CN102844534A - 用于运行排气处理设备的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于运行具有至少一个加热装置(3)和至少一个还原剂供给装置(4)的排气处理设备(1)的方法。根据该方法,首先检查是否应当供给还原剂,接着分别执行不同的加热策略。在应当供给还原剂的情况下,如果第一温度(7)低于第一阈值温度(8),则利用加热装置(3)加热排气处理设备直到达到该第一阈值温度(8)为止。在不应当供给还原剂的情况下,如果第二温度(9)低于第二阈值温度(10),则利用加热装置(3)加热排气处理设备直到达到该第二阈值温度(10)为止。

Description

用于运行排气处理设备的方法
技术领域
本发明涉及一种用于运行发动机排气处理设备的方法,该排气处理设备包括至少一个加热装置和至少一个还原剂供给装置。
背景技术
一直以来都使用排气处理设备来减少发动机排气中的有害物质。近年来为有效减少发动机排气中的有害物质,带有还原剂供给的排气处理设备是常见的。已证实的是,特别是在稀燃运行的发动机中,可以有利地为排气供给还原剂。特别是,排气中的氮氧化物(NOx)份额在稀燃运行的发动机中提高并且能与还原剂相联系地在排气处理设备被降低。这被称为选择性催化还原方法(SCR方法)。
可以例如使用氨作为还原剂。氨与排气中的氮氧化物被转化成无害成分,即转化成氮、水和二氧化碳。在机动车中通常不直接存储氨。通常存储和/或供给还原剂前体,该还原剂前体按照需要被转化成实际的还原剂。例如尿素可用作这样的还原剂前体。特别优选的是尿素水溶液。尿素含量为32.5%的这样的尿素水溶液例如可以在Handelsnamen的商标下买到。
可以液态地和/或气态地给发动机排气处理设备供给还原剂。通常在机动车中液态地存储还原剂。这样的液态存储可以特别节省空间。液态还原剂大多必须首先被蒸发,才能被气态地输入排气处理设备。在液态地供给还原剂时必须在排气处理设备中蒸发还原。为此需要足够高的排气温度。
稀燃运行的发动机以所供给的空气比完全转化所供给的燃料所需的空气多的空燃比运行。这样的发动机特别是现代的柴油发动机。在这样的发动机中经常存在特别低的排气温度。在为排气液态地供给还原剂时,还原剂使排气进一步降温。液态还原剂通常在排气中蒸发。在这种情况下从排气吸取还原剂的蒸发能。
在排气处理设备中的有害物质转化主要与排气温度相关。有害物质,例如一氧化氮、一氧化碳或炭黑颗粒(炭颗粒)的大多转化过程在高排气温度下明显比在低排气温度下完成得快。在对于不同的转化过程有所不同的特定的阈值温度以下,某些转化过程根本不能完成。
出于这个原因,特别是在用于稀燃运行的发动机的排气处理设备中已知的是,在排气处理设备中设有排气加热器。排气加热器最初被发展是为了在发动机冷起动时迅速加热排气系统。这样的排气加热器例如可以形式为安装在排气管中的加热线圈。而由现有技术还已知可电加热的蜂窝体,其中电流流过多个至少局部结构化的金属薄板组。这样的可电加热的蜂窝体的优点是,其具有明显更大的、可为排气提供所产生的热量的表面。
这样的可电加热的蜂窝体的运行必须被有针对性地触发,因为其需要电流。因此需要策略来使排气系统中的电加热器能够如下地运行:一方面有助于排气处理设备中排气的有利转化,另一方面能量消耗尽可能低。
发明内容
基于这样的现有技术本发明的目的是,进一步缓解结合现有技术所提到的技术问题。希望特别是提出一种用于运行具有至少一个加热装置和至少一个还原剂供给装置的排气处理设备的方法。
该目的利用具有权利要求1特征的方法来实现。其它有利的方法改进方案在从属权利要求中给出。权利要求中单独列出的特征可以以任意技术上合理的方式彼此组合并且可以通过说明书中所述的事实来进行补充,其中给出了本发明的其它实施方式。
根据本发明的用于运行具有至少一个加热装置和至少一个还原剂供给装置的排气处理设备的方法至少包括以下步骤:
a)检查是否应当供给还原剂;
b.1)如果特定的第一温度低于第一阈值温度并且根据步骤a)应当供给还原剂,则利用加热装置进行加热直到达到该第一阈值温度为止;
b.2)如果特定的第二温度低于第二阈值温度并且根据步骤a)不应当供给还原剂,则利用加热装置进行加热直到达到该第二阈值温度为止;和
c)如果步骤a)应当供给还原剂,则供给还原剂。
本发明方法的各方法步骤在发动机运行期间通常以在此给出的顺序以循环方式重复地反复执行。
在本文中还原剂的概念是既还原剂又包括还原剂前体、例如尿素或尿素水溶液的上位概念。
根据本发明的方法的突出之处在于,规定或设定两个不同的阈值温度来控制排气处理设备中的加热装置。在排气处理设备中进行的不同的转化过程所要求的使该转化过程能运行的最低温度不同。已证实,特别是在向排气处理设备供给液态还原剂期间所需的温度一般高于不供给还原剂的情况。出于此原因,可以利用不同的阈值温度来特别节省能量地运行排气处理设备中的加热装置,同时不损害排气处理设备在转化排气中的有害物质方面的效率。所述的温度/阈值温度可以是排气的温度和/或与排气接触的部件的温度。温度可以实际上(实时地)测量出和/或计算出。阈值温度可以作为固定的值被存储起来和/或(实际上)计算或匹配。
特别是如果一温度对于一(紧接在之前和/或之后和/或基本同时)实际状态表征性地被计算出、预测出和/或测量出,则该温度被称为“特定的”。
换言之步骤b.1)特别是包括以下过程:首先确定一表征性的“第一温度”,其中该第一温度特别是对于至少是排气处理设备、供给装置、排气流和/或还原剂中或其上的实际温度状态是表征性的。然后将这个这样确定的第一温度与分派给该过程的“第一阈值”相比较,该第一阈值例如(实际地和/或基本同时地)计算出、规定或从一数据存储器读出。如果该比较得出,第一温度低于第一阈值并且应当进行还原剂添加,则使加热装置工作直到对于表征性的第一温度(涉及如上所述的同样的地点、介质等)达到第一阈值。
根据步骤b.2)的“第二温度”的产生和与第二阈值比较的执行优选与上文相对应。
可能的是,利用公共的传感器来监测和确定第一温度和第二温度。对于在步骤b.1)和b.2)中涉及相同的测量位置、基准、对象等的情况,实际上在第一温度与第二温度之间没有不同,并且可以简化地观察同类型的标记(“该”温度)。但对于对应的阈值温度却不是如此,它们在该情况下也可以彼此不同。
另外可能的是,利用两个不同的传感器监测和确定第一温度和第二温度。此外,可以分开地监测这两个温度,其中第一温度的确定和第二温度的确定可以在排气系统中的不同位置处进行。第一温度起决定性作用的还原剂转化和第二温度起决定性作用的排气中有害物质的转化可以在排气系统中的不同位置处发生。还原剂转化通常在设有相应的有效催化剂的位置处发生。排气中有害物质的转化同样通常在设有相应的有效催化剂的位置处发生。对各温度的监测应当相应地分别在该相应位置处进行。
同样可能的是,公共地监测第一温度和第二温度。这特别是在以下情况下是有利的:还原剂转化和排气中有害物质的转化在排气处理设备中在空间上极接近地相邻地进行。这时,第一温度和第二温度的确定优选在排气系统中的一个位置处利用一公共的温度传感器进行。这时第一温度等于第二温度。
为说明方法仍需指出,步骤b.1)和b.2)根据步骤a)中的检查的结果替代地执行。换言之,对于应当输送还原剂的情况执行步骤b.1)和c),其中仅当低于第一阈值温度时进行加热。对于不应当输送还原剂的情况,当低于第二阈值温度时(仅)执行步骤b.2)。
如果第一阈值温度被选择成,当第一温度高于第一阈值温度时至少能进行水解催化器中的水解、液态还原剂的热解或蒸发,则根据本发明的方法是有利的。必要时可将第一阈值温度选择成,在排气系统中引入所述过程中的多个。
如上所述,在还原剂供给期间一般需要提高的温度。这是因为,所供给的还原剂或所供给的还原剂前体一般必须被转化成最终的还原剂。例如使用尿素水溶液作为还原剂前体,该尿素水溶液在排气系统中必须被转化成氨。为转化还原剂可以执行不同的化学过程。这些过程中的一个是在水解催化器中的水解。还原剂在起催化作用的水解涂层的作用下中被转化成氨。为此需要约200°C的排气温度。
必要时,尿素水溶液水解所需的温度还可能由于存在氨[NH3]和二氧化氮[NO2]而降低。有可能水解仅需要130°C到160°C的温度。
另一引起还原剂转化的化学过程是热解。热解在不存在起催化作用的水解涂层作用的情况下单纯地将还原剂或还原剂前体热转化成最终的还原剂。作为还原剂前体的32.5%的尿素水溶液仅达到约50%被转化成氨。尿素水溶液的另外50%被转化成异氰酸(HNCO)。还原剂热解所需的温度一般高于水解所需的温度。对于还原剂前体热解的开始无明确的阈值温度。热解在宽的温度范围内与还原剂水解同时发生。
此外第一阈值温度可以选择成,确保液态还原剂蒸发。该方法方案特别是在如下情况下是有利的:还原剂并不是必须以化学方式被转化才能在排气处理设备中变得有效,而是仅须从液态的物态转化成气态的物态。在还原剂前体、例如尿素水溶液的情况下,与蒸发并行地还通过热解和/或水解进行至少局部的转化。
与上述说明相应地合理的是,第一阈值温度选择成,能够进行液态还原剂的水解过程、热解过程或蒸发过程中的至少一个。因此建议特别是以下的第一阈值温度:
第一阈值温度_蒸发:在供给位置处的排气中高于160°C直到240°C,
第一阈值温度_水解:在水解催化器处高于160°C直到240°C,
第一阈值温度_水解(在存在NH3和NO2的情况下):在水解催化器处130°C到160°C。
另外在如下情况下根据本发明的方法是有利的:第二阈值温度选择成,当第二温度高于第二阈值温度时能在SCR催化器中进行氮氧化物的选择性催化还原。第二阈值温度针对排气处理设备的常规运行而设定。在排气处理设备利用还原剂供给装置的常规运行中,通常发生利用还原剂对氮氧化物的持久的选择性催化转化。因此合适的是,第二阈值温度选择成使得为此所需的反应能毫无问题地进行。在这种情况下第二阈值温度在SCR催化器处可以例如为130°C到160°C。
因此特别优选的是,当应当添加还原剂时,在步骤b.1)设定大于160°C、例如约180°C、约200°C或甚至至少240°C的第一温度。如果计划不添加还原剂,则可以相应于步骤b.2)将第二温度调节到130°C到160°C范围内。
另外在如下情况下根据本发明的方法是有利的:仅当至少第一温度或第二温度以及经过排气处理设备的排气质量流量处在使得至少第一阈值温度或第二阈值温度能通过加热装置达到的范围内时,才激活加热装置。
设置在排气处理设备中的电加热装置一般仅具有有限的有效功率/工作能力。该有效功率可以例如为500瓦到5000瓦。利用这样的电功率不能在排气流中实现任意期望大小的温度升高。排气流中的可能温度升高一方面取决于排气流中已存在的排气温度,另一方面取决于排气质量流量。排气质量流量越大,为实现特定的温度升高而需引入排气质量流量的能量就越高。出于此原因,从一特定存在的第一温度或第二温度起,要达到相应的第一阈值温度或相应的第二阈值温度有可能是不经济的或甚至是不可能的。因此,当存在这样的状况时放弃加热排气便是有利的。利用在此给出的方法的中断条件,可以避免不利地使用加热能量。
根据该方法的一种扩展方案还提出,排气处理设备具有一存储器,在该存储器中可以暂时存储一定量的还原剂。用于暂时存储一定量的还原剂的存储器可以例如是在接触排气的载体上的存储涂层,该涂层能够特别是在一特定的温度范围内存储氨。这样的存储器也可以与用于选择性催化还原的涂层一起设置在一蜂窝体中。这也可以是混合涂层的形式,该混合涂层既具有存储氨的成分也具有促进选择性催化还原的成分。这样的存储器优选能够例如在1分钟到1小时的运行时间段中、优选在5分钟到30分钟的时间段中存储足够的还原剂,由此可以在不重新供给还原剂的情况下在排气处理设备中进行选择性催化还原。
通过在排气处理设备中这样地暂时存储还原剂能够实现以下效果:能够为供给还原剂使用特别有利的时刻。
另外,在以下情况下上述方法是有利的:首先确定在存储器中存储的还原剂的量,并且当所存储的还原剂的量低于一最低存储量时,在步骤a)中确定为应当供给还原剂。
在存储器中存储的还原剂的量可以利用合适的传感器来确定和/或计算出。所存储的量可以例如利用电容传感器来测量,该电容传感器被安装在存储器中并且其电容根据所存储的还原剂的量而改变。
另外,在以下情况下根据本发明的方法是有利的:排气处理设备中的还原剂供给装置能选择性地以液态或气态方式供给还原剂,在步骤a)中还检查利用加热装置能否达到第一阈值温度,当不能达到第一阈值温度时在步骤c)中以气态方式供给还原剂。当在无气态供给的情况下将会低于存储器中的还原剂最低储量或已经低于该最低储量时,优先地以气态方式供给还原剂。
还原剂的气态供给需要附加的能量以用于还原剂的蒸发。另一方面,通过供给气态的还原剂,可以在排气处理设备中实现特别快速地提供还原剂。气态还原剂一方面极快速地被转化成最终的还原剂(例如氨),这是因为在气态的还原剂中转化所需的能量已经以热的形式存在了;另一方面气态还原剂还极迅速地到达SCR催化器中并且不会以液滴的形式积聚在排气管道上。还原剂或还原剂前体也可以在供给之前便被转化成最终的还原剂。这可以通过水解或热解来实现。
如果例如通过在一独立的蒸发器中在排气外加热还原剂来实现还原剂的气态供给,则可以确保:尽管在排气系统中存在特别低的温度,在SCR催化器中的选择性催化还原也能在较长的时间段上高效可靠地进行。
另外,在以下情况下根据本发明的方法是有利的:在步骤a)中获得排气处理设备中的第三温度,并且当排气处理设备中的第三温度超过第三阈值温度时进一步确定为应当供给还原剂。第三温度也可以对应于第一温度和/或第二温度(即涉及排气处理设备中的相同位置),并且适当时利用与第一温度和/或第二温度共用的温度传感器来确定。
在此提出,不仅当在能暂时存储还原剂的存储器中低于一最低存储量时,而且当由于在排气处理设备中达到一特别高的第三温度而有可能特别节能地供给还原剂时,触发还原剂的供给。优选地,该第三温度选择成,使得根本不需要为供给还原剂而使用加热装置。在排气处理设备中存在的还原剂存储器可以被特别节能地填充。通过选择本来就具有提高的温度的、合适的加热时刻和供给时刻,降低了所需的加热器加热功率。
根据本发明方法的另一有利的实施方式,还原剂供给期间的时间分量最高为发动机整个运行时间的25%。优选该时间分量甚至总计为发动机整个运行时间的最高10%或甚至最高5%。如果排气处理设备中的存储器确保在足够长的运行时间段中暂存储还原剂,则可以在发动机具有特别高的排气温度的运行中使用特别的阶段、例如机动车加速阶段,来为SCR催化器供给所需的还原剂。
另外优选的是一种机动车,包括发动机和排气处理设备,该排气处理设备包括加热装置、还原剂供给装置以及控制装置,其中,所述控制装置用于执行根据本发明的方法。根据本发明的方法可以例如按照软件的形式在机动车的发动机控制装置中实现,该发动机控制装置以相应的方式与各传感器通信和/或运行加热装置。
附图说明
下面结合附图进一步说明本发明及其技术领域。附图示出特别优选的实施例,但本发明不限于此。附图是示意性的并且相同的构件具有相同的附图标记。附图中:
图1示出一机动车,其具有用于执行根据本发明的方法的排气处理设备,
图2示出另一机动车,其具有用于执行根据本发明的方法的替代的排气处理设备,
图3示出在以第一方法方案实施根据本发明的方法期间的排气温度图,
图4示出在以第二方法方案实施根据本发明的方法期间的另一排气温度图,
图5示出根据本发明的方法流程的框图。
具体实施方式
在图1中示出一机动车16,其包括发动机2和连接到该发动机2的排气处理设备1。排气处理设备1具有依次设置的氧化催化器24、颗粒过滤器25、加热装置3、还原剂(例如尿素)供给装置4、水解催化器5、存储器11以及SCR催化器6。在SCR催化器6中设有温度传感器22。在水解催化器5中同样设有温度传感器22。在存储器11中设有氮传感器13,利用该氮传感器可以监测存储器11的还原剂储量。经一管路从还原剂计量系统23给供给装置4供给还原剂。由控制装置17根据由温度传感器22和氮传感器13获得的数据来控制加热器3。氧化催化器24和颗粒过滤器25用于预处理发动机2的排气。适当情况下,供给装置4可以沿排气流向从发动机2起设置在颗粒过滤器25和/或氧化催化器24的上游。另外加热装置3也可以沿排气流向设置在颗粒过滤器25和/或氧化催化器24的上游。
图2同样示出一机动车16,其包括发动机2和排气处理设备1。在该排气处理设备1中,从发动机2起依次地首先设置还原剂供给装置4,由还原剂计量系统23给该还原剂供给装置供给还原剂。随后设置加热器3和排气处理部件30。在排气处理部件30中公共地实现多种不同的功能。排气处理部件30包含水解催化器5、用于还原剂的存储器11和SCR催化器6。SCR催化器6和存储器11在一公共的涂层19中实现。涂层19含有形成存储器11的且存储还原剂的成分以及形成SCR催化器6的且促进选择性催化还原的成分。在排气处理部件30中设有温度传感器22和氮传感器13。利用氮传感器13可以确定存储器11的还原剂储量。由控制装置17根据由温度传感器22和氮传感器13获得的数据来控制加热器3。
在图3和4中分别示出在执行根据本发明的方法期间排气处理设备中的温度图。因为图3和4具有很多共同点,所以在此首先对共同点进行说明。在这两幅图中,分别关于时间轴27示出排气处理设备中的第一温度7的曲线和第二温度9的曲线。第一温度7和第二温度9的值可在温度轴28上读出。在此第一温度7和第二温度9相对应。在图4中,附加监测的第三温度14也对应于第一温度7和第二温度9。在此示出的这些温度例如利用一公共的温度传感器获得。在背景中分别以虚线示出排气处理设备中还原剂存储器的储量21。另外分别以水平线示出第一阈值温度8和第二阈值温度10。
在开始时(在图中左侧),第一温度7和第二温度9皆非常低。这例如可能归因于发动机运行开始。排气处理设备在此时还非常冷并且必须首先被加热。为了将第一温度7和第二温度9提高到高于预定的第二阈值温度10,进行一加热过程26。一旦第二温度9达到第二阈值温度10,便以不再继续加热的方式运行发动机。SCR催化器这时利用还原剂来转化排气中的有害物质。这一点也可以由以下情况识别出:存储器的还原剂储量21持续下降。一旦储量21达到最低存储量12,便再次触发加热过程26。最低存储量12以水平的虚线示出。这对应于方法步骤a),其中确定出应当进行还原剂供给。一旦通过加热过程26使第一温度7升高到一高于第一阈值温度8的值,便进行还原剂的液态供给29直至存储器储量21达到最大存储量20为止。最大存储量20同样以水平虚线示出。一旦达到最高存储量20,便再次进行常规的排气处理设备运行,其中第二阈值温度10是决定性的。这时希望第二温度9不再降到低于第二阈值温度10。但如果实际情况是这样,则重新开始加热过程26。这一点在图3和图4中分别可以通过如下事实识别出:在第一液态供给29之后示出另一加热过程26,期间存储器的还原剂储量保持恒定。这表明第二温度9低于第二阈值温度10并且存在如下风险:不再能在排气处理设备中执行选择性催化还原。如果存储器储量21再次达到最低存储量12和/或即将低于该最低存储量,便进行新一次的排气处理设备的加热过程26,使得第一温度7达到第一阈值温度8。然后再次触发还原剂的液态供给29。
在图4中示出根据本发明的方法的另外几个特定的运行模式。在此,液态供给29并不是仅当还原剂存储器储量21已达到或低于最低存储量12时才进行。而液态供给29在此是通过排气的第三温度14达到第三阈值温度18来触发的。第三温度14在此与第一温度7和第二温度9对应。以此方式可以实现特别能量高效地为存储器填充还原剂。在图4中的第二液态供给29之前另外示出一气态供给15。该还原剂气态供给15在此被触发是由于,一方面排气处理设备中的还原剂存储器储量21低到存在不再能进行完全的选择性催化还原的风险,并且同时第一温度7低到不能通过液态供给29迅速地填充存储器。而通过气态供给15却能对此进行补偿。一旦通过并行的加热过程26使第一温度7达到第一阈值温度8,便再次进行还原剂液态供给29,通过该液态供给也能再次填充排气处理设备中的还原剂存储器储量21。
在此,例如仅当利用来自排气处理设备中的存储器的还原剂和/或利用液态供给的还原剂不能确保SCR催化器的可靠工作时,才采取还原剂的气态供给15。
图5示出根据本发明的方法的流程框图。在图5中示出方法步骤a)、b1)、b2)和c)。还可以看出,根据本发明的方法按照循环的方式重复。根据在步骤a)中所确定的是否应当进行还原剂供给,选择性地开始步骤b.1)或步骤b.2)。同样通过虚线箭头表示,对于实际温度至少相当于阈值温度的情况,绕过步骤c)(加热)。原则上,该方法可以在时间延迟的情况下和/或应要求地重复开始。
附图标记列表
1   排气处理设备
2   发动机
3   加热装置
4   供给装置
5   水解催化器
6   SCR催化器
7   第一温度
8   第一阈值温度
9   第二温度
10  第二阈值温度
11  存储器
12  最低存储量
13  氮传感器
14  第三温度
15  气态供给
16  机动车
17  控制装置
18  第三阈值温度
19  涂层
20  最大存储量
21  储量
22  温度传感器
23  还原剂计量系统
24  氧化催化器
25  颗粒过滤器
26  加热过程
27  时间轴
28  温度轴
29  液态供给
30  排气处理部件

Claims (10)

1.一种用于运行具有至少一个加热装置(3)和至少一个还原剂供给装置(4)的排气处理设备(1)的方法,该方法至少包括以下步骤:
a)检查是否应当供给还原剂;
b.1)如果特定的第一温度(7)低于第一阈值温度(8)并且根据步骤
a)应当供给还原剂,则利用加热装置(3)进行加热直到达到该第一阈值温度(8)为止;
b.2)如果特定的第二温度(9)低于第二阈值温度(10)并且根据步骤a)不应当供给还原剂,则利用加热装置(3)进行加热直到达到该第二阈值温度(10)为止;和
c)如果根据步骤a)应当供给还原剂,则供给还原剂。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述第一阈值温度(8)被选择成,当所述第一温度(7)高于所述第一阈值温度(8)时能进行水解催化器(5)中的水解、液态还原剂的热解或蒸发中的至少一者。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其中,所述第二阈值温度(10)被选择成,当所述第二温度(9)高于所述第二阈值温度(10)时能在SCR催化器(6)中进行氮氧化物的选择性催化还原。
4.根据上述权利要求中任一项所述的方法,其中,仅当至少第一温度(7)或第二温度(9)以及经过排气处理设备(1)的排气质量流量处在使得至少第一阈值温度(8)或第二阈值温度(10)能通过加热装置(3)而达到的范围内时,才激活加热装置(3)。
5.根据上述权利要求中任一项所述的方法,其中,所述排气处理设备(1)具有存储器(11),在该存储器中能暂时存储一定量的还原剂。
6.根据权利要求5所述的方法,其中,首先确定在存储器(11)中存储的还原剂的量,并且当所存储的还原剂的量低于一最低存储量(12)时在步骤a)中确定为应当供给还原剂。
7.根据上述权利要求中任一项所述的方法,其中,排气处理设备(1)中的所述还原剂供给装置(4)能选择性地以液态或气态方式供给还原剂,并且在步骤a)中还检查,利用加热装置(3)能否达到第一阈值温度(8),并且当不能达到第一阈值温度(8)时在步骤c)中以气态方式供给还原剂。
8.根据上述权利要求中任一项所述的方法,其中,在步骤a)中获得排气处理设备(1)中的第三温度(14),并且当排气处理设备(1)中的第三温度(14)超过第三阈值温度(18)时进一步确定为应当供给还原剂。
9.根据上述权利要求中任一项所述的方法,其中,供给还原剂期间的时间分量最高为发动机(2)整个运行时间的25%。
10.一种机动车(16),包括发动机(2)和排气处理设备(1),该排气处理设备包括加热装置(3)、还原剂供给装置(4)以及控制装置(17),其中,所述控制装置(17)用于执行根据上述权利要求中任一项所述的方法。
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