CN209385772U - 直线行程气动执行器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种执行器，特别涉及一种直线行程气动执行器。技术方案为：一种直线行程气动执行器，包括有中空缸体、设于中空缸体轴向两端的密封端盖、设于中空缸体内的活塞体及驱动杆，活塞体将中空缸体内的空间分隔为第一驱动腔及第二驱动腔，密封端盖分别与中空缸体轴向一端密封设置的第一端盖及与中空缸体轴向另一端密封设置的第二端盖，第一端盖上开设有供驱动杆贯穿并延伸至中空缸体外的安装孔，第二端盖上设有与第一驱动腔导通的第一进出气孔及与第二驱动腔导通的第二进出气孔，第二进出气孔与第二驱动腔之间通过连接组件连通。采用上述技术方案，提供了一种便于拆装、结构紧凑、执行力稳定的直线行程气动执行器。

Description

直线行程气动执行器

技术领域

本实用新型涉及一种执行器，特别涉及一种直线行程气动执行器。

背景技术

气动执行器是采用气压驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称为气动装置或气动头。

传统的气动执行器主要由中空缸体、设于中空缸体轴向两端的密封端盖、设于中空缸体内的活塞体及与活塞体联动并穿过密封端盖延伸至外的驱动杆组成，活塞体将中空缸体内的空间分隔为两个驱动腔，两封端盖上分别设有与不同的驱动腔导通的进出气孔。

气动执行器在使用时，其中的一个密封端盖需要与被执行的阀门实施安装。由于与阀门安装的密封端盖上开设有需要与外部气源实施连接的进出气孔。因此密封端盖与阀门之间还需要另设一个安装框或支撑架，从而预留出供气管安装的安装空间。不仅拆装过程繁琐，增加了生产成本；而且活塞的移动行程变长，执行力也会受到一定的影响。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种便于拆装、结构紧凑、执行力稳定的直线行程气动执行器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种直线行程气动执行器，包括有中空缸体、设于中空缸体轴向两端的密封端盖、设于中空缸体内的活塞体及与活塞体联动并穿过密封端盖延伸至外的驱动杆，活塞体将中空缸体内的空间分隔为两个驱动腔，分别为第一驱动腔及第二驱动腔，其特征在于：所述的密封端盖分别与中空缸体轴向一端密封设置的第一端盖及与中空缸体轴向另一端密封设置的第二端盖，所述的第一端盖上开设有供驱动杆贯穿并延伸至中空缸体外的安装孔，所述的第二端盖上设有与第一驱动腔导通的第一进出气孔及与第二驱动腔导通的第二进出气孔，第二进出气孔与第二驱动腔之间通过连接组件连通。

采用上述技术方案，中空缸体中被活塞分隔的第一驱动腔及第二驱动腔分别通过第二端盖上开设的第一进出气孔及第二进出气孔连接，并且第二进出气孔与第二驱动腔之间通过连接组件连通，即将所有的进出气孔开设于第二端盖上。由于活塞的驱动杆由第一端盖处延伸至外，则第一端盖为与执行器驱动组件的安装端，第一端盖上无需设置进出气孔后，第一端盖的端面则可直接与执行器驱动组件实施固定，无需改变活塞的驱动行程，使其驱动力及驱动精度得到保证。

本实用新型进一步设置为：连接组件包括有分别开设于第一端盖上的进出气通道及开设于第二端盖上的连接通道，进出气通道与连接通道之间通过外置的连接管连接，连接通道相对于与连接管连接一端的另一端与第二进出气孔导通。

其中，开设于第一端盖上的进出气通道包括有由第一端盖外周面上开设的通道A及由第一端盖与中空缸体朝向中空缸体的端面上开设的通道B，通道A与通道B导通，通道A处设有与其导通且供连接管插入的通道C，通道A相对于与通道B连通一端的另一端处设有密封螺堵；所述的开设于第二端盖上的连接通道包括有由第二端盖的外周面上开设置并与第二进出气孔垂直导通的通道D，通道D处设有与其导通且供连接管插入的通道E，通道E与第一端盖上的通道C对应设置，通道D相对于与第二进出气孔连通一端的另一端处设有密封螺堵。

采用上述技术方案，连接通道及进入气通道的设置即能实现与连接管的连通，同时其特定的通道结构可避免将孔开设在用于供驱动杆延伸至外的第一端盖的连接端面上，上述设置不仅结合紧凑，合理，而且其生产成本低廉。

本实用新型更进一步设置为：第一端盖与第二端盖之间通过若干连接杆连接，第一端盖及第二端盖分别包括有盘状体及与盘状体一体成型的连接杆连接凸耳，盘状体与连接杆连接凸耳的衔接处皆为弧状倒角。

采用上述技术方案，这样设置促使该执行器上无死角存在，当使用于食品加工等工况时，可防止细菌的滋生及二次污染。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中第一端盖的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中第二端盖的结构示意图。

具体实施方式

如图1—图4所示的一种直线行程气动执行器，包括有中空缸体1、设于中空缸体1轴向两端的密封端盖2、设于中空缸体1内的活塞体3及与活塞体3联动并穿过密封端盖2延伸至外的驱动杆31，活塞体3将中空缸体1内的空间分隔为两个驱动腔，分别为第一驱动腔4及第二驱动腔41，密封端盖2分别与中空缸体1轴向一端密封21设置的第一端盖21及与中空缸体1轴向另一端密封设置的第二端盖22，第一端盖21上开设有供驱动杆31贯穿并延伸至中空缸体1外的安装孔，第二端盖22上设有与第一驱动腔4导通的第一进出气孔221及与第二驱动腔41导通的第二进出气孔222，第二进出气孔222与第二驱动腔41之间通过连接组件5连通。上述方案中，中空缸体1中被活塞体3分隔的第一驱动腔4及第二驱动腔41分别通过第二端盖22上开设的第一进出气孔221及第二进出气孔222连接，并且第二进出气孔222与第二驱动腔41之间通过连接组件5连通，即将所有的进出气孔开设于第二端盖22上。由于活塞体3的驱动杆31由第一端盖21处延伸至外，则第一端盖21为与执行器驱动组件的安装端，第一端盖21上无需设置进出气孔后，第一端盖21的端面则可直接与执行器驱动组件实施固定，无需改变活塞的驱动行程，使其驱动力及驱动精度得到保证。

在本实用新型实施例中，连接组件5包括有分别开设于第一端盖21上的进出气通道51及开设于第二端盖22上的连接通道52，进出气通道51与连接通道52之间通过外置的连接管53连接，连接通道52相对于与连接管53连接一端的另一端与第二进出气孔222导通。开设于第一端盖21上的进出气通道51包括有由第一端盖21外周面上开设的通道A511及由第一端盖21与中空缸体1朝向中空缸体1的端面上开设的通道B512，通道A511与通道B512导通，通道A511处设有与其导通且供连接管53插入的通道C513，通道A511相对于与通道B512连通一端的另一端处设有密封螺堵54；开设于第二端盖22上的连接通道52包括有由第二端盖22的外周面上开设置并与第二进出气孔222垂直导通的通道D521，通道D521处设有与其导通且供连接管53插入的通道E522，通道E522与第一端盖21上的通道C513对应设置，通道D521相对于与第二进出气孔222连通一端的另一端处设有密封螺堵54。由于通道A511及通道D521在加工时由第一端盖21及第二端盖22的外周面开设，因此会具有与外部导通的开口，密封螺堵54的设置是为了对该开口实施封堵，从而防止通道A511及通道D521泄漏。当然，需要说明的是，如若设计允许，进出气通道及连接通道也可为直接开设于中空缸体1侧壁上的连接道，也是可行的。

为了使该执行器上无死角存在，当使用于食品加工等工况时，可防止细菌的滋生及二次污染。第一端盖21与第二端盖22之间通过若干连接杆6连接，第一端盖21及第二端盖22分别包括有盘状体及与盘状体一体成型的连接杆连接凸耳23，盘状体与连接杆连接凸耳23的衔接处皆为弧状倒角。

Claims (4)

1.一种直线行程气动执行器，包括有中空缸体、设于中空缸体轴向两端的密封端盖、设于中空缸体内的活塞体及与活塞体联动并穿过密封端盖延伸至外的驱动杆，活塞体将中空缸体内的空间分隔为两个驱动腔，分别为第一驱动腔及第二驱动腔，其特征在于：所述的密封端盖分别与中空缸体轴向一端密封设置的第一端盖及与中空缸体轴向另一端密封设置的第二端盖，所述的第一端盖上开设有供驱动杆贯穿并延伸至中空缸体外的安装孔，所述的第二端盖上设有与第一驱动腔导通的第一进出气孔及与第二驱动腔导通的第二进出气孔，第二进出气孔与第二驱动腔之间通过连接组件连通。

2.根据权利要求1所述的直线行程气动执行器，其特征在于：所述的连接组件包括有分别开设于第一端盖上的进出气通道及开设于第二端盖上的连接通道，进出气通道与连接通道之间通过外置的连接管连接，连接通道相对于与连接管连接一端的另一端与第二进出气孔导通。

3.根据权利要求2所述的直线行程气动执行器，其特征在于：所述的开设于第一端盖上的进出气通道包括有由第一端盖外周面上开设的通道A及由第一端盖与中空缸体朝向中空缸体的端面上开设的通道B，通道A与通道B导通，通道A处设有与其导通且供连接管插入的通道C，通道A相对于与通道B连通一端的另一端处设有密封螺堵；所述的开设于第二端盖上的连接通道包括有由第二端盖的外周面上开设置并与第二进出气孔垂直导通的通道D，通道D处设有与其导通且供连接管插入的通道E，通道E与第一端盖上的通道C对应设置，通道D相对于与第二进出气孔连通一端的另一端处设有密封螺堵。

4.根据权利要求1或2或3所述的直线行程气动执行器，其特征在于：所述的第一端盖与第二端盖之间通过若干连接杆连接，第一端盖及第二端盖分别包括有盘状体及与盘状体一体成型的连接杆连接凸耳，盘状体与连接杆连接凸耳的衔接处皆为弧状倒角。