本相同，在此不再赘述。
如图9-2所示，在上述技术方案中，还可以作出进一步改进。比如，阀杆2的内部注塑形成有安装螺母的注塑体22，该注塑体22的下端面高于开口槽3的最上端，该注塑体22的下端面形成第二密封台阶面21。该种结构设计一方面便于螺母的安装，另一方面也便于第二密封台阶面21的形成，结构集成效果较好。
请参考图10-1和图10-2，图10-1为图9-1中的阀杆作了进一步改进后的结构示意图；图10-2为图10-1中的阀杆的剖视图。
此外，还可以设计另一种第二密封台阶面21的形成结构。如图10-1和图10-2所示，阀杆2的下端部一体形成有外径增大的圆周扩大部23，第二密封台阶面21设于圆周扩大部23的内部。该种结构设计也能够较为方便地形成第二密封台阶面21，并且成本较低。
此外，第二密封台阶面21还可以设于阀杆2的下端部的外部上，具体请参考图11，图11为本发明又一种实施例中阀杆与下阀座的配合结构示意图。
如图11所示，阀杆2的下端部设有开口槽3，并阀杆2的下端部的外部设有第二密封台阶面21，阀杆2的下端部伸入套筒伸出部122或由其伸出，从而以便第二密封台阶面21与套筒伸出部122的上端面接触密封或脱离接触。显然，该种技术方案也能解决技术问题，实现发明目的。并且，该种结构设计也能够较为方便地形成第二密封台阶面21，并且成本较低。
最后，需要说明的是，在上述任一种技术方案中，本发明由于避免了采用现有技术中密封片的结构设计，因而阀杆2沿轴向可以采用一体化结构，因而在运输时的颠簸振动或工作时压缩机的振动的情况下，不会存在脱开的风险。
以上对本发明所提供的一种流量调节阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (14)

1.一种流量调节阀，包括阀座(1)和阀杆(2)，所述阀座(1)在其阀腔中设有阀口(121)，所述阀杆(2)开启或关闭所述阀口(121)；其特征在于，所述阀口(121)沿轴向向上凸出有套筒伸出部(122)，所述阀杆(2)呈管状；所述套筒伸出部(122)和所述阀杆(2)的下端部中的一者的圆周侧壁上开设有调节流量大小的开口槽(3)，并所述套筒伸出部(122)和所述阀杆(2)的下端部中的一者伸入另一者的内部或由其伸出，以便中断所述开口槽(3)与所述阀口(121)的连通或使其连通。
2.如权利要求1所述的流量调节阀，其特征在于，所述套筒伸出部(122)的圆周侧壁上开设有所述开口槽(3)；所述套筒伸出部(122)设有位置低于所述开口槽(3)的最下端的第一密封台阶面(123)，所述阀杆(2)的下端面与所述第一密封台阶面(123)接触密封或脱离接触。
3.如权利要求2所述的流量调节阀，其特征在于，所述第一密封台阶面(123)开设于所述套筒伸出部(122)的内部；所述阀杆(2)的下端部伸入所述套筒伸出部(122)的内部或由其伸出。
4.如权利要求1所述的流量调节阀，其特征在于，所述阀杆(2)的下端部的圆周侧壁上开设有所述开口槽(3)；所述阀杆(2)的下端部设有位置高于所述开口槽(3)的最上端的第二密封台阶面(21)，所述套筒伸出部(2)的上端面与所述第二密封台阶面(21)接触密封或脱离接触。
5.如权利要求4所述的流量调节阀，其特征在于，所述第二密封台阶面(21)开设于所述阀杆(2)的下端部的内部；所述套筒伸出部(122)伸入所述阀杆(2)的下端部的内部或由其伸出。
6.如权利要求5所述的流量调节阀，其特征在于，所述阀杆(2)的内部注塑形成有安装螺母的注塑体(22)，该注塑体(22)的下端面高于所述开口槽(3)的最上端，该注塑体(22)的下端面形成所述第二密封台阶面(21)。
7.如权利要求5所述的流量调节阀，其特征在于，所述阀杆(2)的下端部一体形成有外径增大的圆周扩大部(23)，所述第二密封台阶面(21)设于所述圆周扩大部(23)的内部。
8.如权利要求4所述的流量调节阀，其特征在于，所述第二密封台阶面(21)开设于所述阀杆(2)的下端部的外部；所述阀杆(2)的下端部的伸入所述套筒伸出部(122)内部或由其伸出。
9.如权利要求1至8任一项所述的流量调节阀，其特征在于，所述开口槽(3)为V型槽，并所述V型槽的大口端朝向所述阀杆(2)的下端部或所述套筒伸出部(122)。
10.如权利要求1至8任一项所述的流量调节阀，其特征在于，所述开口槽(3)为Y型槽，并所述Y型槽的大口端朝向所述阀杆(2)的下端部或所述套筒伸出部(122)。
11.如权利要求1至8任一项所述的流量调节阀，其特征在于，所述阀座(1)为分体结构，包括上阀座(11)和下阀座(12)，所述阀口(121)和所述套筒伸出部(122)均开设于所述下阀座(12)上，并所述套筒伸出部(122)伸入所述上阀座(1)的腔体中。
12.如权利要求11所述的流量调节阀，其特征在于，所述流量调节阀还包括第一接管(41)和第二接管(42)，所述第一接管(41)连接于所述上阀座(11)上，所述第二接管(42)连接于所述下阀座(42)上。
13.如权利要求12所述的流量调节阀，其特征在于，所述下阀座(12)包括基座(124)，所述套筒伸出部(122)设于所述基座(124)的上端，所述基座(124)的周向侧壁设有接口(43)，所述第二接管(42)连接于所述接口(43)上。
14.如权利要求12所述的流量调节阀，其特征在于，所述下阀座(12)包括基座(124)，所述套筒伸出部(122)设于所述基座(124)的上端；所述基座(124)呈套筒状，并其下端面设有接口(43)，所述第二接管(42)连接于所述接口(43)上。
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