CN102848764A - 印版及使用该印版的电路板印刷方法与制造的印刷电路板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种印版及使用该印版的电路板印刷方法与制造的印刷电路板。该印刷方法包括：提供一承印物，于该承印物上设置一印版，于该印版的与该承印物相反的一侧设置油墨，该印版具有油墨渗透区及油墨非渗透区；提供一刮刀，沿油墨涂布方向行进并向该承印物侧挤压该印版，其中，该油墨渗透区与该油墨非渗透区的连接处具有图案，该图案令油墨设置于承印物上的量沿油墨涂布方向，即刮刀行进方向从油墨渗透区到油墨非渗透区连续地逐渐减少。印版的缓冲区可延长刮刀由油墨渗透区至油墨非渗透区的时间，使油墨与承印物充分粘合，提升印刷电路板的印刷品质。

Description

印版及使用该印版的电路板印刷方法与制造的印刷电路板

技术领域

本发明涉及一种印刷技术，尤其是涉及丝网印刷技术的印版，及使用该印版的电路板印刷方法与通过该方法制造的印刷电路板。

背景技术

丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷的原理是：具有可通过油墨的孔眼的印版或者网纱在印刷时，通过刮刀或者其它物体施加一定的压力于印版或者网纱上，使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物，如纸张、陶瓷、玻璃板、树脂基板等上，形成预设图案。

当丝网印刷技术应用于在电路板或者基板上制作大面积的电路线路结构时，其对线路位置印刷的精确性，制作的高效率性等的优势得以体现。

制作时，首先根据预先设计的线路布线图，在网纱的一面对应无布线处设置遮挡物，通常情况下该遮挡物的材料选用不透油墨的乳剂；然后将该网纱设置于待布线的树脂基板或者玻璃板上，其中设置乳剂的一面面向树脂基板或者玻璃板；在网纱的无乳剂的一侧设置油墨；最后利用刮刀沿着某一方向挤压该具有油墨一面的网纱，令油墨经由网纱的无乳剂位置渗透到树脂基板或者玻璃板上，完成印刷过程。

然而由于刮刀在行进过程中需要对网纱施加一个朝向树脂基板或者玻璃板的力，以令油墨能够较好地渗透过网纱与树脂基板或者玻璃板结合，此力会使网纱变形，特别是当刮刀刮到乳剂的正上方时，由于乳剂对树脂基板或者玻璃板没有粘性，因此此处的具有乳剂的网纱会迅速弹离树脂基板或者玻璃板，导致此弹离位置的油墨没有充分的时间与树脂基板或者玻璃板作粘合，导致油墨的印刷尾处印刷不完全，而影响印刷品质。

发明内容

为了解决现有技术局部油墨印刷不完全的问题，有必要提供一种可提升印刷品质的印刷方法。

另外，为了解决现有技术局部油墨印刷不完全的问题，也有必要提供一种可提升印刷品质的印版。

此外，还有必要提供一种应用上述印版及印刷方法制造的印刷电路板。

一种印刷方法，其包括：提供一承印物，于该承印物上设置一印版，于该印版的与该承印物相反的一侧设置油墨，该印版具有油墨渗透区及油墨非渗透区；提供一刮刀，沿油墨涂布方向行进并向该承印物侧挤压该印版，其中，该油墨渗透区与该油墨非渗透区的连接处具有图案，该图案令油墨设置于承印物上的量沿油墨涂布方向，即刮刀行进方向从油墨渗透区到油墨非渗透区连续地逐渐减少。

一种印版，其包括油墨渗透区及油墨非渗透区；其中该油墨渗透区与该油墨非渗透区的连接处具有图案，该图案令油墨设置于承印物上的量从油墨渗透区到油墨非渗透区的方向连续地逐渐减少。

一种印刷电路板，其具有布线区与非布线区，沿着该印刷电路板的印刷方向，布线区到非布线区的过渡是连续地逐渐减少。

上述印刷方法与该印刷方法使用的印刷网版，在刮刀移动挤压的过程中，利用印版的缓冲区控制油墨由油墨渗透区至油墨非渗透区过度处的渗透量，进而将油墨于该缓冲区的渗透时间作为缓冲时间，延长油墨在油墨渗透区与承印物的粘合时间，使两者充分粘合，以防止产生刮刀从油墨渗透区到油墨非渗透区时由于油墨非渗透区与承印物无粘性而迅速弹离承印物，导致的油墨印刷结尾部位印刷不完全的问题，提升印刷品质。

采用上述网版及印刷方法制得的印刷电路板的印刷较为完全，印刷品质较高。

附图说明

图1是本发明电路板印刷方法一较佳实施方式的步骤流程图。

图2是本发明印版一较佳实施方式的平面示意图。

图3是图2中III-III处的剖面示意图。

图4是图3所示在印刷过程中刮刀行进于印版及承印物上的示意图。

图5是图2-图4所示承印物印刷后的平面示意图。

图6至图10是图2中VI处的不同实施例的局部示意图。

主要元件符号说明

承印物	11
		印版	13
油墨渗透区	131
		油墨非渗透区	137
布线区	132
		缓冲区	133
刮刀	15
		油墨	17
印刷图案	175

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参阅图1-图5，是本发明电路板印刷方法一较佳实施方式的步骤流程图。其包括以下步骤。

S1，提供一承印物11。

该承印物11可以为树脂基板或者玻璃板。

S2，于该承印物11上设置一印版13。

该印版13包括油墨渗透区131、油墨非渗透区137。油墨渗透区131包括对应原布线图案的布线区132及位于布线区132一侧且与油墨非渗透区137相邻设置的缓冲区133。具体地，于油墨涂布方向上，布线区132与该缓冲区133相邻设置，并且布线区132在该缓冲区133前面。该缓冲区133与油墨非渗透区137连接处具有图案(未标示)。该图案令油墨设置于承印物11上的量从油墨渗透区131到油墨非渗透区137的方向连续地逐渐减少。具体地，该图案使得在油墨涂布时，油墨由该油墨渗透区131逐渐过渡到油墨非渗透区137方向的宽度连续地逐渐减少。换言之，该图案的靠近该油墨非渗透区137侧的宽度总和大于靠近该布线区132侧的宽度总和。

请一并参阅图6-图10，该图案的具体形状可以为连续三角形、圆弧形、锯齿、大小不一的梯形、波浪形、多边形或有曲率的任何形状中的一种或者几种的混合形状。其中，箭头方向是油墨涂布的行进方向。

此外，在本发明的较佳实施例中该油墨非渗透区137的不渗透油墨的功能由遮挡物(未标示)完成，该遮挡物设置于该印版13的面向承印物11的一面。

在本发明的其它实施方式中，该缓冲区133的图案的对油墨渗透量的多少功能也可以由遮挡物完成，即形成该图案的材质为该遮挡物。该图案与该油墨非渗透区137可以是分体结构，也可以是一体结构。当印版13采用其它硬性材料的情况下，该油墨非渗透区137与该图案是由硬性材料形成，该布线区132可以理解成是该油墨非渗透区137与该图案周围的通孔。

此外，该印版13可以包括网纱和该遮挡物，该遮挡物的材料可以为乳胶。该印版13还可以采用钢板，如不锈钢钢板。

S3，于该印版13的与该承印物11相反的一侧设置油墨17。

该油墨17可以是粘着度高的油墨，在本实施方式中油墨17使用的具体材料可以为银浆。

S4，提供一刮刀15，沿油墨涂布方向行进并向该承印物11侧挤压该印版。

刮刀15挤压过的承印物11上留下印刷图案175。

完成印刷后的承印物11的平面示意图如图5所示，在本实施方式中，该承印物11为印刷电路板。

上述印刷方法与该印刷方法使用的印版13，在刮刀移动挤压的过程中，利用印刷印版13的缓冲区133控制油墨17由油墨渗透区131至油墨非渗透区137过度处的渗透量，进而将油墨17于该缓冲区133的渗透时间作为缓冲时间，延长油墨17在油墨渗透区131与承印物11的粘合时间，使两者充分粘合，以防止产生刮刀15从油墨渗透区131到油墨非渗透区137时由于油墨非渗透区137与承印物11无粘性而迅速弹离承印物11，导致的油墨印刷结尾部位印刷不完全的问题，提升印刷品质。

采用上述印版13及印刷方法制得的印刷电路板的印刷品质较高。

Claims (9)

1.一种印刷方法，其包括：

提供一承印物，

于该承印物上设置一印版，

于该印版的与该承印物相反的一侧设置油墨，该印版具有油墨渗透区及油墨非渗透区；

提供一刮刀，沿油墨涂布方向行进并向该承印物侧挤压该印版，

其中，该油墨渗透区与该油墨非渗透区的连接处具有图案，该图案令油墨设置于承印物上的量沿油墨涂布方向，即刮刀行进方向从油墨渗透区到油墨非渗透区连续地逐渐减少。

2.如权利要求1所述的印刷方法，其特征在于：该油墨非渗透区具有油墨遮挡物，该油墨遮挡物与形成该图案的材质同设置于该印版的同一面，且二者是一体结构。

3.如权利要求2所述的印刷方法，其特征在于：该印版的具有该油墨遮挡物的一面面向该承印物设置。

4.如权利要求3所述的印刷方法，其特征在于：提供的承印物是树脂基板或者玻璃板，该印版具有透油墨的网纱，该油墨遮挡物与该形成该图案的材质同设于该网纱的一侧。

5.一种印版，其特征在于：其包括油墨渗透区及油墨非渗透区；其中该油墨渗透区与该油墨非渗透区的连接处具有图案，该图案令油墨设置于承印物上的量从油墨渗透区到油墨非渗透区的方向连续地逐渐减少。

6.如权利要求5所述的印版，其特征在于：该图案为连续三角形、圆弧形、锯齿、大小不一的梯形、波浪形、多边形或有曲率的任何形状中的一种或者几种的混合形状。

7.如权利要求5所述的印版，其特征在于：该油墨非渗透区具有油墨遮挡物，其与形成该图案的材质的材料为乳胶。

8.如权利要求5所述的印版，其特征在于：该油墨非渗透区与形成该图案的材质是硬性材料，该油墨渗透区是该油墨非渗透区与该图案周围的通孔。

9.一种印刷电路板，其具有布线区与非布线区，其特征在于：沿着该印刷电路板的印刷方向，布线区到非布线区的过渡是连续地逐渐减少。

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