CN105949668A - 一种耐火耐高温电缆材料及其制备方法 - Google Patents

一种耐火耐高温电缆材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐火耐高温电缆材料及其制备方法，通过如下重量份的原料制备而成：丁腈橡胶，35～45份；聚氯乙烯树脂，85～95份；防老剂NBC，10～20份；增塑剂癸二酸二辛酯，6～8份；补强剂炭黑，6～10份；硬脂酸锌，3～5份；硬脂酸镁，2～4份；异丙醇铝，5～15份；磷酸三甲酚酯和尼泊金丙酯共7～9份，磷酸三甲酚酯和尼泊金丙酯的重量份之比为6～8:1。本发明提供的电缆材料耐火耐高温性能优异，这可能与原料中磷酸三甲酚酯和尼泊金丙酯的重量份之比有关，磷酸三甲酚酯和尼泊金丙酯的重量份之比为6～8:1时，耐火耐高温性能最为出色。

Description

一种耐火耐高温电缆材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及电缆材料，具体涉及一种耐火耐高温电缆材料及其制备方法。
背景技术
随着经济的迅速发展，电线电缆在各个行业、领域中都得到广泛的应用，随着电气火灾事故的频繁发生，电线电缆的阻燃问题逐渐引起世界各国的重视；电缆燃烧时释放出大量烟雾和有毒的、腐蚀性的气体是火灾中危险因素，在火灾中妨碍了人们的安全撤离和灭火工作，使生命财产遭到严重损失，同时随着通讯事业、汽车工业和计算机工业的发展，特别是航空导线、汽车用线、高温仪表电缆、石油钻井平台电缆等许多场合，越来越需要使用耐高温、耐气候的耐火耐高温型电缆料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐火耐高温电缆材料及其制备方法。
本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的：
一种耐火耐高温电缆材料，通过如下重量份的原料制备而成：丁腈橡胶，35～45份；聚氯乙烯树脂，85～95份；防老剂NBC，10～20份；增塑剂癸二酸二辛酯，6～8份；补强剂炭黑，6～10份；硬脂酸锌，3～5份；硬脂酸镁，2～4份；异丙醇铝，5～15份；磷酸三甲酚酯和尼泊金丙酯共7～9份，磷酸三甲酚酯和尼泊金丙酯的重量份之比为6～8:1。
进一步地，所述的耐火耐高温电缆材料通过如下重量份的原料制备而成：丁腈橡胶，40份；聚氯乙烯树脂，90份；防老剂NBC，15份；增塑剂癸二酸二辛酯，7份；补强剂炭黑，8份；硬脂酸锌，4份；硬脂酸镁，3份；异丙醇铝，10份；磷酸三甲酚酯和尼泊金丙酯共8份，磷酸三甲酚酯和尼泊金丙酯的重量份之比为7:1。
进一步地，所述的耐火耐高温电缆材料通过如下重量份的原料制备而成：丁腈橡胶，35份；聚氯乙烯树脂，85份；防老剂NBC，10份；增塑剂癸二酸二辛酯，6份；补强剂炭黑，6份；硬脂酸锌，3份；硬脂酸镁，2份；异丙醇铝，5份；磷酸三甲酚酯和尼泊金丙酯共7份，磷酸三甲酚酯和尼泊金丙酯的重量份之比为6:1。
进一步地，所述的耐火耐高温电缆材料通过如下重量份的原料制备而成：丁腈橡胶，45份；聚氯乙烯树脂，95份；防老剂NBC，20份；增塑剂癸二酸二辛酯，8份；补强剂炭黑，10份；硬脂酸锌，5份；硬脂酸镁，4份；异丙醇铝，15份；磷酸三甲酚酯和尼泊金丙酯共9份，磷酸三甲酚酯和尼泊金丙酯的重量份之比为8:1。
上述耐火耐高温电缆材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1，将丁腈橡胶和聚氯乙烯树脂混合均匀，得到混合料A；
步骤S2，向混合料A中添加其余原料，搅拌1～2h，搅拌均匀得混合料B；
步骤S3，将混合料B加入开炼机和密炼机或双螺杆挤出机混炼、造粒，温度为140～180℃，得到成品。
本发明的优点：
本发明提供的电缆材料耐火耐高温性能优异，这可能与原料中磷酸三甲酚酯和尼泊金丙酯的重量份之比有关，磷酸三甲酚酯和尼泊金丙酯的重量份之比为6～8:1时，耐火耐高温性能最为出色。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明保护范围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
实施例1：耐火耐高温电缆材料的制备
原料重量份比：
丁腈橡胶，40份；聚氯乙烯树脂，90份；防老剂NBC，15份；增塑剂癸二酸二辛酯，7份；补强剂炭黑，8份；硬脂酸锌，4份；硬脂酸镁，3份；异丙醇铝，10份；磷酸三甲酚酯和尼泊金丙酯共8份，磷酸三甲酚酯和尼泊金丙酯的重量份之比为7:1。
制备方法：
步骤S1，将丁腈橡胶和聚氯乙烯树脂混合均匀，得到混合料A；
步骤S2，向混合料A中添加其余原料，搅拌1～2h，搅拌均匀得混合料B；
步骤S3，将混合料B加入开炼机和密炼机或双螺杆挤出机混炼、造粒，温度为140～180℃，得到成品。
实施例2：耐火耐高温电缆材料的制备
原料重量份比：
丁腈橡胶，35份；聚氯乙烯树脂，85份；防老剂NBC，10份；增塑剂癸二酸二辛酯，6份；补强剂炭黑，6份；硬脂酸锌，3份；硬脂酸镁，2份；异丙醇铝，5份；磷酸三甲酚酯和尼泊金丙酯共7份，磷酸三甲酚酯和尼泊金丙酯的重量份之比为6:1。
制备方法：
步骤S1，将丁腈橡胶和聚氯乙烯树脂混合均匀，得到混合料A；
步骤S2，向混合料A中添加其余原料，搅拌1～2h，搅拌均匀得混合料B；
步骤S3，将混合料B加入开炼机和密炼机或双螺杆挤出机混炼、造粒，温度为140～180℃，得到成品。
实施例3：耐火耐高温电缆材料的制备
原料重量份比：
丁腈橡胶，45份；聚氯乙烯树脂，95份；防老剂NBC，20份；增塑剂癸二酸二辛酯，8份；补强剂炭黑，10份；硬脂酸锌，5份；硬脂酸镁，4份；异丙醇铝，15份；磷酸三甲酚酯和尼泊金丙酯共9份，磷酸三甲酚酯和尼泊金丙酯的重量份之比为8:1。
制备方法：
步骤S1，将丁腈橡胶和聚氯乙烯树脂混合均匀，得到混合料A；
步骤S2，向混合料A中添加其余原料，搅拌1～2h，搅拌均匀得混合料B；
步骤S3，将混合料B加入开炼机和密炼机或双螺杆挤出机混炼、造粒，温度为140～180℃，得到成品。
实施例4：耐火耐高温电缆材料的制备
原料重量份比：
丁腈橡胶，40份；聚氯乙烯树脂，90份；防老剂NBC，15份；增塑剂癸二酸二辛酯，7份；补强剂炭黑，8份；硬脂酸锌，4份；硬脂酸镁，3份；异丙醇铝，10份；磷酸三甲酚酯和尼泊金丙酯共8份，磷酸三甲酚酯和尼泊金丙酯的重量份之比为6:1。
制备方法：
步骤S1，将丁腈橡胶和聚氯乙烯树脂混合均匀，得到混合料A；
步骤S2，向混合料A中添加其余原料，搅拌1～2h，搅拌均匀得混合料B；
步骤S3，将混合料B加入开炼机和密炼机或双螺杆挤出机混炼、造粒，温度为140～180℃，得到成品。
实施例5：耐火耐高温电缆材料的制备
原料重量份比：
丁腈橡胶，40份；聚氯乙烯树脂，90份；防老剂NBC，15份；增塑剂癸二酸二辛酯，7份；补强剂炭黑，8份；硬脂酸锌，4份；硬脂酸镁，3份；异丙醇铝，10份；磷酸三甲酚酯和尼泊金丙酯共8份，磷酸三甲酚酯和尼泊金丙酯的重量份之比为8:1。
制备方法：
步骤S1，将丁腈橡胶和聚氯乙烯树脂混合均匀，得到混合料A；
步骤S2，向混合料A中添加其余原料，搅拌1～2h，搅拌均匀得混合料B；
步骤S3，将混合料B加入开炼机和密炼机或双螺杆挤出机混炼、造粒，温度为140～180℃，得到成品。
实施例6：对比实施例，磷酸三甲酚酯和尼泊金丙酯的重量份之比为5:1
原料重量份比：
丁腈橡胶，40份；聚氯乙烯树脂，90份；防老剂NBC，15份；增塑剂癸二酸二辛酯，7份；补强剂炭黑，8份；硬脂酸锌，4份；硬脂酸镁，3份；异丙醇铝，10份；磷酸三甲酚酯和尼泊金丙酯共8份，磷酸三甲酚酯和尼泊金丙酯的重量份之比为5:1。
制备方法：
步骤S1，将丁腈橡胶和聚氯乙烯树脂混合均匀，得到混合料A；
步骤S2，向混合料A中添加其余原料，搅拌1～2h，搅拌均匀得混合料B；
步骤S3，将混合料B加入开炼机和密炼机或双螺杆挤出机混炼、造粒，温度为140～180℃，得到成品。
实施例7：对比实施例，磷酸三甲酚酯和尼泊金丙酯的重量份之比为9:1
原料重量份比：
丁腈橡胶，40份；聚氯乙烯树脂，90份；防老剂NBC，15份；增塑剂癸二酸二辛酯，7份；补强剂炭黑，8份；硬脂酸锌，4份；硬脂酸镁，3份；异丙醇铝，10份；磷酸三甲酚酯和尼泊金丙酯共8份，磷酸三甲酚酯和尼泊金丙酯的重量份之比为9:1。
制备方法：
步骤S1，将丁腈橡胶和聚氯乙烯树脂混合均匀，得到混合料A；
步骤S2，向混合料A中添加其余原料，搅拌1～2h，搅拌均匀得混合料B；
步骤S3，将混合料B加入开炼机和密炼机或双螺杆挤出机混炼、造粒，温度为140～180℃，得到成品。
实施例8：效果实施例
分别测试实施例1～7制备的电缆材料的性能。
测试结果见下表：
实施例2、3制备的电缆材料的性能与实施例4、5制备的电缆材料的性能相近。
上述结果表明，本发明提供的电缆材料耐火耐高温性能优异，这可能与原料中磷酸三甲酚酯和尼泊金丙酯的重量份之比有关，磷酸三甲酚酯和尼泊金丙酯的重量份之比为6～8:1时，耐火耐高温性能最为出色。
上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。

Claims (5)

1.一种耐火耐高温电缆材料，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：丁腈橡胶，35～45份；聚氯乙烯树脂，85～95份；防老剂NBC，10～20份；增塑剂癸二酸二辛酯，6～8份；补强剂炭黑，6～10份；硬脂酸锌，3～5份；硬脂酸镁，2～4份；异丙醇铝，5～15份；磷酸三甲酚酯和尼泊金丙酯共7～9份，磷酸三甲酚酯和尼泊金丙酯的重量份之比为6～8:1。
2.根据权利要求1所述的耐火耐高温电缆材料，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：丁腈橡胶，40份；聚氯乙烯树脂，90份；防老剂NBC，15份；增塑剂癸二酸二辛酯，7份；补强剂炭黑，8份；硬脂酸锌，4份；硬脂酸镁，3份；异丙醇铝，10份；磷酸三甲酚酯和尼泊金丙酯共8份，磷酸三甲酚酯和尼泊金丙酯的重量份之比为7:1。
3.根据权利要求1所述的耐火耐高温电缆材料，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：丁腈橡胶，35份；聚氯乙烯树脂，85份；防老剂NBC，10份；增塑剂癸二酸二辛酯，6份；补强剂炭黑，6份；硬脂酸锌，3份；硬脂酸镁，2份；异丙醇铝，5份；磷酸三甲酚酯和尼泊金丙酯共7份，磷酸三甲酚酯和尼泊金丙酯的重量份之比为6:1。
4.根据权利要求1所述的耐火耐高温电缆材料，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：丁腈橡胶，45份；聚氯乙烯树脂，95份；防老剂NBC，20份；增塑剂癸二酸二辛酯，8份；补强剂炭黑，10份；硬脂酸锌，5份；硬脂酸镁，4份；异丙醇铝，15份；磷酸三甲酚酯和尼泊金丙酯共9份，磷酸三甲酚酯和尼泊金丙酯的重量份之比为8:1。
5.权利要求1～4任一所述耐火耐高温电缆材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1，将丁腈橡胶和聚氯乙烯树脂混合均匀，得到混合料A；
步骤S2，向混合料A中添加其余原料，搅拌1～2h，搅拌均匀得混合料B；
步骤S3，将混合料B加入开炼机和密炼机或双螺杆挤出机混炼、造粒，温度为140～180℃，得到成品。
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