CN102850178A - 利用气相氯化氢与乙醇合成氯乙烷的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用气相氯化氢与乙醇合成氯乙烷的方法,该合成方法是:向反应釜内投入无水氯化锌,用蒸汽缓缓升温至85℃;缓冲罐里氯化氢气体经流量计由插底管进入反应釜,同时用泵连续向反应釜内加入乙醇,分别通过流量计控制氯化氢与乙醇摩尔比为1.02-1.03:1,反应釜温度由夹套蒸汽调节,反应釜夹套蒸汽压力控制5-5.5KG/cm2,反应釜内温度120—135℃;反应产生的氯乙烷气体、水、及未反应的乙醇经过冷凝器冷凝,水及酒精回收到受液槽,用泵输送到酒精精馏塔原料槽,套用;气体氯乙烷依次经过水洗、碱液洗涤、浓硫酸干燥,最后用冷冻盐水冷凝得到液态氯乙烷产品。本发明工艺简单,操作容易,减少废水处理量,节约能源,提高效益。
Description
技术领域
本发明涉及合成方法,具体涉及一种利用气相氯化氢与乙醇合成氯乙烷的方法。
背景技术
氯乙烷的合成方法有三种:乙烯与氯化氢加成,乙烷氯化法,由盐酸与乙醇反应合成;第一种方法用到乙烯,由于乙烯对运输、贮存的设备要求较高,且反应条件苛刻,需要高温高压;第二种方法,乙烷氯化法反应条件温和,但是副产物较多,氯化反应生成氯乙烷的同时,还生成了二氯乙烷、三氯乙烷,这样产物分离提纯系统较为复杂,产品收率低;目前,国内主要采用第三种合成方法,盐酸和乙醇在反应温度110-145℃、无水氯化锌做催化剂的条件下合成氯乙烷,反应过程中盐酸带入到反应系统的水中,需用蒸汽将反应釜里水蒸出来,每生产1吨氯乙烷,需消耗蒸汽3.5吨,另外,产生的废水量较多,每吨产品产生含乙醇废水2.05吨。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种利用气相氯化氢与乙醇合成氯乙烷的方法,工艺简单,操作容易,减少废水处理量,节约能源,提高效益。
本发明的技术解决方案是:向反应釜内投入无水氯化锌,用蒸汽缓缓升温至85℃;缓冲罐里氯化氢气体经流量计由插底管进入反应釜,同时用泵连续向反应釜内加入乙醇,分别通过流量计控制氯化氢与乙醇摩尔比为1.02-1.03:1,反应釜温度由夹套蒸汽调节,反应釜夹套蒸汽压力控制5-5.5KG/cm2,反应釜内温度120—135℃;反应产生的氯乙烷气体、水、及未反应的乙醇经过冷凝器冷凝,水及酒精回收到受液槽,用泵输送到酒精精馏塔原料槽,塔顶回收≥92%乙醇,套用;气体氯乙烷依次经过水洗、碱液洗涤、浓硫酸干燥,最后用冷冻盐水冷凝得到液态氯乙烷产品。
本发明具有以下优点:
1、减少废水处理量。传统工艺用盐酸合成氯乙烷,吨产品产生废水量为2.08吨,本发明的吨产品废水量为0.33吨,废水量减少了84.13%。
2、节约能源。传统工艺吨产品消耗蒸汽3.5吨,本发明的吨产品蒸汽消耗1.05吨,节约蒸汽70%。
3、提高设备产能。以5000L搪瓷反应釜为例,传统工艺单台釜日产氯乙烷1.15吨,本发明单台釜日产氯乙烷1.6吨,生产效率是原来的1.39倍。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术解决方案,这些实施例不能理解为是对技术方案的限制。
实施例1:向反应釜内投入无水氯化锌,用蒸汽缓缓升温至85℃;缓冲罐里氯化氢气体经流量计由插底管进入反应釜,同时用泵连续向反应釜内加入乙醇,分别通过流量计控制氯化氢与乙醇摩尔比为1.02:1,反应釜温度由夹套蒸汽调节,反应釜夹套蒸汽压力控制5KG/cm2,反应釜内温度135℃;反应产生的氯乙烷气体、水、及未反应的乙醇经过冷凝器冷凝,水及酒精回收到受液槽,用泵输送到酒精精馏塔原料槽,塔顶回收≥92%乙醇,套用;气体氯乙烷依次经过水洗、碱液洗涤、浓硫酸干燥,最后用冷冻盐水冷凝得到液态氯乙烷产品。
实施例2:向反应釜内投入无水氯化锌,用蒸汽缓缓升温至85℃;缓冲罐里氯化氢气体经流量计由插底管进入反应釜,同时用泵连续向反应釜内加入乙醇,分别通过流量计控制氯化氢与乙醇摩尔比为1.025:1,反应釜温度由夹套蒸汽调节,反应釜夹套蒸汽压力控制5.25KG/cm2,反应釜内温度128℃;反应产生的氯乙烷气体、水、及未反应的乙醇经过冷凝器冷凝,水及酒精回收到受液槽,用泵输送到酒精精馏塔原料槽,塔顶回收≥92%乙醇,套用;气体氯乙烷依次经过水洗、碱液洗涤、浓硫酸干燥,最后用冷冻盐水冷凝得到液态氯乙烷产品。
实施例3:向反应釜内投入无水氯化锌,用蒸汽缓缓升温至85℃;缓冲罐里氯化氢气体经流量计由插底管进入反应釜,同时用泵连续向反应釜内加入乙醇,分别通过流量计控制氯化氢与乙醇摩尔比为1.03:1,反应釜温度由夹套蒸汽调节,反应釜夹套蒸汽压力控制5.5KG/cm2,反应釜内温度120℃;反应产生的氯乙烷气体、水、及未反应的乙醇经过冷凝器冷凝,水及酒精回收到受液槽,用泵输送到酒精精馏塔原料槽,塔顶回收≥92%乙醇,套用;气体氯乙烷依次经过水洗、碱液洗涤、浓硫酸干燥,最后用冷冻盐水冷凝得到液态氯乙烷产品。
Claims (1)
1.利用气相氯化氢与乙醇合成氯乙烷的方法,其特征是该合成方法是:向反应釜内投入无水氯化锌,用蒸汽缓缓升温至85℃;缓冲罐里氯化氢气体经流量计由插底管进入反应釜,同时用泵连续向反应釜内加入乙醇,分别通过流量计控制氯化氢与乙醇摩尔比为1.02-1.03:1,反应釜温度由夹套蒸汽调节,反应釜夹套蒸汽压力控制5-5.5KG/cm2,反应釜内温度120—135℃;反应产生的氯乙烷气体、水、及未反应的乙醇经过冷凝器冷凝,水及酒精回收到受液槽,用泵输送到酒精精馏塔原料槽,塔顶回收≥92%乙醇,套用;气体氯乙烷依次经过水洗、碱液洗涤、浓硫酸干燥,最后用冷冻盐水冷凝得到液态氯乙烷产品。
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