CN1295797A - 饲料用改性大豆磷脂及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种饲料用改性大豆磷脂及其制作方法,此种方法是对大豆磷脂进行乙酰化和羟基化有机结合化学改性处理,同时对前部基础原料和后部半成品用淡碱脱酸及采用瞬时高温连续脱嗅技术来生产饲料用大豆磷脂。该项技术解决了乙酰化或羟基化单一改性技术所没能解决的加工工艺技术流程长、产品流动性差、色泽较深和刺激味较大等加工技术问题及产品质量问题。该产品应用于畜、禽及水产养殖的饲料添加剂。饲喂动物,可强化营养,促进生长,提高肉质和毛皮质量,提高了饲料转化率,预防疾病和降低饲养成本。

Description

饲料用改性大豆磷脂及其制作方法

本发明属于饲料用添加剂制作的技术领域。该添加剂是以大豆油脚为原料，用化学改性方法制作。应用于畜、禽及水产养殖的饲料添加剂。

目前大豆磷脂饲料添加剂有三种产品：

第一种是浓缩磷脂(未经改性)直接添加在饲料中。其O/W乳化性极差，影响动物的吸收利用。

第二种是单一乙酰化改性磷脂，其O/W乳化性能为半值时间3～4小时。和单一羟基化改性磷脂，其O/W乳化性能半值时间只有1小时。这两种单一改性的磷脂用作饲料添加剂，与规定和要求的O/W乳化性能大于10小时的指标衡量均有很大差距。

第三种是乙酰羟化结合改性磷脂，其O/W乳化性能达到半值时间大于10小时的标准要求。但由于其中第一步酰化改性工艺，改性剂乙酸酐添加量高(2％～4％)，致使产品中残留大量乙酸。改性后的产品酸价高达70KOHmg/g左右，超过标准近一倍。产品带有强烈的刺激味，适口性极差，不能做饲料添加剂应用。

上述产品均由于加工工艺技术设计和选择不合适，导致产品质量达不到有关标准要求，限制了产品的推广应用。

本发明的目的是提供一种带有创造性和先进性的饲料添加剂的制作方法。替代传统与落后的制作方法。从而，提高产品质量和应用效果。该添加剂用于饲料中，具有增加营养，促进消化，提高生长速度等多种功能，在动物生命体的新陈代谢中起到重要作用。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：以大豆油脚为原料，运用现代酰羟中和三步结合改性技术，精制而成的新型饲料添加剂。

饲料用改性大豆磷脂的制作方法是：

将大豆油脚原料直接泵入真空脱水罐中，在一定的真空度下进行脱水；脱水后的浓缩磷脂泵入的反应釜中，加入醋酐和双氧水，进行乙酰化和羟基化反应，并适时加淡碱进行中和改性，再将酰羟结合反应改性后的磷脂进入降膜蒸发器进行瞬时高温快速蒸发；然后将蒸发脱水与脱除异味的产品通过离心机分离清除杂质，最后获得达到质量标准的产品。

通过这种方法制作的改性大豆磷脂产品，其成分及含量为：磷脂45％～60％，粗脂肪35％～50％，水分2％以下，杂质0.5％以下。酸价38KOHmg/g，O/W乳化性能：半值时间大于10小时。

各工序操作要点如下：

1、真空脱水工序：将原料油脚(含水量50％以下)，泵入脱水罐中，在温度80℃～90℃，真空度保持600～720毫米汞柱的条件下，脱水8～10小时。将磷脂水分降到2％以下。

2、酰、羟、中和改性工序：将上述脱水磷脂泵入反应釜，在50℃～60℃条件下，加入4.5‰～6.5‰醋酐，反应1小时，来提高磷脂的乳化性。再加入2％～3％双氧水(浓度30％)，继续反应1小时，进一步增强磷脂的分散性和稳定性。测定酸价，计算出加碱量，并迅速将温度降至30℃以下，用20°Be’碱将磷脂酸价中和至33KOHmg/g以下。

传统和落后的磷脂改性工艺中，影响产品质量的主要因素有两点：

(1)、酰化改性过程，改性剂乙酸酐添加量高达2％～4％。

(2)、最终产品酸价高，达到70KOHmg/g左右，超过标准(38KOHmg/g)近一倍。

本发明技术针对传统和落后的工艺中的缺点，采用以下三点新的独创加工工艺技术：

(1)、在乙酰化反应过程中，将乙酸酐添加量由2％～4％，降低到到4.5‰～6.5‰，反应时间由30分钟，延长到1小时。同时加强羟基化结合反应。使最终产品O/W乳化性能，达到半值时间大于10小时的有关标准要求。这种以延长反应时间，减少改性剂，达到改性目的的方法。是本发明的突出点。

(2)、用4.5‰～6.5‰乙酸酐，结合羟基化改性的磷脂，酸价在50KOHmg/g左右，必须在第三步中和改性中继续完成。采用20°Be’碱，将磷脂酸价中和到标准：38KOHmg/g以下。酰羟化改性增加中和工艺，确保了产品质量达标，也是本发明工艺的创新点。

(3)、磷脂遇碱易发生皂化。创造一种低温、低浓度碱的条件，可以减少磷脂的皂化。本发明采用“低温淡碱”中和脱酸法即将原有方法的60℃，改用30℃。将原有方法加30°Be’碱，改用20°Be’碱，结果使皂化率减少40％，脱酸效果提高30％，是本发明的实用点。

3、脱嗅脱水：将酰羟改性的磷脂，用降膜蒸发器，在130℃、1分钟内完成两次“瞬时高温”蒸发，脱除改性剂残存在产品中的异味。同时也作了中和工艺碱液中的水份，使最终产品水分达到2％以下。

4、清杂工序：脱除异味的产品，最后通过三足沉淀式离心机设备，利用转鼓的高速回转(3000～4000转/分)产生的离心力，将注入转鼓里的磷脂离心沉降并滤出，使杂质含量降到0.5％以下。

与传统和落后的技术相比，经实验证明本发明具有以下优点：

1、乳化性能强：改性大豆磷脂作为饲料添加剂，主要利用它的乳化性、营养性和适口性。国内外均以O/W乳化性能作为重要衡量指标。时比试验结果。(见表1)

表1        不同方法改性磷脂乳化性能对比表

方    法	O/W乳化性能 半值时间小时	与标准比较
			乙酰化羟基化酰羟中和法	≤    4≤    3≥    10	差6小时差7小时达到标准

从对比结果可以看出：酰羟中和三步结合改性方法制作的产品，比原有单一酰化磷脂的乳化性能提高1倍多。比单一羟基化磷脂乳化性能提高2倍多。证明该方法是磷脂改性最佳优化组合，是本发明技术的创新点。

2、适口性好：本发明采用“瞬时高温”脱嗅工艺，在130℃，1分钟的条件下对产品进行脱嗅处理。虽然温度高，但速度快，物料在机内停留时间短，对磷脂产品的色泽和酸价无影响，脱嗅效果最好。与原有常规脱嗅法对比试验。(见表2)

表2          不同方法脱嗅效果对比表

方    法	温度℃	时间(分)	效      果
				瞬时高温法	130	1	褐色.具有磷脂香味
常规法	100	60	黑色.强烈焦糊味

证明“瞬时高温”法具有明显的优越性，体现了本发明技术的独创性。

3、含杂量低：本发明采用在3000～4000转/分，用高速离心机清除杂质的工艺，过滤快速，清杂彻底。

原有方法为用80～100目筛进行筛滤，过滤速度慢，清杂效果差。对比试验。(见表3)

表3       不同方法清杂效果对比表

方   法	清前杂质％	清后杂质％	效    果
				离心法	2.0	0.4	达到标准
筛滤法	2.0	1.6	超过标准1.1％

证明“离心法”清杂效果明显，具有极好的实用性。

4、营养价值高：用本发明技术生产的饲料用改性大豆磷脂，主要含有磷脂，多不饱和脂肪酸等生物体所必需的营养成分，可促进动物的生长发育。喂饲不同动物的应用效果如下：

(1)韶关市韶辉饲料厂鱼类研究所，在鱼饵料中添加2％改性磷脂，对罗非鱼养殖试验，增重提高23％，对鲤鱼试验增重提高14％，饲料报酬提高7.2％。

(2)安达市太平庄奶牛场，以每头奶牛日添加0.25公斤改性磷脂饲养试验，平均比不加磷脂组，提高产奶量10％。

(3)大庆养鸡场用添加2～3％改性磷脂的饲料，喂养蛋鸡试验，产蛋率提高12％喂养肉鸡试验，提高增重10％以上，缩短出栏时间10天。

(4)安达市粮食猪场，对仔猪每天喂改性磷脂30克试验，体重增长幅度达17％，对肥猪喂饲改性磷脂4％试验，日增重提高7％左右。

5、应用面广：用本发明技术生产的饲料用改性大豆磷脂，目前已经形成水产品、牛羊、鸡鸭、猪等四个系列的产品。珍稀动物和玩赏动物系列磷脂产品正在研制中。

附图为改性大豆磷脂工艺设备流程图。

Claims (5)

1、一种饲料用改性大豆磷脂，其特征在于：成分及含量为，磷腊45％～60％，粗脂肪35％～50％，水分2％以下，杂质0．5％以下。

2、一种饲料用改性大豆磷腊的制作方法，其特征在于：将大豆油脚原料直接泵入真空脱水罐中，在一定的真空度下进行脱水；脱水后的浓缩磷脂泵入反应釜中，加入醋酐和双氧水，进行乙酰化和羟基化反应，并适时加入淡碱进行中和改性，再将酰羟结合反应改性后的磷脂进入降膜蒸发器，进行瞬时高温快速蒸发脱嗅脱水；然后将蒸发脱水与脱除异昧的产品通过离心机分离清除杂质，最后获得达到质量标准的产品。

8、根据权利要求2所述的饲料用改性大豆磷脂的制作方法，其特征在于：酰羟中和改性是将上述脱水磷脂泵入反应釜，在50℃～60℃条件下，加入4．5‰～6．5‰醋酐，反应1小时，再加入2％～3％的双氧水(浓度30％)，继续反应1小时，测定酸价，计算出加碱量，并迅速将温度降至30℃以下，用20°Be’碱将磷脂酸价中和到38KOHmg／g以下。

4、根据权利要求2所述的饲料用改性大豆磷脂的制作方法，其特征在于：脱嗅脱水是将酰羟改性的磷脂，用降膜蒸发器，在130℃、1分钟内完成两次“瞬时高温”蒸发，使最终产品水分达到2％以下。

5、根据权利要求2所述的饲料用改性大豆磷脂的制作方法，其特征在于：清杂工序是将脱除异味的产品，通过三足沉淀式离心机设备，利用转鼓的高速回转(3000～4000转／分)产生的离心力，将注入转鼓里的磷脂离心沉降并滤出，使杂质含量降到0．5％以下。

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