CN102838803A - 一种硅橡胶绝缘耐热控制电缆料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种硅橡胶绝缘耐热控制电缆料及其制备方法，该电缆料包括以下组分及含量：聚丙烯树脂25-35份、改性丙烯酸树脂10-15份、硅橡胶10-20份、柠檬酸三丁酯3-8份、聚四氟乙烯5-10份、氯化石蜡3-8份、乙二醇3-5份、氢氧化镁3-8份、硬脂酸锌3-5份、苯丙乳液10-15份、聚酰亚胺5-8份和硅橡胶偶联剂1-3份。本发明由于采用聚丙烯树脂脂、改性丙烯酸树脂和硅橡胶高分子材料并用作为本发明的基础材料，同时增加了辅料聚四氟乙烯、乙二醇、苯丙乳液、聚酰亚胺和硅橡胶偶联剂，解决了电缆材料不能满足在高温强腐蚀的环境下工作使用现状，具有耐火耐高温抗腐蚀抗滴落的特性。

Description

一种硅橡胶绝缘耐热控制电缆料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种硅橡胶绝缘耐热控制电缆料及其制备方法，属于电缆制造领域。
背景技术
随着经济的迅速发展，电线电缆在各个行业、领域中都得到广泛的应用，随着电气火灾事故的频繁发生，电线电缆的阻燃问题逐渐引起世界各国的重视；电缆燃烧时释放出大量烟雾和有毒的、腐蚀性的气体是火灾中危险因素，在火灾中妨碍了人们的安全撤离和灭火工作，使生命财产遭到严重损失，同时随着通讯事业、汽车工业和计算机工业的发展，特别是航空导线、汽车用线、高温仪表电缆、石油钻井平台电缆等许多场合，越来越需要使用耐高温、耐气候的硅橡胶绝缘耐热控制电缆料。
发明内容
本发明的目的是在于克服上述已有技术的不足，提供一种硅橡胶绝缘耐热控制电缆料及其制备方法。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
硅橡胶绝缘耐热控制电缆料，各原料组分的重量份为：
聚丙烯树脂                               25-35份
改性丙烯酸树脂                           10-15份
硅橡胶                                   10-20份
柠檬酸三丁酯                             3-8份
聚四氟乙烯                               5-10份
氯化石蜡                                 3-8份
乙二醇                                   3-5份
氢氧化镁                                 3-8份
硬脂酸锌                                 3-5份
苯丙乳液                                 10-15份
聚酰亚胺                                 5-8份
硅橡胶偶联剂                             1-3份
硅橡胶绝缘耐热控制电缆料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按组成原料的重量份称取各原料，将聚丙烯树脂脂、改性丙烯酸树脂和硅橡胶混合均匀，得到混合料A；
（2）在上述步骤（1）中的混合料A中按重量份加入柠檬酸三丁酯、聚四氟乙烯、氯化石蜡、乙二醇、氢氧化镁、硬脂酸锌、苯丙乳液、聚酰亚胺和硅橡胶偶联剂，常温下低速搅拌3-5分钟，使得混合均匀，得到混合料B；
（3）将上述步骤（2）得到的混合料B加入开炼机和密炼机或双螺杆挤出机混炼、造粒，控制温度130-150℃，得到成品。
所述的柠檬酸三丁酯的制备方法为：
（1）、向反应釜中按重量比1：1.5-2加入柠檬酸与正丁醇，混合，升温至110-120℃，使得柠檬酸溶解；
（2）、向反应釜中加入相当于柠檬酸与正丁醇总重量0.1-0.2%的氨基磺酸、三硝基苯磺酸作为混合催化剂，氨基磺酸、三硝基苯磺酸的重量比为1：0.8-1.2；
（3）、升温至160-163℃，保温2-3小时，进行酯化反应；
（4）、降温至130-132℃，减压脱去没有反应的正丁醇；
（5）、加入活性炭脱色，过滤，得到柠檬酸正丁酯。
本发明的优点：
本发明由于采用聚丙烯树脂脂、改性丙烯酸树脂和硅橡胶高分子材料并用作为本发明的基础材料，同时增加了辅料聚四氟乙烯、乙二醇、苯丙乳液、聚酰亚胺和硅橡胶偶联剂，解决了电缆材料不能满足在高温强腐蚀的环境下工作使用现状，具有耐火耐高温抗腐蚀抗滴落的特性。
具体实施方式
    实施例1：
  硅橡胶绝缘耐热控制电缆料，各原料组分的重量份为：
聚丙烯树脂                               25-35份
改性丙烯酸树脂                           10-15份
硅橡胶                                   10-20份
柠檬酸三丁酯                             3-8份
聚四氟乙烯                               5-10份
氯化石蜡                                 3-8份
乙二醇                                   3-5份
氢氧化镁                                 3-8份
硬脂酸锌                                 3-5份
苯丙乳液                                 10-15份
聚酰亚胺                                 5-8份
硅橡胶偶联剂                             1-3份
硅橡胶绝缘耐热控制电缆料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按组成原料的重量份称取各原料，将聚丙烯树脂脂、改性丙烯酸树脂和硅橡胶混合均匀，得到混合料A；
（2）在上述步骤（1）中的混合料A中按重量份加入柠檬酸三丁酯、聚四氟乙烯、氯化石蜡、乙二醇、氢氧化镁、硬脂酸锌、苯丙乳液、聚酰亚胺和硅橡胶偶联剂，常温下低速搅拌3-5分钟，使得混合均匀，得到混合料B；
（3）将上述步骤（2）得到的混合料B加入开炼机和密炼机或双螺杆挤出机混炼、造粒，控制温度130-150℃，得到成品。
所述的柠檬酸三丁酯的制备方法为：
（1）、向反应釜中按重量比1：1.5-2加入柠檬酸与正丁醇，混合，升温至110-120℃，使得柠檬酸溶解；
（2）、向反应釜中加入相当于柠檬酸与正丁醇总重量0.1-0.2%的氨基磺酸、三硝基苯磺酸作为混合催化剂，氨基磺酸、三硝基苯磺酸的重量比为1：0.8-1.2；
（3）、升温至160-163℃，保温2-3小时，进行酯化反应；
（4）、降温至130-132℃，减压脱去没有反应的正丁醇；
（5）、加入活性炭脱色，过滤，得到柠檬酸正丁酯。
本发明的电缆料与现有的电缆料一般性能比较
项         目 单     位 现有电缆料 本发明电缆料
原始断裂强度 MPa  不小于 5.00 10.80
原始断裂伸长率 %  不小于 250 410
耐158℃×168h老化后 ---- ---- -----
K1 %   不小于 碳化 120
K2 %  不小于 碳化 90
K1 %  不小于 90 113
K2 %  不小于 60 74
绝缘电阻 欧姆·厘米≥ 1015 1017

Claims (3)

1.一种硅橡胶绝缘耐热控制电缆料，其特征在于各原料组分的重量份为：
聚丙烯树脂                               25-35份
改性丙烯酸树脂                           10-15份
硅橡胶                                   10-20份
柠檬酸三丁酯                             3-8份
聚四氟乙烯                               5-10份
氯化石蜡                                 3-8份
乙二醇                                   3-5份
氢氧化镁                                 3-8份
硬脂酸锌                                 3-5份
苯丙乳液                                 10-15份
聚酰亚胺                                 5-8份
硅橡胶偶联剂                             1-3份。
2.一种如权利要求1所述的硅橡胶绝缘耐热控制电缆料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）按组成原料的重量份称取各原料，将聚丙烯树脂脂、改性丙烯酸树脂和硅橡胶混合均匀，得到混合料A；
（2）在上述步骤（1）中的混合料A中按重量份加入柠檬酸三丁酯、聚四氟乙烯、氯化石蜡、乙二醇、氢氧化镁、硬脂酸锌、苯丙乳液、聚酰亚胺和硅橡胶偶联剂，常温下低速搅拌3-5分钟，使得混合均匀，得到混合料B；
（3）将上述步骤（2）得到的混合料B加入开炼机和密炼机或双螺杆挤出机混炼、造粒，控制温度130-150℃，得到成品。
3.根据权利要求1所述的硅橡胶绝缘耐热控制电缆料，其特征在于：所述的柠檬酸三丁酯的制备方法为：
（1）、向反应釜中按重量比1：1.5-2加入柠檬酸与正丁醇，混合，升温至110-120℃，使得柠檬酸溶解；
（2）、向反应釜中加入相当于柠檬酸与正丁醇总重量0.1-0.2%的氨基磺酸、三硝基苯磺酸作为混合催化剂，氨基磺酸、三硝基苯磺酸的重量比为1：0.8-1.2；
（3）、升温至160-163℃，保温2-3小时，进行酯化反应；
（4）、降温至130-132℃，减压脱去没有反应的正丁醇；
（5）、加入活性炭脱色，过滤，得到柠檬酸正丁酯。
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