CN102834976A - 具有用于切割电线的装置的连接端子 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于至少一个电线(6)的连接端子(1)。连接端子具有：壳体(9)；在线(L)的方向延伸通过壳体的线接收器(2)；切割装置(20)。该切割装置(20)包括刀片容槽(48)，该刀片容槽与线(L)的方向相横向地延伸并且在线的方向由能够在线的方向偏斜的至少一个剥皮颌(50)限制；以及切断刀(38)，该切断刀取向为使它的切割边缘(40)向着刀片容槽。切断刀(38)和刀片容槽(48)安置为从开始位置(14)相对于彼此运动到切断位置(18)。在切断位置，切断刀至少基本完全阻挡线接收器并至少部分地接收在刀片容槽中。该构型使得能够在无论任何位置通过连接端子完全切断电线。

Description

具有用于切割电线的装置的连接端子

技术领域

本发明涉及用于至少一根电线的连接端子。

背景技术

例如，从US7,121,871B2已知一种连接端子，该连接端子可以无论在任何位置施加在连续电缆上并允许与其接触。为此，连接端子围绕线缆布置，并且绝缘层位移接触件，其切割通过线缆的绝缘层并产生与线缆的导体位移接触，被致动。US7,121,871B2的装置不允许电气设备串联连接到连续的电线。例如，如果设备的电路或者部件必须在已存在的电缆上的给定位置形成环圈，则存在那样的需求。

电气设备的部件的切入需要电线在用于设备或者电路的接触位置之间被切割。进一步地，在两个切断的导体末端之间将不再必须存在任何电接触。但是，电线无论在任何位置的这种完全切断（sever）并不是没有问题的，因为优良的股线或者非常弹性的线缆只有非常困难地才能切断。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种连接端子，通过该连接端子，电线，优选地无论在任何位置，可以简单地且无短路风箱地完全切断。

该目的根据本发明是通过用于至少一个电线的连接端子实现的，该连接端子具有壳体，具有在电线通过壳体的方向延伸的电线接收器，具有切割装置，该切割装置具有刀片容槽，该刀片容槽与电线的方向相横向地延伸并且在电线的方向由至少一个可在电线方向偏斜的剥皮颌限制，以及具有切断刀，该切断刀取向为它的切割边缘向着刀片容槽，该切断刀和刀片容槽安置为能够从开始位置相对于彼此运动到切断位置，其中切断刀至少实际上完全地阻挡电线接收器并被至少部分地接收在刀片容槽中。

这种解决方案确保切断刀完全地切割通过电线。因为切断刀比刀片容槽更宽，所述线在刀片容槽处自动剪切掉或者剥皮。由于剥皮颌的可偏斜的构型，切断所需的力必须由于刀片容槽在宽度方向加宽而增大。同时，剥皮颌和切断刀的面对剥皮颌的侧面之间的接触确保线被剥皮并且不结束于剥皮颌和刀片容槽之间。

在切断位置，最后，根据本发明的解决方案，切断刀至少基本完全阻挡线接收器，以使得电线被可靠地切断。同时，切断刀分离两个切断的末端。

根据本发明的解决方案，可以通过多种构型进一步改进，所述构型每一个本身都是有利的，并且其可以以无论任何方式彼此组合。

这样，在本发明的一个可能的变形中，在切断位置突出到刀片容槽中的切断刀的部分在线的方向的最大宽度可以大于刀片容槽在开始位置在这个方向的内部宽度。在这种构型中，在切断位置至少一个剥皮颌在线的方向相对于开始位置远离切断刀偏斜并从线接收器遮挡刀片容槽。

在一个进一步有利的构型中，刀片容槽可以在定位在线的方向的两个侧面上由至少一个设计为能够在线的方向远离刀片容槽偏斜的剥皮颌限制。在刀的位置与生产有关的不精确性得以补偿，因为优选地可弹性偏斜的剥皮颌安置在切断刀的任一侧上。因此，容槽的位置比在线的方向定位的一个侧面上的仅单个剥皮颌的情形更容易地适合刀的位置。而且，因此在切断刀的两个侧面上实现完全的切割。

为了施加切断电线所需的并且取向为从切断刀向着刀片容槽的对应压力到切割方向，至少一个向下保持装置可以在线的方向设置为与在其线接收器的侧面上的至少一个剥皮颌间隔开。向下保持装置可以向着线接收器突出并且在这个方向在剥皮颌上突出，以使得在切断操作过程期间它在时间上先于至少一个剥皮颌接触电线。

为了限制剥皮颌在远离刀片容槽的方向的偏斜，至少一个止停部可以至少在开始位置在线的方向设置为与剥皮颌间隔开。至少一个止停部防止剥皮颌偏斜太多而断掉。进一步地，由于止停部，可能包含股线的待切断的线的仅有限量的材料可以进入到切断刀和至少一个剥皮颌之间的刀片容槽中。

优选地，在止停部和至少一个剥皮颌之间的距离大致相当于在每一情形下在线的方向测量的切断刀相对于刀片容槽的余量宽度（excess width），或者如果至少一个剥皮颌在每一情形下设置于在线的方向定位的刀片容槽的两个侧面上则大致相当于前述余量宽度的一半。这些尺寸保证在至少一个剥皮颌的完全偏斜的状态，其中所述颌抵靠着止停部，没有电线的材料可以通过切断刀和剥皮颌之间以及进入到刀片容槽中。止停部特别地可以位于向下保持装置上，这简化连接端子的结构。

切断刀可以完全由非导电材料制造。但是，出于成本的原因，切断刀可以制造为具有由非导电材料，例如可注射模制的塑料材料，制成的切断基底，以及在切断基底上向着刀片容槽突出的切断刀片，该刀片也可以由导电材料例如冲压片制成。

为了保证一旦电线已经被切断则在切断位置的区域中在分离的线端之间没有任何连接，对于该构型，在切断位置所述切断基底可至少基本完全覆盖线接收器的横截面表面。这样，切断基底在两个线端之间类似于隔壁地推动，从而将它们彼此隔离。在这种情况中切断刀片优选地完全接收在刀片容槽中并且切断基底的一个部分仍可同样地突出到刀片容槽中。为了防止惯性主体意外地接触，进一步地，在切断位置至少一个剥皮颌可以抵靠着切断基底偏斜。在切断位置，已经移动到刀片容槽中的导电切断刀片可以通过抵靠着止停部的至少一个剥皮颌与线接收器分离开。

为了在切断位置完全分离两个导体末端，与线的方向相横向的并且向着刀片容槽的切断基底的高度可至少相当于线接收器在这个方向的内部高度。进一步地，与线的方向相横向的且平行于刀片容槽的切断基底的宽度可至少相当于线接收器在这个方向的内部宽度。切断基底在与线的方向相横向的平面中的形状可进一步对应线接收器的横截面形状。这些手段单独地或者组合地导致切断基底完全阻挡线接收器。为了有利于切割操作以及切断基底穿刺到刀片容槽中，根据另一构型，切断基底可向着刀片容槽渐缩。

独立于此，刀片容槽可至少在一个插入区域，优选地围绕刀片容槽的开口向着切断刀，向着切断刀加宽。两种手段，彼此独立或组合地，导致将连接端子转化到切断位置并偏斜至少一个剥皮颌需要更少的力。

根据进一步有利的构型，刀片容槽在线的方向的内部宽度可以小于切断刀片在这个方向的厚度，以使得剥皮颌在切断刀片穿入到刀片容槽中时已经偏斜，而不是仅当切断基底穿透时才偏斜。这导致改善的剥皮操作和更完全的切割。

至少一个剥皮颌和切断刀可进一步设置有与线的方向相横向地变化的互补结构，所述结构例如以肋状、齿状或者梳状方式在切断位置彼此接合。剥皮颌和切断刀可以在与线的方向相横向的方向依靠这样的结构加强。同时，这样的进入到彼此之中的结构可以用作防止刀倾斜的导引器。

为了防止剥皮颌相对于切断刀的平面倾斜并因此在剥皮颌和切断刀之间具有相对大的间隙的位置处电线材料能够进入到刀片容槽中并更容易地产生短路，至少一个剥皮颌在沿着线的方向面对刀片容槽的至少一个侧面上可以具有多个与线的方向相横向地彼此挨着的剥皮构件。剥皮构件可设计为能够独立于彼此偏斜。切断刀可具有互补设计的剥皮构件。特别地，彼此挨着的剥皮颌的接收器可设置在切断刀上，以使得所述颌在与它们的偏斜相横向的方向被导引。至少一个剥皮颌和切断刀的剥皮构件可以向着彼此相对于它们的紧挨着的周边突出。在这个构型中切断刀在由该设计提供的切割平面中更精确地被导引，整个结构变得更加刚性并且更好地对材料进行剥皮。

彼此挨着的剥皮颌与在切断刀侧面上的相关联的接收器互锁或者交错整体上导致更稳定并且可更高地承载的切割装置。

根据进一步有利的构型，壳体可具有至少两个可以组装的壳体外壳。刀片容槽和/或剥皮颌可附连到一个壳体外壳，并且切断刀可以附连到另一个壳体外壳。在开始位置，插入开口可形成在壳体外壳之间，所述开口在线的方向连续开口到线接收器并允许待被切断的线布置在内部。该构型允许连接端子无论在任何位置施加在电线上。切割装置可以通过将两个壳体外壳组装和挤压在一起而被致动并切断电线。优选地，两个壳体外壳在切断位置接合在彼此中。

连接端子可以具有在线的方向的与切割装置间隔开的至少一个绝缘层位移接触件，所述接触件以导电方式连接到能够从壳体外面接近的接触位置。有利地，这样的绝缘层位移接触件设置在切割装置的两侧上。电气设备的部件可以连接到与切断的电线串联的接触位置。

电线可以为电缆的一部分，该电缆至少在连接端子的区域中包括多个彼此挨着的线。切割装置可切断仅一个线，或者切断多个这些线。为此，一个或者多个切断刀和刀片容槽可以彼此挨着地安置。

绝缘层位移装置可以与电缆的无论任何线相关联。但是，优选地，两个绝缘层位移装置与两个切断的线端相关联。

附图说明

下面将通过例子利用可能的实施例参照附图更加详细地解释本发明。在实施例的例子中不同的特征的组合可以以无论任何方式根据上述教导进行修改和/或组合，其中：

图1示出根据本发明的连接端子的实施例的例子的开始位置的示意性透视图；

图2示出图1的实施例的例子的切断位置的示意性透视图；

图3示出在开始位置图1和2的实施例的例子的示意性截面视图；

图4示出在切断位置图1的实施例的例子的示意性截面视图；

图5示出根据本发明的连接端子的实施例的另一例子的示意性截面视图；

图6示出图5的实施例的例子的细节的示意性透视图；

图7示出图5的实施例的例子的进一步细节的示意性透视图。

具体实施方式

下面，为简单起见，相同的附图标记用于相同结构或相同功能的元件。

首先，将参照图1和2解释根据本发明的连接端子1的结构和功能。

线接收器2在线L的方向优选地连续延伸通过连接端子1。连接端子1还具有至少一个连接器4，其中示出了两个连接器4a和4b，所述至少一个连接器4可以与接收在线接收器2中的至少一个待切断的电线6电接触。如图1所示，电线6可以是具有多根线的电缆8的一部分，并非电缆的所有的线都必须被切断。取决于需求，电缆8的多根电线6也可以被连接端子1切断。

连接端子1可以施加在待被切断的电线6上的无论任何位置。为此，壳体9分为两个壳体外壳10，12，它们在如图1所示的开始位置14在它们之间形成插入开口16，该插入开口16在线L的方向连续延伸整个线接收器2的长度，并开口到线接收器2上。电线6可以通过插入开口16布置在线接收器2中。线接收器2通过两个壳体外壳10，12共同形成。

两个壳体外壳10，12可以相对于彼此运动，以使得它们可以从如图1所示的开始位置14变化为如图2所示的切断位置18。在切断位置，电线6在一个点上被切断，并且由切断产生的两个线末端彼此分离。为此，连接端子1具有切割装置20，切割装置20的结构在下面参照图3进行解释。

切断点在线L方向的位置由可见的标记22进行标记，所述标记22在开始位置14和/或切断位置18可以从壳体9外面识别，以使得连接端子1可以恰好定位在待被切断的电线6上。

此外，接触线6的导体24的至少一个绝缘层位移接触件26设置在连接端子1中。绝缘层位移接触件26在连接端子1从开始位置14变换为切断位置18时穿过绝缘层28自动接触电线6的导体，并与至少一个连接器4形成电连接。

特别地，如图1所示，两个连接器4a，4b可以与每个由切割装置20切断的电线6相关联。一个连接器4a连接到一个切断的线端30a，另一个连接器4b连接到另一个线端30b，所述线端30b在切断位置18与线端30a分离并隔离开。这样，电路32可以串联连接到连接器4a，4b之间的切断的电线6。为此，线34插入到连接器4a，4b中。连接器4a，4b优选地设计为以使得通过简单插入不必剥皮的线34，它们接触其导体。电流然后从线端30a经由与该线端相关联的绝缘层位移接触件26流动到连接器4a，然后经由电路32流动到连接器4b和线端30b。

如果电缆8具有其它的电线，它们可以延伸通过连接端子1而不被切断。或者，还可以提供其它连接器4，它们与这些电线的相应的切断的导体末端以及相应的绝缘层位移接触件相关联。

切割装置20的结构可以在图3中看出，图3示出在插入开口16的方向观察的通过如图1所示的开始位置14的沿着纵向方向L的截面。待被切断的电线6或者电缆8在图3中已经被省略以为了示出连接端子1的内部结构。切割装置20在线L的方向优选地定位在线接收器2的区域中心处。为了不妨碍引入电线6或者电缆8，在开始位置14，线接收器2设计为在线L的方向连续的管，该管具有内部宽度A，该宽度A至少相当于电缆8或者电线6的厚度G。线接收器2优选地具有多个线保持器36，所述线保持器36在开始位置14向着插入开口16打开并在与线L的方向相横向的其它的方向固定电缆8或者电线6。在图3的实施例的例子中，线保持器36设计为夹子的形式。在图3的实施例的例子中，线保持器36安置在切割装置20的两侧上。如果两个壳体外壳10，12在连接端子1转换时相对于彼此移动，线接收器2以及形成它的壳体外壳10将不可避免地随着它们运动。在从开始位置14变换到切断位置18时，两个壳体外壳10，12向着彼此运动，并且因此线接收器在壳体外壳12的方向随着切割装置20运动。在这种情况中切割装置20穿入线接收器2中并切断接收在那里的电缆8或者电线6。

切割装置20具有用于切断电线6的切断刀38，该刀沿着与线L的方向相横向地定位的刀平面M延伸。切断刀38的切割边缘40面对线接收器2并与线L的方向相横向地延伸。切割边缘40的宽度B至少相当于待被切断的电线6的厚度G(图1，2)。

切断刀38可以由不导电的材料，例如陶瓷材料，制造为一件。但是，出于成本的原因，优选地，如果切断刀38具有由非导电材料例如塑料材料制成的切断基底42，而切断刀片44在所述基底上在线接收器的方向突出，该刀片然后可以由金属导电材料例如冲压片形成。切断基底可同时充当切断刀片44的保持器。如图3所示，切断基底42向着切断刀片44渐缩。该渐缩可以在切断刀片44的切割边缘40继续。切断基底42和切断刀片44之间的过渡部在该情形下优选为平缓的。由于制造而不可避免的台阶可以形成在切断刀44的朝向线的方向指向的侧面46上。如果切断刀片44和切断基底42之间的过渡部穿入待被切断的电线6中，侧面46的平缓的构型导致低的切割阻力。

关于导体接收器2，在切割方向5，刀片容槽48与切断刀38相对地定位。刀片容槽同样地在刀平面M中延伸，并且在与线L的方向相横向的方向具有内部宽度U，该内部宽度U至少相当于切断刀38在这个方向的宽度B。刀片容槽48在与切割方向S相反的切断刀38的方向开口。刀片容槽48在线L的方向由至少一个例如肋形状的剥皮颌限制。在图2的实施例的例子中，容槽由两侧上的在线L的方向指向的剥皮颌50进行限制。至少一个剥皮颌50优选地设计为能够在线L的远离刀片容槽48的方向弹性偏斜。

从刀片容槽48观察，存在平行于刀平面M延伸的在至少一个剥皮颌的任一侧上的切口52，所述切口可以制造为竖井（shaft）的形式。平行于刀平面M并且在远离线接收器2的方向的至少一个切口的深度E，如图3所示，可以小于刀片容槽48的深度K。切口52的深度E大致确定与切口52相关联的剥皮颌50的高度H，其中所述颌能够在所述切口52上偏斜。切口52在线L的方向的宽度确定剥皮颌50在这个方向的最大偏斜量。剥皮颌50在转化到切断位置18时可以仅偏斜，从而加宽刀片容槽48，直到它抵靠止停部54。

刀片容槽48在线L的方向定位在两个向下保持（holding-down）装置56之间，所述向下保持装置56相对于至少一个剥皮颌50在线接收器2的方向突出，但是定位在与至少一个剥皮颌50至少相同的高度。在图3的实施例中，至少一个剥皮颌50的止停部54由向下保持装置56形成。

如果电缆8包括在线接收器2的区域中彼此挨着的多个电线，并且仅个别的电线6要被切割装置20切断(参见图1和2)，那么大致沿着线L的方向延伸的分离刀58可设置在切断刀38的至少一端，在与线L的方向相横向的方向定位，所述分离刀可以再分成在纵向方向L彼此间隔开的单独的切割边缘。分离刀58在电缆8的电线之间移动并且使待切断的电线6与其余的在切断刀38的区域中的电线分离。待被切断的电线6的分离用于防止在切断过程期间发生电线6的变形传递到相邻的电线并在那里导致故障的可能性。

进一步，至少一个绝缘层位移接触件26可以在图3中看出，所述接触件关于线接收器2安置为与接收间隙60相对。在切断位置18，绝缘层位移接触件移动到接收间隙60中。接收间隙60可以，如图3所示，安置在一对线保持器36之间。

至少一个绝缘层位移接触件26由金属材料制成，例如为叉形冲压片形式，并且在相关连接器4的区域中一件式地形成插入接触件62。根据图3，两个绝缘层位移接触件26在切割装置30的任一侧上在线L的方向平齐地设置。因此，绝缘层位移接触件26在切断位置接触电线6的由切断刀38彼此分离的两个末端。

对此进行修改也是可能的，例如，通过将绝缘层位移接触件与电缆8的不同的电线相连。

连接端子1的尺寸可以选择为以使得它适于在拳头内，从而两个壳体外壳10，12可以手动压在一起到切断位置。当然，更小或者更大的壳体，以及由辅助工具例如钳子致动的壳体，也都是可以的。

如果两个壳体外壳10，12挤压在一起，位于线保持器36或者线接收器2中的电线6在壳体外壳12的方向向着切断刀38移动，并且如果存在的话，向着至少一个绝缘层位移接触件26和至少一个分离刀58移动。首先，至少一个分离刀58使待切断的电线与它的相邻线分离。通过至少一个分离刀58施加在电缆8上的切割压力在这种情况中在切割装置20的区域中由向下保持装置56承受。

在运动到切断位置的过程期间，进一步地，至少一个绝缘层位移接触件26穿入接收间隙60中并刺穿和切割穿过与此相关联的电线6的绝缘层。在进一步的穿刺过程期间，线6的电导体24被接触到。绝缘层位移接触件26在这种情况中设计为以使得不接触相邻的电线的导体。

如果两个壳体外壳被进一步推压在一起，切断刀38逐渐切割通过待被切断的电线6，其中所述电线大体上支撑在向下保持装置56上，但是也可以仍由至少一个剥皮颌50保持。待被切断的电线6通常具有良好韧性和延展性的绝缘层28，以使得它围绕着切断刀38的切割边缘40定位，尽管切割边缘已经覆盖原来位于线接收器2中的未变形的线6的整个厚度G。在个别情形中，在这一点上，导体24的股线也可以位于切割边缘上。

为了也完全地切掉所述电线6的该最后的剩余部分以及为了避免任何的短路，切断刀38在通过线接收器或者线宽度G之后穿入刀片容槽48中。切断刀38在插入到刀片容槽48中的区域在线L的方向的厚度D在这种情况中大于刀片容槽48在线L的方向的内部宽度W。这导致至少一个剥皮颌50在线L的方向远离刀片容槽48偏斜。在偏斜过程期间，剥皮颌50弹性支撑在切断刀38的与此相关联的侧面46上。仍然延伸跨过切割边缘40的待被切断的电线6的剩余部分因此夹持在至少一个剥皮边缘50和侧面46之间并靠近切割边缘40固定。这意味着，最后剩余材料部分被跨过切割边缘40更紧地拉伸，并可以更容易地被切断。

在切断的最后阶段，切断的剩余部分在剥皮颌之间被进一步拉动，其由于切断刀的不断增大的宽度B而逐渐更多地支撑在与此相关联的侧面46上，远离切割边缘40以及可能远离导电的切断刀片44到切断基底42上。刀片容槽的宽度W可被计算以使得在切断基底42穿透之前所述切割边缘40可以仍穿刺并且剥皮颌50已经偏斜。但是，该构型在个别情形中导致在将连接端子1变换到切断位置时花费很大的力。为了减小花费的力，内部宽度W可增大，以使得一旦刀38已经更深地进入到刀片容槽48中则仅发生剥皮颌50的偏斜。切断刀38的穿刺变得更容易，如果至少在靠近其开口66的插入（run-in）区域64中，刀片容槽48加宽，例如制造为冠状或者斜的。

在切断位置，在图3的实施例的例子中，两个剥皮颌50通过切断刀38在刀片容槽48的任一侧上在纵向方向L偏斜。切口52在线L的方向的宽度Q优选地被计算以使得剥皮颌50在达到切断位置之前或者如果达到切断位置则抵靠各个止停部54。宽度Q的总和可以特别地大致相当于切断刀相对于刀片容槽的内部宽度的余量尺寸（over-dimension），以使得至少一个剥皮颌50向右移动到止停部54。这保证待被切断的线6的最后剩余部分也被剥皮开，因为一旦剥皮颌50抵靠止停部54则它们显著地更加难以偏斜。这意味着，在这个位置，它们可靠地楔入待被切断的线6的剩余部分。

如图4所示，在切断位置，剥皮颌50的夹持动作不再作用在切断刀片44上，而是在切断基底42上。这保证仍可被快速楔入的待被切断的线6的任何剩余部分不再抵靠可能导电的切断刀片44。在这个位置，剥皮颌50使刀片容槽48的内部与线接收器2分离。

如图4进一步示出的，在切断位置，线接收器2被切断刀38，特别地切断基底42，阻挡，以使得两个导体末端30a，30b被切断刀38完全彼此分开，并且在这两个导体末端之间没有电连接。

根据本发明的连接端子的实施例的进一步的例子示出在图5，6和7中。图5的截面平面是刀平面M。为了简洁，将仅讨论与图1-4的实施例的不同之处。

图5的实施例的例子不同之处在于至少一个剥皮颌50的构型，所述剥皮颌50设置有沿着与线L的方向相横向的方向变化的结构。该结构，如图5所示，可以具有肋68，肋68在切割方向S延伸并且彼此间隔开。切断刀38，如图6关于切断基底所示的，可具有与剥皮颌50的结构互补的结构，具有进一步的肋70，肋70在切断位置在剥皮颌侧面上在肋68之间移动。肋68，70的交错产生更大刚性的剥皮颌并改善剥皮作用。

肋70在切割方向突出并且穿入到至少一个剥皮颌50的肋68之间的接收器71中。接收器设置有插入区域64。壳体外壳10，12通过锁闩装置72锁闩在切断位置18。在图5中，还可以看出导引元件74，通过该导引元件壳体外壳10，12在切割方向S导引。

Claims (20)

1.一种用于至少一个电线(6)的连接端子(1)，具有：壳体(9)；在线(L)的方向延伸通过所述壳体的线接收器(2)；切割装置(20)，该切割装置(20)具有刀片容槽(48)，该刀片容槽与所述线的方向相横向地延伸并且在所述线的方向由能够在所述线的方向偏斜的至少一个剥皮颌(50)限制；以及切断刀(38)，该切断刀取向为使它的切割边缘(40)向着所述刀片容槽，所述切断刀和所述刀片容槽安置为从开始位置(14)相对于彼此运动到切断位置(18)，其中，所述切断刀至少基本完全阻挡所述线接收器并至少部分地接收在所述刀片容槽中。

2.如权利要求1所述的连接端子(1)，其中，在切断位置(18)突出到刀片容槽(48)中的切断刀(38)的部分在线(L)的方向的厚度(D)大于在开始位置(14)所述刀片容槽在这个方向的内部宽度(W)。

3.如权利要求1或2所述的连接端子，其中，在所述切断位置(18)，所述至少一个剥皮颌(50)在所述线(L)的方向相对于所述开始位置(14)远离所述切断刀(38)偏斜。

4.如权利要求1-3之一所述的连接端子(1)，其中，所述刀片容槽(48)，在定位在线(L)的方向的两侧上，在每一情形中由至少一个剥皮颌(50)限制，该至少一个剥皮颌(50)设计为能够在所述线(L)的方向远离所述刀片容槽偏斜。

5.如权利要求1-4之一所述的连接端子(1)，其中，用于至少一个剥皮颌的至少一个止停部(54)设置成在线(L)的方向远离刀片容槽(48)的侧面上，与所述至少一个剥皮颌(50)至少在开始位置(14)间隔开。

6.如权利要求5所述的连接端子(1)，其中，所述至少一个止停部(54)和所述至少一个剥皮颌(50)之间的距离(Q)大致对应所述切断刀(38)相对于所述刀片容槽的余量宽度，或者，如果至少一个剥皮颌(50)在每一情形下安置在定位在所述线的方向的刀片容槽(48)的两侧上，则对应所述切断刀(38)相对于所述刀片容槽的余量宽度的一半。

7.如权利要求1-6之一所述的连接端子(1)，其中，向着所述线接收器突出的至少一个向下保持装置(56)在所述线(L)的方向定位为与在所述线接收器(2)的侧面上的至少一个剥皮颌(50)间隔开，所述向下保持装置向着所述线接收器突出跨过所述剥皮颌。

8.如权利要求5-7之一所述的连接端子，其中，所述至少一个止停部(54)位于所述至少一个向下保持装置(56)上。

9.如权利要求1-8之一所述的连接端子(1)，其中，所述切断刀(38)具有由非导电材料制成的切断基底(42)和在所述切断基底上向着所述刀片容槽(48)突出的切断刀片(44)。

10.如权利要求7所述的连接端子(1)，其中，在切断位置(18)所述切断基底(42)至少基本完全覆盖所述线接收器(2)的横截面表面。

11.如权利要求9或10所述的连接端子(1)，其中，横向于所述线(L)的方向并且在所述刀片容槽(48)的方向的所述切断基底(42)的高度(H)至少相当于所述线接收器(2)在这个方向的内部高度(H)。

12.如权利要求9-11所述的连接端子(1)，其中横向于所述线(L)的方向并且平行于所述刀片容槽(48)的所述切断基底(42)的宽度(T)至少相当于所述线接收器在这个方向的内部宽度(U)。

13.如权利要求9-12之一所述的连接端子(1)，其中，所述切断基底(42)在所述切断位置(18)突出到所述刀片容槽(48)中。

14.如权利要求9-13之一所述的连接端子(1)，其中，所述切断基底(42)向着所述刀片容槽(48)渐缩。

15.如权利要求1-14之一所述的连接端子(1)，其中，所述刀片容槽(48)至少在一个插入区域(64)中向着所述切断刀(38)加宽。

16.如权利要求1-15之一所述的连接端子(1)，其中，所述至少一个剥皮颌(50)和所述切断刀(38)设置有互补结构(67)，该互补结构与所述线(L)方向相横向地变化，所述互补结构在所述切断位置(18)彼此接合

17.如权利要求1-16之一所述的连接端子(1)，其中，与所述线(L)的方向相横向地彼此挨着的多个剥皮颌设置于在所述线(L)的方向定位的所述刀片容槽(48)的至少一个侧面上，所述多个剥皮颌能够独立于彼此偏斜。

18.如权利要求1-17之一所述的连接端子(1)，其中，所述壳体(9)具有能够组装的至少两个壳体外壳(10，12)，所述至少两个壳体外壳一起在开始位置(12)形成插入开口(16)，所述插入开口连续开口到所述线接收器(2)，其中所述刀片容槽(48)和/或所述剥皮颌(50)附连到一个壳体外壳(10)，所述切断刀(38)附连到另一个壳体外壳(12)。

19.如权利要求18所述的连接端子，其中，所述壳体外壳(10，12)能够从开始位置(12)向着彼此移动到切断位置(18)并设计为能够锁定在所述切断位置(18)。

20.如权利要求1-19之一所述的连接端子(1)，其中至少一个绝缘层位移接触件(26)设置成在所述线(L)的方向，与所述切割装置(20)间隔开，所述接触件以导电方向连接到能够从壳体(9)外面接近的接触位置(4，4a，4b)。

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