CN112284629A - 气密性测试装置及测试方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种气密性测试装置及测试方法，属于电子设备的气密性检测技术领域。该气密性测试装置包括：夹持组件，夹持组件用于夹持待测气密性的待测产品，夹持组件与待测产品相连形成密封腔；充气组件，充气组件的气管与密封腔连通，充气组件通过气管向密封腔充气；测试容器，测试容器设有适于填充液体的容纳腔；活动组件，活动组件与夹持组件相连，活动组件用于调节夹持组件与测试容器的底壁之间的距离。本发明实施例的气密性测试装置能够有效提升待测产品防水测试的准确性，并且在测试的同时，可以直观地发现待测产品的多个泄漏点，有利于方便快捷地完成防水失效分析。

Description

气密性测试装置及测试方法

技术领域

本申请属于电子设备的气密性检测技术领域，具体涉及一种气密性测试装置和气密性测试方法。

背景技术

目前，用户对穿戴产品防水性能的要求越来越高。因此，对智能穿戴产品在设计制造过程中，特别是防水性能的测试以及防水失效分析，带来了较大的挑战。

传统的防水电子产品的防水测试、防水失效分析方法的原理如下：

1、使用治具(治具上模、治具下模)与防水产品的成品或半成品密封形成内外两个腔体(腔体A和腔体B)。

2、防水测试时，对外腔B施加正压，达到设定气压后停止加压，同时用气压传感器检测外腔B的气压在一段时间内降低的数值，或者用气压传感器检测内腔A的气压上升的数值。如超过设定值则判定气密性不好(用NG表示)，未超过则判定气密性良好(用OK表示)。

3、防水失效分析时，需要对防水电子产品可能的失效点进行逐个排查。常用的办法是使用自带背胶的胶纸将所有可能的漏气点逐个贴住再进行气密测试，并观察气密测试结果是否从NG变为OK，如测试结果有变化则判断胶纸封住的位置为防水泄露点。

但是，上述传统的防水测试方案及设备存在一定缺陷，例如：

1、防水测试经常出现误测，例如：a、因产品需与治具进行密封，多次测试时，产品与治具之间的密封会出现减弱的情况，导致治具密封处泄露进而影响产品测试准确性。b、气密测试设备本身有一定的系统误差(气源波动、连接管波动、气压检测波动)，导致被测产品出现误测。

2、防水失效分析时过于繁琐。需要针对可能的泄露点进行逐个排查，耗时耗力。

3、防水失效分析不够准确，例如：a、针对一台机有两个泄漏点的时候，因分析方法不够直观，不容易找到防水失效点。b、针对一些较大面积的可能泄漏点(比如大面积的环形粘胶面)，胶纸较难封堵好，导致无法分析。

发明内容

本申请实施例的目的是提供一种气密性测试装置及测试方法，能够解决现有技术中气密性测试不准确，误测率高，以及防水失效分析繁琐和防水失效分析不够准确的问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供了一种气密性测试装置，包括：夹持组件，所述夹持组件用于夹持待测气密性的待测产品，所述夹持组件与所述待测产品相连形成密封腔；充气组件，所述充气组件的气管与所述密封腔连通，所述充气组件通过所述气管向所述密封腔充气；测试容器，所述测试容器设有适于填充液体的容纳腔；活动组件，所述活动组件与所述夹持组件相连，所述活动组件用于调节所述夹持组件与所述测试容器的底壁之间的距离。

在本申请第一方面的实施例中，夹持组件与待测产品之间形成有密封腔，通过充气组件将气压稳定输入到待测产品内部，同时将夹持组件和待测产品一起放入测试容器中，并通过活动组件调整夹持组件和待测产品在测试容器中的位置，观察待测产品在测试容器中是否有气泡冒出，若有气泡冒出，可以判定待测产品的气密性较差，同时根据待测产品上冒泡的位置，可以快速找到泄漏点，完成防水失效分析。若无气泡冒出，则表示待测产品的气密性良好，该待测产品具有良好的防水性能。该气密性测试装置能够有效提升待测产品防水测试的准确性，并且在测试的同时，可以直观地发现待测产品的多个泄漏点，有利于方便快捷地完成防水失效分析。

第二方面，本申请实施例提供了一种气密性测试方法，采用上述实施例中所述的气密性测试装置进行测试，所述测试方法包括以下步骤：将所述待测产品固定于所述夹持组件；对所述密封腔进行充气；在所述测试容器内加入液体；将夹持有所述待测产品的所述夹持组件伸入液体内，检测待测产品的表面是否形成气泡。

附图说明

图1是现有技术的气密性测试装置的结构示意图；

图2是本发明实施例的气密性测试装置的结构示意图；

图3是本发明实施例的气密性测试装置中活动组件和夹持组件的一个结构示意图；

图4是本发明实施例的气密性测试装置中活动组件和夹持组件的另一个结构示意图；

图5是本发明实施例的气密性测试装置的夹持组件开盖的结构示意图；

图6是本发明实施例的气密性测试装置的夹持组件合盖的结构示意图；

图7是本发明实施例的气密性测试装置的夹持组件的剖视图；

附图标记：

治具上模1；治具下模2；被测产品3；气压进气管4；泄漏排气管5；外腔6；内腔7；

气密性测试装置100；

夹持组件10；底座11；凸台111；安装区1111；通气孔1112；压盖12；第一转轴13；锁扣14；锁扣弹簧15；硅胶垫16；

充气组件20；气管21；气压调节模块22；气压检测模块23；控制模块24；气管转接头25；

测试容器30；容纳腔31；液体32；

活动组件40；驱动件41；驱动杆42；横杆43；竖杆44；第二转轴45；滑轮46；传动带47；滑槽48；摇杆49；

待测产品50。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本申请是发明人基于以下事实作出的发明创造。

如图1所示，现有技术中的气密性测试装置主要由治具上模1、治具下模2、气压进气管4和泄漏排气管5组成，其中，治具上模1和治具下模2，被测产品3设在治具上模1和治具下模2之间，并通过治具上模1和治具下模2进行密封，治具上模1与被测产品3形成外腔6，治具下模2与被测产品3形成内腔7。在气密性测试过程中，通过气压进气管4对外腔6施加正压，待达到设定气压后停止加压，同时用气压传感器检测外腔6的气压在一段时间内降低的数值。或者用气压传感器检测内腔7的气压上升的数值。若外腔6气压降低的数值或内腔7气压上升的数值超过设定值则判定被测产品3气密性不好(用NG表示)，未超过则判定被测产品3的气密性良好(用OK表示)。

在上述气密性测试过程中，经常会出现误测，例如：a、因被测产品3需与治具进行密封，多次测试时，被测产品3与治具(包括治具上模1和治具下模2)之间的密封会出现减弱的情况，导致治具密封处泄露进而影响被测产品3测试准确性。b、气密测试装置本身有一定的系统误差(气源波动、连接管波动、气压检测波动)，导致被测产品3出现误测。

传统的气密性测过程中防水失效分析过于繁琐，需要对被测产品3可能的失效点进行逐个排查、耗时耗力。常用的办法是使用自带背胶的胶纸将所有可能的漏气点逐个贴住再进行气密测试，并观察气密测试结果是否从NG变为OK，如测试结果有变化则判断胶纸封住的位置为防水泄露点。

此外，传统的气密性测过程中防水失效分析不够准确，例如：a、针对一台机有两个泄漏点的时候，因分析方法不够直观，不容易找到防水失效点。b、针对一些较大面积的可能泄漏点(比如大面积的环形粘胶面)，胶纸较难封堵好，导致无法分析。

基于此，本申请的发明人经过长期的研究和实验，创造性的得出一种准确性高且能够方便快捷地完成防水失效分析的气密性测试装置100。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的气密性测试装置100进行详细地说明。

如图2至图7所示，根据本发明实施例的气密性测试装置100包括夹持组件10、充气组件20、测试容器30和活动组件40。

具体而言，夹持组件10用于夹持待测气密性的待测产品50，夹持组件10与待测产品50相连形成密封腔。充气组件20的气管21与密封腔连通，充气组件20通过气管21向密封腔充气。测试容器30设有适于填充液体32的容纳腔31。活动组件40与夹持组件10相连，活动组件40用于调节夹持组件10与测试容器30的底壁之间的距离。

其中需要说明的是，根据本发明实施例的气密性测试装置100可以用于测试待测产品50的气密性，待测产品50的气密性好，则表示待测产品50具有良好的防水性能。反之，则表示待测产品50的防水性能较差。在本申请中，待测产品50可以是智能穿戴电子设备，例如手表、手环等，或者是对防水性能具有一定要求的其他产品。在本申请中，并不具体限定待测产品50的种类。同时在本申请的下述实施例中，对于待测产品50的气密性的描述可以等同理解为对待测产品50的防水性能的描述。

如图2所示，根据本发明实施例的气密性测试装置100主要由夹持组件10、充气组件20、测试容器30和活动组件40组成。其中，夹持组件10可以用于夹持待测气密性的待测产品50，夹持组件10可以与待测产品50贴紧并形成密封腔。充气组件20的气管21可以与密封腔连通，充气组件20可以通过气管21向密封腔充气。充气组件20输入气体的气压可以调节，操作人员可以根据实际需要，对气压值进行设定，并且可以对气压进行不断修正，直到达到气密性测试装置100测试时需要的准确气压值。

测试容器30内设有容纳腔31，容纳腔31内可以填充有用于气密性测试的液体32，例如在进行防水性测试时，该液体32为水，参见图2和图3，活动组件40可以与夹持组件10相连，活动组件40可以活动，通过活动组件40的活动可以调节夹持组件10与测试容器30的底壁之间的距离。在本申请中，待测产品50在测试过程中可以理解为测试产品，为便于描述和标记，本申请中的待测产品50在测试阶段或非测试阶段均以待测产品50进行表述。

下面具体描述根据本发明实施例的气密性测试装置100的测试过程。

参见图2，首先，可以将待测产品50固定于夹持组件10，保证待测产品50与夹持组件10之间形成密封腔。然后，通过充气组件20对密封腔进行充气，在此过程中，充气组件20可以不断调整和修正充气气压，保证气压可以达到测试需要的准确压力值，提高待测产品50气密性测试的准确性。当达到测试的压力值后，可以向测试容器30内加入水液(自来水或蒸馏水等)。测试容器30中的水液的添加量可以根据实际测试需要进行具体选择，在本申请中不再详细赘述。最后，通过活动组件40驱动夹持有待测产品50的夹持组件10伸入液体32内，检测待测产品50的表面是否形成气泡。

本发明实施例的气密性测试装置100采用冒泡原理测试待测产品50气密性(防水性能)，在上述测试方案中，如果待测产品50与夹持组件10所形成的密封腔，在测试过程中，出现密封性减弱的情况，气泡会出现在待测产品50和夹持组件10的密封边。操作人员可根据气泡冒出的位置，判断出是夹持组件10本身泄漏，而不是待测产品50出现泄漏。另一方面，该气密性测试装置100是通过观察待测产品50在水中冒泡来确认是否有泄露点，所以充气组件20所带来的系统误差(例如：气源波动、连接管波动和气压检测波动等)从原理上都不会对测试结果产生影响，有效提高待测产品50气密性测试的准确性。同时本申请的上述测试方案，通过采用冒泡原理，可以更加快捷、直观地同时发现待测产品50的多个泄漏点，无需对可能的泄漏点进行逐个排查，在提高待测产品50密封性测试准确性同时，极大提升防水失效分析的速度和准确性。

由此，根据本发明实施例的气密性测试装置100，夹持组件10与待测产品50之间形成有密封腔，通过充气组件20将气压稳定输入到待测产品50内部，同时将夹持组件10和待测产品50一起放入测试容器30中，并通过活动组件40调整夹持组件10和待测产品50在测试容器30中的位置，观察待测产品50在测试容器30中是否有气泡冒出，若有气泡冒出，可以判定待测产品50的气密性较差，同时根据待测产品50上冒泡的位置，可以快速找到泄漏点，完成防水失效分析。若无气泡冒出，则表示待测产品50的气密性良好，该改待测产品50具有良好的防水性能。该气密性测试装置100能够有效提升待测产品50防水测试的准确性，并且可以在测试的同时直接发现待测产品50的泄漏点，可以更加方便快捷地完成防水失效分析。

根据本发明的一个实施例，夹持组件10包括底座11和压盖12。

具体地，底座11的一侧表面设有安装区1111，待测产品50设于安装区1111，且与安装区1111配合形成密封腔，安装区1111设有与外部连通的通气孔1112，气管21的一端穿过通气孔1112与密封腔连通。压盖12可活动地设于底座11，在压盖12处于第一状态下，待测产品50固定于底座11，在压盖12处于第二状态下，待测产品50可放置或远离底座11。

也就是说，如图5和图6所示，夹持组件10主要由底座11和压盖12组成。其中，底座11的一侧表面加工有安装区1111，待测产品50设置在安装区1111上，并且待测产品50与安装区1111配合形成有密封腔。安装区1111上加工有与外部连通的通气孔1112，气管21的一端可以穿过通气孔1112与密封腔连通，气管21的另一端与充气组件20连接。

如图5和图7所示，充气组件20通过通气孔1112将气体输送至密封腔。压盖12安装在底座11上，压盖12在底座11上可活动。在压盖12处于第一状态下，待测产品50可以固定在底座11上，在第一状态下，可以进行待测产品50的气密性检测。在压盖12处于第二状态下，待测产品50可放置或远离底座11。在气密性检测时，压盖12可以将待测产品50盖合在底座11上(参见图6)，使待测产品50与底座11之间形成密封腔。当气密性检测完成后，可以打开压盖12，取出待测产品50(参见图5)。

优选地，底座11的安装区1111上还可以设置硅胶垫16，硅胶垫16上加工有与通气孔1112相对应通孔，硅胶垫16可以在待测产品50与夹持组件10装配时，进一步提高密封腔的密封性能。当然，在本申请中，并不限于硅胶垫16，其他用于提高密封性能的材料也应落入本申请的保护范围。

在本申请的一些具体实施方式中，底座11的一侧表面设有凸出于该表面向上延伸的凸台111，凸台111的上表面为安装区1111，通气孔1112的一端设于安装区1111，通气孔1112的另一端设于凸台111的侧壁。

换句话说，参见图5和图6，底座11的一侧表面加工有凸台111，凸台111大致位于底座11的中央，凸台111设置在底座11的上表面。凸台111的上表面为用于设置待测产品50的安装区1111，通气孔1112的一端加工在安装区1111上，并且大致加工在凸台111上表面的中央位置。通气孔1112的另一端加工在凸台111的侧壁，气管21与通气孔1112连通，并且沿安装区1111向凸台111的侧壁引出，通过气管21向安装区1111进行充气。

根据本发明的一个实施例，夹持组件10还包括第一转轴13和锁扣14。

具体地，第一转轴13设于底座11，且位于安装区1111的一侧，压盖12的一端通过第一转轴13与底座11可枢转地相连。锁扣14设于底座11，且位于安装区1111的另一侧，锁扣14与压盖12可活动地相连以固定或松开压盖12。

也就是说，参见图5和图6，夹持组件10还可以包括第一转轴13和锁扣14。其中，第一转轴13安装在底座11上，第一转轴13可以安装在安装区1111的一侧，压盖12的一端可以通过第一转轴13与底座11可枢转地相连。锁扣14安装在底座11上，并且锁扣14大致安装在安装区1111的与第一转轴13相对的一侧，锁扣14内可以安装有锁扣弹簧15，锁扣14可以在锁扣弹簧15的伸缩方向上活动。压盖12可以通过锁扣14将待测产品50盖合在底座11上，也可以通过锁扣14打开压盖12，取出待测产品50。锁扣14可以加工成插销，压盖12与插销相配合，通过拉动插销，可以打开压盖12，取出待测产品50。通过推动插销可以将压盖12盖合在底座11上，并通过插销进行固定，保证压盖12稳固地将待测产品50盖合在底座11上的同时，便于操作人员打开压盖12，取出待测产品50。

在本发明的一些具体实施方式中，活动组件40包括驱动件41、横杆43和竖杆44。

具体地，驱动件41设于测试容器30的一侧，驱动件41设有驱动杆42，驱动杆42沿第一方向可活动。横杆43的一端与驱动杆42相连。竖杆44的一端与横杆43的另一端相连，竖杆44的另一端伸入容纳腔31内且与底座11相连，驱动杆42驱动底座11沿第一方向可活动。

换句话说，参见图3和图4，活动组件40主要由驱动件41、横杆43和竖杆44组成。其中，驱动件41可以安装在测试容器30的一侧，驱动件41可以采用气缸。驱动件41安装有驱动杆42，驱动杆42可以竖直安装在驱动件41上。横杆43设置在驱动杆42和竖杆44之间，并且横杆43的两端分别与驱动杆42和竖杆44连接。竖杆44可以与测试容器30相对应，夹持组件10横向安装在竖杆44的底端。驱动件41工作时，带动驱动杆42沿第一方向活动，其中，第一方向可以理解为与竖杆的延伸方向平行的方向，或相对水平面的竖直方向。通过驱动杆42在竖直方向上的活动，可以带动横杆43和竖杆44在竖直方向上活动，从而实现夹持组件10在测试容器30内的高度调节，保证测试容器30内的液体32可以浸没整个夹持组件10，以便于测试待测产品50的防水性能。

根据本发明的一个优选实施例，活动组件40还包括第二转轴45、滑轮46和传动带47。

具体地，第二转轴45的一端与底座11固定相连，第二转轴45的另一端与竖杆44的另一端可活动地相连，第二转轴45绕其轴线可转动以带动底座11翻转。滑轮46设于竖杆44的一端。传动带47与滑轮46和第二转轴45相连，滑轮46绕其轴线可转动以带动底座11翻转。

也就是说，如图3和图4所示，活动组件40还可以包括第二转轴45、滑轮46和传动带47。其中，第二转轴45的两端分别与底座11和竖杆44相连，第二转轴45与竖杆44可转动地连接，通过第二转轴45的转动带动夹持组件10翻转。在待测产品50进行气密性测试时，操作人员通过夹持组件10的翻转可以多角度且更加清楚地观察待测产品50在测试容器30中是否有水泡冒出，有利于更加快捷直观地发现泄漏点，便于操作人员及时对泄漏点进行分析排查。滑轮46安装在竖杆44上端。传动带47与滑轮46和第二转轴45相连，滑轮46上可以安装有摇杆49，通过摇杆49可以带动滑轮46转动，以此带动传动带47转动，并通过传动带47转动来驱动第二转轴45转动，从而实现夹持组件10在测试容器30内的翻转，便于操作人员从多个角度观察待测样品在测试容器30中冒泡情况，使操作人员可以在一次测试过程中，发现待测产品50的全部泄漏点。

优选地，参见图4和图7，第二转轴45的另一端加工有沿其周向延伸的滑槽48，滑槽48的外径小于滑轮46的外径，传动带47的一端套设于滑轮46，另一端套设于滑槽48。通过滑轮46、传动带47和滑槽48之间的转动配合，驱动第二转轴45转动，进而实现夹持组件10在测试容器30内的翻转。

在本发明的一些具体实施方式中，充气组件20包括气压调节模块22、气压检测模块23和控制模块24。

具体地，气压调节模块22与气管21连通，以调节气管21内的气压。气压检测模块23与气管21连通，且设于气压调节模块22的第一端，气压调节模块22的第一端靠近气管21中气流的下游，气压检测模块23用于检测气管21的气压。控制模块24与气压调节模块22和气压检测模块23相连，控制模块24用于根据气压检测模块23的检测结果，控制气压调节模块22调节气管21内的气压。

换句话说，如图1所示，充气组件20主要由气压调节模块22、气压检测模块23和控制模块24组成。其中，气压调节模块22与气管21连通，气管21可以外接气源(气源可以由空气压缩机或气罐产生)，气源气压可以接入气压调节模块22，气压调节模块22可以根据控制模块24所发出的指令对气源气压进行调节。气压检测模块23与气管21连通，气压检测模块23安装在气压调节模块22的靠近气管21中气流的下游位置(气管21的气流方向)，气压检测模块23接入调压后的气管21，对调压后的压力进行检测和监控，并将读取气压值以电信号形式反馈给控制模块24。

控制模块24与气压调节模块22和气压检测模块23相连，控制模块24、气压调节模块22和气压检测模块23之间可以通过气管转接头25与气管21进行相互连通。控制模块24用于根据气压检测模块23的检测结果，控制气压调节模块22调节气管21内的气压。操作人员可以根据实际使用需求，在控制模块24中对气压值进行设定，控制模块24可以根据设定值，对气压调节模块22下达指令进行气压调节，同时接受并反馈气压检测模块23反馈的实时气压值，以便对调节的气压进行不断修正，直到达到准确的设定值。

下面结合附图并根据具体实施例描述气密性测试装置100的测试过程。

如图2至图7所示，本发明实施例的气密性测试装置100在测试过程中，首先，可以在测试容器30内添加约一半深度的水。并通过驱动件41夹持组件10移动至测试容器30上方。夹持组件10在测试容器30上方的高度以便于进行打开或安装待测产品50等操作为准。然后，打开夹持组件10的压盖12，将待测产品50(可以是半成品或成品)放入底座11上安装区1111，将压盖12压合在待测产品50上，并拉动锁扣14(插销)将压盖12与底座11锁合固定，压紧测产品，使待测产品50与安装区1111之间形成密封腔。

气压调节模块22通过气管21连接到外界气源(例如：空气压缩机、气罐等)，并通过控制模块24设定需要的输出气压值。控制模块24控制气压调节模块22对气源气压按设定的气压值进行调节。气压检测模块23对调节后的气压进行检测并反馈给控制模块24，控制模块24对反馈的数据进行核对，并对气压调节模块22进行微调，以保证输出气压稳定。

待气管21中输出的气压稳定后，通过驱动件41驱动驱动杆42下降，带动竖杆44以及夹持组件10相测试容器30内下降，直到夹持组件10降低到测试容器30的水液面下大约10cm左右停止。

此时，操作人员可以透过测试容器30观察处于水中的待测产品50的表面是否有气泡冒出。同时可以通过前后转动摇杆49来控制水下的待测产品50前后转动，以便能更清楚的观察被测物的不同位置是否有气泡冒出。

操作人员可以通过控制模块24逐步调整气压设定值，边调节气压边观察产品冒出的气泡状况。如在测试气压值的范围内，并通过转动待测产品50方位，都未能发现待测产品50有冒泡现象，则可判定待测产品50的防水测试的结果良好。

如在测试过程中有发现待测产品50表面某处有持续的冒泡现象，则可判定待测产品50的防水测试的结果不佳。并可迅速通过活动组件40驱动夹持组件10上升，并移出测试容器30，打开压盖12，取出待测产品50，并用记号笔标记出待测产品50冒泡的位置。最后，对已经标记出冒泡位置的待测产品50为防水性能不良品，从而可以针对失效位置进行迅速维修处理。

总而言之，根据本发明实施例的气密性测试装置100，夹持组件10与待测产品50之间形成有密封腔，通过充气组件20将气压稳定输入到待测产品50内部，同时将夹持组件10和待测产品50一起放入测试容器30中，并通过活动组件40调整夹持组件10和待测产品50在测试容器30中的位置，观察待测产品50在测试容器30中是否有气泡冒出，若有气泡冒出，可以判定待测产品50的气密性较差，同时根据待测产品50上冒泡的位置，可以快速找到泄漏点，完成防水失效分析。若无气泡冒出，则表示待测产品50的气密性良好，该改待测产品50具有良好的防水性能。该气密性测试装置100能够有效提升待测产品50防水测试的准确性，并且可以在测试的同时直接发现待测产品50的泄漏点，可以更加方便快捷地完成防水失效分析。

本发明第二方面实施例提供一种气密性测试方法，采用上述实施例中的气密性测试装置100进行测试，该气密性测试方法包括以下步骤：

将待测产品50固定于夹持组件10；

对密封腔进行充气；

在测试容器30内加入液体32；

将夹持有待测产品50的夹持组件10伸入液体32内，检测待测产品50的表面是否形成气泡。

具体来说，本发明实施例的气密性测试装置100在测试过程中，如图2至图7所示，首先，可以将待测产品50固定于夹持组件10，保证待测产品50与夹持组件10之间形成密封腔。然后，通过充气组件20对密封腔进行充气，在此过程中，充气组件20可以不断调整和修正充气气压，保证气压可以达到测试需要的准确压力值，提高待测产品50气密性测试的准确性。当达到测试的压力值后，可以向测试容器30内加入水液(自来水或蒸馏水等)。测试容器30中的水液的添加量可以根据实际测试需要进行具体选择，在本申请中不再详细赘述。最后，通过活动组件40驱动夹持有待测产品50的夹持组件10伸入液体32内，检测待测产品50的表面是否形成气泡。在检测待测产品50的表面是否形成有气泡的过程中，活动组件40还可以驱动夹持组件10在测试容器30内转动不同角度，便于操作人员全方位、多角度地观察夹持组件10内的待测产品50在测试容器30中是否有气泡冒出。

本发明实施例的气密性测试方法采用冒泡原理测试待测产品50气密性(防水性能)，在上述测试方案中，如果待测产品50与夹持组件10所形成的密封腔，在测试过程中，出现密封性减弱的情况，气泡会出现在待测产品50和夹持组件10的密封边。操作人员可根据气泡冒出的位置，判断出是夹持组件10本身泄漏，而不是待测产品50出现泄漏。另一方面，该气密性测试装置100是通过观察待测产品50在水中冒泡来确认是否有泄露点，所以充气组件20所带来的系统误差(例如：气源波动、连接管波动和气压检测波动等)从原理上都不会对测试结果产生影响，有效提高待测产品50气密性测试的准确性。同时本申请的上述测试方案，通过采用冒泡原理，可以更加快捷、直观地同时发现待测产品50的多个泄漏点，无需对可能的泄漏点进行逐个排查，在提高待测产品50密封性测试准确性同时，极大提升防水失效分析的速度和准确性。

在本发明的一些具体实施方式中，该测试方法还包括以下步骤：

翻转夹持组件10，检测待测产品50的不同位置是否形成气泡；

和/或，调节密封腔的进气气压，在调节过程中检测待测产品50是否形成气泡。

也就是说，本发明实施例的气密性测试方法中，参见图2和图3，操作人员还可以通过翻转夹持组件10，多角度地观察待测产品50的不同位置是否形成气泡。再次过程中，操作人员还可以通过不断调节密封腔的进气气压，在调节过程中，进一步观察待测产品50是否形成气泡。

具体来说，在气密性测试的过程中，操作人员可以通过前后转动摇杆49来控制水下的待测产品50前后转动或翻转，以便能更清楚的观察被测物的不同位置是否有气泡冒出。并且操作人员还可以通过控制模块24逐步调整气压设定值，边调节气压边观察产品冒出的气泡状况。如在测试气压值的范围内，并通过转动待测产品50方位，都未能发现待测产品50有冒泡现象，则可判定待测产品50的防水测试的结果良好。

如在测试过程中有发现待测产品50表面某处有持续的冒泡现象，则可判定待测产品50的防水测试的结果不佳。并可迅速通过活动组件40驱动夹持组件10上升，并移出测试容器30，打开压盖12，取出待测产品50，并用记号笔标记出待测产品50冒泡的位置。最后，对已经标记出冒泡位置的待测产品50为防水性能不良品，从而可以针对失效位置进行迅速维修处理。

总而言之，根据本发明实施例的气密性测试装置100，夹持组件10与待测产品50之间形成有密封腔，通过充气组件20将气压稳定输入到待测产品50内部，同时将夹持组件10和待测产品50一起放入测试容器30中，并通过活动组件40调整夹持组件10和待测产品50在测试容器30中的位置，观察待测产品50在测试容器30中是否有气泡冒出，若有气泡冒出，可以判定待测产品50的气密性较差，同时根据待测产品50上冒泡的位置，可以快速找到泄漏点，完成防水失效分析。若无气泡冒出，则表示待测产品50的气密性良好，该改待测产品50具有良好的防水性能。该气密性测试装置100能够有效提升待测产品50防水测试的准确性，并且可以在测试的同时直接发现待测产品50的泄漏点，可以更加方便快捷地完成防水失效分析。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种气密性测试装置，其特征在于，包括：

夹持组件，所述夹持组件用于夹持待测气密性的待测产品，所述夹持组件与所述待测产品相连形成密封腔；

充气组件，所述充气组件的气管与所述密封腔连通，所述充气组件通过所述气管向所述密封腔充气；

测试容器，所述测试容器设有容纳腔，所述容纳腔用于填充液体；

活动组件，所述活动组件与所述夹持组件相连，所述活动组件用于调节所述夹持组件与所述测试容器的底壁之间的距离。

2.根据权利要求1所述的气密性测试装置，其特征在于，所述夹持组件包括：

底座，所述底座的一侧表面设有安装区，所述待测产品设于所述安装区，且与所述安装区配合形成所述密封腔，所述安装区设有与外部连通的通气孔，所述气管的一端穿过所述通气孔与所述密封腔连通；

压盖，所述压盖可活动地设于所述底座，在所述压盖处于第一状态下，所述待测产品固定于所述底座；在所述压盖处于第二状态下，所述待测产品可放置或远离所述底座。

3.根据权利要求2所述的气密性测试装置，其特征在于，所述底座的一侧表面设有凸出于该表面向上延伸的凸台，所述凸台的上表面为所述安装区，所述通气孔的一端设于所述安装区，所述通气孔的另一端设于所述凸台的侧壁。

4.根据权利要求2所述的气密性测试装置，其特征在于，所述夹持组件还包括：

第一转轴，所述第一转轴设于所述底座，且位于所述安装区的一侧，所述压盖的一端通过所述第一转轴与所述底座可枢转地相连；

锁扣，所述锁扣设于所述底座，且位于所述安装区的另一侧，所述锁扣与所述压盖可活动地相连以固定或松开所述压盖。

5.根据权利要求2所述的气密性测试装置，其特征在于，所述活动组件包括：

驱动件，所述驱动件设于所述测试容器的一侧，所述驱动件设有驱动杆，所述驱动杆沿第一方向可活动；

横杆，所述横杆的一端与所述驱动杆相连；

竖杆，所述竖杆的一端与所述横杆的另一端相连，所述竖杆的另一端伸入所述容纳腔内且与所述底座相连，所述驱动杆驱动所述底座沿第一方向可活动。

6.根据权利要求5所述的气密性测试装置，其特征在于，所述活动组件还包括：

第二转轴，所述第二转轴的一端与所述底座固定相连，所述第二转轴的另一端与所述竖杆的另一端可活动地相连，所述第二转轴绕其轴线可转动以带动所述底座翻转；

滑轮，所述滑轮设于所述竖杆的一端；

传动带，所述传动带与所述滑轮和所述第二转轴相连，所述滑轮绕其轴线可转动以带动所述底座翻转。

7.根据权利要求6所述的气密性测试装置，其特征在于，所述第二转轴的另一端设有沿其周向延伸的滑槽，所述滑槽的外径小于所述滑轮的外径，所述传动带的一端套设于所述滑轮，另一端套设于所述滑槽。

8.根据权利要求1所述的气密性测试装置，其特征在于，所述充气组件包括：

气压调节模块，所述气压调节模块与所述气管连通，以调节所述气管的气压；

气压检测模块，所述气压检测模块与所述气管连通，且设于所述气压调节模块的第一端，所述气压调节模块的第一端靠近所述气管中气流的下游，所述气压检测模块用于检测所述气管的气压；

控制模块，所述控制模块与所述气压调节模块和所述气压检测模块相连，所述控制模块用于根据所述气压检测模块的检测结果，控制所述气压调节模块调节所述气管内的气压。

9.一种气密性测试方法，采用根据权利要求1-8中任一项所述的气密性测试装置进行测试，其特征在于，包括以下步骤：

将所述待测产品固定于所述夹持组件；

对所述密封腔进行充气；

在所述测试容器内加入液体；

将夹持有所述待测产品的所述夹持组件伸入液体内，检测待测产品的表面是否形成气泡。

10.根据权利要求9所述的气密性测试方法，其特征在于，还包括以下步骤：

翻转所述夹持组件，检测待测产品的不同位置是否形成气泡；

和/或，调节所述密封腔的进气气压，在调节过程中检测待测产品是否形成气泡。

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