CN112964432A - 一种漏点位置检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种漏点位置检测装置，包括安装板，安装板上连接有凹面镜、纹影摄像装置和载具装置，载具装置位于凹面镜和纹影摄像装置之间，载具装置包括载具本体，载具本体用于和测试产品相连接。本发明检测方便快捷，能够准确地确认泄漏点的位置，提高了检测准确度，并降低了检测成本。

Description

一种漏点位置检测装置

技术领域

本发明涉及泄漏检测技术领域，尤其是指一种漏点位置检测装置。

背景技术

产品气密性检测是产品检测的重要环节，对于漏点位置的检测通常是采用探索气体的方法，用探头收集泄漏的气体传给质谱仪进行分析漏率，根据漏率分析结果来确定漏点的位置，该方法检测不便且检测成本较高，不适用于小型产品，对于小型产品来说，探头不能贴合检测区域而无法进行检测，且对于漏点较大的产品，泄露的气体会以蘑菇云的形状喷射出来，对探头造成干扰而影响检测效果。因此现有的漏点位置检测方法存在检测不便、检测准确度低且检测成本高的问题，无法满足检测需求。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中漏点位置检测装置检测不便、检测准确度低且检测成本高的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种漏点位置检测装置，包括安装板，所述安装板上连接有凹面镜、纹影摄像装置和载具装置，所述载具装置位于所述凹面镜和所述纹影摄像装置之间，所述载具装置包括载具本体，所述载具本体用于和测试产品相连接。

在本发明的一个实施例中，所述载具装置还包括第一旋转驱动装置和第二旋转驱动装置，所述载具本体和所述第一旋转驱动装置相连接，所述第一旋转驱动装置通过连接件和所述第二旋转驱动装置相连接。

在本发明的一个实施例中，所述第一旋转驱动装置包括第一驱动转盘和第一驱动气缸，所述载具本体与所述第一驱动转盘相连接，所述第一驱动气缸驱动所述第一驱动转盘转动，所述第二旋转驱动装置包括第二驱动转盘和第二驱动气缸，所述第二驱动气缸驱动所述第二驱动转盘转动，所述第二驱动转盘与所述第一驱动气缸的缸体通过连接件相连接。

在本发明的一个实施例中，所述载具本体上设置有腔体，所述腔体上设置有充气接头，所述腔体内部形成气腔，所述气腔和所述测试产品的内部相连通。

在本发明的一个实施例中，所述载具本体上连接有压板，所述压板上设置有容置孔，所述测试产品插接在所述容置孔中，所述压板用于将所述测试产品抵接在所述腔体上。

在本发明的一个实施例中，所述纹影摄像装置包括底板，所述底板上连接有相机、点光源和纹影刀片，所述点光源位于所述相机下方，所述纹影刀片位于所述相机的镜头前方。

在本发明的一个实施例中，所述底板通过升降装置和第一支架相连接，所述第一支架和所述安装板相连接。

在本发明的一个实施例中，所述升降装置采用丝杠螺母传动装置。

在本发明的一个实施例中，所述凹面镜通过第二支架和所述安装板相连接，所述凹面镜可拆卸地连接在所述第二支架上。

在本发明的一个实施例中，所述安装板的上部连接有护罩，所述凹面镜、纹影摄像装置和载具装置均位于护罩内部，所述安装板的下部连接有柜体。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明所述的漏点位置检测装置，检测方便快捷，能够准确地确认泄漏点的位置，不易受到外界干扰，提高了检测准确度，并降低了检测成本；检测适用范围广泛，对于不同尺寸的产品均能够进行有效检测。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：

图1是本发明的漏点位置检测装置的结构示意图；

图2是图1中M处的局部放大示意图；

图3是图2中A处的局部放大示意图；

图4是图3中压板的一个角度的结构示意图；

图5是图3中压板的另一个角度的结构示意图；

图6是图1中N处的局部放大示意图；

图7是纹影摄像装置和第一支架的安装示意图；

图8是设置有柜体的漏点位置检测装置结构图；

图9是设置有护罩和柜体的漏点位置检测装置结构图；

说明书附图标记说明：1、安装板，2、凹面镜，3、纹影摄像装置，31、底板，311、安装长槽，32、相机，33、点光源，34、纹影刀片，4、载具装置，41、载具本体，411、腔体，412、充气接头，413、压板，4131、容置孔，42、第一旋转驱动装置，421、第一驱动转盘，422、第一驱动气缸，43、第二旋转驱动装置，431、第二驱动转盘，432、第二驱动气缸，44、连接件， 5、升降装置，51、手轮，6、第一支架，7、第二支架，8、护罩，9、柜体， 91、滚轮，10、测试产品。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照图1所示，本发明公开了一种漏点位置检测装置，包括安装,1，安装板1上连接有凹面镜2、纹影摄像装置3和载具装置4，载具装置4位于凹面镜2和纹影摄像装置3之间，载具装置4包括载具本体41，载具本体 41用于和测试产品10相连接，凹面镜2作为反射背景使用，纹影摄像装置3用于拍摄测试产品10在凹面镜2上的纹影成像照片。

通过上述结构形成了纹影成像系统，利用纹影成像原理将人眼不可见的流体密度变化转化为光强信息拍摄下来，光在被测流场中的折射率梯度正比于流场的气流密度，若测试产品10上存在气体泄漏点，泄漏气体会引起周围空气密度的扰动，进而带来的局部折射率梯度的变化。而气体泄漏造成的空气折射率梯度有着明显的特征：越靠近泄漏点折射率梯度变化越剧烈，折射率梯度变化范围越小；越远离泄漏点折射率梯度变化越平缓，折射率梯度变化范围越大。根据泄漏的气体所造成的空气折射率梯度变化区域的形貌即可判断气体泄漏点的位置，也即纹影摄像装置3所拍摄的照片能够直观显示空气折射率梯度变化区域的形貌，从而通过纹影摄像装置3所拍摄的照片即可方便地确认泄漏点的位置，检测方便快捷，能够准确地确认泄漏点的位置，对于不同尺寸的产品均能够进行有效检测，提高了检测准确度。

在其中一个实施方式中，参阅图2，载具装置4还包括第一旋转驱动装置42和第二旋转驱动装置43，载具本体41和第一旋转驱动装置42相连接，第一旋转驱动装置42通过连接件44和第二旋转驱动装置43相连接。由第一旋转驱动装置42驱动载具本体41转动，从而改变测试产品的角度，而第二旋转驱动装置43可驱动第一旋转驱动装置42和载具本体41构成的整体发生转动，从而改变其整体角度，通过该结构能够对测试产品10进行不同角度的调整，从而使得纹影摄像装置3能够拍摄多个视角的测试产品10的纹影照片，从而能够更加准确地定位泄漏点在测试产品10上的位置。

在其中一个实施方式中，第一旋转驱动装置42包括第一驱动转盘421 和第一驱动气缸422，载具本体41与第一驱动转盘421相固定，第一驱动气缸驱动第一驱动转盘421转动，第二旋转驱动装置43包括第二驱动转盘 431和第二驱动气缸432，第二驱动气缸432驱动第二驱动转盘431转动，第二驱动转盘431与第一驱动气缸422的缸体通过连接件44相连接。

进一步地，第一驱动转盘421的轴线和第二驱动转盘431的转动轴线相垂直。

在其中一个实施方式中，连接件44呈L形，以更好地驱动第一旋转驱动装置42转动。

在其中一个实施方式中，参阅图3，载具本体41上设置有腔体411，腔体411上设置有充气接头412，腔体411内部形成气腔，气腔和测试产品10 的内部相连通，以通过充气接头412向气腔充气，从而使得气体进入测试产品10内部。

在其中一个实施方式中，参阅图3-图5，载具本体41上连接有压板413，压板413上设置有容置孔4131，测试产品10插接在容置孔4131中，通过压板413将将测试产品10可靠地抵接在腔体411上。

进一步地，容置孔4131的形状和测试产品10的形状相适应。

在其中一个实施方式中，参阅图6-图7，纹影摄像装置3包括底板31，底板31上连接有相机32、点光源33和纹影刀片34，以利用纹影刀片34的刀口遮挡部分光线，点光源33位于相机32下方，纹影刀片34位于相机32 的镜头前方，点光源33发出光束，光束经过载具装置4上的测试产品10，并经由凹面镜2反射回来，并被纹影刀片34切割，然后进入相机32而成像。

进一步地，点光源33通过螺栓和底板31相连接，底板31上连接有安装长槽311，螺栓穿设在安装长槽311中，安装长槽311的长度大于螺栓的直径，以便于通过调节螺栓在安装长槽311中的位置而改变点光源33的位置，从而对点光源33的位置进行调节。

在其中一个实施方式中，底板31通过升降装置5和第一支架6相连接，第一支架6和安装板1相连接，以通过升降装置5来调节纹影摄像装置3的高度，从而便于和凹面镜2的高度进行对应调整。

在其中一个实施方式中，升降装置5采用丝杠螺母传动装置，便于操作，升降稳定性高。丝杠螺母传动装置包括丝杠和传动螺母，传动螺母和底板 31相固定，进一步地，可在用丝杠螺母传动装置的丝杠上设置手轮51，以便于操作手轮51实现丝杠的旋转，便于操作。

在其中一个实施方式中，凹面镜2通过第二支架7和安装板1相连接，凹面镜2可拆卸地连接在第二支架7上，以便于对凹面镜2的位置进行调整。

在其中一个实施方式中，参阅图8-图9，安装板1的上部连接有护罩8，凹面镜2、纹影摄像装置3和载具装置4均位于护罩8内部，以更好地避免检测过程受到外界干扰，安装板的下部连接有柜体9。

进一步地，柜体9底部连接有滚轮91，以实现柜体9的移动。

本实施例的漏点位置检测装置的工作原理为：将测试产品10安装在载具装置4的载具本体41上，并对测试产品10进行抽真空处理，然后向测试产品10中充入折射率较大的气体，例如充入R134a气体，若载具本体41上设置有腔体411，则可直接向腔体411内充入上述气体，该气体会流入测试产品10内部。若测试产品10存在泄漏点，则气体会从泄漏点泄漏，从而造成周围空气密度的扰动，进而带来的局部折射率梯度的变化。此时，纹影摄像装置3的点光源33发出光束，光束经过载具装置4上的测试产品10，经由凹面镜2反射回来，并被纹影刀片34切割后进入相机32，在相机32上形成测试产品10的纹影照片，上述过程中应用了纹影成像原理，光束通过流场扰动区后会发生偏转，纹影法把光线受流场的扰动变为记录平面上的光强分布，使得纹影照片能够直观的记录空气折射率梯度变化区域的形貌，从而在纹影照片上可以直观地看到气体是从哪个位置漏出的，从而确定泄漏点的位置。

本实施例的漏点位置检测装置，检测方便快捷，能够准确地确认泄漏点的位置，不易受到外界干扰，提高了检测准确度；整体结构简单，大大降低了检测成本；检测适用范围广泛，对于耳机等尺寸较小的产品或者对于尺寸较大的产品均能够进行有效检测。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种漏点位置检测装置，其特征在于：包括安装板，所述安装板上连接有凹面镜、纹影摄像装置和载具装置，所述载具装置位于所述凹面镜和所述纹影摄像装置之间，所述载具装置包括载具本体，所述载具本体用于和测试产品相连接。

2.根据权利要求1所述的漏点位置检测装置，其特征在于：所述载具装置还包括第一旋转驱动装置和第二旋转驱动装置，所述载具本体和所述第一旋转驱动装置相连接，所述第一旋转驱动装置通过连接件和所述第二旋转驱动装置相连接。

3.根据权利要求2所述的漏点位置检测装置，其特征在于：所述第一旋转驱动装置包括第一驱动转盘和第一驱动气缸，所述载具本体与所述第一驱动转盘相连接，所述第一驱动气缸驱动所述第一驱动转盘转动，所述第二旋转驱动装置包括第二驱动转盘和第二驱动气缸，所述第二驱动气缸驱动所述第二驱动转盘转动，所述第二驱动转盘与所述第一驱动气缸的缸体通过连接件相连接。

4.根据权利要求1所述的漏点位置检测装置，其特征在于：所述载具本体上设置有腔体，所述腔体上设置有充气接头，所述腔体内部形成气腔，所述气腔和所述测试产品的内部相连通。

5.根据权利要求4所述的漏点位置检测装置，其特征在于：所述载具本体上连接有压板，所述压板上设置有容置孔，所述测试产品插接在所述容置孔中，所述压板用于将所述测试产品抵接在所述腔体上。

6.根据权利要求1所述的漏点位置检测装置，其特征在于：所述纹影摄像装置包括底板，所述底板上连接有相机、点光源和纹影刀片，所述点光源位于所述相机下方，所述纹影刀片位于所述相机的镜头前方。

7.根据权利要求6所述的漏点位置检测装置，其特征在于：所述底板通过升降装置和第一支架相连接，所述第一支架和所述安装板相连接。

8.根据权利要求7所述的漏点位置检测装置，其特征在于：所述升降装置采用丝杠螺母传动装置。

9.根据权利要求1所述的漏点位置检测装置，其特征在于：所述凹面镜通过第二支架和所述安装板相连接，所述凹面镜可拆卸地连接在所述第二支架上。

10.根据权利要求1所述的漏点位置检测装置，其特征在于：所述安装板的上部连接有护罩，所述凹面镜、纹影摄像装置和载具装置均位于护罩内部，所述安装板的下部连接有柜体。

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