CN102838803B - 一种硅橡胶绝缘耐热控制电缆料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种硅橡胶绝缘耐热控制电缆料及其制备方法,该电缆料包括以下组分及含量:聚丙烯树脂25-35份、改性丙烯酸树脂10-15份、硅橡胶10-20份、柠檬酸三丁酯3-8份、聚四氟乙烯5-10份、氯化石蜡3-8份、乙二醇3-5份、氢氧化镁3-8份、硬脂酸锌3-5份、苯丙乳液10-15份、聚酰亚胺5-8份和硅橡胶偶联剂1-3份。本发明由于采用聚丙烯树脂、改性丙烯酸树脂和硅橡胶高分子材料并用作为本发明的基础材料,同时增加了辅料聚四氟乙烯、乙二醇、苯丙乳液、聚酰亚胺和硅橡胶偶联剂,解决了电缆材料不能满足在高温强腐蚀的环境下工作使用现状,具有耐火耐高温抗腐蚀抗滴落的特性。
Description
技术领域
本发明涉及一种硅橡胶绝缘耐热控制电缆料及其制备方法,属于电缆制造领域。
背景技术
随着经济的迅速发展,电线电缆在各个行业、领域中都得到广泛的应用,随着电气火灾事故的频繁发生,电线电缆的阻燃问题逐渐引起世界各国的重视;电缆燃烧时释放出大量烟雾和有毒的、腐蚀性的气体是火灾中危险因素,在火灾中妨碍了人们的安全撤离和灭火工作,使生命财产遭到严重损失,同时随着通讯事业、汽车工业和计算机工业的发展,特别是航空导线、汽车用线、高温仪表电缆、石油钻井平台电缆等许多场合,越来越需要使用耐高温、耐气候的硅橡胶绝缘耐热控制电缆料。
发明内容
本发明的目的是在于克服上述已有技术的不足,提供一种硅橡胶绝缘耐热控制电缆料及其制备方法。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案:
硅橡胶绝缘耐热控制电缆料,各原料组分的重量份为:
聚丙烯树脂 25-35份
改性丙烯酸树脂 10-15份
硅橡胶 10-20份
柠檬酸三丁酯 3-8份
聚四氟乙烯 5-10份
氯化石蜡 3-8份
乙二醇 3-5份
氢氧化镁 3-8份
硬脂酸锌 3-5份
苯丙乳液 10-15份
聚酰亚胺 5-8份
硅橡胶偶联剂 1-3份
硅橡胶绝缘耐热控制电缆料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按组成原料的重量份称取各原料,将聚丙烯树脂脂、改性丙烯酸树脂和硅橡胶混合均匀,得到混合料A;
(2)在上述步骤(1)中的混合料A中按重量份加入柠檬酸三丁酯、聚四氟乙烯、氯化石蜡、乙二醇、氢氧化镁、硬脂酸锌、苯丙乳液、聚酰亚胺和硅橡胶偶联剂,常温下低速搅拌3-5分钟,使得混合均匀,得到混合料B;
(3)将上述步骤(2)得到的混合料B加入开炼机和密炼机或双螺杆挤出机混炼、造粒,控制温度130-150℃,得到成品。
所述的柠檬酸三丁酯的制备方法为:
(1)、向反应釜中按重量比1:1.5-2加入柠檬酸与正丁醇,混合,升温至110-120℃,使得柠檬酸溶解;
(2)、向反应釜中加入相当于柠檬酸与正丁醇总重量0.1-0.2%的氨基磺酸、三硝基苯磺酸作为混合催化剂,氨基磺酸、三硝基苯磺酸的重量比为1:0.8-1.2;
(3)、升温至160-163℃,保温2-3小时,进行酯化反应;
(4)、降温至130-132℃,减压脱去没有反应的正丁醇;
(5)、加入活性炭脱色,过滤,得到柠檬酸正丁酯。
本发明的优点:
本发明由于采用聚丙烯树脂脂、改性丙烯酸树脂和硅橡胶高分子材料并用作为本发明的基础材料,同时增加了辅料聚四氟乙烯、乙二醇、苯丙乳液、聚酰亚胺和硅橡胶偶联剂,解决了电缆材料不能满足在高温强腐蚀的环境下工作使用现状,具有耐火耐高温抗腐蚀抗滴落的特性。
具体实施方式
实施例1:
硅橡胶绝缘耐热控制电缆料,各原料组分的重量份为:
聚丙烯树脂 25-35份
改性丙烯酸树脂 10-15份
硅橡胶 10-20份
柠檬酸三丁酯 3-8份
聚四氟乙烯 5-10份
氯化石蜡 3-8份
乙二醇 3-5份
氢氧化镁 3-8份
硬脂酸锌 3-5份
苯丙乳液 10-15份
聚酰亚胺 5-8份
硅橡胶偶联剂 1-3份
硅橡胶绝缘耐热控制电缆料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按组成原料的重量份称取各原料,将聚丙烯树脂脂、改性丙烯酸树脂和硅橡胶混合均匀,得到混合料A;
(2)在上述步骤(1)中的混合料A中按重量份加入柠檬酸三丁酯、聚四氟乙烯、氯化石蜡、乙二醇、氢氧化镁、硬脂酸锌、苯丙乳液、聚酰亚胺和硅橡胶偶联剂,常温下低速搅拌3-5分钟,使得混合均匀,得到混合料B;
(3)将上述步骤(2)得到的混合料B加入开炼机和密炼机或双螺杆挤出机混炼、造粒,控制温度130-150℃,得到成品。
所述的柠檬酸三丁酯的制备方法为:
(1)、向反应釜中按重量比1:1.5-2加入柠檬酸与正丁醇,混合,升温至110-120℃,使得柠檬酸溶解;
(2)、向反应釜中加入相当于柠檬酸与正丁醇总重量0.1-0.2%的氨基磺酸、三硝基苯磺酸作为混合催化剂,氨基磺酸、三硝基苯磺酸的重量比为1:0.8-1.2;
(3)、升温至160-163℃,保温2-3小时,进行酯化反应;
(4)、降温至130-132℃,减压脱去没有反应的正丁醇;
(5)、加入活性炭脱色,过滤,得到柠檬酸正丁酯。
本发明的电缆料与现有的电缆料一般性能比较
项 目 | 单 位 | 现有电缆料 | 本发明电缆料 |
原始断裂强度 | MPa 不小于 | 5.00 | 10.80 |
原始断裂伸长率 | % 不小于 | 250 | 410 |
耐158℃×168h老化后 | ---- | ---- | ----- |
K1 | % 不小于 | 碳化 | 120 |
K2 | % 不小于 | 碳化 | 90 |
K1 | % 不小于 | 90 | 113 |
K2 | % 不小于 | 60 | 74 |
绝缘电阻 | 欧姆·厘米≥ | 1015 | 1017 |
Claims (3)
1.一种硅橡胶绝缘耐热控制电缆料,其特征在于各原料组分的重量份为:
2.一种如权利要求1所述的硅橡胶绝缘耐热控制电缆料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)按组成原料的重量份称取各原料,将聚丙烯树脂、改性丙烯酸树脂和硅橡胶混合均匀,得到混合料A;
(2)在上述步骤(1)中的混合料A中按重量份加入柠檬酸三丁酯、聚四氟乙烯、氯化石蜡、乙二醇、氢氧化镁、硬脂酸锌、苯丙乳液、聚酰亚胺和硅橡胶偶联剂,常温下低速搅拌3-5分钟,使得混合均匀,得到混合料B;
(3)将上述步骤(2)得到的混合料B加入开炼机和密炼机或双螺杆挤出机混炼、造粒,控制温度130-150℃,得到成品。
3.根据权利要求1所述的硅橡胶绝缘耐热控制电缆料,其特征在于:所述的柠檬酸三丁酯的制备方法为:
(1)、向反应釜中按重量比1:1.5-2加入柠檬酸与正丁醇,混合,升温至110-120℃,使得柠檬酸溶解;
(2)、向反应釜中加入相当于柠檬酸与正丁醇总重量0.1-0.2%的氨基磺酸、三硝基苯磺酸作为混合催化剂,氨基磺酸、三硝基苯磺酸的重量比为1:0.8-1.2;
(3)、升温至160-163℃,保温2-3小时,进行酯化反应;
(4)、降温至130-132℃,减压脱去没有反应的正丁醇;
(5)、加入活性炭脱色,过滤,得到柠檬酸正丁酯。
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