CN102829930A - 试漏机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种试漏机，包括机架，翻转机以及动力机构，所述翻转机包括支撑件与翻转组件，所述支撑件设置于所述机架上，所述翻转组件可拆卸地与支撑件连接；所述动力机构设置于所述机架上，驱动所述翻转组件转动连接。本发明的试漏机通过动力机构带动翻转机将待测工件进行任意角度转动，并通过检测系统能更方便、快速、准确地检测到泄露的位置。且所述检测系统可提高找到泄露的位置与泄露量的大小。

Description

试漏机

 

技术领域

本发明涉及一种检测设备，尤其涉及一种试漏机。

背景技术

目前国内的大功率柴油机的生产周期较长，单工件生产节拍慢，品种较多，且机体外形尺寸大，难以实现自动化批量生产。目前大功率柴油机缸体的油道和/或水道的检测多为人工通过吊具将缸体悬挂在大水箱中，在水箱中注水至水将待测工件全部淹没，然后往待测工件内充气后根据气泡来判断是否泄漏，若有气泡产生说明有泄露。目前的检测方法的不足之处为：检测时待测工件通过吊具悬挂在水箱中，存在一定的安全隐患；人工观测气泡来判断是否泄漏，误判的概率高，且生产效率低；无法具体检测工件的泄漏位置和泄漏量大小，随机性大，封堵工件支撑面密封点时操作不方便。

 

发明内容

鉴于以上所述，为解决上述问题本发明有必要提供一种操作方便、高检测准确率的试漏机。

一种试漏机，包括机架，翻转机以及动力机构，所述翻转机包括支撑件与翻转组件，所述支撑件设置于所述机架上，所述翻转组件可拆卸地与支撑件连接；所述动力机构设置于所述机架上，驱动所述翻转组件转动连接。

进一步地，所述翻转组件包括轴承座、轴承、转轴以及转盘，所述轴承座可拆卸地设置于所述支撑件上，所述轴承的中心固定地套设有所述转轴，所述转轴的一端固接所述转盘。

进一步地，所述翻转组件包括两组且相对设置，其中一翻转组件的转轴一端连接的转盘与另一翻转组件的转轴一端连接的转盘相对，二转盘间用以夹持待测工件。

进一步地，所述翻转组件还包括齿轮，所述齿轮连接在一翻转组件的转轴的一端，并且与该转轴上的转盘相对设置，所述齿轮与所述动力机构配合，通过动力机构驱动该齿轮转动从而带动转盘转动。

进一步地，所述转盘上开设有定位孔与封堵口，所述定位孔用以将待测工件固定，所述翻转机还包括封堵夹具，所述封堵夹具对所述封堵口封堵，防止检测的时待测工件漏气或者漏水。

进一步地，所述翻转机还包括封堵夹具，所述封堵夹具用于封堵待测工件，使待测工件的内部密封。

进一步地，所述机架包括导轨，所述导轨固定于机架上并安装所述支撑件，所述支撑件包括固定座与托架，所述固定座与所述导轨可拆卸连接，所述托架用于托载所述翻转组件。

进一步地，所述机架还包括防护罩，所述防护罩的一端铰接并可滑动地设置于所述机架上。

进一步地，所述试漏机还包括检测系统，检测系统包括气检系统、水检系统以及电控装置，所述气检系统用于检验待测工件是否有泄露，水检系统用于检测待测工件的泄露点，电控装置电性控制所述气检系统与水检系统。

本发明还提供一种试漏机，包括二翻转机、至少一动力机构、以及检测系统，所述翻转机包括支撑件与托载在支撑件上的翻转组件，二翻转组件用于夹持待测工件，所述至少一动力机构驱动所述翻转组件翻转从而带动所述待测工件翻转，所述检测系统对待测工件的气密性及泄露位置进行检查。

综上所述，本发明的试漏机包括机架、检测系统、翻转机以及动力机构，可通过动力机构带动翻转机将待测工件进行任意角度转动，操作方便、快速且能准确地检测到泄露的位置，尤其适用于体积较大的待测工件。且所述检测系统可有效地提高找到泄露的位置与泄露量的大小。

 

附图说明

图1为本发明较佳实施例中试漏机的整体机构示意图；

图2为本发明较佳实施例中试漏机的立体结构示意图；

图3为本发明较佳实施例中支撑件的整体机构示意图。

 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的试漏机100作进一步的描述。具体实施例为进一步详细说明本发明，非限定本发明的保护范围。

请参阅图1与图2，本发明较佳实施例的试漏机100，包括机架10、翻转机20、检测系统（图未示）、动力机构30、以及封堵夹具60。所述翻转机20设置于所述机架10上，所述动力机构30固定于所述机架10上。所述动力机构30与所述翻转机20传动连接。所述翻转机20用于将待测工件进行不同角度的翻转，所述待测工件可为柴油机缸体等。所述检测系统可用于对待测工件进行测试，例如检测待测工件是否有泄露以及泄露的位置、数量、泄漏量等。所述动力机构30为翻转机20提供动力，以便将翻转机20带动。所述封堵夹具60封堵待测工件上开设的口。

所述机架10包括底座11、若干导轨12以及防护罩13。所述底座11内设置有检测系统。所述导轨12固定在所述底座11上，所述防护罩13可滑动地铰接于所述底座11上。本较佳实施例中所述导轨12为两个，该二导轨12固定于底座11上表面并且相互平行，其上设置有所述翻转机20。

所述防护罩13用于防护工作人员的安全，例如在进行水检时，避免水漏出将操作人员的衣服打湿以及弄脏地面。所述防护罩13大致呈倒U型，包括链接端131与罩合端132。所述链接端131可滑动地铰接在底座11一侧，方便罩合端132遮罩，该防护罩13可通过链接端131在底座11一侧翻转或者沿该侧水平滑动。所述防护罩13可为相叠合的多个，本实施例中所述防护罩13为三个，三个防护罩13可通过滑动后重叠或展开，展开后三个防护罩按顺序连接。罩合端132用以遮罩待测工件，且罩合端132外缘可扣合在底座11上。当所述罩合端132外缘扣合在底座11上时，该防护罩13与所述底座11配合形成容置空间（图未标），该容置空间可用于收容待测工件。所述罩合端132抬起打开后，可将翻转机100上测试完的工件取出，再装上另一待测工件，而进行下一次检测。

所述翻转机20包括支撑件21、翻转组件22以及齿轮23。所述翻转组件22设置在所述支撑件21上，所述翻转组件22与所述齿轮23传动连接。

请进一步参阅图3，所述支撑件21为两个。所述支撑件21包括固定座211与设置在固定座211上的托架213。所述固定座211可通过螺栓、螺钉或者铆钉等方式与所述导轨12可拆卸地连接。两个支撑件21间的距离可根据待测工件的大小进行调节。所述托架213上开设有卡槽2131，所述卡槽2131可用于卡合所翻转组件22。

请再次参阅图1，所述翻转组件22包括轴承座222、轴承（图未示）、转轴（图未示）、转盘224以及插销（图未标）。所述轴承座222可拆卸地卡合在所述托架223的卡槽2131内。所述轴承固定地设置在轴承座222内，轴承的中心固定地套设有所述转轴，所述转轴的一端固接所述转盘224。所述插销用于在安装待测工件时，防止转轴转动。本实施例中，所述翻转组件22为两组且相对设置，两翻转组件22的转轴一端分别连接的所述转盘224相对。并且其中一翻转组件22的转轴的另一端连接有所述齿轮23。

所述两组翻转组件22的转盘224用于夹持所述待测工件，并可带动待测工件翻转。所述转盘224上开设有定位孔与封堵口（图未示），所述定位孔可通过螺栓、螺钉或者铆钉等方式可将待测工件与所述转盘224固定连接。所述封堵口可通过封堵夹具60进行封堵，以便在后续检测的时保证检测结果的准确性。所述转盘224可根据不同待测工件的需要更换合适的转盘224。所述每一转盘套224可固定地连接在一个轴承的转轴上，并且通过转轴带动该转盘224转动。

所述齿轮23可固接在任一轴承的转轴上，并且设置在所述转轴上与转盘224相对的一端。所述齿轮23与动力机构30配合，通过动力机构30带动齿轮23旋转而带动转盘224旋转。

所述检测系统用于检测待测工件的气密性与泄露位置，包括气检系统（图未示）、水检系统（图未示）以及电控装置（图未标）。所述气检系统通过导管（图未示）与机架10连接，用于检验待测工件的气密性，如是否有泄露。所述水检系统可设置在机架10的底座11内，该水检系统用于在进行水检时，给待测工件充水、加压，便于检验待测工件的泄露点。所述电控装置设置于所述机架10上，所述电控装置对水检系统以及气检系统进行电控。

所述动力机构30用于为翻转机20提供动力。该动力机构30可设有齿轮（图未示），用于与翻转组件22的齿轮23啮合。所述动力机构30可为减速机。所述动力机构30可固定于所述机架10的底座11上，并且与所述翻转机20的齿轮23相配合。

所述封堵夹具60数量若干，分为两种类型，一种用于封堵转盘224上的封堵孔，另一种用于封堵待测工件上水道和/或油道的入口或者出口，以便检查测试的结果，且该封堵夹具60可根据待测工件或转盘224的需要来变换不同类型的封堵夹具60。所述封堵夹具60中至少有一个上设置有单向接口（图未示），以便进行气检或水检时将气体或者水注入待测工件内。所述单向接口允许气体或者水进入到待测工件的内，但是待测工件内的气体与水不能从单向接口泄露出来。

结合以下气检与水检的方法对采用本发明较佳实施例中试漏机100的检测过程进行进一步说明。

根据待测工件的形状及尺寸将所述支撑件21固定于所述机架10的导轨12上，并将所述动力机构30固定于机架10的一端。将轴承套设在转轴上，并将轴承安装与轴承座222内。然后在转轴处放置插销，防止在安装待测工件的过程中待测工件随意转动。然后将齿轮23与转盘224固接于所述转轴上。然后将转盘224分别固接于待测工件的两端，使待测工件与转盘224固定，并安装转盘224上的封堵夹具60，并使封堵夹具60固定于所述转盘224上。然后，将整个工件放置于所述二支撑件21之间。此时所述轴承座222固定地设置于所述卡槽2131内。然后可通过螺钉将轴承座222固接于所述支撑件21上，将所述齿轮23与所述动力机构30上的齿轮啮合。安装完毕后，取下插销，启动动力机构30，带动齿轮23转动，所述齿轮23带动轴承座222内的轴承转动，轴承带动与其套设的转轴转动，从而带动转盘224与待测工件转动。在转动的同时在待测工件上安装封堵夹具60，使待测工件上开始的入口或出口封堵完毕后，将水检系统或气检系统与待测工件的管道连通。将所述防护罩13顺序连接，同时将防护罩13的罩合端132扣合在底座11上，开始进行检测。

进行气检时，将气检系统通过封堵夹具60上的单向接口与待测工件内需要测试的管道或者空腔进行连通。将气体输送至待检测待测工件需要测试的管道或空腔内，如水道或者油道等，待测试的管道或空腔内的空气达到预定压力值（压力值可根据不同待测工件、管道或者空腔来进行设置）后，如压力值为4bar。保持预定的时间后，如三分钟，再检测需要测试的管道或空腔内空气压力值。若再次测试的压力值在合格的范围内，则说明该待测工件不需要进行补漏。若不合格则需进行水检，查出泄露的位置。

进行水检时，所述水检系统通过封堵夹具60上的单向接口与待测工件需要测试的水道或者油道等连通。可通过外部加压设备对测试的管道或者空腔施加压力，待管道或者空腔内的压力达到预定值后，如10bar。保持预定的时间后，如三分钟，然后检查待测工件泄露的情况，并记录泄露的位置、数量以及泄露的大小等。检查完毕后，将待测工件的管道或空腔内的水排出。

上述水检或者气检完毕后，均需要将封堵夹具60拆卸下来，将待测工件从试漏机100上拆卸下来，以便准备下一次检测。

本发明的试漏机100采用翻转机20将待测工件进行任意角度转动，相较于现有技术，能更方便、准确、快捷地检测到泄露的位置，检测的时间相较于现有技术可减少80%以上。该试漏机通过水检的方法，通过观察待测工件的内水泄露的情况，能快速精确的找到泄露的位置与泄露量的大小。又由于所述翻转机20的支撑件21可根据不用的待测工件的大小调整合适的位置，所述转盘224也可根据不同待测工件的型号更换不同的转盘224，以便适合不同大小、型号的待测工件进行测试，兼容性好。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种试漏机，其特征在于：包括机架、翻转机以及动力机构，所述翻转机包括支撑件与翻转组件，所述支撑件设置于所述机架上，所述翻转组件可拆卸地与支撑件连接；所述动力机构设置于所述机架上，该动力机构驱动所述翻转组件转动连接。

2.根据权利要求1所述的试漏机，其特征在于：所述翻转组件包括轴承座、轴承、转轴以及转盘，所述轴承座可拆卸地设置于所述支撑件上，所述轴承的中心固定地套设有所述转轴，所述转轴的一端固接所述转盘。

3.根据权利要求2所述的试漏机，其特征在于：所述翻转组件包括两组且相对设置，其中一翻转组件的转轴一端连接的转盘与另一翻转组件的转轴一端连接的转盘相对，二转盘间用以夹持待测工件。

4.根据权利要求2或3所述的试漏机，其特征在于：所述翻转组件还包括齿轮，所述齿轮连接在一翻转组件的转轴的一端，并且与该转轴上的转盘相对设置，所述齿轮与所述动力机构配合，通过动力机构驱动该齿轮转动从而带动转盘转动。

5.根据权利要求4所述的试漏机，其特征在于：所述转盘上开设有定位孔与封堵口，所述定位孔用以将待测工件固定，所述翻转机还包括封堵夹具，所述封堵夹具对所述封堵口封堵，防止检测时封堵口漏气或者漏水。

6.根据权利要求1所述的试漏机，其特征在于：所述翻转机还包括封堵夹具，所述封堵夹具用于封堵待测工件，使待测工件的内部密封。

7.根据权利要求1所述的试漏机，其特征在于：所述机架包括导轨，所述导轨固定于机架上并安装所述支撑件，所述支撑件包括固定座与托架，所述固定座与所述导轨可拆卸连接，所述托架用于托载所述翻转组件。

8.根据权利要求1所述的试漏机，其特征在于：所述机架还包括防护罩，所述防护罩的一端铰接并可滑动地设置于所述机架上。

9.根据权利要求1-3或6-8任一项所述的试漏机，其特征在于：所述试漏机还包括检测系统，检测系统包括气检系统、水检系统以及电控装置，所述气检系统用于检验待测工件是否有泄露，水检系统用于检测待测工件的泄露点，电控装置电性控制所述气检系统与水检系统。

10.一种试漏机，其特征在于：包括二翻转机、至少一动力机构、以及检测系统，所述翻转机包括支撑件与托载在支撑件上的翻转组件，二翻转组件用于夹持待测工件，所述至少一动力机构驱动所述翻转组件翻转从而带动所述待测工件翻转，所述检测系统对待测工件的气密性及泄露位置进行检查。

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