CN102845613A - 一种酰羟化乳化油粉及制备工艺 - Google Patents
一种酰羟化乳化油粉及制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102845613A CN102845613A CN2012103303933A CN201210330393A CN102845613A CN 102845613 A CN102845613 A CN 102845613A CN 2012103303933 A CN2012103303933 A CN 2012103303933A CN 201210330393 A CN201210330393 A CN 201210330393A CN 102845613 A CN102845613 A CN 102845613A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- hydroxylation
- acylation
- emulsified oil
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
一种酰羟化乳化油粉及制备工艺,其特征是原料油选用玉米油、豆油、棕榈油、磷脂油,在反应釜内加入原料油,然后加入乙酸酐,于50℃~85℃温度下搅拌反应60~90分钟;然后加入双氧水,于70~85℃温度下搅拌反应90~120分钟,与氢氧化钠进行中和,并在减压条件下脱水,即为酰羟化乳化油;与膨化载体混合,即得到酰羟化乳化油粉,其脂肪含量达到40%~60%。本发明的积极效果:工艺过程反应较温和,没三废问题,符合动物食品级要求的工业化生产方法。油脂经酰羟化改性后,不饱和双键显著减少,提高了抗氧化能力。增加了亲水基团,大大提高了乳化性和水乳液稳定性,更有利于动物的吸收与利用。
Description
技术领域
本发明属于一种动物饲料添加剂,特别是一种酰羟化乳化油粉及制备工艺,是将多种植物油脂调和在一起通过酰化及羟基化处理得到的乳化油,然后添加载体制成的乳化油粉。
背景技术
随着养殖技术的不断发展,动物的日粮中能量水平要求越来越高。而油脂的添加也越来越重要。由于幼小动物的消化系统发育不完善,胆汁分泌不足,所以对脂肪类物质的消化有些困难。造成动物的脂肪肝及免疫力下降。以前都是通过饲料添加剂来改善,比如添加氯化胆碱等,效果也一般。脂肪乳化是非常好的方法。因此制备吸收率较高的乳化油是饲料行业需要亟待解决的问题,是养殖业发展的需要也是提高食品安全的需要。
酰化改性是重要方法之一。脂类物质与酰化试剂乙酸酐等反应,游离胺基接上酰基。该物质具有很强的亲水性,对离子的感受性低,常温下流动性增加,水分散性提高,色泽风味变化不大,是有效的O/W(水包油)型乳化剂。酰羟基化乳化油粉的出现,大大改善了这一现状。
发明内容
本发明的目的是提供一种酰羟化乳化油粉及制备工艺,改善脂肪的吸收效率,进而预防脂肪肝,提高动物的免疫力。
本发明的原理:羟基化是在乳酸或其他酸的作用下, 脂类物质与过氧化氢反应,使脂肪酸的不饱和键接上羟基的改性方法。羟基化的强弱程度,可由过氧化氢的添加量进行控制,通常以其碘值降低百分数表示。碘值降低10%~25%的产品,具有较好的水分散性和水包油乳化性。随着碘值降低率的增加,其乳化性下降,而亲水性增强,
本发明提供的酰羟化乳化油粉,其特征是:原料包括原料油和膨化载体,其中原料油的成分及重量比例为:玉米油0—3.5,大豆油0—3.5,棕榈油0—2,磷脂油0—3.5;膨化载体与原料油的重量比例为0.6—1.5:1。
本发明提供的酰羟化乳化油粉制备工艺如下:
在反应釜内加入原料油,然后加入原料油重量比例1%~3%的乙酸酐,于50 ℃~ 85 ℃温度下搅拌反应60~90分钟;
然后加入原料油重量比例15%~20%的双氧水,双氧水含量为35%,于70~85℃温度下搅拌反应90--120分钟;
然后与浓度为95%的氢氧化钠进行中和,氢氧化钠的添加重量比例为投入原料油的1%~3%,并在减压条件下脱水至水分1%以下,即为酰羟化乳化油;
然后与膨化载体混合,膨化载体投入与原料油的重量比例为:0.6—1.5: 1,即得到酰羟化乳化油粉,其脂肪含量达到40%~60%。
本发明的积极效果:工艺过程反应较温和,没三废问题,符合动物食品级要求的工业化生产方法。油脂经酰羟化改性后,不饱和双键显著减少,提高了抗氧化能力。增加了亲水基团,大大提高了乳化性和水乳液稳定性,更有利于动物的吸收与利用。
具体实施方式
实施例1:
在反应釜中投入磷脂油500kg,然后加入10kg的乙酸酐于60 ℃温度下搅拌反应90分钟;然后加入大豆油250 kg,玉米油1500 kg,棕榈油150 kg,再加入24kg乙酸酐于75℃温度下搅拌反应120分钟。然后加入含量35%的双氧水360 kg,于80℃温度下搅拌反应100分钟;然后添加含量95%的氢氧化钠48kg进行中和,并在减压条件下脱水至水分1%以下。这时的产品即酰羟化乳化油。然后与载体膨化玉米2400 kg(20—30目)进行混合即得到酰羟化乳化油粉。脂肪含量为50%。
实施例2:
在反应釜中投入磷脂油1000kg,然后加入20kg的乙酸酐于60 ℃温度下搅拌反应90分钟;然后加入大豆油400kg,玉米油600 kg,棕榈油250 kg,再加入30kg乙酸酐于75℃温度下搅拌反应120分钟。然后加入含量35%的双氧水350 kg,于80℃温度下搅拌反应100分钟;然后添加含量95%的氢氧化钠35kg进行中和,并在减压条件下脱水至水分1%以下。这时的产品即酰羟化乳化油。然后与载体膨化玉米1500 kg(粒度20—30目)进行混合即得到酰羟化乳化油粉。脂肪含量为60%。
实施例3:
在反应釜内加入磷脂油1500kg然后加入15kg的乙酸酐于60 ℃温度下搅拌反应90分钟,然后加入大豆油500kg,玉米油500 kg,棕榈油1000kg,再加入23kg乙酸酐于75℃温度下搅拌反应120分钟。然后加入双氧水180 kg,于70℃温度下搅拌反应100分钟。然后添加含量95%的氢氧化钠18kg,并在减压条件下脱水至水分1%以下。这时的产品即酰羟化乳化油。然后与载体膨化玉米4277 kg(粒度20—30目)进行混合得到的就是酰羟化乳化油粉。脂肪含量为45%。
实施例4:
在反应釜中投入磷脂油750kg,然后加入18kg的乙酸酐于60 ℃温度下搅拌反应90分钟;然后加入玉米油400kg,棕榈油500 kg,再加入22kg乙酸酐于75℃温度下搅拌反应120分钟。然后加入含量35%的双氧水250 kg,于80℃温度下搅拌反应100分钟;然后添加含量95%的氢氧化钠35kg进行中和,并在减压条件下脱水至水分1%以下。这时的产品即酰羟化乳化油。然后与载体膨化玉米1350kg(粒度20—30目)进行混合即得到酰羟化乳化油粉。脂肪含量为55%。
实施例5:
在反应釜中投入磷脂油500kg,然后加入15kg的乙酸酐于60 ℃温度下搅拌反应90分钟;然后加入大豆油1000kg,再加入20kg乙酸酐于75℃温度下搅拌反应120分钟。然后加入含量35%的双氧水250 kg,于80℃温度下搅拌反应100分钟;然后添加含量95%的氢氧化钠30kg进行中和,并在减压条件下脱水至水分1%以下。这时的产品即酰羟化乳化油。然后与载体膨化玉米1500 kg(粒度20—30目)进行混合即得到酰羟化乳化油粉。脂肪含量为50%。
实施例6:
在反应釜中投入大豆油1500kg,再加入15kg乙酸酐于75℃温度下搅拌反应120分钟;然后加入含量35%的双氧水180 kg,于80℃温度下搅拌反应100分钟;然后添加含量95%的氢氧化钠15kg进行中和,并在减压条件下脱水至水分1%以下。这时的产品即酰羟化乳化油。然后与载体膨化玉米1000 kg(粒度20—30目)进行混合即得到酰羟化乳化油粉。脂肪含量为60%。
下面结合饲养试验,对本发明作进一步的描述:
2011年5月我们在吉林省梨树县胜利肉鸡养殖场做过养殖试验:
实验采用完全随机化设计,选择3000只1日龄肉仔鸡,随机分成3组,分别饲喂3种不同日粮,第一组为对照组,饲喂基础日粮,第二组为猪油组,在基础日粮中添加3%的猪油,第三组为乳化油组,在基础日粮中添加3%的酰羟化乳化油粉。试验期52天。实验结束,测定52天出栏平均体重和出栏死淘只数。实验设计和实验结果见表1和表2.
表1 实验设计
组别 | 处理 | 数量(只) |
对照组 | 基础日粮(未添加油脂) | 1000 |
猪油组 | 基础日粮+3%的猪油 | 1000 |
乳化油组 | 基础日粮+3%的酰羟化乳化油粉 | 1000 |
表2 不同处理对肉鸡生产的影响
处理 | 52天出栏平均体重kg | 出栏死淘只数 |
对照组 | 2900 | 22 |
猪油组 | 3200 | 13 |
乳化油组 | 3550 | 3 |
试验数据表明,酰羟化乳化油粉增重效果显著的优于猪油组和对照组,显著地提高了肉鸡52天出栏平均的体重,并且降低了出栏死淘只数。
Claims (1)
1.一种酰羟化乳化油粉,其特征是:原料包括原料油和膨化载体,其中原料油的成分及重量比例为:玉米油0—3.5,大豆油0—3.5,棕榈油0—2,磷脂油0—3.5;膨化载体与原料油的重量比例为0.67—1.5:1。
2.一种酰羟化乳化油粉的制备工艺,其特征是:在反应釜内加入原料油,然后加入原料油重量比例1%~3%的乙酸酐,于50 ℃~ 85 ℃温度下搅拌反应60~90分钟;
然后加入原料油重量比例15%~20%的双氧水,双氧水含量为35%,于70~85℃温度下搅拌反应90--120分钟;
然后与浓度为95%的氢氧化钠进行中和,氢氧化钠的添加重量比例为投入原料油的1%~3%,并在减压条件下脱水至水分1%以下,即为酰羟化乳化油;
然后与膨化载体混合,膨化载体投入与原料油的重量比例为:0.6—1.5: 1,即得到酰羟化乳化油粉,其脂肪含量达到40%~60%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210330393.3A CN102845613B (zh) | 2012-09-10 | 2012-09-10 | 一种酰羟化乳化油粉及制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210330393.3A CN102845613B (zh) | 2012-09-10 | 2012-09-10 | 一种酰羟化乳化油粉及制备工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102845613A true CN102845613A (zh) | 2013-01-02 |
CN102845613B CN102845613B (zh) | 2014-08-06 |
Family
ID=47392910
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210330393.3A Expired - Fee Related CN102845613B (zh) | 2012-09-10 | 2012-09-10 | 一种酰羟化乳化油粉及制备工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102845613B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103315147A (zh) * | 2013-06-14 | 2013-09-25 | 铁岭新东方饲料有限公司 | 一种仔猪膨化配合饲料及其制备方法 |
CN104161213A (zh) * | 2013-07-26 | 2014-11-26 | 河南联合英伟饲料有限公司 | 一种猪饲料用乳化油脂粉、制备方法及猪饲料 |
CN107603747A (zh) * | 2017-08-25 | 2018-01-19 | 陈智武 | 改性大豆磷脂生产工艺 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1213505A (zh) * | 1998-08-15 | 1999-04-14 | 安达市北方磷脂有限责任公司 | 饲料用改性大豆磷脂及其制作方法 |
CN1295797A (zh) * | 2000-05-08 | 2001-05-23 | 安达市北方磷脂有限责任公司 | 饲料用改性大豆磷脂及其制作方法 |
CN101731465A (zh) * | 2010-02-23 | 2010-06-16 | 铁岭新东方饲料有限公司 | 一种饲料用脂肪粉 |
CN101773206A (zh) * | 2009-01-13 | 2010-07-14 | 洪平 | 一种能增强饲料适口性及消化性的油粉及其配制方法 |
CN102308912A (zh) * | 2010-07-02 | 2012-01-11 | 山东中大牧业集团有限公司 | 一种饲料用均衡油粉及其生产方法 |
-
2012
- 2012-09-10 CN CN201210330393.3A patent/CN102845613B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1213505A (zh) * | 1998-08-15 | 1999-04-14 | 安达市北方磷脂有限责任公司 | 饲料用改性大豆磷脂及其制作方法 |
CN1295797A (zh) * | 2000-05-08 | 2001-05-23 | 安达市北方磷脂有限责任公司 | 饲料用改性大豆磷脂及其制作方法 |
CN101773206A (zh) * | 2009-01-13 | 2010-07-14 | 洪平 | 一种能增强饲料适口性及消化性的油粉及其配制方法 |
CN101731465A (zh) * | 2010-02-23 | 2010-06-16 | 铁岭新东方饲料有限公司 | 一种饲料用脂肪粉 |
CN102308912A (zh) * | 2010-07-02 | 2012-01-11 | 山东中大牧业集团有限公司 | 一种饲料用均衡油粉及其生产方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
单良等: "乙酰化羟化法改进花生油脚的功能性", 《中国油脂》 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103315147A (zh) * | 2013-06-14 | 2013-09-25 | 铁岭新东方饲料有限公司 | 一种仔猪膨化配合饲料及其制备方法 |
CN104161213A (zh) * | 2013-07-26 | 2014-11-26 | 河南联合英伟饲料有限公司 | 一种猪饲料用乳化油脂粉、制备方法及猪饲料 |
CN107603747A (zh) * | 2017-08-25 | 2018-01-19 | 陈智武 | 改性大豆磷脂生产工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102845613B (zh) | 2014-08-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2372646C (en) | Method for manufacturing rumen bypass feed supplement | |
DE69333071T2 (de) | Phytate-Hydrolyse und enzymatische Zusammensetzung für die Hydrolyse von Phytat | |
CA2569230C (en) | Polyunsaturated fatty acid monovalent and divalent metal salt synthesis | |
CN104522318B (zh) | 一种提高富集ω3肉蛋奶的微胶囊脂肪粉及其制备方法 | |
JP2009527243A (ja) | 動物飼料中のプロニュートリエントとしてのオリーブ抽出物の使用 | |
CN102845613B (zh) | 一种酰羟化乳化油粉及制备工艺 | |
CN102696880A (zh) | 畜禽饲料生物乳化剂 | |
WO2002052948A2 (en) | Concentrated spent fermentation beer of saccharopolyspora erythraea activated by an enzyme mixture as a nutritional feed supplement | |
CN106551129A (zh) | 一种改善鸡蛋中益智成分的蛋鸡功能饲料 | |
CN104054895A (zh) | 水溶性改性磷脂的生产方法及其配方 | |
CN105611842A (zh) | 含蛋白质的膳食组合物及其制备方法和应用 | |
KR20190061703A (ko) | Dha 함량이 높은 돼지고기의 생산을 위한 양돈용 기능성 사료첨가제 및 그 제조방법 | |
CN101642201A (zh) | 一种猪饲料添加剂 | |
CN103535526B (zh) | 一种提高脂肪利用率的猪饲料添加剂 | |
CN102965408B (zh) | 一种甘薯复合功能寡糖及其制备方法与应用 | |
RU2512908C1 (ru) | Способ производства кормов | |
CN110140827A (zh) | 一种瑶鸡的生物饲料及全价料 | |
CN108056258B (zh) | 一种反刍动物饲料添加剂及其制备方法 | |
EP3056091B1 (en) | Iodization method and iodine-containing product for use in feeding animals and birds | |
CN107616345A (zh) | 一种利用皂脚生产饲料添加剂的方法 | |
CN109971548A (zh) | 皂脚及脂肪酸钙的制备方法 | |
CN1082823A (zh) | 利用大豆油脚制取饲料的方法 | |
CN106333092A (zh) | 一种糖厂酒精废液生产牛矿物质饲料的方法 | |
Boussalia | Effects of the inclusion of insect oils and chitosan in ruminant diet on ruminal fermentation and biohydrogenation of fatty acids | |
CN105961320A (zh) | 一种富硒猪肉的生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140806 Termination date: 20170910 |